一种聚氨酯粘结材料用储存容器及抛射器

1.本发明涉及施胶工具技术领域。具体地说是一种聚氨酯粘结材料用储存容器及抛射器。


背景技术：

2.为了将两个不相连的物品组装在一起，除了使用连接件固定之外，还可以通过胶粘剂将二者粘结在一起。现在的施胶工具有胶枪和喷枪，这些工具都无法实现远程施胶，例如超过10米，即施胶操作员与施胶点之间的距离超过10米，而且远程施胶需要考虑粘结材料的固化，如果粘结材料在未到施胶点时已经发生部分或者全部固化，这就会降低粘结材料的粘结力，也就是说会降低粘结强度。因此，为了满足远程施胶，要么缩短施胶工具出胶口与施胶点之间的距离，要么在施胶点处将粘结材料的成分进行混合并施胶。然而现有的双组份或多组份聚氨酯胶通常是在施胶时将分别存放的组份进行混合，这种储存方式不适合远程施胶。


技术实现要素：

3.为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种聚氨酯粘结材料用储存容器及抛射器，利用脆性薄膜将储存于脆性材料制成的筒体内的组份分隔开，在施胶前通过搅拌打破脆性薄膜并使组份混合，然后再将筒体撞击在施胶点，筒体破碎后，混合好的聚氨酯粘结材料覆盖施胶点，实现远程施胶。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.一种聚氨酯粘结材料用储存容器，包括脆性隔片结构、搅拌器和一端封端的筒体，所述脆性隔片结构包括第一脆性膜层、第二脆性膜层和至少两个脆性支撑片层，所述脆性支撑片层上均匀设置有贯穿所述脆性支撑片层上板面和下板面的锥形通孔，所述锥形通孔孔深0.4mm，所述锥形孔扩口端孔径为1.6mm，所述锥形孔缩口端孔径为1.2mm，相邻的两个所述锥形孔的中轴之间的距离为1.8～2.4mm；在所述脆性隔片结构中，所述脆性支撑片层设置在所述第一脆性膜层和所述第二脆性膜层之间，至少一对相邻的所述脆性支撑片层中不同的所述脆性支撑片层上的所述锥形孔的扩口端是相邻的；两个所述脆性隔片结构沿所述筒体轴向将所述筒体分隔为第一储料区、第二储料区和搅拌器装配区；所述搅拌器下端设置在实事搅拌器装配区，所述搅拌器上端穿过所述筒体的筒盖设置在所述筒体外侧，所述搅拌器与所述筒盖转动连接；当所述搅拌器在外力驱动下转动时，所述搅拌器下端打破所述脆性隔片结构，所述第一储料区和所述第二储料区内的物料在所述搅拌器的驱动下混合；所述筒体为脆性材料制成的筒体，所述筒体中孔为直线型孔，所述筒体外壁与所述筒体底面夹角α为93～98
°
，所述筒体外扩端端部筒壁厚度h1与所述筒体内缩端端部筒壁厚度h2之比为(5～12):2，所述筒体外扩端端部筒壁厚度h1为2～6mm。
6.上述聚氨酯粘结材料用储存容器，所述筒盖上设有联轴器，所述搅拌器上端与所述联轴器传动连接。
7.上述聚氨酯粘结材料用储存容器，所述搅拌器下端上安装的搅拌桨叶为带有齿状结构的桨叶，当所述搅拌器在外力驱动下转动时，所述齿状结构打破所述脆性隔片结构，所述第一储料区和所述第二储料区内的物料在所述搅拌器的驱动下混合。
8.一种聚氨酯粘结材料用抛射器，包括物料容器装载部、发射部和中间部，所述物料容器装载部第一端与所中间部第二端可拆卸连接，所述中间部第一端与所述发射部第二端可拆卸连接；所述物料容器装载部设有聚氨酯粘结材料装填仓，所述聚氨酯粘结材料装填仓用于装填存储有聚氨酯粘结材料的上述聚氨酯粘结材料用储存容器；所述中间部设有搅拌用电机，当所述聚氨酯粘结材料用储存容器装入所述聚氨酯粘结材料装填仓内时，所述搅拌用电机与所述聚氨酯粘结材料用储存容器上的搅拌器传动连接；扳动所述发射部的发射开关时，所述发射部驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出。
9.上述聚氨酯粘结材料用抛射器，所述聚氨酯粘结材料用储存容器的筒盖上设有第一卡接结构，所述中间部上设有第二卡接结构；当所述聚氨酯粘结材料用储存容器装入所述聚氨酯粘结材料装填仓内时，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接；当扳动所述发射部的发射开关以及在所述发射部驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出时，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构在外力作用下分离。
10.上述聚氨酯粘结材料用抛射器，所述第一卡接结构包括卡接筒，所述卡接筒内壁上设有大于或等于2个翅片，位于相邻的两个所述翅片之间的所述卡接筒筒壁上设有卡接用通槽；所述第二卡接结构包括安装板和弹簧片，所述弹簧片沿所述安装板周向设置且所述弹簧片一端与安装板固定连接，所述弹簧片另一端设有卡接凸起；当所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接时，所述卡接凸起设置在所述卡接用通槽内。
11.上述聚氨酯粘结材料用抛射器，所述发射部上设置有枪托。
12.上述聚氨酯粘结材料用抛射器，所述中间部上设有手持握柄，所述手持握柄内设有电池仓和搅拌开关，所述电池仓用于放置为所述搅拌用电机供电的电池。
13.上述聚氨酯粘结材料用抛射器，所述聚氨酯粘结材料装填仓设有仓盖，所述仓盖用于封堵所述聚氨酯粘结材料装填仓出口。
14.上述聚氨酯粘结材料用抛射器，所述发射部设有气动加压装置，所述气动加压装置通过输气管路与所述物料容器装载部流体导通连接；扳动所述发射部的发射开关时，所述气动加压装置与所述物料容器装载部之间的输气管路连通，所述气动加压装置中的气体流出并驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出。
15.本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：
16.1.本发明利用脆性隔片结构将储存于脆性材料制成的筒体内的聚氨酯粘结材料组份分隔开，并在施胶时利用搅拌器打破脆性隔片结构的方式使分隔开的组份有机会进行混合，然后利用搅拌作用使不同的组份混合，筒体撞击在施胶点上之后破碎，混合好的聚氨酯粘结材料覆盖在施胶点，完成施胶。
17.2.本发明中脆性隔片结构中的脆性支撑片层的设置方式，在保证脆性隔片结构在能够承受储料区内的料液压力的情况下，还可以使脆性隔片结构仍能够轻易被搅拌叶片破碎的优点。
18.3.本发明利用卡接结构实现对发射部输出动力阈值的提高，从而提高发射部输出
动力施加给聚氨酯粘结材料用储存容器的驱动力，进而可以提高聚氨酯粘结材料用抛射器的射程，同时在使用高压气体作为动力源时，可以增加压缩气体对聚氨酯粘结材料用储存容器的作用时间，提高能量转换效率。经实际测试加了卡接结构后聚氨酯粘结材料用抛射器射程可增加30％以上。
附图说明
19.图1为聚氨酯粘结材料用储存容器的结构示意图；
20.图2为聚氨酯粘结材料用储存容器的筒体筒壁形状结构示意图；
21.图3为脆性隔片结构的结构示意图；
22.图4为聚氨酯粘结材料用抛射器的结构示意图；
23.图5为物料容器装载部的结构示意图；
24.图6为中间部的结构示意图；
25.图7为第二卡接结构的结构示意图；
26.图8为发射部的结构示意图。
27.图中，10-发射部，11-发射手柄，12-枪托，13-气动加压装置，14-发射开关；20-中间部，21-电池，22-搅拌用电机，23-第二卡接结构，23-1-安装板，23-2-弹簧片，23-3-卡接凸起，24-握柄，25-搅拌开关；30-物料容器装载部，31-仓盖，32-聚氨酯粘结材料用储存容器，33-搅拌器，34-卡接用通槽，35-翅片，36-第一脆性膜层，37-第二脆性膜层，38-脆性支撑片层，39-锥形通孔。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1～3所示，本发明中的聚氨酯粘结材料用储存容器，包括脆性隔片结构、搅拌器33和一端封端的筒体，所述脆性隔片结构包括第一脆性膜层36、第二脆性膜层37和至少两个脆性支撑片层38，所述脆性支撑片层38上均匀设置有贯穿所述脆性支撑片层38上板面和下板面的锥形通孔39，所述锥形通孔39孔深0.4mm，所述锥形孔扩口端孔径为1.6mm，所述锥形孔缩口端孔径为1.2mm，相邻的两个所述锥形孔的中轴之间的距离为2mm；在所述脆性隔片结构中，所述脆性支撑片层38设置在所述第一脆性膜层36和所述第二脆性膜层37之间，至少一对相邻的所述脆性支撑片层38中不同的所述脆性支撑片层38上的所述锥形孔的扩口端是相邻的；两个所述脆性隔片结构沿所述筒体轴向将所述筒体分隔为第一储料区、第二储料区和搅拌器33装配区；所述搅拌器33下端设置在实事搅拌器33装配区，所述搅拌器33上端穿过所述筒体的筒盖设置在所述筒体外侧，所述搅拌器33与所述筒盖转动连接；当所述搅拌器33在外力驱动下转动时，所述搅拌器33下端打破所述脆性隔片结构，所述第一储料区和所述第二储料区内的物料在所述搅拌器33的驱动下混合；所述筒体为脆性材料制成的筒体，所述筒体中孔为直线型孔，所述筒体外壁与所述筒体底面夹角α为98
°
，所述筒体外扩端端部筒壁厚度h1与所述筒体内缩端端部筒壁厚度h2之比为4:1，所述筒体外扩端端部筒壁厚度h1为4mm，所述筒体的这一结构可以保证所述筒体被施以较大初速度射出时筒体不会破裂，而当所述筒体撞击到目标物时筒体内的液体可以将所述筒体筒壁较薄的一端的所述筒体筒壁挤破，进而实现撞击施胶。
30.当采用糖胶等可与异氰酸酯进行反应的材料制成所述筒体时，应当在所述筒体内壁上增设一层涂层，以避免用所述聚氨酯粘结材料用储存容器存放聚氨酯粘结材料时所述筒体与异氰酸酯发生反应。本实施例中，优选聚碳酸酯制成筒体主体，并在筒体主体内壁上增设一层聚苯乙烯薄膜。
31.为了便于所述搅拌器33与搅拌驱动装置的输出轴传动连接，所述筒盖上设有联轴器，所述搅拌器33上端与所述联轴器传动连接。
32.所述搅拌器33下端上安装的搅拌桨叶为带有齿状结构的桨叶，当所述搅拌器33在外力驱动下转动时，所述齿状结构打破所述脆性隔片结构，所述第一储料区和所述第二储料区内的物料在所述搅拌器33的驱动下混合。所述齿状结构的存在，有利于所述桨叶将所述脆性隔片结构打破，进而有利于较短时间内将不同组份混合均匀。
33.本实施例中的所述聚氨酯粘结材料用储存容器32的所述脆性隔片结构可以保证存放在同一个容器内的不同组份分隔开，在使用时可以通过打破所述脆性隔片结构并在通过搅拌的方式实现不同组份的混合，减少了分步注入不同组份的麻烦，同时还能减少计量不同组分用量的麻烦。而利用脆性材料制成的筒体，则可以满足通过远程撞击式施胶的要求，可以将所述盛放有聚氨酯粘结材料的所述筒体用于未知环境或者有害环境内的施胶点远程施胶，减少危险因素对施工人员的伤害，例如对毒气、毒雾以及毒烟泄漏点的封堵。
34.实施例2
35.如图4～6和图8所示，聚氨酯粘结材料用抛射器，包括物料容器装载部30、发射部10和中间部20，所述物料容器装载部30第一端与所中间部20第二端可拆卸连接，所述中间部20第一端与所述发射部10第二端可拆卸连接，所述发射部10第一端上设置有枪托12；所述物料容器装载部30设有聚氨酯粘结材料装填仓，所述聚氨酯粘结材料装填仓用于装填存储有聚氨酯粘结材料的上述聚氨酯粘结材料用储存容器32；所述中间部20设有搅拌用电机22，当所述聚氨酯粘结材料用储存容器32装入所述聚氨酯粘结材料装填仓内时，所述搅拌用电机22与所述聚氨酯粘结材料用储存容器32上的搅拌器33传动连接；扳动所述发射部10的发射开关14时，所述发射部10驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器32从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出，所述发射开关14设置在发射手柄11上。所述发射部10设有气动加压装置13，所述气动加压装置13通过输气管路与所述物料容器装载部30流体导通连接；扳动所述发射部10的发射开关14时，所述气动加压装置13与所述物料容器装载部30之间的输气管路连通，所述气动加压装置13中的气体流出并驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器32从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出。
36.其中，所述聚氨酯粘结材料用储存容器32的筒盖上设有第一卡接结构，所述中间部20上设有第二卡接结构23；当所述聚氨酯粘结材料用储存容器32装入所述聚氨酯粘结材料装填仓内时，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构23卡接；当扳动所述发射部10的发射开关14以及在所述发射部10驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器32从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出时，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构23在外力作用下分离。
37.所述第一卡接结构包括卡接筒，所述卡接筒内壁上设有8个翅片35，位于相邻的两个所述翅片35之间的所述卡接筒筒壁上设有卡接用通槽34；如图7所示，所述第二卡接结构23包括安装板23-1和4个弹簧片23-2，4个所述弹簧片23-2沿所述安装板23-1周向等间距设置且所述弹簧片23-2一端与安装板23-1固定连接，所述弹簧片23-2另一端设有卡接凸起
23-3；当所述第一卡接结构与所述第二卡接结构23卡接时，所述卡接凸起23-3设置在所述卡接用通槽34内。
38.所述中间部20上设有手持握柄24，所述手持握柄24内设有电池21仓和搅拌开关25，所述电池21仓用于放置为所述搅拌用电机22供电的电池21。在将所述聚氨酯粘结材料用储存容器32抛射出去之前，扳动所述搅拌开关25，所述搅拌电机与所述电池21之间的供电电路接通，所述搅拌电机驱动所述搅拌器33转动，所述搅拌器33上的桨叶将所述脆性薄膜打破，使得所述聚氨酯粘结材料用储存容器32内存放的聚氨酯粘结材料组分进行混合，以便于聚氨酯粘结材料固化后形成性能较为均一的聚氨酯。
39.所述聚氨酯粘结材料装填仓设有仓盖31，所述仓盖31用于封堵所述聚氨酯粘结材料装填仓出口，以免所述聚氨酯粘结材料用储存容器32从所述聚氨酯粘结材料装填仓内意外脱落。
40.使用本发明聚氨酯粘结材料用抛射器对远距离施胶点进行施胶时，将所述聚氨酯粘结材料用储存容器32压入所述聚氨酯粘结材料装填仓内，扳动所述搅拌开关25，搅拌一定时间后，停止搅拌，然后扳动所述发射开关14，所述气动加压装置13的高压气体将所述聚氨酯粘结材料用储存容器32发射至施胶点，所述聚氨酯粘结材料用储存容器32撞击在施胶点上破碎，所述聚氨酯粘结材料用储存容器32内混合好的聚氨酯粘结材料组份覆盖在施胶点上，然后固化，完成施胶。
41.本发明可以用于对持有刀具或类似物品的人员进行的拘捕，以免抓捕人员受伤，也可以用于对裂缝等进行远距离简单封堵。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

技术特征：
1.一种聚氨酯粘结材料用储存容器，其特征在于，包括脆性隔片结构、搅拌器(33)和一端封端的筒体，所述脆性隔片结构包括第一脆性膜层(36)、第二脆性膜层(37)和至少两个脆性支撑片层(38)，所述脆性支撑片层(38)上均匀设置有贯穿所述脆性支撑片层(38)上板面和下板面的锥形通孔(39)，所述锥形通孔(39)孔深0.4mm，所述锥形孔扩口端孔径为1.6mm，所述锥形孔缩口端孔径为1.2mm，相邻的两个所述锥形孔的中轴之间的距离为1.8～2.4mm；在所述脆性隔片结构中，所述脆性支撑片层(38)设置在所述第一脆性膜层(36)和所述第二脆性膜层(37)之间，至少一对相邻的所述脆性支撑片层(38)中不同的所述脆性支撑片层(38)上的所述锥形孔的扩口端是相邻的；两个所述脆性隔片结构沿所述筒体轴向将所述筒体分隔为第一储料区、第二储料区和搅拌器(33)装配区；所述搅拌器(33)下端设置在实事搅拌器(33)装配区，所述搅拌器(33)上端穿过所述筒体的筒盖设置在所述筒体外侧，所述搅拌器(33)与所述筒盖转动连接；当所述搅拌器(33)在外力驱动下转动时，所述搅拌器(33)下端打破所述脆性隔片结构，所述第一储料区和所述第二储料区内的物料在所述搅拌器(33)的驱动下混合；所述筒体为脆性材料制成的筒体，所述筒体中孔为直线型孔，所述筒体外壁与所述筒体底面夹角α为93～98
°
，所述筒体外扩端端部筒壁厚度h1与所述筒体内缩端端部筒壁厚度h2之比为(5～12):2，所述筒体外扩端端部筒壁厚度h1为2～6mm。2.根据权利要求1所述的聚氨酯粘结材料用储存容器，其特征在于，所述筒盖上设有联轴器，所述搅拌器(33)上端与所述联轴器传动连接。3.根据权利要求1所述的聚氨酯粘结材料用储存容器，其特征在于，所述搅拌器(33)下端上安装的搅拌桨叶为带有齿状结构的桨叶，当所述搅拌器(33)在外力驱动下转动时，所述齿状结构打破所述脆性隔片结构，所述第一储料区和所述第二储料区内的物料在所述搅拌器(33)的驱动下混合。4.一种聚氨酯粘结材料用抛射器，其特征在于，包括物料容器装载部(30)、发射部(10)和中间部(20)，所述物料容器装载部(30)第一端与所中间部(20)第二端可拆卸连接，所述中间部(20)第一端与所述发射部(10)第二端可拆卸连接；所述物料容器装载部(30)设有聚氨酯粘结材料装填仓，所述聚氨酯粘结材料装填仓用于装填存储有聚氨酯粘结材料的权利要求1～3任一所述的聚氨酯粘结材料用储存容器(32)；所述中间部(20)设有搅拌用电机(22)，当所述聚氨酯粘结材料用储存容器(32)装入所述聚氨酯粘结材料装填仓内时，所述搅拌用电机(22)与所述聚氨酯粘结材料用储存容器(32)上的搅拌器(33)传动连接；扳动所述发射部(10)的发射开关(14)时，所述发射部(10)驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器(32)从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出。5.根据权利要求4所述的聚氨酯粘结材料用抛射器，其特征在于，所述聚氨酯粘结材料用储存容器(32)的筒盖上设有第一卡接结构，所述中间部(20)上设有第二卡接结构(23)；当所述聚氨酯粘结材料用储存容器(32)装入所述聚氨酯粘结材料装填仓内时，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构(23)卡接；当扳动所述发射部(10)的发射开关(14)以及在所述发射部(10)驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器(32)从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出时，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构(23)在外力作用下分离。6.根据权利要求5所述的聚氨酯粘结材料用抛射器，其特征在于，所述第一卡接结构包括卡接筒，所述卡接筒内壁上设有大于或等于2个翅片(35)，位于相邻的两个所述翅片(35)之间的所述卡接筒筒壁上设有卡接用通槽(34)；所述第二卡接结构(23)包括安装板(23-1)
和弹簧片(23-2)，所述弹簧片(23-2)沿所述安装板(23-1)周向设置且所述弹簧片(23-2)一端与安装板(23-1)固定连接，所述弹簧片(23-2)另一端设有卡接凸起(23-3)；当所述第一卡接结构与所述第二卡接结构(23)卡接时，所述卡接凸起(23-3)设置在所述卡接用通槽(34)内。7.根据权利要求4所述的聚氨酯粘结材料用抛射器，其特征在于，所述发射部(10)上设置有枪托(12)。8.根据权利要求4所述的聚氨酯粘结材料用抛射器，其特征在于，所述中间部(20)上设有手持握柄(24)，所述手持握柄(24)内设有电池(21)仓和搅拌开关(25)，所述电池(21)仓用于放置为所述搅拌用电机(22)供电的电池(21)。9.根据权利要求4～8任一所述的聚氨酯粘结材料用抛射器，其特征在于，所述聚氨酯粘结材料装填仓设有仓盖(31)，所述仓盖(31)用于封堵所述聚氨酯粘结材料装填仓出口。10.根据权利要求4～8任一所述的聚氨酯粘结材料用抛射器，其特征在于，所述发射部(10)设有气动加压装置(13)，所述气动加压装置(13)通过输气管路与所述物料容器装载部(30)流体导通连接；扳动所述发射部(10)的发射开关(14)时，所述气动加压装置(13)与所述物料容器装载部(30)之间的输气管路连通，所述气动加压装置(13)中的气体流出并驱动所述聚氨酯粘结材料用储存容器(32)从所述聚氨酯粘结材料装填仓内移出。

技术总结
本发明公开一种聚氨酯粘结材料用储存容器及抛射器，其中，所述聚氨酯粘结材料用储存容器包括脆性隔片结构、搅拌器和一端封端的筒体；两个所述脆性隔片结构沿所述筒体轴向将所述筒体分隔为第一储料区、第二储料区和搅拌器装配区；所述搅拌器下端设置在实事搅拌器装配区，所述搅拌器上端穿过所述筒体的筒盖设置在所述筒体外侧，所述搅拌器与所述筒盖转动连接。本发明利用脆性薄膜将储存于脆性材料制成的筒体内的组份分隔开，在施胶前通过搅拌打破脆性薄膜并使组份混合，然后再将筒体撞击在施胶点，筒体破碎后，混合好的聚氨酯粘结材料覆盖施胶点，实现远程施胶。实现远程施胶。实现远程施胶。


技术研发人员：柴春鹏 徐一溪 陈国晶 酒永斌 刘暘 矫阳
受保护的技术使用者：北京理工大学
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/23