一种石膏板的预干燥装置和生产装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产的技术领域，具体地，涉及一种石膏板的预干燥装置和生产装置。


背景技术：

2.石膏板是以石膏和护面纸为主要原材料，经煅烧成熟石膏、混合、成型、凝固、切断、干燥和切边等工序制成的轻质建筑板材。熟石膏水化所需的理论用水量为其重的18％左右，而在石膏板成型时为了使石膏浆具有良好的流动性，水膏比往往达到70％以上，多余水分需要在干燥过程从石膏板芯中蒸发出去。
3.在相关技术中，石膏板在进入干燥机前先通过一封闭段，该封闭段采用干燥机的废气通过换热器进行换热后进入，该封闭段内的辊道温度不高，随着石膏板内水分蒸发，导致该封闭段内的辊道上面结露严重。石膏碎渣和护面纸表层纸毛粘粘到辊道上面，时间长之后在辊道上结的硬块多，最终在石膏板板面滚出一个一个的坑印，严重影响了板材的外观。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响石膏板生产效率的前提下，能够石膏板的干燥效果。
5.为此，本发明的一个方面的实施例提出一种石膏板的预干燥装置。
6.本发明的另一方面的实施例还提出了一种石膏板的生产装置。
7.根据本发明的第一方面的实施例的预干燥装置，所述预干燥装置设置在石膏板生产用的切断机和干燥机之间，所述预干燥装置包括：预干燥通道，所述预干燥通道的一端连接在所述切断机的出口端，所述预干燥通道的另一端连接在所述干燥机的入口端；辊道，所述辊道设置在所述预干燥通道内以输送石膏板；预干燥组件，所述预干燥组件包括盘管，所述盘管至少为两个，两个所述盘管彼此相对地设置在所述辊道的下方和上方，两个所述盘管用于加热所述辊道和其输送的石膏板，所述盘管的进口端与所述干燥机的冷凝器的出水端连通，所述盘管的出口端与一储水机构连通。
8.根据本发明实施例的预干燥装置，通过在预干燥通道内设置两层盘管，两层盘管之间设置辊道，两层盘管同时加热辊道和辊道上的石膏板，解决了辊道表面结露问题，同时对石膏板进行预干燥，减少后续干燥的热能消耗。
9.在一些实施例中，所述辊道为多个，在竖直方向上，多个所述辊道分层的设置在所述预干燥通道内；所述盘管的数量至少比所述辊道的数量多一个，在竖直方向上，多个所述盘管分层的设置在所述预干燥通道内，且两个相邻的所述盘管之间设置有一个所述辊道。
10.在一些实施例中，所述预干燥组件还包括进水管和出水管，所述进水管连接所述干燥机的冷凝器的出水端与多个所述盘管，所述出水管连接多个所述盘管与所述储水机构。
11.在一些实施例中，预干燥装置还包括排气组件，所述排气组件包括风机和排气管，所述排气管设置在所述预干燥通道上，所述风机与所述排气管连通以抽出所述预干燥通道内的湿气。
12.在一些实施例中，所述排气管为两个，在所述预干燥通道的长度方向上，两个所述排气管分别设置在所述预干燥通道的两端。
13.在一些实施例中，预干燥装置还包括岩棉保温板，所述岩棉保温板设置在所述预干燥通道的内壁上。
14.在一些实施例中，所述辊道包括多个辊子，在所述预干燥通道的长度方向上，多个所述辊子间隔布置，所述盘管上设置有多个凸出部，多个所述凸出部分别设置在相邻所述辊子之间。
15.在一些实施例中，在所述预干燥通道的长度方向上，所述盘管为s形管道。
16.根据本发明的第二方面的实施例的石膏板的生产装置包括切断机，所述切断机用于对凝固后的石膏湿板进行切断；干燥机，所述干燥机用于对切断后的石膏湿板进行干燥；预干燥装置，为本发明中任一项实施例所述的预干燥装置，所述预干燥装置设置在所述切断机和所述干燥机之间，所述预干燥装置用于对切断后的石膏湿板进行预干燥。
17.在一些实施例中，所述储水机构通过水泵与所述干燥机的冷凝器的进水端连通。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本发明实施例的预干燥装置的侧视图。
21.图2是根据本发明实施例的预干燥装置的俯视图。
22.图3是根据本发明实施例的预干燥装置的剖视图。
23.图4是根据本发明实施例的预干燥装置中辊道和预干燥组件的立体图。
24.图5是根据本发明实施例的预干燥装置中辊道和预干燥组件的一个侧视图。
25.图6是根据本发明实施例的预干燥装置中辊道和预干燥组件的另一个侧视图。
26.图7是根据本发明实施例的预干燥装置中辊道和预干燥组件的俯视图。
27.附图标记：
28.预干燥装置100，预干燥通道10，辊道20，辊子21，预干燥组件30，盘管31，进水管32，出水管33，排气组件40，风机41，排气管42。
29.石膏板200。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-图7所示，根据本发明实施例的石膏板的预干燥装置100，预干燥装置100设置在石膏板生产用的切断机(未示出)和干燥机(未示出)之间，预干燥装置100包括预干燥通道10、辊道20和预干燥组件30。
32.预干燥通道10的一端连接在切断机的出口端，预干燥通道10的另一端连接在干燥机的入口端，辊道20设置在预干燥通道10内以输送石膏板200。
33.具体地，如图1-图3所示，预干燥通道10可以设置在水平地面上，预干燥通道10大体上为一方形通道。本发明的预干燥通道10为一密封通道，预干燥通道10能够起到保温和隔绝外界环境的作用。辊道20设置在预干燥通道10内，辊道20的长度方向与预干燥通道10的长度方向一致，石膏板200从切断机的出口端通过辊道20输送到干燥机的入口端。
34.预干燥组件30包括盘管31，盘管31至少为两个，两个盘管31彼此相对地设置在辊道20的下方和上方。两个盘管31用于加热辊道20和其输送的石膏板200，盘管31的进口端与干燥机的冷凝器的出水端连通，盘管31的出口端与一储水机构连通。
35.具体地，如图3-图7所示，盘管31是一种弯曲设置的管道，由此，有效地提升了盘管31的加热区域。盘管31为两个，一个盘管31设置在辊道20的下方，该一个盘管31用于加热辊道20，有利于解决辊道20的结露问题。另一个盘管31设置在辊道20的上方，该另一个盘管31用于加热辊道20上的石膏板200，有利于对石膏板200进行预干燥，有效地减少了后续石膏板200干燥时的热能消耗。
36.根据本发明实施例的预干燥装置100，通过在预干燥通道10内设置两层盘管31，两层盘管31之间设置辊道20，两层盘管31同时加热辊道20和辊道20上的石膏板200，解决了辊道20表面结露问题，同时对石膏板200进行预干燥，减少后续干燥的热能消耗。
37.进一步地，本发明利用干燥机的余热对辊道20和石膏板200进行预干燥，节省了资源，降低了成本。
38.在一些实施例中，如图3-图7所示，辊道20为多个，在竖直方向上，多个辊道20分层的设置在预干燥通道10内。盘管31的数量至少比辊道20的数量多一个，在竖直方向上，多个盘管31分层的设置在预干燥通道10内，且两个相邻的盘管31之间设置有一个辊道20。
39.具体地，如图3-图7所示，本发明中通过在预干燥通道10内设置多层辊道20，有效地提高了辊道20的工作效率。
40.可以理解的是，盘管31的数量至少比辊道20的数量多一个，由此，可以保证任意一个辊道20的上方和下方都设置有一个盘管31。
41.在本发明的预干燥装置100中，在竖直方向内，预干燥通道10内部最上方为第一个盘管31，第一个盘管31的下方为第一个辊道20，第一个辊道20上可以输送第一个石膏板200。第一个辊道20上的下方为第二个盘管31。
42.第二个盘管31的下方为第二个辊道20，第二个辊道20上可以输送第二个石膏板200。第二个辊道20上的下方为第三个盘管31。以此类推，直到最下方的盘管31结束，即最下方的盘管31的下方没有辊道20。
43.在本发明的一些具体实施例中，根据不同的生产规模，可以设置8层辊道搭配9层
盘管、10层辊道搭配11层盘管、12层辊道搭配13层盘管和15层辊道搭配16层盘管等多种形式。
44.在一些实施例中，如图5所示，预干燥组件30还包括进水管32和出水管33。进水管32连接干燥机的冷凝器的出水端与多个盘管31，出水管33连接多个盘管31与储水机构。
45.具体地，如图5所示，预干燥通道10内可以设置两个竖直水管，一个竖直水管为进水管32，另一个竖直水管为出水管33。
46.在预干燥通道10内，进水管32和出水管33均沿竖直方向设置，进水管32和出水管33分别与多个盘管31相连通。由此，在石膏板200的生产过程中，干燥机的蒸汽冷凝水可以通过预干燥组件30流经预干燥通道10，并加热预干燥通道10内的辊道20和石膏板200。本发明利用干燥机的余热对辊道20和石膏板200进行预干燥，节省了资源，降低了成本。
47.进一步地，在水平方向上，盘管31朝向出水管33倾斜，由此，提高了预干燥组件30内水的流通性。
48.在一些实施例中，如图1-图3所示，预干燥装置100还包括排气组件40。排气组件40包括风机41和排气管42，排气管42设置在预干燥通道10上，风机41与排气管42连通以抽出预干燥通道10内的湿气。
49.可以理解的是，预干燥通道10在使用一段时间后，预干燥通道10内容易出现湿气。该湿气主要由两部分组成，其一是辊道20和石膏板200上的水分经加热产生，其二是随干燥机的蒸汽冷凝水窜入的湿气。本发明的预干燥装置100中通过设置风机41可以调整预干燥通道10的湿度，减少湿气在辊道20上结露的问题。
50.进一步地，风机41为变频风机。
51.在一些实施例中，如图1-图3所示，排气管42为两个，在预干燥通道10的长度方向上，两个排气管42分别设置在预干燥通道10的两端。
52.可以理解的是，在预干燥通道10的两端分别设置排气管42，有利于提高风机41的排气、抽湿效率。
53.在一些实施例中，预干燥装置100还包括岩棉保温板(未示出)，岩棉保温板设置在预干燥通道10的内壁上。
54.可以理解的是，岩棉保温板设置在预干燥通道10的内壁上，有利于进一步地提高预干燥通道10的保温性和密封性。
55.在一些实施例中，如图4-图5所示，辊道20包括多个辊子21，在预干燥通道10的长度方向上，多个辊子21间隔布置，盘管31上设置有多个凸出部(未示出)，多个凸出部分别设置在相邻辊子21之间。
56.可以理解的是，对于一个辊道20来说，辊道20的上方输送石膏板200，石膏板200的上方设置有一个盘管31，该一个盘管31用于干燥石膏板200。
57.同时，辊道20的下方也设置有一个盘管31，该一个盘管31用于干燥辊道20。此时，由于辊道20中多个辊子21间隔布置，辊道20的下方的盘管31上的凸出部设置在相邻辊子21之间。由此，有效地提高了石膏板200的预干燥的效率。
58.在一些实施例中，如图4-图5所示，在预干燥通道10的长度方向上，盘管31为s形管道。
59.具体地，如图4-图5所示，盘管31为s形管道，由此，有效地提升了盘管31的加热区
域。
60.根据本发明实施例的石膏板的生产装置包括切断机(未示出)、干燥机(未示出)和预干燥装置100。
61.切断机用于对凝固后的石膏湿板进行切断，干燥机用于对切断后的石膏湿板进行干燥。预干燥装置100为本发明任一项实施例中的预干燥装置100，预干燥装置100设置在切断机和干燥机之间，预干燥装置100用于对切断后的石膏湿板进行预干燥。
62.在一些实施例中，储水机构通过水泵与干燥机的冷凝器的进水端连通。
63.可以理解的是，储水机构包括但不限于水库和水箱，储水机构可通过水泵，将储水机构中的低温水输送到干燥机的冷凝器的进水端，用于降低干燥机的蒸汽的温度，有效地节省了水资源。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种石膏板的预干燥装置，其特征在于，所述预干燥装置设置在石膏板生产用的切断机和干燥机之间，包括：预干燥通道，所述预干燥通道的一端连接在所述切断机的出口端，所述预干燥通道的另一端连接在所述干燥机的入口端；辊道，所述辊道设置在所述预干燥通道内以输送石膏板；预干燥组件，所述预干燥组件包括盘管，所述盘管至少为两个，两个所述盘管彼此相对地设置在所述辊道的下方和上方，两个所述盘管用于加热所述辊道和其输送的石膏板，所述盘管的进口端与所述干燥机的冷凝器的出水端连通，所述盘管的出口端与一储水机构连通。2.根据权利要求1所述的石膏板的预干燥装置，其特征在于，所述辊道为多个，在竖直方向上，多个所述辊道分层的设置在所述预干燥通道内；所述盘管的数量至少比所述辊道的数量多一个，在竖直方向上，多个所述盘管分层的设置在所述预干燥通道内，且两个相邻的所述盘管之间设置有一个所述辊道。3.根据权利要求2所述的石膏板的预干燥装置，其特征在于，所述预干燥组件还包括进水管和出水管，所述进水管连接所述干燥机的冷凝器的出水端与多个所述盘管，所述出水管连接多个所述盘管与所述储水机构。4.根据权利要求1所述的石膏板的预干燥装置，其特征在于，还包括排气组件，所述排气组件包括风机和排气管，所述排气管设置在所述预干燥通道上，所述风机与所述排气管连通以抽出所述预干燥通道内的湿气。5.根据权利要求4所述的石膏板的预干燥装置，其特征在于，所述排气管为两个，在所述预干燥通道的长度方向上，两个所述排气管分别设置在所述预干燥通道的两端。6.根据权利要求1所述的石膏板的预干燥装置，其特征在于，还包括岩棉保温板，所述岩棉保温板设置在所述预干燥通道的内壁上。7.根据权利要求1所述的石膏板的预干燥装置，其特征在于，所述辊道包括多个辊子，在所述预干燥通道的长度方向上，多个所述辊子间隔布置，所述盘管上设置有多个凸出部，多个所述凸出部分别设置在相邻所述辊子之间。8.根据权利要求1-7中任一项所述的石膏板的预干燥装置，其特征在于，在所述预干燥通道的长度方向上，所述盘管为s形管道。9.一种石膏板的生产装置，其特征在于，包括：切断机，所述切断机用于对凝固后的石膏湿板进行切断；干燥机，所述干燥机用于对切断后的石膏湿板进行干燥；预干燥装置，为权利要求1-8中任一项所述的预干燥装置，所述预干燥装置设置在所述切断机和所述干燥机之间，所述预干燥装置用于对切断后的石膏湿板进行预干燥。10.根据权利要求9所述的石膏板的生产装置，其特征在于，所述储水机构通过水泵与所述干燥机的冷凝器的进水端连通。

技术总结
本发明公开了一种石膏板的预干燥装置和生产装置，所述预干燥装置包括预干燥通道、辊道和预干燥组件。预干燥通道的一端连接在切断机的出口端，预干燥通道的另一端连接在干燥机的入口端，辊道设置在预干燥通道内以输送石膏板，预干燥组件包括盘管，盘管至少为两个，两个盘管彼此相对地设置在辊道的下方和上方，两个盘管用于加热辊道和其输送的石膏板，盘管的进口端与干燥机的冷凝器的出水端连通，盘管的出口端与一储水机构连通。本发明的预干燥装置通过在预干燥通道内设置两层盘管，两层盘管之间设置辊道，两层盘管同时加热辊道和辊道上的石膏板，解决了辊道表面结露问题，同时对石膏板进行预干燥，减少后续干燥的热能消耗。减少后续干燥的热能消耗。减少后续干燥的热能消耗。


技术研发人员：徐伟 龙作健 张睿杰 蒲军
受保护的技术使用者：肇庆北新建材有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/23