一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法

1.本发明涉及生物医用陶瓷技术领域，特别涉及一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法。


背景技术：

2.当前，羟基磷灰石、β-磷酸钙、磷酸锌、磷酸锆、骨水泥等可降解生物陶瓷由于其与人体骨组织结构相似的化学成分或为成骨过程提供磷源的作用、较高的硬度和生物活性，因而被广泛应用到骨组织修复和骨诱导等骨植入体中。然而，磷酸盐生物陶瓷最显著的缺点是脆性大、难以切削加工、体内降解过程中抗疲劳性能差等，使得其到临床上的应用受到极大限制。因此，改善磷酸钙盐陶瓷的强韧性和疲劳性能，使其能应用到大块骨缺损的修复及承力部位，成为这一领域中急需解决的问题。
3.可降解金属(包括铁、镁、锌及其合金)由于其较好的强韧性、抗疲劳性能、生物相容性、可控的降解速率和相比可降解陶瓷更快的降解速率而受到国内外研究人员广泛的研究，并有望作为新一代可降解骨植入物材料而用于骨组织修复和骨折固定。因此，将脆性生物陶瓷材料与高强韧性可降解金属网结合后能够发挥网状纤维增强作用，显著提升可降解陶瓷的强韧性和抗疲劳性能。基于以上考虑，有必要研发一种可降解骨植入物用的多孔金属网强韧化可降解生物陶瓷。目前，国内外还没有文献和专利报道多孔金属网强韧化可降解生物陶瓷作为一种新型的可降解生物陶瓷材料。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：其特征在于它的操作步骤为：
6.a、通过电沉积、渗流法、增材制造方法制备孔径为100～500μm、杆径为50～300μm、孔隙率为50～90％的模板材料a；
7.b、采用线切割机将模板材料a切取成为尺寸为φ20～50mm
×
5～20mm后，在丙酮和去离子水中超声波震荡各5～10min分别进行脱脂和清洗，以去除油脂，最后在温度为50～80℃的真空箱内干燥；
8.c、取出干燥后的模板材料a后中水平置于内模直径为20～50mm的烧结模具中，将粒度为1～50μm的球形或片状高纯可降解生物陶瓷粉末在高频机械振动台上完全填充模板材料a中的孔隙部分；
9.d、将装有可降解生物陶瓷粉末的烧结模具放置于真空压力烧结炉中，先逐级采用机械泵或/和分子泵抽真空至1～1000
×
10-5
pa，接着设置烧结压力为0.2～5mpa，以5～10℃/min的速度升至预烧结/氧化温度为350～500℃后保温1～8h，烧结温度为600～800℃，到温后保温0.5～10h，最后炉冷至100～300℃取出陶瓷试样，制得成品。
10.进一步的，模板材料a包括但不限于多孔纯锌、锌-镁、锌-铜、锌-锰、锌-锗、锌-锂、锌-铁、锌-稀土、锌-钙、锌-锶合金。
11.进一步的，模板材料a还可以是多孔纯镁、纯铁及其合金。
12.进一步的，降解生物陶瓷粉末包括但不限于可降解磷酸锌、β-磷酸钙、羟基磷灰石、磷酸锆、生物玻璃、生物骨水泥中的一种或者多种混合物。
13.进一步的，高频机械振动台包括：
14.固定座；
15.支撑脚，一体成型于固定座上端四角处；
16.支撑台，位于支撑脚上方；
17.弹性组件，连接于支撑台与支撑脚之间；
18.振动组件，连接于支撑台与固定座之间；
19.振动盘，位于支撑台上端；
20.其中，支撑台上端两侧固定安装有固定块，固定块上铰接有用于压紧振动盘的弹性压块。
21.进一步的，弹性组件包括：
22.第一固定件，固定安装于支撑台下端四角处，第一固定件的下端贯穿支撑台上端面螺纹连接有螺母；
23.第二固定件，固定安装于支撑脚上端，第一固定件与第二固定件均呈t形圆柱状；
24.第一弹簧，连接于第一固定件与第二固定件之间；
25.其中，第一固定件与第二固定件上端边缘开设有第一弹簧穿过的斜槽，支撑脚上端开设有与第二固定件相配合的螺纹孔。
26.进一步的，振动组件包括：
27.第一固定架，设有两个，两个第一固定架位于支撑台下方两侧，第一固定架呈“l”形，第一固定架下端两侧固定安装于支撑脚外侧；
28.驱动电机，固定安装于其中一个第一固定架外侧，驱动电机的输出轴的一端穿过支撑台下方转动连接于另一个第一固定架上；
29.凸轮，固定安装于驱动电机输出轴上两侧；
30.蜗杆套，固定安装于驱动电机输出轴上且位于两个凸轮之间；
31.蜗轮，设有两个，两个蜗轮分别位于蜗杆套前后两侧且均与蜗杆套啮合传动；
32.第二固定架，固定安装于固定座上端面上，第二固定架右侧壁上焊接有两个前后间隔设置的第一套管，第一套管套设有第二套管，第二套管左侧外边缘开设有环槽；
33.第二弹簧，套设于第一套管上，第二弹簧的一端抵触于第二固定架上，另一端卡设于环槽内；
34.顶杆，一体成型于第二套管左侧中部，顶杆远离第二套管的一端呈半弧状；
35.其中，固定座上端两侧转动连接有用于支撑蜗轮的转轴，转轴上固定安装有转轮，转轮位于蜗轮下方，转轮外侧延其周向开设有若干等距间隔设置的弧形槽，支撑台下端前后两侧转动连接有转动盘，转动盘下端固定安装有第三套管，第三套管内侧壁开设有若干延其长度方向设置的滑槽，转轴上端伸入第三套管内并与其滑动连接，转轴上端外侧固定安装有与滑槽相配合的滑块。
36.本发明的有益效果为：
37.1、成功制备了兼具促成骨性能和抗菌性能的高强韧可降解复合生物陶瓷
38.2、降解速率速率相对于单一可降解生物陶瓷更接近骨植入物材料的要求，更有利于骨组织生长和愈合。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本发明具体实施方式单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样的xrd图；
41.图2为本发明具体实施方式磷酸锌粉末和电沉积泡沫锌的sem和eds图；
42.图3为本发明具体实施方式单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样的压缩应力应变曲线图；
43.图4为本发明具体实施方式l929细胞在单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样表面培养72h后的细胞存活率图；
44.图5为本发明具体实施方式单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样与金黄色葡萄球菌共同培养24h的抑菌圈直径图；
45.图6为本发明具体实施方式高频机械振动台结构示意图。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.实施例1：
48.如图1至图6所示，本发明公开了一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，通过电沉积方法制备孔径为300μm、杆径为150μm、孔隙率为75％的模板材料锌。采用线切割机将模板材料锌切取成为尺寸为φ40mm
×
20mm后，在丙酮和去离子水中超声波震荡各10min分别进行脱脂和清洗，以去除油脂，最后在温度为60℃的真空箱内干燥。取出干燥后的模板材料锌后水平置于内模直径为40mm的烧结模具中，将粒度为30μm的片状高纯磷酸锌粉末在高频机械振动台上完全填充模板材料锌中的孔隙部分。将装有磷酸锌粉末的烧结模具放置于真空压力烧结炉中，先采用机械泵抽真空至1
×
10-2
pa，接着设置烧结压力为1mpa，以10℃/min的速度升至预烧结温度为350℃后保温2h，让模板材料锌表面充分氧化而形成氧化锌凝壳，接着继续升温至烧结温度为750℃，到温后保温1h，最后炉冷至200℃取出陶瓷试样，制得成品。综上，获得以下实验数据：
49.1、从图1单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样的xrd图可以看出，两种试样主要由zn3(po4)2相组成，此外泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样还存在α-zn和zno相，表明
在多孔锌网上已经形成氧化锌。
50.2、从图2(a)磷酸锌和图2(b)电沉积泡沫锌的sem和eds图可以看出，磷酸锌主要表现为层片状粉末，长度为29μm，长径比为3：1，该相含有zn和o的含量分别为16.9％和26.4％，与xrd图中的zn3(po4)2相的原子比接近。电沉积泡沫锌表面较为光滑，孔径为315μm、杆径为142μm、孔隙率为74.6％。
51.3、从单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样压缩应力应变曲线图(图3)和力学性能数据(表1)可以看出，单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样的压缩屈服强度(cys)分别为481mpa和545mpa，稳定压缩强度(cps)分别为460mpa和594mpa，单一磷酸锌的压缩应变仅有14.6％，具有显著的脆性断裂，而泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样的压缩应变≥90％未破裂，表现出优异的韧性。
52.表1
[0053][0054]
4、单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样在hank’s溶液中浸泡3月后的降解速率分别为12.9μm/y和65.7μm/y，泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样的降解速率更接近200～500μm/y的可降解骨植入材料降解速率要求，有利于骨组织的愈合。
[0055]
6、图4为l929细胞在单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样表面培养72h后的细胞存活率，可以看出l929细胞在两种试样表面的细胞存活率分别为82.9％和94.6％，根据iso 10993-5标准均表现出无毒性。泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样具有更高的细胞相容性。
[0056]
7、图5为单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样与金黄色葡萄球菌共同培养24h的抑菌圈直径，可以看出单一磷酸锌和泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样的抑菌圈尺寸大小分别为1.3mm和3.8mm，表明泡沫锌强韧化的磷酸锌烧结试样具有更优异的抗菌性能。
[0057]
实施例2：
[0058]
本发明公开了用于可降解骨植入物的多孔铁网强韧化磷酸锌生物陶瓷制备方法，通过电沉积方法制备孔径为200μm、杆径为100μm、孔隙率为81％的模板材料铁。采用线切割机将模板材料铁切取成为尺寸为φ40mm
×
20mm后，在丙酮和去离子水中超声波震荡各10min分别进行脱脂和清洗，以去除油脂，最后在温度为50℃的真空箱内干燥。取出干燥后的模板材料铁后水平置于内模直径为40mm的烧结模具中，将粒度为20μm的片状高纯磷酸锌粉末在高频机械振动台上完全填充模板材料铁中的孔隙部分。将装有磷酸锌粉末的烧结模具放置于真空压力烧结炉中，先采用机械泵和分子泵抽真空至1
×
10-4
pa，接着设置烧结压力为2mpa，以10℃/min的速度升至预烧结温度为600℃后保温1h，接着继续升温至烧结温度
为800℃，到温后保温4h，最后炉冷至200℃取出陶瓷试样，制得成品。
[0059]
泡沫铁强韧化的磷酸锌烧结试样的压缩屈服强度、稳定压缩强度和压缩应变分别为592mpa、678mpa和≥90％，表现出优异的强韧性。泡沫铁强韧化的磷酸锌烧结试样在hank’s溶液中浸泡3月后的降解速率分别为46.5μm/y。l929细胞在泡沫铁强韧化的磷酸锌烧结试样表面的细胞存活率分别为92.4％，根据iso 10993-5标准表现出无毒性。泡沫铁强韧化的磷酸锌烧结试样的抑菌圈尺寸大小为2.4mm。因此，泡沫铁强韧化的磷酸锌烧结试样相对于磷酸锌烧结试样具有更优异的压缩性能、细胞相容性和抗菌性能和与骨植入物更加接近的降解速率。
[0060]
实施例3：
[0061]
本发明公开了用于可降解骨植入物的多孔镁网强韧化磷酸锌读生物陶瓷制备方法，通过渗流法制备孔径为420μm、杆径为150μm、孔隙率为65％的模板材料镁。采用线切割机将模板材料镁切取成为尺寸为φ30mm
×
20mm后，在丙酮和去离子水中超声波震荡各10min分别进行脱脂和清洗，以去除油脂，最后在温度为50℃的真空箱内干燥。取出干燥后的模板材料镁后水平置于内模直径为30mm的烧结模具中，将粒度为10μm的片状高纯磷酸锌粉末在高频机械振动台上完全填充模板材料镁中的孔隙部分。将装有磷酸锌粉末的烧结模具放置于真空压力烧结炉中，先采用机械泵和分子泵抽真空至3
×
10-5
pa，接着设置烧结压力为4mpa，以10℃/min的速度升至预烧结温度为580℃后保温2h，接着继续升温至烧结温度为750℃，到温后保温2h，最后炉冷至200℃取出陶瓷试样，制得成品。
[0062]
泡沫镁强韧化的磷酸锌烧结试样的压缩屈服强度、稳定压缩强度和压缩应变分别为563mpa、655mpa和≥90％，表现出优异的强韧性。泡沫镁强韧化的磷酸锌烧结试样在hank’s溶液中浸泡3月后的降解速率分别为126.7μm/y。l929细胞在泡沫镁强韧化的磷酸锌烧结试样表面的细胞存活率分别为106.8％，根据iso 10993-5标准表现出促细胞增殖作用。泡沫镁强韧化的磷酸锌烧结试样的抑菌圈尺寸大小为2.9mm。因此，泡沫镁强韧化的磷酸锌烧结试样相对于磷酸锌烧结试样具有更优异的压缩性能、细胞相容性和抗菌性能和与骨植入物更接近的降解速率。
[0063]
实施例4：
[0064]
如图6所示，在本发明实施例中，高频机械振动台包括：
[0065]
固定座1；
[0066]
支撑脚2，一体成型于固定座1上端四角处；
[0067]
支撑台3，位于支撑脚2上方；
[0068]
弹性组件，连接于支撑台3与支撑脚2之间；
[0069]
振动组件，连接于支撑台3与固定座1之间；
[0070]
振动盘4，位于支撑台3上端；
[0071]
其中，支撑台3上端两侧固定安装有固定块5，固定块5上铰接有用于压紧振动盘4的弹性压块6。
[0072]
通过采用上述技术方案，通过弹性组件配合振动组件为可降解生物陶瓷粉末提供高频振动，使陶瓷粉末能够充分的填充入模板材料a的各个孔隙中，有效的保证了后续制成的兼具促成骨性能和抗菌性能的高强韧可降解复合生物陶瓷的品质。
[0073]
在本发明实施例中，弹性组件包括：
[0074]
第一固定件7，固定安装于支撑台3下端四角处，第一固定件7的下端贯穿支撑台3上端面螺纹连接有螺母；
[0075]
第二固定件8，固定安装于支撑脚2上端，第一固定件7与第二固定件8均呈t形圆柱状；
[0076]
第一弹簧9，连接于第一固定件7与第二固定件8之间；
[0077]
其中，第一固定件7与第二固定件8上端边缘开设有第一弹簧9穿过的斜槽，支撑脚2上端开设有与第二固定件8相配合的螺纹孔。
[0078]
通过采用上述技术方案，可拆卸式的弹性组件配合振动组件，可通过更换不同弹性强度的弹簧配合配合振动组件来调节适宜的振动频率，充分的填充入模板材料a的各个孔隙中，使用效果好。
[0079]
在本发明实施例中，振动组件包括：
[0080]
第一固定架10，设有两个，两个第一固定架10位于支撑台3下方两侧，第一固定架10呈“l”形，第一固定架10下端两侧固定安装于支撑脚2外侧；
[0081]
驱动电机11，固定安装于其中一个第一固定架10外侧，驱动电机11的输出轴的一端穿过支撑台3下方转动连接于另一个第一固定架10上；
[0082]
凸轮12，固定安装于驱动电机11输出轴上两侧；
[0083]
蜗杆套13，固定安装于驱动电机11输出轴上且位于两个凸轮12之间；
[0084]
蜗轮14，设有两个，两个蜗轮14分别位于蜗杆套13前后两侧且均与蜗杆套13啮合传动；
[0085]
第二固定架15，固定安装于固定座1上端面上，第二固定架15右侧壁上焊接有两个前后间隔设置的第一套管16，第一套管16套设有第二套管17，第二套管17左侧外边缘开设有环槽；
[0086]
第二弹簧18，套设于第一套管16上，第二弹簧18的一端抵触于第二固定架15上，另一端卡设于环槽内；
[0087]
顶杆19，一体成型于第二套管17左侧中部，顶杆19远离第二套管17的一端呈半弧状；
[0088]
其中，固定座1上端两侧转动连接有用于支撑蜗轮14的转轴20，转轴20上固定安装有转轮21，转轮21位于蜗轮14下方，转轮21外侧延其周向开设有若干等距间隔设置的弧形槽，支撑台3下端前后两侧转动连接有转动盘22，转动盘22下端固定安装有第三套管23，第三套管23内侧壁开设有若干延其长度方向设置的滑槽24，转轴20上端伸入第三套管23内并与其滑动连接，转轴20上端外侧固定安装有与滑槽24相配合的滑块。
[0089]
通过采用上述技术方案，初始状态下，顶杆的端部通过第二弹簧抵触于其中一个弧形槽槽底，每当驱动电机启动通过蜗杆套带动蜗轮，从而使转动轮动，使得顶杆依次冲击弧形槽槽底，振动组件也可调整驱动电机的转速并配合不同规格的第二弹簧来配合弹性组件，实现简单结构下的高频振动输出的同时又能够简单的调节至适宜的振动频率，操作方便，成本低，使用效果好。
[0090]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，其特征在于它的操作步骤为：a、通过电沉积、渗流法、增材制造方法制备孔径为100～500μm、杆径为50～300μm、孔隙率为50～90％的模板材料a；b、采用线切割机将模板材料a切取成为尺寸为φ20～50mm
×
5～20mm后，在丙酮和去离子水中超声波震荡各5～10min分别进行脱脂和清洗，以去除油脂，最后在温度为50～80℃的真空箱内干燥；c、取出干燥后的模板材料a后中水平置于内模直径为20～50mm的烧结模具中，将粒度为1～50μm的球形或片状高纯可降解生物陶瓷粉末在高频机械振动台上完全填充模板材料a中的孔隙部分；d、将装有可降解生物陶瓷粉末的烧结模具放置于真空压力烧结炉中，先逐级采用机械泵或/和分子泵抽真空至1～1000
×
10-5
pa，接着设置烧结压力为0.2～5mpa，以5～10℃/min的速度升至预烧结/氧化温度为350～500℃后保温1～8h，烧结温度为600～800℃，到温后保温0.5～10h，最后炉冷至100～300℃取出陶瓷试样，制得成品。2.根据权利要求1所述的一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，其特征在于，模板材料a包括但不限于多孔纯锌、锌-镁、锌-铜、锌-锰、锌-锗、锌-锂、锌-铁、锌-稀土、锌-钙、锌-锶合金。3.根据权利要求1所述的一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，其特征在于：模板材料a还可以是多孔纯镁、纯铁及其合金。4.根据权利要求1所述的一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，其特征在于：可降解生物陶瓷粉末包括但不限于可降解磷酸锌、β-磷酸钙、羟基磷灰石、磷酸锆、生物玻璃、生物骨水泥中的一种或者多种混合物。5.根据权利要求1所述的一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，其特征在于，高频机械振动台包括：固定座(1)；支撑脚(2)，一体成型于固定座(1)上端四角处；支撑台(3)，位于支撑脚(2)上方；弹性组件，连接于支撑台(3)与支撑脚(2)之间；振动组件，连接于支撑台(3)与固定座(1)之间；振动盘(4)，位于支撑台(3)上端；其中，支撑台(3)上端两侧固定安装有固定块(5)，固定块(5)上铰接有用于压紧振动盘(4)的弹性压块(6)。6.根据权利要求5所述的一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法其特征在于，弹性组件包括：第一固定件(7)，固定安装于支撑台(3)下端四角处，第一固定件(7)的下端贯穿支撑台(3)上端面螺纹连接有螺母；第二固定件(8)，固定安装于支撑脚(2)上端，第一固定件(7)与第二固定件(8)均呈t形圆柱状；第一弹簧(9)，连接于第一固定件(7)与第二固定件(8)之间；
其中，第一固定件(7)与第二固定件(8)上端边缘开设有第一弹簧(9)穿过的斜槽，支撑脚(2)上端开设有与第二固定件(8)相配合的螺纹孔。7.根据权利要求6所述的一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，振动组件包括：第一固定架(10)，设有两个，两个第一固定架(10)位于支撑台(3)下方两侧，第一固定架(10)呈“l”形，第一固定架(10)下端两侧固定安装于支撑脚(2)外侧；驱动电机(11)，固定安装于其中一个第一固定架(10)外侧，驱动电机(11)的输出轴的一端穿过支撑台(3)下方转动连接于另一个第一固定架(10)上；凸轮(12)，固定安装于驱动电机(11)输出轴上两侧；蜗杆套(13)，固定安装于驱动电机(11)输出轴上且位于两个凸轮(12)之间；蜗轮(14)，设有两个，两个蜗轮(14)分别位于蜗杆套(13)前后两侧且均与蜗杆套(13)啮合传动；第二固定架(15)，固定安装于固定座(1)上端面上，第二固定架(15)右侧壁上焊接有两个前后间隔设置的第一套管(16)，第一套管(16)套设有第二套管(17)，第二套管(17)左侧外边缘开设有环槽；第二弹簧(18)，套设于第一套管(16)上，第二弹簧(18)的一端抵触于第二固定架(15)上，另一端卡设于环槽内；顶杆(19)，一体成型于第二套管(17)左侧中部，顶杆(19)远离第二套管(17)的一端呈半弧状；其中，固定座(1)上端两侧转动连接有用于支撑蜗轮(14)的转轴(20)，转轴(20)上固定安装有转轮(21)，转轮(21)位于蜗轮(14)下方，转轮(21)外侧延其周向开设有若干等距间隔设置的弧形槽，支撑台(3)下端前后两侧转动连接有转动盘(22)，转动盘(22)下端固定安装有第三套管(23)，第三套管(23)内侧壁开设有若干延其长度方向设置的滑槽(24)，转轴(20)上端伸入第三套管(23)内并与其滑动连接，转轴(20)上端外侧固定安装有与滑槽(24)相配合的滑块。

技术总结
本发明属于生物医用陶瓷技术领域，特别涉及一种多孔金属网强韧化的磷酸锌生物陶瓷可降解骨植入物制备方法，它的操作步骤为：a、通过电沉积、渗流法、增材制造方法制备模板材料A；b、采用线切割机将模板材料A切取后，在丙酮和去离子水中超声波震荡,去除油脂，最后在真空箱内干燥；c、取出干燥后的模板材料A后中水平置于烧结模具中，将可降解生物陶瓷粉末在高频机械振动台上完全填充模板材料A中的孔隙部分；d、将烧结模具放置于真空压力烧结炉烧结制得成品，本发明的有益效果为：成功制备了兼具促成骨性能和抗菌性能的高强韧可降解复合生物陶瓷，降解速率速率相对于单一可降解生物陶瓷更接近骨植入物材料的要求更有利于骨组织生长和愈合。生长和愈合。生长和愈合。


技术研发人员：童先 林继兴 麻健丰 朱莉 黄盛斌
受保护的技术使用者：温州医科大学附属口腔医院
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/23