钳子粗精打磨夹具的制作方法

1.本发明涉及钳子加工技术领域，具体涉及一种钳子粗精打磨夹具。


背景技术：

2.粗精打磨是钳子生产过程中必不可少的一个环节。人工手持打磨不但费时费力，而且打磨效率低下。
3.为了提高打磨效率，公开号为cn216463744u的中国实用新型专利公开了一种全方位打磨钳子弹性夹具，通过该夹具夹持钳子进行打磨，减轻了劳动强度，提高了打磨效率。然而，该夹具结构比较复杂，并且无法实现钳子的自动对中，在一定程度上影响了钳子的打磨效果和效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种能够自动对中的钳子粗精打磨夹具。
5.本发明所采用的技术方案是：
6.钳子粗精打磨夹具，包括电机、钳柄支撑台和钳头固定轮；沿所述钳头固定轮轴向开设有供钳头穿过的贯通孔，所述钳头固定轮转动安装在靠近砂带机的位置；所述钳柄支撑台和电机安装在所述钳头固定轮背离所述砂带机的一端、且可朝靠近或远离所述钳头固定轮的方向移动，所述钳柄支撑台的一端与所述电机的输出轴连接、且由所述电机驱动转动，在所述钳柄支撑台上设有用于限制钳柄的限位空间；所述电机的输出轴、钳头固定轮和贯通孔均相对于所述砂带机的打磨通道对中设置。
7.进一步，还包括机架以及固定安装在所述机架上的第一气缸，所述钳头固定轮转动安装在所述机架上，所述电机安装在所述第一气缸的滑块上、且由所述第一气缸驱动朝靠近或远离所述钳头固定轮的方向移动。
8.进一步，还包括底座以及固定安装在所述底座上的第二气缸，所述机架固定安装在所述第二气缸的滑块上、且由所述第二气缸驱动朝靠近或远离砂带机的打磨通道方向移动。
9.进一步，还包括定位件，所述钳头固定轮上设有定位槽，所述定位件的一端与所述钳柄支撑台滑动连接、且随所述钳柄支撑台转动，另一端与所述定位槽连接。
10.进一步，还包括安装支座，该安装支座固定安装在所述机架的一端，所述钳头固定轮通过轴承转动安装在所述安装支座上。
11.进一步，所述安装支座包括固定支架以及固定安装在所述固定支架上的固定座，所述固定支架固定安装在所述机架的一端，所述固定座具有贯穿其两端的安装孔，所述钳头固定轮通过轴承转动安装在所述安装孔内。
12.进一步，所述固定支架为工字型结构，其上端的横向尺寸小于其下端的横向尺寸。
13.进一步，所述钳柄支撑台包括限位卡座和底板，所述限位卡座为u型结构，所述底
板安装在所述限位卡座的底部以支撑钳柄，所述限位空间为限位卡座的内空空间与底板围合形成的空间。
14.进一步，所述钳柄支撑台还包括盖板，该盖板的长度小于所述限位卡座的长度，该盖板安装在所述限位卡座的顶部、且位于所述限位卡座封闭的一端，在所述限位卡座的封闭端形成供钳柄端部插入的固定空间。
15.进一步，所述限位卡座内空空间的开口端的宽度大于其封闭端的宽度。
16.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本技术实施例所提供的钳子粗精打磨夹具的结构示意图；
19.图2为图1的a部放大图；
20.图3为本技术实施例所提供的钳头固定轮与固定座的安装结构示意图；
21.图4为本技术实施例所提供的固定支架的结构示意图；
22.图5为本技术实施例所提供的钳柄支撑台的结构示意图；
23.图6为本技术实施例所提供的限位卡座的结构示意图。
24.其中，电机1、第一气缸2、机架3、第二气缸4、底座5、l型支座6、钳柄支撑台7、底板71、限位卡座72、盖板73、定位件8、钳头固定轮9、贯通孔91、定位槽92、固定支架10、固定座11、轴承12。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.参见图1～图6，本技术钳子粗精打磨夹具，包括电机1、钳柄支撑台7和钳头固定轮9；沿钳头固定轮9轴向开设有供钳头穿过的贯通孔91，钳头固定轮9转动安装在靠近砂带机的位置；钳柄支撑台7和电机1安装在钳头固定轮9背离砂带机的一端、且可朝靠近或远离钳头固定轮9的方向移动，钳柄支撑台7的一端与电机1的输出轴连接、且由电机1驱动转动，在钳柄支撑台7上设有用于限制钳柄的限位空间；电机1的输出轴、钳头固定轮9和贯通孔91均相对于砂带机的打磨通道对中设置。
28.砂带机为现有技术设备，其可用于粗精打磨钳子，该砂带机具有两根环状砂带，两根砂带间隔安装，在两根砂带之间形成用于打磨钳子的打磨通道，通过两根砂带的转动，对位于打磨通道中的钳头进行粗精打磨。
29.本技术通过设置电机1、钳柄支撑台7和钳头固定轮9；钳头固定轮9用于固定钳头，
在钳头固定轮9上开设用于固定钳头的贯通孔91，钳头可插入该贯通孔91内实现固定；钳柄支撑台7用于支撑钳柄，钳柄支撑台7与钳头固定轮9间隔设置、且可朝靠近或远离钳头固定轮9方向移动，钳柄支撑台7与电机1的输出轴连接、并由电机1输出轴驱动转动；使用时，将钳子的钳头插入贯通孔91内，钳柄置于在钳柄支撑台7上，驱动钳柄支撑台7朝靠近钳头固定轮9方向移动，二者之间的间距缩短，使得钳头穿过、并由贯通孔91的另一端伸出，位于砂带机的打磨通道之间；由于电机1输出轴、钳头固定轮9和贯通孔91均相对于砂带机的打磨通道对中设置，当钳子的钳头被固定在钳头固定轮9上后，钳头的中心与打磨通道的中心对应，实现的钳子的中心定位，并且在打磨过程中，钳子的中心始终与打磨通道的中心对应，保证了钳子的粗精打磨效果，提高了钳子的打磨效率。
30.具体的，还包括机架3以及固定安装在机架3上的第一气缸2，钳头固定轮9转动安装在机架3上，电机1通过l型支座6安装在第一气缸2的滑块上、且由第一气缸2驱动朝靠近或远离钳头固定轮9的方向移动，从而驱动钳柄支撑台7朝靠近或远离钳头固定轮9的方向移动，使钳头穿过钳头固定轮9上的贯通孔91、并由另一端伸出。
31.为了安装钳头固定轮9，还包括安装支座，该安装支座固定安装在机架3的一端，钳头固定轮9通过轴承12转动安装在安装支座上。
32.具体的，安装支座包括固定支架10以及固定安装在固定支架10上的固定座11。固定支架10为工字型结构，其上端的横向尺寸小于其下端的横向尺寸，固定支架10固定安装在机架3的一端。固定座11可以为柱状结构，固定座11具有贯穿其两端的安装孔，该安装孔与钳头固定轮9同轴设置，钳头固定轮9通过轴承12转动安装在安装孔内。
33.贯通孔91沿钳头固定轮9轴向设置，并贯穿钳头固定轮9的两端。贯通孔91可以为矩形孔结构，该贯通孔91的中心位于钳头固定轮9的轴线上。贯通孔91的大小与待打磨钳子的钳头相适配，当需要打磨不同型号尺寸的钳子时，只需要更换具有不同尺寸的贯通孔91的钳头固定轮9即可。
34.还包括定位件8，该定位件8可以是长条的薄板结构。钳头固定轮9上设有定位槽92，该定位槽92开设在对应于贯通孔91长边的一侧。定位件8设置在钳柄支撑台7的中部，并且与电机1的输出轴轴线平行，其一端与钳柄支撑台7的底部滑动连接、且随钳柄支撑台7转动，另一端插入并止转配合在定位槽92内。
35.在钳柄支撑台7槽朝靠近或远离钳头固定轮9移动时，该定位件8起到定位导向作用，并且在电机1驱动钳柄支撑台7和钳头固定轮9转动时，随二者同步转动。
36.钳柄支撑台7包括限位卡座72和底板71，限位卡座72为u型结构，底板71安装在限位卡座72的底部以支撑钳柄，限位空间为限位卡座72的内空空间与底板71围合形成的空间。
37.打磨时，钳柄被限制在限位空间内，钳柄的底部由底板71支撑，钳柄的两侧分别由限位卡座72的内空空间的两侧限位。
38.限位卡座72内空空间的开口端的宽度大于其封闭端的宽度，使得限位空间的两侧与钳柄的外侧相适配。
39.为了更稳定的固定钳柄，钳柄支撑台7还包括盖板73，该盖板73的长度小于限位卡座72的长度，该盖板73安装在限位卡座72的顶部、且位于限位卡座72封闭的一端，在限位卡座72的封闭端形成供钳柄端部插入的固定空间，钳柄可插入该固定空间内。
40.为了便于控制钳子伸入或退出打磨通道内，还包括底座5以及固定安装在底座5上的第二气缸4，机架3固定安装在第二气缸4的滑块上、且由第二气缸4驱动朝靠近或远离砂带机的打磨通道方向移动。
41.打磨时，分别将钳头插入贯通孔91内，钳柄的端部插入固定空间内，时钳子被夹在钳头固定轮9与钳柄支撑台7之间；启动第一气缸2动作，驱动电机1和钳柄支撑台7朝靠近钳头固定轮9方向移动，钳柄的端部由限位卡座72限制，钳头穿过贯通孔91并由贯通孔91的另一端伸出；启动第二气缸4动作，驱动机架3向靠近砂带机方向移动，使钳头位于打磨通道内；启动电机1，驱动钳柄支撑台7、钳头固定轮9和钳子转动，利用移动的砂带对钳头进行打磨；打磨完成后，控制电机1停止、第二气缸4后退复位、第一气缸2后退复位，完成一次打磨。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.钳子粗精打磨夹具，其特征在于，包括电机、钳柄支撑台和钳头固定轮；沿所述钳头固定轮轴向开设有供钳头穿过的贯通孔，所述钳头固定轮转动安装在靠近砂带机的位置；所述钳柄支撑台和电机安装在所述钳头固定轮背离所述砂带机的一端、且可朝靠近或远离所述钳头固定轮的方向移动，所述钳柄支撑台的一端与所述电机的输出轴连接、且由所述电机驱动转动，在所述钳柄支撑台上设有用于限制钳柄的限位空间；所述电机的输出轴、钳头固定轮和贯通孔均相对于所述砂带机的打磨通道对中设置。2.根据权利要求1所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，还包括机架以及固定安装在所述机架上的第一气缸，所述钳头固定轮转动安装在所述机架上，所述电机安装在所述第一气缸的滑块上、且由所述第一气缸驱动朝靠近或远离所述钳头固定轮的方向移动。3.根据权利要求2所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，还包括底座以及固定安装在所述底座上的第二气缸，所述机架固定安装在所述第二气缸的滑块上、且由所述第二气缸驱动朝靠近或远离砂带机的打磨通道方向移动。4.根据权利要求2所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，还包括定位件，所述钳头固定轮上设有定位槽，所述定位件的一端与所述钳柄支撑台滑动连接、且随所述钳柄支撑台转动，另一端与所述定位槽连接。5.根据权利要求2所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，还包括安装支座，该安装支座固定安装在所述机架的一端，所述钳头固定轮通过轴承转动安装在所述安装支座上。6.根据权利要求5所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，所述安装支座包括固定支架以及固定安装在所述固定支架上的固定座，所述固定支架固定安装在所述机架的一端，所述固定座具有贯穿其两端的安装孔，所述钳头固定轮通过轴承转动安装在所述安装孔内。7.根据权利要求6所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，所述固定支架为工字型结构，其上端的横向尺寸小于其下端的横向尺寸。8.根据权利要求2所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，所述钳柄支撑台包括限位卡座和底板，所述限位卡座为u型结构，所述底板安装在所述限位卡座的底部以支撑钳柄，所述限位空间为限位卡座的内空空间与底板围合形成的空间。9.根据权利要求8所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，所述钳柄支撑台还包括盖板，该盖板的长度小于所述限位卡座的长度，该盖板安装在所述限位卡座的顶部、且位于所述限位卡座封闭的一端，在所述限位卡座的封闭端形成供钳柄端部插入的固定空间。10.根据权利要求8所述的钳子粗精打磨夹具，其特征在于，所述限位卡座内空空间的开口端的宽度大于其封闭端的宽度。

技术总结
本发明公开了一种钳子粗精打磨夹具，包括电机、钳柄支撑台和钳头固定轮；沿钳头固定轮轴向开设有供钳头穿过的贯通孔，钳头固定轮转动安装在靠近砂带机的位置；钳柄支撑台和电机安装在钳头固定轮背离砂带机的一端、且可朝靠近或远离钳头固定轮的方向移动，钳柄支撑台的一端与电机的输出轴连接、且由电机驱动转动，在钳柄支撑台上设有用于限制钳柄的限位空间；电机的输出轴、钳头固定轮和贯通孔均相对于砂带机的打磨通道对中设置；本申请当钳子的钳头被固定在钳头固定轮上后，钳头的中心与打磨通道的中心对应，实现的钳子的中心定位，并且在打磨过程中，钳子的中心始终与打磨通道的中心对应，保证了钳子的粗精打磨效果，提高了钳子的打磨效率。的打磨效率。的打磨效率。


技术研发人员：朱立华 武亚军
受保护的技术使用者：张家港市利华五金有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/23