电缆生产质量检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及电缆生产质量检测系统及检测方法。


背景技术：

2.现有申请号为cn110794248b的一种电缆质量检测系统。具体公开了包括检测块，所述检测块内设有检测腔，所述检测块上侧设有工作块，所述工作块内设有工作腔，所述工作块内设有移动机构，所述移动机构上侧设有夹断机构，所述夹断机构包括固定在所述检测腔后端壁的横块，所述横块左端面固定设有横杆，所述夹断机构上侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定在所述工作腔后端面的两个载物块，所述载物块下端面设有开口向下的调整腔，本装置操作简单，将一段电缆放入装置内，本装置会自动截取一段长度固定的电缆，通电后，在同等电压下，利用电缆的通电量对电缆进行检测，质量差的电缆通电量较小，这种电缆会被剪断，质量好的电缆通电量较好，此时工作块向上移动。电缆因其用作导电的载体，长时间在户外使用时，风吹雨淋，如果因质量问题导致损伤或者断裂，容易造成较大规模的人员伤亡及财产损失，所以，电缆在出厂前，为安全起见，需要对其质量进行检测。
3.当前，对于电缆的检测装置一般采用红外检测仪对电缆表面是否存在破损进行检测，而检测过程中常因为电缆表面附着有较多的灰尘层，导致电缆表面被覆盖而无法准确检测，进而对检测结果造成较大的误差，为此我们提出电缆生产质量检测系统及检测方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在电缆生产质量检测系统对电缆表面是否存在破损进行检测，而检测过程中常因为电缆表面附着有较多的灰尘层，导致电缆表面被覆盖而无法准确检测，进而对检测结果造成较大的误差的缺点，而提出的电缆生产质量检测系统及检测方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种电缆生产质量检测系统，包括两个间隔设置的安装板，所述安装板上均开设有多个安装螺纹孔，所述安装板的两端均固定安装有主滑道，所述主滑道内上下两侧均固定安装有卡槽，还包括两个间隔设置的活动座，所述活动座上下两端均固定安装有卡块，所述活动座分别滑动设置在主滑道内部，所述卡块分别滑动设置在卡槽内。
7.还包括机架，所述机架两端分别与两侧的活动座固定连接，所述机架一侧设置有环形框，所述环形框两端分别与两侧的活动座固定连接，所述环形框内可转动安装有环形座，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构与环形座相连，所述环形框内侧固定安装有两个通过螺钉连接在一起的连接架，位于一侧的所述连接架焊接在环形座内侧，所述连接架上端通过螺钉连接有密封件，位于另一侧的所述连接架上固定安装有两个对称分布的托架，所述托架内两侧均固定安装有磁铁框，还包括两个磁块、两个对称分布的棉块和检测机构，所述检测机构安装在机架上，所述检测机构设置在两个主滑道之间，所述磁块插设在磁铁框内且可吸附在一起，所述棉块分别固定连接在磁块上。
8.进一步地，所述主滑道内壁经过抛光处理，所述机架和连接架表面喷涂有耐锈涂层。
9.进一步地，所述检测机构包括安装架，所述安装架固定安装在机架上，所述安装架上固定安装有红外检测器，所述红外检测器下端设置有多个等距分布的检测探头，所述红外检测器设置在机架的一侧且所述红外检测器设置在两个主滑道的中间位置，所述红外检测器架设在安装架的上端。
10.进一步地，所述驱动机构包括外齿圈，所述外齿圈套设在环形座外，所述外齿圈与环形座固定连接，所述机架上可转动安装有第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有主动轮，所述主动轮与外齿圈啮合，所述主动轮的齿数少于外齿圈的齿数，所述第一转轴一端贯穿机架，所述第一转轴另一端固定安装有第一齿轮，所述机架上可转动安装有第二转轴，所述第二转轴一端固定安装有第二齿轮，所述机架上可转动安装有第三转轴，所述第三转轴一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮位于第三齿轮和第一齿轮之间，所述第二齿轮分别与第三齿轮和第一齿轮啮合，所述机架上固定安装有外部驱动电机且所述外部驱动电机的输出轴与第一转轴固定连接。
11.进一步地，所述机架上设置有加湿机构，所述加湿机构设置在两个棉块之间的上方位置。
12.进一步地，所述加湿机构包括水箱，所述水箱上安装有注水管且所述注水管上安装有阀门，所述水箱下端连通并固定安装有多个等距分布的排水管，所述排水管上均安装有阀门，所述水箱顶部两端均固定安装有顶板，所述机架一侧固定安装有两个间隔设置的横杆，所述横杆一端均贯穿顶板，还包括连接板，所述连接板与两个横杆的端部固定连接，所述连接板与机架之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿两个顶板，所述往复丝杆与两个顶板螺纹连接，所述往复丝杆两端分别可转动安装在连接板与机架上。
13.进一步地，所述第三转轴一端贯穿机架并与往复丝杆固定连接。
14.进一步地，还包括第一支撑架，所述第一支撑架固定安装在位于一侧的安装板上，所述第一支撑架上固定安装有两个间隔设置的第一侧板，两个所述第一侧板之间可转动安装有第一卷动轴，所述第一卷动轴上固定安装有第一卷收盘，所述第一卷收盘内固定连接有第一绳体，所述第一绳体一端固定连接在连接板上，所述第一卷收盘内侧设置有防滑纹，所述第一支撑架上固定安装有外部驱动电机且外部驱动电机的输出轴与第一卷动轴固定连接。
15.进一步地，位于另一侧的安装板上固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上固定安装有两个间隔设置的第二侧板，两个所述第二侧板之间可转动安装有第二卷动轴，所述第二卷动轴上固定安装有第二卷收盘，所述第二卷收盘内固定连接有第二绳体，所述第二绳体一端固定连接在红外检测器上，所述第二绳体可卷收在第二卷收盘内。
16.一种电缆生产质量检测方法，以下步骤：
17.s1：将所述安装板安装在电缆架上，所述主滑道与外部电缆并排设置，启动外部电机带动所述环形座转动，所述环形座与连接架和棉块同步转动；
18.s2：转动所述棉块接触电缆外壁，所述棉块在转动的过程中对电缆外壁的灰尘层进行清理；
19.s3：打开所述水箱的排水管，所述第一转轴转动并带动第一齿轮转动，通过所述第
二齿轮带动第三齿轮转动，所述第三转轴转动并带动往复丝杆转动，所述往复丝杆转动并带动水箱横向往复移动，使水箱内的水排至电缆表面。
20.本发明提出的电缆生产质量检测系统及检测方法，有益效果在于：通过设置主滑道与电缆并排设置，通过设置检测机构架设在电缆上端，通过检测机构对电缆进行检测，通过设置驱动机构带动环形座转动，环形座与连接架和棉块同步转动，通过棉块接触电缆外壁，棉块在转动的过程中对电缆外壁的灰尘层进行清理，检测过程中通过电缆表面洁净可较为精准的电缆外壁的完整度进行检测。
21.通过设置主滑道，活动座滑动设置在主滑道内部，卡块滑动设置在卡槽内，从而可沿着主滑道的方向检测机构，因此装置可对不同长度的电缆进行检测。通过设置磁块插设在磁铁框内且可吸附在一起，通过设置连接架上端通过螺钉连接有密封件，可通过拆分连接架和密封件，再将磁铁框内的磁块拆卸出来，从而可便捷的取出磁块上的棉块，再装置检测工作完成后单独对棉块进行清洁和更换。
22.通过第一转轴带动第一齿轮转动，配合第二齿轮和第三齿轮的传动作用，可使第三转轴转动并带动往复丝杆转动，往复丝杆可带动顶板沿着横杆的方向移动，从而带动水箱沿着电缆的方向往复移动，同时打开水箱下端的排水管，水箱内加油清洗用水，清洗用水与电缆表面接触并带走电缆表面的灰尘，可提高清洗的洁净度。通过带动第一卷动轴或是第二卷动轴转动，可带动第一卷收盘和第二卷收盘转动，第一卷收盘和第二卷收盘卷收第一绳体和第二绳体，卷收的同时带动机架沿着主滑道的方向移动，从而使装置移动至电缆的不同位置。
附图说明
23.图1为本发明提出的电缆生产质量检测系统的结构示意图。
24.图2为本发明提出的电缆生产质量检测系统的安装板一侧的部分结构放大示意图一。
25.图3为本发明提出的电缆生产质量检测系统的安装板一侧的部分结构放大示意图二。
26.图4为本发明提出的电缆生产质量检测系统的机架处的部分结构放大示意图一。
27.图5为本发明提出的电缆生产质量检测系统的机架处的部分结构放大示意图二。
28.图6为本发明提出的电缆生产质量检测系统的红外检测器处的部分结构示意图。
29.图7为本发明提出的电缆生产质量检测系统的棉块处的部分结构放大示意图。
30.图8为本发明提出的电缆生产质量检测系统的磁铁框处的部分结构放大示意图。
31.图中：安装板1、主滑道2、卡槽3、活动座4、卡块5、机架6、环形框7、环形座8、连接架9、密封件10、托架11、磁铁框12、磁块13、棉块14、安装架15、红外检测器16、外齿圈17、第一转轴18、主动轮19、第一齿轮20、第二转轴21、第二齿轮22、第三转轴23、第三齿轮24、水箱25、顶板26、横杆27、连接板28、往复丝杆29、第一支撑架30、第一侧板31、第一卷动轴32、第一卷收盘33、第一绳体34、第二支撑架35、第二侧板36、第二卷动轴37、第二卷收盘38、第二绳体39。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例1：
34.参照图1-8，一种电缆生产质量检测系统，包括两个间隔设置的安装板1，安装板1上均开设有多个安装螺纹孔，安装板1的两端均固定安装有主滑道2，主滑道2内上下两侧均固定安装有卡槽3，还包括两个间隔设置的活动座4，活动座4上下两端均固定安装有卡块5，活动座4分别滑动设置在主滑道2内部，卡块5分别滑动设置在卡槽3内；还包括机架6，机架6两端分别与两侧的活动座4固定连接，机架6一侧设置有环形框7，环形框7两端分别与两侧的活动座4固定连接，环形框7内可转动安装有环形座8，机架6上设置有驱动机构，驱动机构与环形座8相连，环形框7内侧固定安装有两个通过螺钉连接在一起的连接架9，位于一侧的连接架9焊接在环形座8内侧，连接架9上端通过螺钉连接有密封件10，位于另一侧的连接架9上固定安装有两个对称分布的托架11，托架11内两侧均固定安装有磁铁框12，还包括两个磁块13、两个对称分布的棉块14和检测机构，检测机构安装在机架6上，检测机构设置在两个主滑道2之间，磁块13插设在磁铁框12内且可吸附在一起，棉块14分别固定连接在磁块13上。通过设置主滑道2，活动座4滑动设置在主滑道2内部，卡块5滑动设置在卡槽3内，从而可沿着主滑道2的方向检测机构，因此装置可对不同长度的电缆进行检测。通过设置磁块13插设在磁铁框12内且可吸附在一起，通过设置连接架9上端通过螺钉连接有密封件10，可通过拆分连接架9和密封件10，再将磁铁框12内的磁块13拆卸出来，从而可便捷的取出磁块13上的棉块14，再装置检测工作完成后单独对棉块14进行清洁和更换。
35.工作原理：通过将安装板1安装在电缆架上，主滑道2与电缆并排设置，通过设置检测机构架设在电缆上端，通过检测机构对电缆进行检测，通过设置驱动机构带动环形座8转动，环形座8与连接架9和棉块14同步转动，通过棉块14接触电缆外壁，棉块14在转动的过程中对电缆外壁的灰尘层进行清理，检测过程中通过电缆表面洁净可较为精准的电缆外壁的完整度进行检测。
36.实施例2：
37.参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，主滑道2内壁经过抛光处理，机架6和连接架9表面喷涂有耐锈涂层。检测机构包括安装架15，安装架15固定安装在机架6上，安装架15上固定安装有红外检测器16，红外检测器16下端设置有多个等距分布的检测探头，红外检测器16设置在机架6的一侧且红外检测器16设置在两个主滑道2的中间位置，红外检测器16架设在安装架15的上端。通过红外检测器16下端的多个检测探头对电缆的表面进行检测，通过沿着主滑道2的方向移动红外检测器16，可对电缆不同位置进行检测。
38.驱动机构包括外齿圈17，外齿圈17套设在环形座8外，外齿圈17与环形座8固定连接，机架6上可转动安装有第一转轴18，第一转轴18一端固定安装有主动轮19，主动轮19与外齿圈17啮合，主动轮19的齿数少于外齿圈17的齿数，第一转轴18一端贯穿机架6，第一转轴18另一端固定安装有第一齿轮20，机架6上可转动安装有第二转轴21，第二转轴21一端固定安装有第二齿轮22，机架6上可转动安装有第三转轴23，第三转轴23一端固定安装有第三齿轮24，第三齿轮24与第二齿轮22啮合，第二齿轮22位于第三齿轮24和第一齿轮20之间，第
二齿轮22分别与第三齿轮24和第一齿轮20啮合，机架6上固定安装有外部驱动电机且外部驱动电机的输出轴与第一转轴18固定连接。机架6上设置有加湿机构，加湿机构设置在两个棉块14之间的上方位置。加湿机构包括水箱25，水箱25上安装有注水管且注水管上安装有阀门，水箱25下端连通并固定安装有多个等距分布的排水管，排水管上均安装有阀门，水箱25顶部两端均固定安装有顶板26，机架6一侧固定安装有两个间隔设置的横杆27，横杆27一端均贯穿顶板26，还包括连接板28，连接板28与两个横杆27的端部固定连接，连接板28与机架6之间设置有往复丝杆29，往复丝杆29贯穿两个顶板26，往复丝杆29与两个顶板26螺纹连接，往复丝杆29两端分别可转动安装在连接板28与机架6上。
39.通过外部驱动电机带动第一转轴18转动，第一转轴18转动的同时带动主动轮19转动，主动轮19带动外齿圈17转动，外齿圈17转动并带动环形座8转动，环形座8内的棉块14转动，棉块14对电缆表面进行清理。通过第一转轴18带动第一齿轮20转动，配合第二齿轮22和第三齿轮24的传动作用，可使第三转轴23转动并带动往复丝杆29转动，往复丝杆29可带动顶板26沿着横杆27的方向移动，从而带动水箱25沿着电缆的方向往复移动，同时打开水箱25下端的排水管，水箱25内加油清洗用水，清洗用水与电缆表面接触并带走电缆表面的灰尘，可提高清洗的洁净度。通过带动第一卷动轴32或是第二卷动轴37转动，可带动第一卷收盘33和第二卷收盘38转动，第一卷收盘33和第二卷收盘38卷收第一绳体34和第二绳体39，卷收的同时带动机架6沿着主滑道2的方向移动，从而使装置移动至电缆的不同位置。
40.第三转轴23一端贯穿机架6并与往复丝杆29固定连接。还包括第一支撑架30，第一支撑架30固定安装在位于一侧的安装板1上，第一支撑架30上固定安装有两个间隔设置的第一侧板31，两个第一侧板31之间可转动安装有第一卷动轴32，第一卷动轴32上固定安装有第一卷收盘33，第一卷收盘33内固定连接有第一绳体34，第一绳体34一端固定连接在连接板28上，第一卷收盘33内侧设置有防滑纹，第一支撑架30上固定安装有外部驱动电机且外部驱动电机的输出轴与第一卷动轴32固定连接。位于另一侧的安装板1上固定安装有第二支撑架35，第二支撑架35上固定安装有两个间隔设置的第二侧板36，两个第二侧板36之间可转动安装有第二卷动轴37，第二卷动轴37上固定安装有第二卷收盘38，第二卷收盘38内固定连接有第二绳体39，第二绳体39一端固定连接在红外检测器16上，第二绳体39可卷收在第二卷收盘38内。
41.一种电缆生产质量检测方法，以下步骤：
42.s1：将安装板1安装在电缆架上，主滑道2与外部电缆并排设置，启动外部电机带动环形座8转动，环形座8与连接架9和棉块14同步转动；
43.s2：转动棉块14接触电缆外壁，棉块14在转动的过程中对电缆外壁的灰尘层进行清理；
44.s3：打开水箱25的排水管，第一转轴18转动并带动第一齿轮20转动，通过第二齿轮22带动第三齿轮24转动，第三转轴23转动并带动往复丝杆29转动，往复丝杆29转动并带动水箱25横向往复移动，使水箱25内的水排至电缆表面。
45.工作原理：通过红外检测器16下端的多个检测探头对电缆的表面进行检测，通过沿着主滑道2的方向移动红外检测器16，可对电缆不同位置进行检测。通过外部驱动电机带动第一转轴18转动，第一转轴18转动的同时带动主动轮19转动，主动轮19带动外齿圈17转动，外齿圈17转动并带动环形座8转动，环形座8内的棉块14转动，棉块14对电缆表面进行清
理。通过第一转轴18带动第一齿轮20转动，配合第二齿轮22和第三齿轮24的传动作用，可使第三转轴23转动并带动往复丝杆29转动，往复丝杆29可带动顶板26沿着横杆27的方向移动，从而带动水箱25沿着电缆的方向往复移动，同时打开水箱25下端的排水管，水箱25内加油清洗用水，清洗用水与电缆表面接触并带走电缆表面的灰尘，可提高清洗的洁净度。通过带动第一卷动轴32或是第二卷动轴37转动，可带动第一卷收盘33和第二卷收盘38转动，第一卷收盘33和第二卷收盘38卷收第一绳体34和第二绳体39，卷收的同时带动机架6沿着主滑道2的方向移动，从而使装置移动至电缆的不同位置。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆生产质量检测系统，其特征在于，包括两个间隔设置的安装板(1)，所述安装板(1)上均开设有多个安装螺纹孔，所述安装板(1)的两端均固定安装有主滑道(2)，所述主滑道(2)内上下两侧均固定安装有卡槽(3)，还包括两个间隔设置的活动座(4)。2.根据权利要求1所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，所述活动座(4)上下两端均固定安装有卡块(5)，所述活动座(4)分别滑动设置在主滑道(2)内部，所述卡块(5)分别滑动设置在卡槽(3)内；还包括机架(6)，所述机架(6)两端分别与两侧的活动座(4)固定连接，所述机架(6)一侧设置有环形框(7)。3.根据权利要求2所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，所述环形框(7)两端分别与两侧的活动座(4)固定连接，所述环形框(7)内可转动安装有环形座(8)，所述机架(6)上设置有驱动机构，所述驱动机构与环形座(8)相连，所述环形框(7)内侧固定安装有两个通过螺钉连接在一起的连接架(9)，位于一侧的所述连接架(9)焊接在环形座(8)内侧，所述连接架(9)上端通过螺钉连接有密封件(10)，位于另一侧的所述连接架(9)上固定安装有两个对称分布的托架(11)，所述托架(11)内两侧均固定安装有磁铁框(12)，还包括两个磁块(13)、两个对称分布的棉块(14)和检测机构，所述检测机构安装在机架(6)上，所述检测机构设置在两个主滑道(2)之间，所述磁块(13)插设在磁铁框(12)内且可吸附在一起，所述棉块(14)分别固定连接在磁块(13)上；所述主滑道(2)内壁经过抛光处理，所述机架(6)和连接架(9)表面喷涂有耐锈涂层；所述检测机构包括安装架(15)，所述安装架(15)固定安装在机架(6)上，所述安装架(15)上固定安装有红外检测器(16)，所述红外检测器(16)下端设置有多个等距分布的检测探头，所述红外检测器(16)设置在机架(6)的一侧且所述红外检测器(16)设置在两个主滑道(2)的中间位置，所述红外检测器(16)架设在安装架(15)的上端；所述驱动机构包括外齿圈(17)，所述外齿圈(17)套设在环形座(8)外，所述外齿圈(17)与环形座(8)固定连接，所述机架(6)上可转动安装有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)一端固定安装有主动轮(19)，所述主动轮(19)与外齿圈(17)啮合，所述主动轮(19)的齿数少于外齿圈(17)的齿数，所述第一转轴(18)一端贯穿机架(6)，所述第一转轴(18)另一端固定安装有第一齿轮(20)，所述机架(6)上可转动安装有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)一端固定安装有第二齿轮(22)，所述机架(6)上可转动安装有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)一端固定安装有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)与第二齿轮(22)啮合。4.根据权利要求3所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，所述第二齿轮(22)位于第三齿轮(24)和第一齿轮(20)之间，所述第二齿轮(22)分别与第三齿轮(24)和第一齿轮(20)啮合，所述机架(6)上固定安装有外部驱动电机且所述外部驱动电机的输出轴与第一转轴(18)固定连接。5.根据权利要求4所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，所述机架(6)上设置有加湿机构，所述加湿机构设置在两个棉块(14)之间的上方位置。6.根据权利要求5所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，所述加湿机构包括水箱(25)，所述水箱(25)上安装有注水管且所述注水管上安装有阀门，所述水箱(25)下端连通并固定安装有多个等距分布的排水管，所述排水管上均安装有阀门，所述水箱(25)顶部两端均固定安装有顶板(26)，所述机架(6)一侧固定安装有两个间隔设置的横杆(27)，所述横杆(27)一端均贯穿顶板(26)，还包括连接板(28)，所述连接板(28)与两个横杆(27)的端部
固定连接，所述连接板(28)与机架(6)之间设置有往复丝杆(29)，所述往复丝杆(29)贯穿两个顶板(26)，所述往复丝杆(29)与两个顶板(26)螺纹连接，所述往复丝杆(29)两端分别可转动安装在连接板(28)与机架(6)上。7.根据权利要求6所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，所述第三转轴(23)一端贯穿机架(6)并与往复丝杆(29)固定连接。8.根据权利要求6所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，还包括第一支撑架(30)，所述第一支撑架(30)固定安装在位于一侧的安装板(1)上，所述第一支撑架(30)上固定安装有两个间隔设置的第一侧板(31)，两个所述第一侧板(31)之间可转动安装有第一卷动轴(32)，所述第一卷动轴(32)上固定安装有第一卷收盘(33)，所述第一卷收盘(33)内固定连接有第一绳体(34)，所述第一绳体(34)一端固定连接在连接板(28)上，所述第一卷收盘(33)内侧设置有防滑纹，所述第一支撑架(30)上固定安装有外部驱动电机且外部驱动电机的输出轴与第一卷动轴(32)固定连接。9.根据权利要求3所述的电缆生产质量检测系统，其特征在于，位于另一侧的安装板(1)上固定安装有第二支撑架(35)，所述第二支撑架(35)上固定安装有两个间隔设置的第二侧板(36)，两个所述第二侧板(36)之间可转动安装有第二卷动轴(37)，所述第二卷动轴(37)上固定安装有第二卷收盘(38)，所述第二卷收盘(38)内固定连接有第二绳体(39)，所述第二绳体(39)一端固定连接在红外检测器(16)上，所述第二绳体(39)可卷收在第二卷收盘(38)内。10.根据权利要求3-9任一所述的电缆生产质量检测方法，其特征在于，以下步骤：s1：将所述安装板(1)安装在电缆架上，所述主滑道(2)与外部电缆并排设置，启动外部电机带动所述环形座(8)转动，所述环形座(8)与连接架(9)和棉块(14)同步转动；s2：转动所述棉块(14)接触电缆外壁，所述棉块(14)在转动的过程中对电缆外壁的灰尘层进行清理；s3：打开所述水箱(25)的排水管，所述第一转轴(18)转动并带动第一齿轮(20)转动，通过所述第二齿轮(22)带动第三齿轮(24)转动，所述第三转轴(23)转动并带动往复丝杆(29)转动，所述往复丝杆(29)转动并带动水箱(25)横向往复移动，使水箱(25)内的水排至电缆表面。

技术总结
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其是电缆生产质量检测系统及检测方法，包括两个间隔设置的安装板，安装板上均开设有多个安装螺纹孔，安装板的两端均固定安装有主滑道，主滑道内上下两侧均固定安装有卡槽，还包括两个间隔设置的活动座，活动座上下两端均固定安装有卡块，活动座分别滑动设置在主滑道内部，卡块分别滑动设置在卡槽内；机架两端分别与两侧的活动座固定连接，机架一侧设置有环形框，通过检测机构对电缆进行检测，通过设置驱动机构带动环形座转动，环形座与连接架和棉块同步转动，通过棉块接触电缆外壁，棉块在转动的过程中对电缆外壁的灰尘层进行清理，检测过程中通过电缆表面洁净可较为精准的电缆外壁的完整度进行检测。行检测。行检测。


技术研发人员：韩丽娜 刘强
受保护的技术使用者：韩丽娜
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/23