一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法与流程

1.本发明属于玻璃扩散板的技术领域，具体涉及一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法。


背景技术：

2.背光模组中，均光部件的出光面需设置光学膜片以达到进一步均光和增亮的作用，光学膜片为pet材料，容易受环境影响发生热胀冷缩，且显示器长时间点亮发热时，受热易变形，膜片变形会使背光模组局部出光不均匀，造成画面明暗不均，影响显示器的画面效果。
3.若均光部件选用耐高温且膨胀系数低的玻璃材质，将光学膜片与玻璃材质的均光部件全贴合可避免此类情况的发生，但全贴合产品，膜片与均光部件之间要保持较好的贴合效果，如果发生脱胶或者起泡的情况，也会影响显示器的画面效果。
4.oca光学胶具有平整度高，透光率高，粘度高的优势，是全贴合产品中应用最广泛的光学胶，但在实际应用过程中，仍会有部分全贴合产品在使用过程中出现局部脱胶或者起泡的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法，以解决部分全贴合产品在使用过程中出现局部脱胶或者起泡的技术问题，达到提升oca胶与均光部件及光学膜之间的剥离力，提升产品质量的目的。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法，包括：
7.玻璃基板、上扩散涂层和下扩散涂层，所述上扩散涂层和下扩散涂层分别设置于所述玻璃基板的两侧；
8.所述上扩散涂层的表面设置有粗糙层，所述粗糙层上贴合有oca光学胶层，所述oca光学胶层上设置有光学膜。
9.进一步的，所述上扩散涂层为涂布至所述玻璃基板，所述上扩散涂层的涂布工艺为丝网印刷；
10.所述丝网印刷的目数为200-250目。
11.本发明的有益效果是：
12.1、通过提升扩散涂层的表面粗糙度，提升单位面积内oca光学胶与扩散板涂层的实际接触面积，达到提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的目的。
13.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法的粗糙层粗糙度较高的结构示意图；
16.图2是本发明的粗糙层粗糙度较低的结构示意图
17.图中：
18.1、玻璃基板；
19.2、上扩散涂层；21、粗糙层；
20.3、下扩散涂层；
21.4、oca光学胶层；
22.5、光学膜层。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.如图1和图2所示，一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法，包括：玻璃基板、上扩散涂层和下扩散涂层，上扩散涂层和下扩散涂层分别设置于玻璃基板的两侧；上扩散涂层的表面设置有粗糙层，粗糙层上贴合有oca光学胶层，oca光学胶层上设置有光学膜。
26.其中，上扩散涂层为涂布至玻璃基板，上扩散涂层的涂布工艺为丝网印刷；
27.丝网印刷的目数为200-250目。
28.oca光学胶层的上下表面分别与光学膜层的内表面及上扩散涂层贴合，光学膜层内表面具有一定的粗糙度，故oca光学胶层与光学膜层内表面贴合的粘结力大于扩散涂层与oca贴合的粘结力，故膜材剥离时，剥离力的大小等于与oca光学胶层贴合的最小粘结力，即oca光学胶层与上扩散涂层之间的粘结力，因此，提升oca光学胶层与上扩散涂层之间的粘结力，既可提升光学膜的剥离力，达到防止膜材脱胶和起泡的目的。
29.如图1和图2所示，当改变丝网印刷的网板目数时，扩散油墨的下墨量相应发生变化，目数越高，下墨量越小，扩散涂层的表面粗糙度越小，目数越小，下墨量越大，上扩散涂层的表面的粗糙层的粗糙度越大。
30.综上所述：通过提升扩散涂层的表面粗糙度，提升单位面积内oca光学胶与扩散板涂层的实际接触面积，达到提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的目的。
31.实施例1
32.在玻璃基层的上下表面用丝网印刷的工艺印刷上扩散涂层和下扩散涂层，其中，下扩散涂层所用网板目数为300目，上扩散涂层所用网板目数为300目，再在上扩散涂层之
上全贴合背胶的光学膜层，贴合完成后，静置24h，测试膜材的剥离力。
33.实施例2
34.在玻璃基层的上下表面用丝网印刷的工艺印刷上扩散涂层和下扩散涂层，其中，下扩散涂层所用网板目数为300目，上扩散涂层所用网板目数为250目，再在上扩散涂层之上全贴合背胶的光学膜层，贴合完成后，静置24h，测试膜材的剥离力。
35.实施例3
36.在玻璃基层的上下表面用丝网印刷的工艺印刷上扩散涂层和下扩散涂层，其中，下扩散涂层所用网板目数为300目，上扩散涂层所用网板目数为200目，再在上扩散涂层之上全贴合背胶的光学膜层，贴合完成后，静置24h，测试膜材的剥离力。
37.表1上扩散涂层用不同网板目数印刷时的表面粗糙度
[0038][0039]
表2上扩散涂层用不同网板目数印刷时的表面粗糙度
[0040][0041]
如表1和2所示：扩散涂层表面粗糙度随印刷网板目数的降低而提升，相应的，膜材的剥离力随上扩散涂层表粗糙度的提升而变大，故通过提升上扩散涂层的表面粗糙度，可大幅度提升全贴合玻璃扩散板光学膜的剥离力，进而达到降低全贴合玻璃扩散板产品脱胶、气泡等不良，实现提升产品良率的目的。
[0042]
本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0043]
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法，其特征在于，包括：玻璃基板、上扩散涂层和下扩散涂层，所述上扩散涂层和下扩散涂层分别设置于所述玻璃基板的两侧；所述上扩散涂层的表面设置有粗糙层，所述粗糙层上贴合有oca光学胶层，所述oca光学胶层上设置有光学膜。2.如权利要求1所述的一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法，其特征在于，所述上扩散涂层为涂布至所述玻璃基板，所述上扩散涂层的涂布工艺为丝网印刷；所述丝网印刷的目数为200-250目。

技术总结
本发明属于玻璃扩散板的技术领域，具体涉及一种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法，这种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法包括：玻璃基板、上扩散涂层和下扩散涂层，所述上扩散涂层和下扩散涂层分别设置于所述玻璃基板的两侧；所述上扩散涂层的表面设置有粗糙层，所述粗糙层上贴合有OCA光学胶层，所述OCA光学胶层上设置有光学膜。所述上扩散涂层为涂布至所述玻璃基板，所述上扩散涂层的涂布工艺为丝网印刷；所述丝网印刷的目数为200-250目。这种提升全贴合玻璃扩散板光学膜剥离力的方法具有提升OCA胶与均光部件及光学膜之间的剥离力，提升产品质量的效果。提升产品质量的效果。提升产品质量的效果。


技术研发人员：李飞 陈雪莲 李琳 林金锡 林金汉
受保护的技术使用者：常州亚玛顿股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/23