一种混凝土搅拌站信息化管理系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土管理技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站信息化管理系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件；
3.在混凝土的搅拌站中，原料的信息数据至关重要，现有技术中，如申请号202010981757.9公开了“一种混凝土搅拌站信息化管理系统及其方法”，并具体公开了：在生产时，数据处理模块获取相同的混凝土所需原材料库存量，能够在补充原材料时，将库存的原材料进行利用，并且在补充原材料的时间，利用库存的原材料进行生产，提高混凝土搅拌站的生产效率；然而，上述技术中，在对库存的原材料的利用中，忽略了原料浪费率，由于生产中，操作、偷盗等问题，原料无法完全依据最大比率转换为实际搅拌成品，这差值就是原料浪费率，在生产信息的管理中，如果不考虑原料浪费率，就会造成对生产原料以及成本的把控不够准确，影响混凝土搅拌站生产策略，因此，本发明提出一种混凝土搅拌站信息化管理系统以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种混凝土搅拌站信息化管理系统，该混凝土搅拌站信息化管理系统判断原料浪费率，为混凝土搅拌调整生产策略提供数据支撑。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种混凝土搅拌站信息化管理系统，包括分析中心、应用系统和资料库，所述分析中心包括可视化界面模块、计算系统和判断模块，所述应用系统包括原料库采集模块、原料用量记录模块、施工记录模块和现场监控模块，所述资料库囊括原料加工产量效益库和成本数据库；
6.所述原料库采集模块用于采集原料库的混凝土原料库存数据，所述原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，所述施工记录模块用于记录施工工单、施工人员身份以及施工时间和施工天气，所述计算系统用于基于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加当前施工时间下天气对产量的影响，输出评估数据至可视化界面模块，所述现场监控模块用于拍摄现场录像并记录实际产量，所述判断模块用于对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，并基于施工记录模块溯源负责人。
7.进一步改进在于：所述分析中心、应用系统和资料库采用b/s三层体系结构，在windows系统上运行，使用标准的tcp/ip网络协议，用sql数据库管理系统，用jsp开发工具开发，所述可视化界面模块包括显示信号发送模块、显示器以及数据库，所述显示器基于计
算机，所述显示信号发送模块通过局域网无线连接管理人员的手机app，提供显示信号数据的传输功能，所述数据库用于储存所有系统运行过程中的数据。
8.进一步改进在于：所述原料加工产量效益库用于联网采集多次原料进行混凝土搅拌后的产量，列举折现图进行综合分析，获取相关产量效益范围，且原料加工产量效益库还包括天气影响模块，所述天气影响模块联网采集在不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，并储存平均影响数值，同步将不同的温度湿度与当地对应季节时间进行关联。
9.进一步改进在于：所述原料库采集模块包括进料采集单元和时间记录单元，所述进料采集单元用于采集每次进料的数据，并基于原料库中库存的原料数据进行相加，记录为总体原料数据输出至可视化界面模块，所述时间记录单元用于记录每次进料的时间数据。
10.进一步改进在于：所述原料用量记录模块包括出料计算单元和时间记录模块，所述出料计算单元用于采集每批次取出的原料量，并用总体原料数据减去取出的原料量，获取库存剩余数据，并将取出的原料量和库存剩余数据发送至可视化界面模块，所述时间记录模块用于记录每批次取出的时间数据。
11.进一步改进在于：所述施工记录模块包括工单记录模块、身份认证模块和时间记录模块，所述工单记录模块用于记录每混凝土搅拌施工批次的工单管理人员、工单派遣人员数据，所述身份认证模块用于采集每混凝土搅拌施工批次的实际操作人员的身份，所述时间记录模块用于记录每混凝土搅拌施工批次的时间以及当时的天气数据，综上采集数据输出至可视化界面模块。
12.进一步改进在于：所述计算系统包括内置计算算法和评估算法，所述计算算法基于每混凝土搅拌施工批次取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，计算出混凝土搅拌后的产量，所述评估算法基于不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，对计算出混凝土搅拌后的产量进行范围评估，获取评估范围。
13.进一步改进在于：所述现场监控模块包括摄像头和实际施工采集模块，所述摄像头用于拍摄现场混凝土搅拌施工的实时视频，并发送至可视化界面模块，储存在相应批次的混凝土搅拌施工的数据中，所述实际施工采集模块用于采集施工后现场的数据报告，提取实际产量。
14.进一步改进在于：所述判断模块包括对比模块和报表模块，所述对比模块用于对比实际产量和评估范围，计算出原料浪费率，所述报表模块用于在一个施工流程后，将记录下的多个批次的原料浪费率汇总呈报表，输出至可视化界面模块，并在报表中每个批次的信息中关联相应施工批次的所有储存数据，以此根据原料浪费率的严重与否来溯源负责人。
15.进一步改进在于：所述成本数据库包括实时联网模块和成本计算模块，所述实时联网模块用于联网采集当前原料的市场价格，所述成本计算模块用于计算总体库存原料以及每批次取出原料的成本，并根据判断模块计算出的原料浪费率，计算浪费的成本，输出至可视化界面模块。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本发明利用原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，利用原料加工
产量效益库提供原料生产效率数据，利用计算系统用于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加天气对产量的影响，利用判断模块对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，为混凝土搅拌调整生产策略提供数据支撑。
18.2、本发明利用计算算法基于每混凝土搅拌施工批次取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，计算出混凝土搅拌后的产量，利用评估算法基于不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，对计算产量进行范围评估，由此使得评估数据更加准确，提高后续原料浪费率计算的可靠性。
19.3、本发明通过施工记录模块记录每批次的所有数据，在一个施工流程后，将记录下的多个批次的原料浪费率汇总呈报表，每个批次的信息中关联相应施工批次的所有储存数据，以此根据原料浪费率的严重与否来溯源负责人，便于追溯负责人，以便后续进行整改。
20.4、本发明使得原料数据更加准确透明化，避免异常的遗漏，并计算总体库存原料以及每批次取出原料的成本，计算浪费的成本，使得数据更加直观清晰，功能多样化。
附图说明
21.图1为本发明的组成图。
具体实施方式
22.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
23.实施例一
24.根据图1所示，本实施例提出了一种混凝土搅拌站信息化管理系统，包括分析中心、应用系统和资料库，所述分析中心包括可视化界面模块、计算系统和判断模块，所述应用系统包括原料库采集模块、原料用量记录模块、施工记录模块和现场监控模块，所述资料库囊括原料加工产量效益库和成本数据库；
25.所述原料库采集模块用于采集原料库的混凝土原料库存数据，所述原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，所述施工记录模块用于记录施工工单、施工人员身份以及施工时间和施工天气，所述计算系统用于基于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加当前施工时间下天气对产量的影响，输出评估数据至可视化界面模块，所述现场监控模块用于拍摄现场录像并记录实际产量，所述判断模块用于对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，并基于施工记录模块溯源负责人。本发明利用原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，利用原料加工产量效益库提供原料生产效率数据，利用计算系统用于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加天气对产量的影响，利用判断模块对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，为混凝土搅拌调整生产策略提供数据支撑，以此便于追溯负责人，以便后续进行整改。
26.所述分析中心、应用系统和资料库采用b/s三层体系结构，在windows系统上运行，使用标准的tcp/ip网络协议，用sql数据库管理系统，用jsp开发工具开发，所述可视化界面
模块包括显示信号发送模块、显示器以及数据库，方便操作；所述显示器基于计算机，所述显示信号发送模块通过局域网无线连接管理人员的手机app，提供显示信号数据的传输功能，既可以在显示器上显示数据，又可以发送数据给管理人员，便于管理人员及时获取数据，进行总体管理和规划，所述数据库用于储存所有系统运行过程中的数据。便于数据收纳和查询，提供数据支撑。
27.所述原料加工产量效益库用于联网采集多次原料进行混凝土搅拌后的产量，列举折现图进行综合分析，获取相关产量效益范围，且原料加工产量效益库还包括天气影响模块，所述天气影响模块联网采集在不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，并储存平均影响数值，同步将不同的温度湿度与当地对应季节时间进行关联。使用时，利用计算算法基于每混凝土搅拌施工批次取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，计算出混凝土搅拌后的产量，利用评估算法基于不同的时间下温度湿度，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，对计算产量进行范围评估，由此使得评估数据更加准确，提高后续原料浪费率计算的可靠性。
28.所述原料库采集模块包括进料采集单元和时间记录单元，所述进料采集单元用于采集每次进料的数据，并基于原料库中库存的原料数据进行相加，记录为总体原料数据输出至可视化界面模块，所述时间记录单元用于记录每次进料的时间数据。所述原料用量记录模块包括出料计算单元和时间记录模块，所述出料计算单元用于采集每批次取出的原料量，并用总体原料数据减去取出的原料量，获取库存剩余数据，并将取出的原料量和库存剩余数据发送至可视化界面模块，所述时间记录模块用于记录每批次取出的时间数据。使用时，通过原料库采集模块采集每次进料的数据，并基于原料库中库存的原料数据进行相加，通过原料用量记录模块采集每批次取出的原料量，并用总体原料数据减去取出的原料量，获取库存剩余数据，使得原料数据更加准确透明化，且具备时间数据，使得每次记录都有时间依据，更加可靠。
29.所述施工记录模块包括工单记录模块、身份认证模块和时间记录模块，所述工单记录模块用于记录每混凝土搅拌施工批次的工单管理人员、工单派遣人员数据，所述身份认证模块用于采集每混凝土搅拌施工批次的实际操作人员的身份，所述时间记录模块用于记录每混凝土搅拌施工批次的时间以及当时的天气数据，综上采集数据输出至可视化界面模块。本发明通过施工记录模块记录每批次的所有数据，便于后续的责任溯源。
30.所述计算系统包括内置计算算法和评估算法，所述计算算法基于每混凝土搅拌施工批次取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，计算出混凝土搅拌后的产量，所述评估算法基于不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，对计算出混凝土搅拌后的产量进行范围评估，获取评估范围。使用时，利用计算算法基于每混凝土搅拌施工批次取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，计算出混凝土搅拌后的产量，利用评估算法基于不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，对计算产量进行范围评估，由此使得评估数据更加准确，提高后续原料浪费率计算的可靠性。
31.所述现场监控模块包括摄像头和实际施工采集模块，所述摄像头用于拍摄现场混凝土搅拌施工的实时视频，并发送至可视化界面模块，储存在相应批次的混凝土搅拌施工的数据中，所述实际施工采集模块用于采集施工后现场的数据报告，提取实际产量。通过摄像头拍摄的现场实时视频，可以在出现原料浪费率异常时，调取现场视频来寻找施工现场
是否存在外部因素的影响。
32.所述判断模块包括对比模块和报表模块，所述对比模块用于对比实际产量和评估范围，计算出原料浪费率，所述报表模块用于在一个施工流程后，将记录下的多个批次的原料浪费率汇总呈报表，输出至可视化界面模块，并在报表中每个批次的信息中关联相应施工批次的所有储存数据，以此根据原料浪费率的严重与否来溯源负责人。使用时，通过施工记录模块记录每批次的所有数据，在一个施工流程后，将记录下的多个批次的原料浪费率汇总呈报表，每个批次的信息中关联相应施工批次的所有储存数据，以此根据原料浪费率的严重与否来溯源负责人，便于追溯负责人，以便后续进行整改。
33.实施例二
34.根据图1所示，本实施例提出了一种混凝土搅拌站信息化管理系统，包括分析中心、应用系统和资料库，所述分析中心包括可视化界面模块、计算系统和判断模块，所述应用系统包括原料库采集模块、原料用量记录模块、施工记录模块和现场监控模块，所述资料库囊括原料加工产量效益库和成本数据库；
35.所述原料库采集模块用于采集原料库的混凝土原料库存数据，所述原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，所述施工记录模块用于记录施工工单、施工人员身份以及施工时间和施工天气，所述计算系统用于基于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加当前施工时间下天气对产量的影响，输出评估数据至可视化界面模块，所述现场监控模块用于拍摄现场录像并记录实际产量，所述判断模块用于对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，并基于施工记录模块溯源负责人。本发明利用原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，利用原料加工产量效益库提供原料生产效率数据，利用计算系统用于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加天气对产量的影响，利用判断模块对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，为混凝土搅拌调整生产策略提供数据支撑，以此便于追溯负责人，以便后续进行整改。
36.所述分析中心、应用系统和资料库采用b/s三层体系结构，在windows系统上运行，使用标准的tcp/ip网络协议，用sql数据库管理系统，用jsp开发工具开发，所述可视化界面模块包括显示信号发送模块、显示器以及数据库，方便操作；所述显示器基于计算机，所述显示信号发送模块通过局域网无线连接管理人员的手机app，提供显示信号数据的传输功能，既可以在显示器上显示数据，又可以发送数据给管理人员，便于管理人员及时获取数据，进行总体管理和规划，所述数据库用于储存所有系统运行过程中的数据。便于数据收纳和查询，提供数据支撑。
37.所述原料库采集模块包括进料采集单元和时间记录单元，所述进料采集单元用于采集每次进料的数据，并基于原料库中库存的原料数据进行相加，记录为总体原料数据输出至可视化界面模块，所述时间记录单元用于记录每次进料的时间数据。所述原料用量记录模块包括出料计算单元和时间记录模块，所述出料计算单元用于采集每批次取出的原料量，并用总体原料数据减去取出的原料量，获取库存剩余数据，并将取出的原料量和库存剩余数据发送至可视化界面模块，所述时间记录模块用于记录每批次取出的时间数据。使用时，通过原料库采集模块采集每次进料的数据，并基于原料库中库存的原料数据进行相加，通过原料用量记录模块采集每批次取出的原料量，并用总体原料数据减去取出的原料量，
获取库存剩余数据，使得原料数据更加准确透明化，且具备时间数据，使得每次记录都有时间依据，更加可靠。
38.所述成本数据库包括实时联网模块和成本计算模块，所述实时联网模块用于联网采集当前原料的市场价格，所述成本计算模块用于计算总体库存原料以及每批次取出原料的成本，并根据判断模块计算出的原料浪费率，计算浪费的成本，输出至可视化界面模块。本发明通过成本计算模块计算总体库存原料以及每批次取出原料的成本，并计算浪费的成本，使得数据更加直观清晰，功能多样化。
39.该混凝土搅拌站信息化管理系统利用原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，利用原料加工产量效益库提供原料生产效率数据，利用计算系统用于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加天气对产量的影响，利用判断模块对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，为混凝土搅拌调整生产策略提供数据支撑。且本发明利用计算算法基于每混凝土搅拌施工批次取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，计算出混凝土搅拌后的产量，利用评估算法基于不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，对计算产量进行范围评估，由此使得评估数据更加准确，提高后续原料浪费率计算的可靠性。同时，本发明通过施工记录模块记录每批次的所有数据，在一个施工流程后，将记录下的多个批次的原料浪费率汇总呈报表，每个批次的信息中关联相应施工批次的所有储存数据，以此根据原料浪费率的严重与否来溯源负责人，便于追溯负责人，以便后续进行整改。另外，本发明的原料库采集模块采集每次进料的数据，并基于原料库中库存的原料数据进行相加，通过原料用量记录模块采集每批次取出的原料量，并用总体原料数据减去取出的原料量，获取库存剩余数据，使得原料数据更加准确透明化，避免异常的遗漏，通过成本计算模块计算总体库存原料以及每批次取出原料的成本，并计算浪费的成本，使得数据更加直观清晰，功能多样化。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种混凝土搅拌站信息化管理系统，包括分析中心、应用系统和资料库，其特征在于：所述分析中心包括可视化界面模块、计算系统和判断模块，所述应用系统包括原料库采集模块、原料用量记录模块、施工记录模块和现场监控模块，所述资料库囊括原料加工产量效益库和成本数据库；所述原料库采集模块用于采集原料库的混凝土原料库存数据，所述原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，所述施工记录模块用于记录施工工单、施工人员身份以及施工时间和施工天气，所述计算系统用于基于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加当前施工时间下天气对产量的影响，输出评估数据至可视化界面模块，所述现场监控模块用于拍摄现场录像并记录实际产量，所述判断模块用于对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，并基于施工记录模块溯源负责人。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述分析中心、应用系统和资料库采用b/s三层体系结构，在windows系统上运行，使用标准的tcp/ip网络协议，用sql数据库管理系统，用jsp开发工具开发，所述可视化界面模块包括显示信号发送模块、显示器以及数据库，所述显示器基于计算机，所述显示信号发送模块通过局域网无线连接管理人员的手机app，提供显示信号数据的传输功能，所述数据库用于储存所有系统运行过程中的数据。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述原料加工产量效益库用于联网采集多次原料进行混凝土搅拌后的产量，列举折现图进行综合分析，获取相关产量效益范围，且原料加工产量效益库还包括天气影响模块，所述天气影响模块联网采集在不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，并储存平均影响数值，同步将不同的温度湿度与当地对应季节时间进行关联。4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述原料库采集模块包括进料采集单元和时间记录单元，所述进料采集单元用于采集每次进料的数据，并基于原料库中库存的原料数据进行相加，记录为总体原料数据输出至可视化界面模块，所述时间记录单元用于记录每次进料的时间数据。5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述原料用量记录模块包括出料计算单元和时间记录模块，所述出料计算单元用于采集每批次取出的原料量，并用总体原料数据减去取出的原料量，获取库存剩余数据，并将取出的原料量和库存剩余数据发送至可视化界面模块，所述时间记录模块用于记录每批次取出的时间数据。6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述施工记录模块包括工单记录模块、身份认证模块和时间记录模块，所述工单记录模块用于记录每混凝土搅拌施工批次的工单管理人员、工单派遣人员数据，所述身份认证模块用于采集每混凝土搅拌施工批次的实际操作人员的身份，所述时间记录模块用于记录每混凝土搅拌施工批次的时间以及当时的天气数据，综上采集数据输出至可视化界面模块。7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述计算系统包括内置计算算法和评估算法，所述计算算法基于每混凝土搅拌施工批次取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，计算出混凝土搅拌后的产量，所述评估算法基于不同的温度湿度下，对混凝土搅拌物凝固性、蒸发度的影响，对计算出混凝土搅拌后的产量进行
范围评估，获取评估范围。8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述现场监控模块包括摄像头和实际施工采集模块，所述摄像头用于拍摄现场混凝土搅拌施工的实时视频，并发送至可视化界面模块，储存在相应批次的混凝土搅拌施工的数据中，所述实际施工采集模块用于采集施工后现场的数据报告，提取实际产量。9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述判断模块包括对比模块和报表模块，所述对比模块用于对比实际产量和评估范围，计算出原料浪费率，所述报表模块用于在一个施工流程后，将记录下的多个批次的原料浪费率汇总呈报表，输出至可视化界面模块，并在报表中每个批次的信息中关联相应施工批次的所有储存数据，以此根据原料浪费率的严重与否来溯源负责人。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种混凝土搅拌站信息化管理系统，其特征在于：所述成本数据库包括实时联网模块和成本计算模块，所述实时联网模块用于联网采集当前原料的市场价格，所述成本计算模块用于计算总体库存原料以及每批次取出原料的成本，并根据判断模块计算出的原料浪费率，计算浪费的成本，输出至可视化界面模块。

技术总结
本发明提供了一种混凝土搅拌站信息化管理系统，涉及混凝土管理技术领域，包括分析中心、应用系统和资料库，所述分析中心包括可视化界面模块、计算系统和判断模块，所述应用系统包括原料库采集模块、原料用量记录模块、施工记录模块和现场监控模块，所述资料库囊括原料加工产量效益库和成本数据库；本发明利用原料用量表记录模块用于记录每批次取出的原料量，利用原料加工产量效益库提供原料生产效率数据，利用计算系统用于当前取出的原料量以及原料加工产量效益库中的数据，评估出混凝土搅拌后的产量，并减去或者增加天气对产量的影响，利用判断模块对比实际产量和评估产量，判断原料浪费率，为混凝土搅拌调整生产策略提供数据支撑。数据支撑。数据支撑。


技术研发人员：张杰 吉相丞 杨琴 张雪琴 张娜
受保护的技术使用者：沁水县著隆商砼有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/23