一种具有防护机构的龙门加工中心的制作方法

1.本发明涉及一种具有防护机构的龙门加工中心，属于龙门加工中心技术领域。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
3.现有的龙门加工中心，授权公告号为cn115319515a的专利文件，公开了一种桥式龙门精密加工中心，包括龙门本体，所述龙门本体上配合安装有固定机构；所述固定机构上设有驱动机构；所述驱动机构上配合固定有转动机构；所述驱动机构上连接有限位机构；所述固定机构上设有清理机构；将龙门刀具放置在转动机构上，打开驱动机构使其带动转动机构上的刀具转动，进而便于更换刀具；打开清理机构，进而使清理机构在固定机构内转动时对刀具上附着的碎屑和切削液进行清理；转动驱动机构，使限位机构从驱动机构内滑出，进而便于对固定机构和转动机构安装拆卸，有利于防止重新安装的刀库位置偏移或是在自动换刀时容易出现延迟或换刀不正的情况，但是在使用过程中，工作人员通常会站在龙门加工中心一侧观察加工过程，但是工作人员和龙门加工中心之间未设置防护结构，在加工产品时可能会发生碎屑飞溅而误伤工作人员，增加安全隐患，在需要对装置的位置进行调整时，因装置过于笨重，工人的搬运成本大，费时费力，影响工作效率，在加工过程中会产生碎屑，碎屑过多会污染工作环境，同时需要工人费时费力的进行清理，提高工作成本，增加工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防护机构的龙门加工中心，能够根据工作需求调整防护结构的工作状态，在工作人员近距离操作时打开防护板，在加工时关闭防护板，方便在龙门加工中心一侧观察加工过程时防止碎屑飞溅而误伤工作人员，提高安全性，能够控制万向轮和收纳槽的相对位置，方便对龙门加工中心本体的位置进行快速调整，不需要人工搬运，降低移动成本，提高工作效率，且移动后使装置稳定停放，避免发生偏移，提高工作安全性，能够在工作台沿着行走滑槽移动过程中对行走齿牙内的碎屑进行清理，使碎屑通过输送管进入到收集盒内部，不需要工作人员手工清理，降低工作成本，提高工作效率，减少工作量。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有防护机构的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体、收纳板、万向轮和防护组件，所述防护组件包括拼装结构、开合结构和防护板，所述拼装结构设置在所述龙门加工中心一侧，所述开合结构设置在所述拼装结构内部，所述防护板设置在所述开合结构一侧，所述收纳板设置在所述龙门加工中心一侧，所述万向轮设置在所述收纳板底部。
6.优选的，为了方便进行加工工作，调节工作台和加工结构的相对位置，所述龙门加
工中心本体包括床体、工作台、立柱、横梁和加工结构，所述床体顶部开设有行走槽，所述行走槽两侧开设有行走滑槽，所述工作台设置在所述行走槽顶部且滑动连接在所述行走滑槽内部，所述立柱固定焊接在所述床体顶部，所述横梁固定焊接在所述立柱顶部，所述加工结构设置在所述横梁底部。
7.优选的，为了方便控制开合柱和床体的相对位置，进而控制防护组件和龙门加工中心本体之间的相对位置，实现快速拼装，方便检修更换，所述床体一侧开设有拼接槽，所述拼接槽顶部开设有插孔，所述拼接结构包括拼接块和开合柱，所述开合柱固定焊接在所述拼接块一侧，所述拼接块上开设有拼接孔，所述拼接块与所述拼接槽对应，所述拼接孔与所述插孔对应。
8.优选的，为了方便进行开合工作，对防护板的位置进行控制，所述开合柱内部开设有开合腔和开合槽，所述开合结构包括开合电机、第一开合螺纹杆、第二开合螺纹杆、连接直杆、第一开合螺纹环、第二开合螺纹环和开合螺纹块，所述开合电机通过螺栓安装在所述开合腔内部，所述第一开合螺纹杆两端分别固定焊接在所述开合电机的输出轴上和固定焊接在所述连接直杆一端，所述第二开合螺纹杆两端分别转动安装在所述开合槽内侧壁上和固定焊接在所述连接直杆另一端。
9.优选的，为了方便根据工作需求调整防护板的工作状态，在工作人员近距离操作时打开防护板，在加工时关闭防护板，方便在龙门加工中心一侧观察加工过程时防止碎屑飞溅而误伤工作人员，提高安全性，所述第一开合螺纹环螺纹啮合套设在所述第一开合螺纹杆上，所述第二开合螺纹环螺纹啮合套设在所述第二开合螺纹杆上，两个所述开合螺纹块分别固定焊接在所述第一开合螺纹环一侧和所述第二开合螺纹环一侧，所述第一开合螺纹杆和所述第二开合螺纹杆螺纹方向相反，两个所述防护板分别固定焊接在两个所述开合螺纹环一侧，所述防护板为透明板。
10.优选的，为了方便控制万向轮和收纳槽的相对位置，方便对龙门加工中心本体的位置进行快速调整，降低移动成本，且移动后使装置稳定停放，避免发生偏移，提高工作安全性，两个所述收纳板分别固定焊接在所述床体前侧和后侧，所述收纳板内部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，所述收纳槽另一侧开设有收纳滑槽，所述升降腔内部通过螺栓安装有升降电机，所述升降电机的输出轴上固定焊接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆另一端转动安装在所述升降槽内底壁上，所述升降螺纹杆上螺纹啮合套设有升降螺纹环，所述升降螺纹环一侧固定焊接有升降螺纹块，所述升降螺纹块一侧固定焊接有升降板，所述升降板一侧固定焊接有收纳滑块，所述收纳滑块滑动连接在所述收纳滑槽内部，所述万向轮设置在所述升降板底部且与所述收纳槽对应。
11.优选的，为了方便调整工作台和加工结构的相对位置，方便在床体一侧对工件进行安装，然后移动到加工结构位置进行加工工作，简单方便，所述行走槽顶部设置有行走齿牙，所述工作台底部固定焊接有安装座，所述安装座上通过螺栓安装有行走电机，所述行走电机的输出轴上固定焊接有行走齿轮，所述行走齿轮与所述行走齿牙相互啮合。
12.优选的，为了方便在工作台沿着行走滑槽移动过程中对行走齿牙内的碎屑进行清理，使碎屑通过输送管进入到收集盒内部，不需要工作人员手工清理，降低工作成本，提高工作效率，所述工作台顶部设置有收集盒，所述工作台一侧开设有收集孔，所述收集孔内部固定卡设有收集斗，所述收集斗与所述收集盒之间连接有输送管，所述收集盒内部通过螺
栓安装有收集泵，所述收集泵两端通过导管分别与所述输送管和所述收集盒相连通。
13.本发明的有益效果是：1、通过把拼接块插进拼接槽内部，通过限位杆插进插孔和拼接孔内，使拼接块稳定拼装在拼接槽内部，控制开合柱和床体的相对位置，进而控制防护组件和龙门加工中心本体之间的相对位置，实现快速拼装，方便检修更换。
14.2、通过开合电机带动第一开合螺纹杆转动，第一开合螺纹杆通过连接直杆带动第二开合螺纹杆转动，第一开合螺纹杆带动第一开合螺纹环移动，第二开合螺纹杆带动第二开合螺纹环移动，第一开合螺纹环和第二开合螺纹环反向移动，进而带动两个防护板反向移动，方便根据工作需求调整防护板的工作状态，在工作人员近距离操作时，即对加工结构进行调整时，打开防护板，在加工工件时关闭防护板，方便在龙门加工中心本体一侧观察加工过程时防止碎屑飞溅而误伤工作人员，提高安全性。
15.3、通过升降电机带动升降螺纹杆转动，升降螺纹杆带动升降螺纹环移动，升降螺纹环带动升降螺纹块移动，升降螺纹块带动升降板移动，升降板带动收纳滑块在收纳滑槽内滑动，升降板带动万向轮移动，方便控制万向轮和收纳槽的相对位置，方便对龙门加工中心本体的位置进行快速调整，降低移动成本，且移动后使装置稳定停放，避免发生偏移，提高工作安全性。
16.4、通过收集泵使收集斗一端产生吸力，方便在工作台沿着行走滑槽移动过程中对行走齿牙内的碎屑进行清理，使碎屑通过输送管进入到收集盒内部，不需要工作人员手工清理，降低工作成本，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体立体结构示意图。
18.图2为本发明另一视角的立体结构示意图。
19.图3为本发明中防护组件的立体结构示意图。
20.图4为本发明中防护组件去拼装结构的立体结构示意图。
21.图5为本发明中图4的a处放大立体结构示意图。
22.图6为本发明中收纳板内部结构的立体结构示意图。
23.图7为本发明中工作台底部结构的立体结构示意图。
24.图中：1、龙门加工中心本体；2、收纳板；3、万向轮；4、防护组件；401、拼装结构；4011、拼接块；4012、开合柱；402、开合结构；4021、开合电机；4022、第一开合螺纹杆；4023、第二开合螺纹杆；4024、连接直杆；4025、第一开合螺纹环；4026、第二开合螺纹环；4027、开合螺纹块；403、防护板；5、床体；6、工作台；7、立柱；8、横梁；9、加工结构；10、拼接孔；11、升降电机；12、升降螺纹杆；13、升降螺纹环；14、升降螺纹块；15、升降板；16、收纳滑块；17、行走齿牙；18、安装座；19、行走电机；20、行走齿轮；21、收集盒；22、收集斗；23、输送管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7所示，一种具有防护机构的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体1、收纳板2、万向轮3和防护组件4，防护组件4包括拼装结构401、开合结构402和防护板403，拼装结构401设置在龙门加工中心一侧，开合结构402设置在拼装结构401内部，防护板403设置在开合结构402一侧，收纳板2设置在龙门加工中心一侧，万向轮3设置在收纳板2底部。
27.如图1、图2、图3、图7所示，龙门加工中心本体1包括床体5、工作台6、立柱7、横梁8和加工结构9，床体5顶部开设有行走槽，行走槽两侧开设有行走滑槽，工作台6设置在行走槽顶部且滑动连接在行走滑槽内部，立柱7固定焊接在床体5顶部，横梁8固定焊接在立柱7顶部，加工结构9设置在横梁8底部，床体5一侧开设有拼接槽，拼接槽顶部开设有插孔，拼接结构401包括拼接块4011和开合柱4012，开合柱4012固定焊接在拼接块4011一侧，拼接块4011上开设有拼接孔10，拼接块4011与拼接槽对应，拼接孔10与插孔对应，通过把拼接块4011插进拼接槽内部，通过限位杆插进插孔和拼接孔10内，使拼接块4011稳定拼装在拼接槽内部，控制开合柱4012和床体5的相对位置，进而控制防护组件4和龙门加工中心本体1之间的相对位置，实现快速拼装，方便检修更换，开合柱4012内部开设有开合腔和开合槽，开合结构402包括开合电机4021、第一开合螺纹杆4022、第二开合螺纹杆4023、连接直杆4024、第一开合螺纹环4025、第二开合螺纹环4026和开合螺纹块4027，开合电机4021通过螺栓安装在开合腔内部，第一开合螺纹杆4022两端分别固定焊接在开合电机4021的输出轴上和固定焊接在连接直杆4024一端，第二开合螺纹杆4023两端分别转动安装在开合槽内侧壁上和固定焊接在连接直杆4024另一端，第一开合螺纹环4025螺纹啮合套设在第一开合螺纹杆4022上，第二开合螺纹环4026螺纹啮合套设在第二开合螺纹杆4023上，两个开合螺纹块4027分别固定焊接在第一开合螺纹环4025一侧和第二开合螺纹环4026一侧，第一开合螺纹杆4022和第二开合螺纹杆4023螺纹方向相反，两个防护板403分别固定焊接在两个开合螺纹环一侧，防护板403为透明板，通过开合电机4021带动第一开合螺纹杆4022转动，第一开合螺纹杆4022通过连接直杆4024带动第二开合螺纹杆4023转动，第一开合螺纹杆4022带动第一开合螺纹环4025移动，第二开合螺纹杆4023带动第二开合螺纹环4026移动，第一开合螺纹环4025和第二开合螺纹环4026反向移动，进而带动两个防护板403反向移动，方便根据工作需求调整防护板403的工作状态，在工作人员近距离操作时，即对加工结构9进行调整时，打开防护板403，在加工工件时关闭防护板403，方便在龙门加工中心本体1一侧观察加工过程时防止碎屑飞溅而误伤工作人员，提高安全性。
28.如图1、图4、图5、图7所示，两个收纳板2分别固定焊接在床体5前侧和后侧，收纳板2内部开设有收纳槽，收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，收纳槽另一侧开设有收纳滑槽，升降腔内部通过螺栓安装有升降电机11，升降电机11的输出轴上固定焊接有升降螺纹杆12，升降螺纹杆12另一端转动安装在升降槽内底壁上，升降螺纹杆12上螺纹啮合套设有升降螺纹环13，升降螺纹环13一侧固定焊接有升降螺纹块14，升降螺纹块14一侧固定焊接有升降板15，升降板15一侧固定焊接有收纳滑块16，收纳滑块16滑动连接在收纳滑槽内部，万
向轮3设置在升降板15底部且与收纳槽对应，通过升降电机11带动升降螺纹杆12转动，升降螺纹杆12带动升降螺纹环13移动，升降螺纹环13带动升降螺纹块14移动，升降螺纹块14带动升降板15移动，升降板15带动收纳滑块16在收纳滑槽内滑动，升降板15带动万向轮3移动，方便控制万向轮3和收纳槽的相对位置，方便对龙门加工中心本体1的位置进行快速调整，降低移动成本，且移动后使装置稳定停放，避免发生偏移，提高工作安全性。
29.如图1、图6、图7所示，行走槽顶部设置有行走齿牙17，工作台6底部固定焊接有安装座18，安装座18上通过螺栓安装有行走电机19，行走电机19的输出轴上固定焊接有行走齿轮20，行走齿轮20与行走齿牙17相互啮合，工作台6顶部设置有收集盒21，工作台6一侧开设有收集孔，收集孔内部固定卡设有收集斗22，收集斗22与收集盒21之间连接有输送管23，收集盒21内部通过螺栓安装有收集泵，收集泵两端通过导管分别与输送管23和收集盒21相连通，通过收集泵使收集斗22一端产生吸力，方便在工作台6沿着行走滑槽移动过程中对行走齿牙17内的碎屑进行清理，使碎屑通过输送管23进入到收集盒21内部，不需要工作人员手工清理，降低工作成本，提高工作效率。
30.本发明在使用时，在加工工作之前，通过把拼接块4011插进拼接槽内部，通过限位杆插进插孔和拼接孔10内，使拼接块4011稳定拼装在拼接槽内部，控制开合柱4012和床体5的相对位置，进而控制防护组件4和龙门加工中心本体1之间的相对位置，实现快速拼装，方便检修更换，通过开合电机4021带动第一开合螺纹杆4022转动，第一开合螺纹杆4022通过连接直杆4024带动第二开合螺纹杆4023转动，第一开合螺纹杆4022带动第一开合螺纹环4025移动，第二开合螺纹杆4023带动第二开合螺纹环4026移动，第一开合螺纹环4025和第二开合螺纹环4026反向移动，进而带动两个防护板403反向移动，方便根据工作需求调整防护板403的工作状态，在工作人员近距离操作时，即对加工结构9进行调整时，打开防护板403，在加工工件时关闭防护板403，方便在龙门加工中心本体1一侧观察加工过程时防止碎屑飞溅而误伤工作人员，提高安全性，在需要对龙门加工中心本体1的位置进行调节时，通过升降电机11带动升降螺纹杆12转动，升降螺纹杆12带动升降螺纹环13移动，升降螺纹环13带动升降螺纹块14移动，升降螺纹块14带动升降板15移动，升降板15带动收纳滑块16在收纳滑槽内滑动，升降板15带动万向轮3移动，方便控制万向轮3和收纳槽的相对位置，方便对龙门加工中心本体1的位置进行快速调整，降低移动成本，且移动后使装置稳定停放，避免发生偏移，提高工作安全性，在进行加工工作时，在床体5一侧，把需要加工的工件放置在工作台6顶部，打开行走齿轮20，行走电机19带动行走齿轮20转动，行走齿轮20沿着行走齿牙17方向移动，进而带动工作台6移动，进而调整工作台6和加工结构9的相对位置，方便移动到加工结构9位置进行加工工作，简单方便，在移动过程中，通过收集泵使收集斗22一端产生吸力，对行走齿牙17内的碎屑进行清理，使碎屑通过输送管23进入到收集盒21内部，不需要工作人员手工清理，降低工作成本，提高工作效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种具有防护机构的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体(1)、收纳板(2)、万向轮(3)和防护组件(4)，其特征在于：所述防护组件(4)包括拼装结构(401)、开合结构(402)和防护板(403)，所述拼装结构(401)设置在所述龙门加工中心一侧，所述开合结构(402)设置在所述拼装结构(401)内部，所述防护板(403)设置在所述开合结构(402)一侧，所述收纳板(2)设置在所述龙门加工中心一侧，所述万向轮(3)设置在所述收纳板(2)底部。2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的龙门加工中心，其特征在于：所述龙门加工中心本体(1)包括床体(5)、工作台(6)、立柱(7)、横梁(8)和加工结构(9)，所述床体(5)顶部开设有行走槽，所述行走槽两侧开设有行走滑槽，所述工作台(6)设置在所述行走槽顶部且滑动连接在所述行走滑槽内部，所述立柱(7)固定焊接在所述床体(5)顶部，所述横梁(8)固定焊接在所述立柱(7)顶部，所述加工结构(9)设置在所述横梁(8)底部。3.根据权利要求2所述的一种具有防护机构的龙门加工中心，其特征在于：所述床体(5)一侧开设有拼接槽，所述拼接槽顶部开设有插孔，所述拼接结构(401)包括拼接块(4011)和开合柱(4012)，所述开合柱(4012)固定焊接在所述拼接块(4011)一侧，所述拼接块(4011)上开设有拼接孔(10)，所述拼接块(4011)与所述拼接槽对应，所述拼接孔(10)与所述插孔对应。4.根据权利要求3所述的一种具有防护机构的龙门加工中心，其特征在于：所述开合柱(4012)内部开设有开合腔和开合槽，所述开合结构(402)包括开合电机(4021)、第一开合螺纹杆(4022)、第二开合螺纹杆(4023)、连接直杆(4024)、第一开合螺纹环(4025)、第二开合螺纹环(4026)和开合螺纹块(4027)，所述开合电机(4021)通过螺栓安装在所述开合腔内部，所述第一开合螺纹杆(4022)两端分别固定焊接在所述开合电机(4021)的输出轴上和固定焊接在所述连接直杆(4024)一端，所述第二开合螺纹杆(4023)两端分别转动安装在所述开合槽内侧壁上和固定焊接在所述连接直杆(4024)另一端。5.根据权利要求4所述的一种具有防护机构的龙门加工中心，其特征在于：所述第一开合螺纹环(4025)螺纹啮合套设在所述第一开合螺纹杆(4022)上，所述第二开合螺纹环(4026)螺纹啮合套设在所述第二开合螺纹杆(4023)上，两个所述开合螺纹块(4027)分别固定焊接在所述第一开合螺纹环(4025)一侧和所述第二开合螺纹环(4026)一侧，所述第一开合螺纹杆(4022)和所述第二开合螺纹杆(4023)螺纹方向相反，两个所述防护板(403)分别固定焊接在两个所述开合螺纹环一侧，所述防护板(403)为透明板。6.根据权利要求2所述的一种具有防护机构的龙门加工中心，其特征在于：两个所述收纳板(2)分别固定焊接在所述床体(5)前侧和后侧，所述收纳板(2)内部开设有收纳槽，所述收纳槽一侧开设有升降腔和升降槽，所述收纳槽另一侧开设有收纳滑槽，所述升降腔内部通过螺栓安装有升降电机(11)，所述升降电机(11)的输出轴上固定焊接有升降螺纹杆(12)，所述升降螺纹杆(12)另一端转动安装在所述升降槽内底壁上，所述升降螺纹杆(12)上螺纹啮合套设有升降螺纹环(13)，所述升降螺纹环(13)一侧固定焊接有升降螺纹块(14)，所述升降螺纹块(14)一侧固定焊接有升降板(15)，所述升降板(15)一侧固定焊接有收纳滑块(16)，所述收纳滑块(16)滑动连接在所述收纳滑槽内部，所述万向轮(3)设置在所述升降板(15)底部且与所述收纳槽对应。7.根据权利要求2所述的一种具有防护机构的龙门加工中心，其特征在于：所述行走槽顶部设置有行走齿牙(17)，所述工作台(6)底部固定焊接有安装座(18)，所述安装座(18)上
通过螺栓安装有行走电机(19)，所述行走电机(19)的输出轴上固定焊接有行走齿轮(20)，所述行走齿轮(20)与所述行走齿牙(17)相互啮合。8.根据权利要求2所述的一种具有防护机构的龙门加工中心，其特征在于：所述工作台(6)顶部设置有收集盒(21)，所述工作台(6)一侧开设有收集孔，所述收集孔内部固定卡设有收集斗(22)，所述收集斗(22)与所述收集盒(21)之间连接有输送管(23)，所述收集盒(21)内部通过螺栓安装有收集泵，所述收集泵两端通过导管分别与所述输送管(23)和所述收集盒(21)相连通。

技术总结
本发明属于龙门加工中心技术领域，具体为一种具有防护机构的龙门加工中心，包括龙门加工中心本体、收纳板、万向轮和防护组件；通过通过开合电机带动第一开合螺纹杆转动，第一开合螺纹杆通过连接直杆带动第二开合螺纹杆转动，第一开合螺纹杆带动第一开合螺纹环移动，第二开合螺纹杆带动第二开合螺纹环移动，第一开合螺纹环和第二开合螺纹环反向移动，进而带动两个防护板反向移动，方便根据工作需求调整防护板的工作状态，在工作人员近距离操作时，即对加工结构进行调整时，打开防护板，在加工工件时关闭防护板，方便在龙门加工中心一侧观察加工过程时防止碎屑飞溅而误伤工作人员，提高安全性。全性。全性。


技术研发人员：李鹏 马静
受保护的技术使用者：山东泽诚数控机械有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/23