一种电子铝箔成品检测设备的制作方法

1.本发明涉及成品质量检验领域，特别是一种电子铝箔成品检验设备。


背景技术：

2.电子铝箔作为工业中常用的一种材料，在从铝锭加工成铝箔过程中经历多次的轧制和修整，同时由于其使用场景为电子工业，所以往往对质量要求较高，所以需要对电子铝箔的质量严格把关，电子铝箔在轧制过程中的缺陷种类很多，但主要表现为：以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道；以表面状况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑；以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良；以尺寸为特征的厚差等，而在进行电子铝箔检验过程中人眼往往无法及时的看到各种缺陷，同时需要检测的数量多且工作量较大且单一，所以需要高精度摄像与图像处理来进行检测，在检测过程中为了防止光线对电子铝箔质量的影响需要设置为弱光或无光环境，从而利用多重光源来消除阴影，从而精确判断质量，同时在质量检测后对需要标记的部位进行标记，并方便二次精细查看，从而便于分析质量产生的原因，从而消除隐患并提高工程质量。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种电子铝箔成品检验设备，不仅解决了在进行检测过程中外部光源产生影响的问题，同时能够对检查的部位进行标记，同时在标记过程中能够自动对正位置，同时能够对缺陷部位进行精准定位，还能够在进行检查过程中起到制动隔光的作用并方便安装。
4.其解决的技术方案是，包括支撑架，支撑架前后两端分别设有支撑板，两支撑板之间设有遮光罩，支撑板左右两端位于遮光罩内设有送料辊，其特征在于，所述两支撑板之间设有水平布置的检查平台，检查平台上方设有照明灯和摄像头，检查平台左右两端的支撑板上分别转动连接有转动输送板，各个转动输送板外侧分别摆动连接在支撑板上，支撑板左端设有用于对异常工件区域进行标记的标记机构，所述标记机构包括竖向滑动连接在支撑板外侧且对称布置的上运动架和下运动架，上运动架上设有标记外壳，标记外壳内设有纵向布置的两个触动杆，两触动杆平行布置且在触动杆上纵向滑动连接有标记框，标记框下端为柔性材料，标记框通过位置调节机构进行位置调整。
5.作为优选，所述位置调节机构包括位于触动杆上的平行杆，标记框上设有与触动杆和平行杆相配合的纵向贯通槽，触动杆上的平行杆分别朝向标记框内侧方向伸出，触动杆经驱动电机驱动并摆动时控制标记框向下运动，标记外壳上设有纵向布置的螺纹杆，标记框上设有纵向贯通且竖向布置的驱动槽口，驱动槽口内分别竖向滑动连接有螺纹套，螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接。
6.作为优选，所述纵向贯通槽包括横向槽和竖向槽，横向贯通槽和纵向贯通槽中部为斜向布置并联通，横向槽与平行杆之间转动并滑动连接，纵向槽与触动杆之间转动并滑动连接，两个纵向贯通槽分别位于标记框左右两端且对称布置。
7.作为优选，所述上运动架纵向布置的两个转轴，两转轴平行布置且两端分别伸出支撑板，两转轴的两端分别设有升降架，升降架上端面向上伸出有竖向布置的支撑导向杆和支撑螺纹杆，支撑导向杆为伸缩杆且上端固定连接在支撑板上，支撑螺纹杆下端为固定连接在升降架上的驱动电机，支撑螺纹杆上端与支撑板之间螺纹配合，所述下运动架与上运动架对称布置。
8.作为优选，所述上运动架中的两转轴之间设有标记外壳，所述下运动架的两转轴之间设有支撑平板。
9.作为优选，所述检查平台上设有的摄像头和照明灯为多个且纵向排布，摄像头位于中部且纵向布置而照明灯位于摄像头左右两侧并与摄像头位置对应布置。
10.作为优选，所述转动输送板靠近检查平台的一侧转动连接在支撑板上并经驱动电机进行驱动，转动输送板远离检查平台的一侧为摆动运动，在支撑板上与转动输送板外侧对应部位设有弧形槽口，转动输送板外侧转动并滑动连接在弧形槽口内。
11.作为优选，所述检查平台左右两端和转动输送板的左右两端分别设有转轴，转动输送板靠近检查平台的一端的转轴轴线高于检查平台左右两端的转轴轴线。
12.作为优选，所述遮光罩内表面和支撑板内侧分别设有吸光涂层，支撑板左右两端与左右两端的送料辊之间摩擦配合。
13.作为优选，所述支撑板外侧分别设有密封盖，密封盖起到隔离密封并隔绝光线的作用。
14.作为优选，所述标记框上设有储液空腔，储液空腔下端通过软管连接在标记框下端。
15.作为优选，上运动架和下运动架左右两端的转轴之间分别通过同步带进行连接。
16.作为优选，所述支撑板右端设有用于对电子铝箔侧边与厚度进行检验的高清摄像机。
17.本发明有益效果是：
18.1.解决了在进行检测过程中外部光源产生影响的问题；
19.2.同时能够对检查的部位进行标记；
20.3.在标记过程中能够自动对正位置；
21.4.能够对缺陷部位进行精准定位；
22.5.还能够在进行检查过程中起到制动隔光的作用并方便安装；
23.6.安装方法简单的同时还能够制动补充标记用的颜料。
附图说明
24.图1为本发明整体剖视图。
25.图2为本发明整体示意图。
26.图3为本发明内部结构图。
27.图4为本发明转动输送板转动后状态图。
28.图5为本发明转动输送板平展后状态图。
29.图6为本发明转动输送板平展后平面图。
30.图7为本发明标记机构结构图。
31.图8为本发明标记机构俯视图。
32.图9为本发明标记机构剖视图。
33.图10为本发明触动杆运动远离图第一状态。
34.图11为本发明触动杆运动远离图第二状态。
35.图12为本发明标记框内部结构图。
36.附图标记
37.1、支撑架；2、支撑板；3、遮光罩；4、送料辊；5、检查平台；6、照明灯；7、摄像头；8、转动输送板；9、上运动架；10、下运动架；11、标记外壳；12、触动杆；13、标记框；14、平行杆；15、纵向贯通槽；16、螺纹杆；17、驱动槽口；18、螺纹套；19、升降架；20、支撑螺纹杆；21、伸缩杆；22、支撑平板；23、密封盖。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
39.该实施例在使用时，初始状态为，以检查平台5为设备的中心，在检查平台5的左右两端设置的转动输送板8分别为水平状态，同时各个转动输送板8左右两端的转轴轴线的高度高于检查平台5左右两端轴线的高度，而位于支撑板2左右两端的送料辊4轴线高度与检查平台5左右两端转轴轴线高度相同，而在支持板左端的标记机构此时处于展开状态，标记机构展开时，上运动架9和下运动架10分别向上下两端进行平移运动，使得上运动架9向上运动而下运动架10向下运动，此时检测设备的中部为完全横向贯通状态，在中部此时没有阻挡物，此时可以将需要进行检测的铝箔穿设在检验设备内，并从右侧穿入而从左侧穿出。
40.在将需要检测的铝箔穿设在检测设备内后，此时铝箔从右侧往左依次的状态为，位于右侧的送料辊4上方，位于右侧的转动输送板8下方，位于检查平台5上方，位于左侧的转动输送板8下方，位于标记机构的中部且不与标记机构接触，位于左侧的送料辊4的上方。
41.在装配好开始工作时，位于检查平台5左右两端的转动输送板8开始转动并拨动电子铝箔，转动输送板8动作时，各个转动输送板8靠近检查平台5的一侧通过驱动电机开始转动，而远离检查平台5的一侧会沿着在支撑板2上开设的弧形槽口进行转动并滑动运动，然后在转动过程中，转动输送板8的外侧会将电子铝箔向下压，而转动输送板8与电子铝箔接触的部位为转动输送板8左右两端的转轴，而转轴外表面为光面或设有柔性层，防止转轴和电子铝箔之间接触过程中损伤电子铝箔，位于左侧的标记机构会同步的向中间部位的铝箔进行靠拢，在靠拢时，通过上运动架9和下运动架10外侧的支撑螺纹杆20的转动，通过支撑螺纹杆20上端与支撑架1之间的螺纹配合，使得支撑螺纹杆20在转动过程中会使得升降架19的高度产生改变，从而完成对升降架19的升降动作的控制，而在支撑螺纹杆20的两端分别设有竖向布置的伸缩杆21，伸缩杆21起到对升降架19的稳定的作用，同时起到导轨的作用，在通过支撑螺纹的驱动过程中完成对升价架的升降控制时，位于升降架19中部设置的标记外壳11和支撑平板22同步的进行运动，最终使得电子铝箔位于标记外壳11和支撑平板22之间，在各个部位均以就位后就可以开始进行检测。
42.检测时，通过输送设备来驱动电子铝箔从右向左进行运动，在运动过程中，位于支撑架1右端的高清摄像机会对电子铝箔的侧面进行检测，同时将检测到的结果传递到图像处理器中进行图像检测，而存在问题的部位会被记录，通过输送速度计算出该部位到达标
记机构的时间，然后通过标记机构进行标记，在继续输送时，电子铝箔由于通过了转动输送板8的调节，使得电子铝箔的行程得到加长的同时起到遮挡光线的作用，因为电子铝箔输送时速度较快，而图像处理需要一定的时间，所以通过加长电子铝箔的行程来空间换时间的方式延长路程，从而使得在电子铝箔经过标记机构的时候能够有充足的时间来进行反应，然后同时能够调节标记机构的位置，从而精准定位并标记。
43.然后继续进行检测，在电子铝箔经过位于右侧的转送输送板后会进入到位于平台区域，通过对检查平台5上的照明灯6进行通电来使得各个照明灯6开始发光，然后通过阵列排布的多个照明灯6在照明徐亚进行检测区域时能够进行无影花操作，使得检测结果更加准确，从而使得在检查时不会由于光照的原因导致检测不清楚或存在误差，然后在检测时位于检查平台5上方的摄像头7为多个且纵向排布，而各个纵向排布的摄像头7分别对应不同的区域，而各个对应的摄像头7检测的问题时会经由处理器来进行处理后并记录，同时通过电信号通知位于左侧的标记机构来移动到对应的位置，然后由于检查平台5到标记机构之间的距离较短，所以需要通过转动输送板8来增加行程，从而给图像处理单元争取时间，同时由于检测到存在问题的部位不同，而需要精准定位时，需要位于标记机构内的标记框13进行移动，而此过程同样需要时间，所以在进行标记过程中，若是图形处理设备需要的时间不够，位于左侧的转动输送板8可以为多个，从而通过增加更多的行程来完成反应时间的增加，或者降低电子铝箔的输送速度。
44.在进行检查后需要进行精准的标记，在标记过程中，位于标记机构中的纵向布置的螺纹杆16会在驱动电机的驱动下进行转动，由于螺纹杆16为穿过驱动槽口17，而在驱动槽口17内转动并滑动连接有螺纹套18，而驱动槽口17为竖向布置，所以螺纹套18可以在驱动槽口17内竖向滑动运动，而在螺纹套18内设有与螺纹杆16相配合的内螺纹，而在螺纹套18两端分别与驱动槽口17外侧进行配合，使得螺纹套18不会脱离驱动槽口17，此时转动螺纹杆16即可完成对标记框13的纵向位置的移动，同时即使标记框13进行竖向方位的鱼的运动时依然不会对螺纹传动产生影响，因为螺纹套18可以在驱动槽口17内竖向滑动，所以标记框13的竖向位移不会对螺纹传动产生影响。
45.而在进行标记过程中，需要控制标记框13向下运动来使得位于标记框13下端面的用于标记的柔性层与电子铝箔之间接触，然后通过柔性层上粘附的染料来进行标记，而在进行标记时，通过驱动电机来转动触动杆12，触动杆12的转动会带动与触动杆12一体连接的平行杆14进行转动，平行杆14和触动杆12分别转动并滑动连接在纵向贯通槽15内，平行杆14会拨动纵向贯通槽15进行向下运动，纵向贯通槽15分为横向槽和竖向槽，横向贯通槽和纵向贯通槽15中部为斜向布置并联通，横向槽与平行杆14之间转动并滑动连接，纵向槽与触动杆12之间转动并滑动连接，同时左右两侧的纵向贯通槽15对称布置，而位于标记框13左右两侧的贯通槽会同步运动，从而使得标记框13仅进行竖向运动而不会产生倾斜。
46.在标记框13上端设有用于存储染料的储液空腔，储液空腔下端通过软管来将染料输送到标记框13的底部，而在标记框13下端为柔性结构的同时，标记框13下端内部为中空结构且填充有吸附液体的材料，使得能够存储一定的液体，而在柔性材料中设有空隙，使得液体能够在压力作用下渗出，而储液空腔内存储的染料可以为墨水、水墨、颜料和标记用色彩水，只要能够进行渗出和方便存储即可。
47.在遮光罩3内设有吸光涂层用于吸收进入内部的光线，同时位于遮光罩3上的检查
平台5的左右两端分别设有遮光板，进一步防止外部光线对检查结果造成影响，从而保证检测结果的准确性与稳定性。

技术特征：
1.一种电子铝箔成品检验设备，包括支撑架(1)，支撑架(1)前后两端分别设有支撑板(2)，两支撑板(2)之间设有遮光罩(3)，支撑板(2)左右两端位于遮光罩(3)内设有送料辊(4)，其特征在于，所述两支撑板(2)之间设有水平布置的检查平台(5)，检查平台(5)上方设有照明灯(6)和摄像头(7)，检查平台(5)左右两端的支撑板(2)上分别转动连接有转动输送板(8)，各个转动输送板(8)外侧分别摆动连接在支撑板(2)上，支撑板(2)左端设有用于对异常工件区域进行标记的标记机构，所述标记机构包括竖向滑动连接在支撑板(2)外侧且对称布置的上运动架(9)和下运动架(10)，上运动架(9)上设有标记外壳(11)，标记外壳(11)内设有纵向布置的两个触动杆(12)，两触动杆(12)平行布置且在触动杆(12)上纵向滑动连接有标记框(13)，标记框(13)下端为柔性材料，标记框(13)通过位置调节机构进行位置调整。2.根据权利要求1所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述位置调节机构包括位于触动杆(12)上的平行杆(14)，标记框(13)上设有与触动杆(12)和平行杆(14)相配合的纵向贯通槽(15)，触动杆(12)上的平行杆(14)分别朝向标记框(13)内侧方向伸出，触动杆(12)经驱动电机驱动并摆动时控制标记框(13)向下运动，标记外壳(11)上设有纵向布置的螺纹杆(16)，标记框(13)上设有纵向贯通且竖向布置的驱动槽口(17)，驱动槽口(17)内分别竖向滑动连接有螺纹套(18)，螺纹套(18)与螺纹杆(16)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述纵向贯通槽(15)包括横向槽和竖向槽，横向贯通槽和纵向贯通槽(15)中部为斜向布置并联通，横向槽与平行杆(14)之间转动并滑动连接，纵向槽与触动杆(12)之间转动并滑动连接，两个纵向贯通槽(15)分别位于标记框(13)左右两端且对称布置。4.根据权利要求1所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述上运动架(9)纵向布置的两个转轴，两转轴平行布置且两端分别伸出支撑板(2)，两转轴的两端分别设有升降架(19)，升降架(19)上端面向上伸出有竖向布置的支撑导向杆和支撑螺纹杆(20)，支撑导向杆为伸缩杆(21)且上端固定连接在支撑板(2)上，支撑螺纹杆(20)下端为固定连接在升降架(19)上的驱动电机，支撑螺纹杆(20)上端与支撑板(2)之间螺纹配合，所述下运动架(10)与上运动架(9)对称布置。5.根据权利要求4所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述上运动架(9)中的两转轴之间设有标记外壳(11)，所述下运动架(10)的两转轴之间设有支撑平板(22)。6.根据权利要求1所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述检查平台(5)上设有的摄像头(7)和照明灯(6)为多个且纵向排布，摄像头(7)位于中部且纵向布置而照明灯(6)位于摄像头(7)左右两侧并与摄像头(7)位置对应布置。7.根据权利要求1所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述转动输送板(8)靠近检查平台(5)的一侧转动连接在支撑板(2)上并经驱动电机进行驱动，转动输送板(8)远离检查平台(5)的一侧为摆动运动，在支撑板(2)上与转动输送板(8)外侧对应部位设有弧形槽口，转动输送板(8)外侧转动并滑动连接在弧形槽口内。8.根据权利要求1所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述检查平台(5)左右两端和转动输送板(8)的左右两端分别设有转轴，转动输送板(8)靠近检查平台(5)的一端的转轴轴线高于检查平台(5)左右两端的转轴轴线。9.根据权利要求1所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述遮光罩(3)内表
面和支撑板(2)内侧分别设有吸光涂层，支撑板(2)左右两端与左右两端的送料辊(4)之间摩擦配合。10.根据权利要求1所述一种电子铝箔成品检验设备，其特征在于，所述支撑板(2)外侧分别设有密封盖(23)，密封盖(23)起到隔离密封并隔绝光线的作用。

技术总结
本发明提供的一种电子铝箔成品检验设备，不仅解决了在进行检测过程中外部光源产生影响的问题，同时能够对检查的部位进行标记，同时在标记过程中能够自动对正位置，同时能够对缺陷部位进行精准定位，还能够在进行检查过程中起到制动隔光的作用并方便安装，其解决的技术方案是，包括支撑架，支撑架前后两端分别设有支撑板，两支撑板之间设有遮光罩，支撑板左右两端位于遮光罩内设有送料辊，其特征在于，所述两支撑板之间设有水平布置的检查平台，检查平台上方设有照明灯和摄像头，检查平台左右两端的支撑板上分别转动连接有转动输送板，支撑板左端设有用于对异常工件区域进行标记的标记机构，标记机构通过位置调节机构进行位置调整。调整。调整。


技术研发人员：萨丽曼 孙晓奎 范丰良
受保护的技术使用者：河南科源电子铝箔有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/23