金刚石线锯干式切割方法与流程

1.本发明涉及金刚石线锯干式切割方法，并且更具体地，涉及用于收集在使用金刚石线锯干式切割方法切割结构时产生的异物的集尘系统以及用于使用干法切割结构的线锯设备。


背景技术：

2.通常，使用混凝土等建造的结构可以通过使用金刚石线的切割设备来切割。构造成切割混凝土结构、岩石等的切割线在切割期间可能容易被各种异物比如灰尘、水和污泥污染。为了整齐地切割混凝土结构等，有必要移除存在于线的表面上的异物。
3.然而，尚不存在用于移除附着至切割线的表面的异物的设备，并且对于使用者来说，将异物从长线的表面手动移除并不容易。因此，需要一种用于更有效地移除附着至金刚石线的表面的异物比如粉尘等的线集尘系统/集尘设备。
4.常规的集尘系统使用集尘容器、集尘罩和用于收集灰尘的高输出马达，以便在结构的切割平面被气密地密封的状态下收集从结构的切割平面产生的异物。此外，当该结构是具有大尺寸的结构、比如核电站时，定制并使用高输出、大尺寸的集尘设备。然而，这样的大尺寸的集尘设备价格昂贵，并且需要很长的时间来制造。即，大尺寸的集尘设备效率低下。
5.此外，常规的集尘系统仅注重在结构的切割平面被气密地密封的状态下从结构收集异物。为此，集尘容器设置在切割平面下方，以便收集灰尘。因此，不可能移除附着至切割线的异物。除了在切割期间从结构的切割平面分离的异物之外，附着至切割线的异物也会造成相当大的环境污染，并且因此完全移除附着至切割线的异物也是重要的。然而，这种类型的集尘系统或集尘罩还没有被提出。


技术实现要素：

6.技术问题
7.本发明的目的是提供一种用于收集在切割结构时产生的异物的集尘系统和一种用于使用干法切割结构的线锯设备。
8.本发明的目的不限于上述目的，并且基于以下描述，本发明所属领域的普通技术人员将清楚地理解其他未提及的目的。
9.技术方案
10.为了实现该目的，用于收集在核电站结构的切割期间产生的异物和在干燥状态下附着至切割线的异物的集尘系统包括：罩，该罩构造成气密地密封作为待切割的目标的核电站结构，罩在其外周表面处设置有针对切割线的高度进行调节的多个切割凹部构件，罩由透明材料制成；空气压缩机，该空气压缩机构造成供应压缩空气；空气软管，该空气软管构造成输送压缩空气；通道构件，该通道构件设置在多个切割凹部构件中的每个切割凹部构件中，通道构件构造成接收压缩空气，使得压缩空气通过由透明材料制成的罩喷射到切
割线；填充构件，该填充构件构造成在包裹通道构件的外周表面的至少一部分的同时包裹多个切割凹部构件中的每个切割凹部构件的内周表面的至少一部分，使得在通道构件与填充构件之间形成摩擦力；以及排放部分，该排放部分设置在核电站结构的在切割线的旋转方向上围绕核电站结构的端部附近，排放部分构造成排放异物。
11.通道构件可以构造成使得通道构件的长度是可调节的，以便延伸穿过罩。
12.通道构件可以包括管道。
13.由透明材料制成的罩可以包括透明的亚克力罩。
14.多个切割凹部构件可以沿着罩的外周表面在平行于地面的方向上以预定间隔设置，并且多个切割凹部构件中的每个切割凹部构件的竖向高度可以等于切割线的竖向高度，或者可以在预定范围内不同于切割线的竖向高度。
15.填充构件可以包括由橡胶制成的填充构件。
16.在本发明的一方面中，用于使用干法切割结构的线锯设备包括：主辊；第一辊单元，该第一辊单元位于该结构的一侧，第一辊构造成允许从主辊引入的切割线穿过第一辊，使得切割线被引导至该结构，以便围绕该结构；以及第二辊单元，该第二辊单元位于该结构的另一侧，第二辊构造成允许在围绕该结构的同时移动的切割线穿过第二辊，使得切割线被传送至主辊，其中，第一辊单元包括：第一固定辊；第一辅助辊，该第一辅助辊构造成使得第一辅助辊的至少一部分与第一固定辊的外周表面接触；第一导引辊，该第一导引辊构造成将从主辊引入的切割线导引至第一固定辊；以及第二辅助辊，该第二辅助辊构造成使得第二辅助辊的至少一部分与第一导引辊的外周表面接触，并且第二辊单元包括：第二固定辊，该第二固定辊构造成允许在围绕该结构的同时移动的切割线穿过第二固定辊；第三辅助辊，该第三辅助辊构造成使得第三辅助辊的至少一部分与第二固定辊的外周表面接触；第二导引辊，该第二导引辊构造成将从第二固定辊引入的切割线导引至主辊；以及第四辅助辊，该第四辅助辊构造成使得第四辅助辊的至少一部分与第二导引辊的外周表面接触。
17.第一辊单元可以包括：第一支承部分，该第一支承部分构造成支承第一固定辊和第一辅助辊；第一固定部分，该第一固定部分联接至支承部分，第一固定部分构造成将第一辊单元固定至该结构；第一非旋转框架，该第一非旋转框架位于第一固定辊与第一导引辊之间，第一非旋转框架具有贯通形成的孔，切割线穿过该孔，第一非旋转框架形成为筒形形状，第一非旋转框架是不可旋转的；以及第一旋转框架，该第一旋转框架插入到非旋转框架中，第一旋转框架形成为筒形形状，第一旋转框架是可旋转的。
18.第二辊单元可以包括：第二支承部分，该第二支承部分构造成支承第二固定辊和第三辅助辊；第二固定部分，该第二固定部分联接至支承部分，第二固定部分构造成将第二辊单元固定至该结构；第二非旋转框架，该第二非旋转框架位于第二固定辊与第二导引辊之间，第二非旋转框架具有贯通形成的孔，切割线穿过该孔，第二非旋转框架形成为筒形形状，第二非旋转框架是不可旋转的；以及第二旋转框架，该第二旋转框架插入到非旋转框架中，第二旋转框架形成为筒形形状，第二旋转框架是可旋转的。
19.第一旋转框架可以构造成调节第一固定辊与第一导引辊之间的角度。
20.第二旋转框架可以构造成调节第二固定辊与第二导引辊之间的角度。
21.线锯设备还可以包括：在该结构的一侧连接至地面的罩，该罩构造成气密地密封第一辊单元，该罩由透明材料制成；以及在该结构的另一侧连接至地面的罩，该罩构造成气
密地密封第二辊单元，该罩由透明材料制成。
22.第一辊单元和第二辊单元可以构造成允许切割线在沿平行于地面的方向切割该结构的同时穿过第一辊单元和第二辊单元。
23.该结构可以包括核电站结构。
24.在本发明的另一方面中，用于使用干法切割结构的线锯设备包括：主辊；第一辊单元，该第一辊单元位于该结构一侧，第一辊构造成允许从主辊引入的切割线穿过第一辊，使得切割线被引导至该结构，以便围绕该结构；以及第二辊单元，该第二辊单元与第一辊单元一起位于该结构的一侧，以便安装在与第一辊单元不同的高度处，第二辊构造成允许在围绕该结构的同时移动的切割线穿过第二辊，使得切割线被传送至主辊，其中，第一辊单元包括：第一固定辊；第一辅助辊，该第一辅助辊构造成使得第一辅助辊的至少一部分与第一固定辊的外周表面接触；第一导引辊，该第一导引辊构造成将从主辊引入的切割线导引至第一固定辊；以及第二辅助辊，该第二辅助辊构造成使得第二辅助辊的至少一部分与第一导引辊的外周表面接触，并且第二辊单元包括：第二固定辊，该第二固定辊构造成允许在围绕该结构的同时移动的切割线穿过第二固定辊；第三辅助辊，该第三辅助辊构造成使得第三辅助辊的至少一部分与第二固定辊的外周表面接触；第二导引辊，该第二导引辊构造成将从第二固定辊引入的切割线导引至主辊；以及第四辅助辊，该第四辅助辊构造成使得第四辅助辊的至少一部分与第二导引辊的外周表面接触。
25.第一辊单元可以包括：第一支承部分，该第一支承部分构造成支承第一固定辊和第一辅助辊；第一固定部分，该第一固定部分联接至支承部分，第一固定部分构造成将第一辊单元固定至该结构；第一非旋转框架，该第一非旋转框架位于第一固定辊与第一导引辊之间，第一非旋转框架具有贯通形成的孔，切割线穿过该孔，第一非旋转框架形成为筒形形状，第一非旋转框架是不可旋转的；以及第一旋转框架，该第一旋转框架插入到非旋转框架中，第一旋转框架形成为筒形形状，第一旋转框架是可旋转的。
26.第二辊单元可以包括：第二支承部分，该第二支承部分构造成支承第二固定辊和第三辅助辊；第二固定部分，该第二固定部分联接至支承部分，第二固定部分构造成将第二辊单元固定至该结构；第二非旋转框架，该第二非旋转框架位于第二固定辊与第二导引辊之间，第二非旋转框架具有贯通形成的孔，切割线穿过该孔，第二非旋转框架形成为筒形形状，第二非旋转框架是不可旋转的；以及第二旋转框架，该第二旋转框架插入到非旋转框架中，第二旋转框架形成为筒形形状，第二旋转框架是可旋转的。
27.有益效果
28.在根据本发明的集尘系统中，压缩空气被喷射到切割线，由此可以移除附着至切割线的异物以及存在于结构的切割平面上的异物。
29.在根据本发明的集尘系统中，压缩空气利用空气喷射型集尘方法被喷射，并且根据空气压力和切割线的旋转方向，在异物所处的位置附近设置有排放部分，由此可以在没有高输出、大容量集尘设备的情况下收集和排放异物。
30.在根据本发明的集尘系统中，压缩空气利用空气喷射型集尘方法被喷射到切割线，由此还可以移除切割线在切割期间产生的热。因此，可以快速恢复切割线的切割力。此外，还可以增加切割线的寿命，并且因此可以降低费用。
31.在根据本发明的集尘系统中，使用空气喷射型集尘方法进行集尘，由此可以进一
步提高集尘效果，同时大大降低制造集尘设备的成本。
32.在根据本发明的线锯设备中，在每个辊单元的其旋转轴被固定的固定辊和与旋转轴以可旋转的方式联接的导引辊中的每个辊处设置有辅助辊，由此可以防止切割线的分离，并且因此可以显著提高切割效率。
33.可从本发明获得的效果不限于上述效果，并且基于以下描述，本发明所属领域的普通技术人员将清楚地理解其他未提及的效果。
附图说明
34.图1是图示了用于收集由于对结构进行水平切割而产生的异物的集尘系统的平面图。
35.图2是用于描述在根据本发明的空气喷射型集尘系统中使用的空气压缩机140的视图。
36.图3是示出了包括在根据本发明的集尘系统中的切割凹部构件115、填充构件150和通道构件120的视图。
37.图4是示意性地示出切割凹部构件115的内部结构的视图。
38.图5是详细示出切割凹部构件115的内部结构的视图。
39.图6是详细示出填充构件150的联接结构的视图。
40.图7是图示了用于收集由于对结构进行竖向切割而产生的异物的集尘系统的正视图。
41.图8是详细示出与根据本发明的集尘系统相关的线锯的辊单元的视图。
具体实施方式
42.在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。下文中公开的详细描述与附图一起示出了本发明的示例性实施方式，而不是揭示可以实施本发明的独特实施方式。以下详细描述包括具体细节，以便提供对本发明的全面理解。然而，本领域技术人员将理解，本发明可以在没有这些具体细节的情况下实现。
43.下面将进行的对本发明的详细描述图示了本发明可以实施的具体实施方式，并参照了附图。详细描述了这些实施方式，使得本领域技术人员能够实现本发明。应当理解，本发明的各种实施方式彼此不同，但不必相互排斥。例如，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本文中描述的实施方式的特定形状、结构和特征可以实现为另一实施方式。此外，应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以改变每个公开的实施方式中的各个元件的位置或布置。因此，以下的详细描述并非限制性的，并且本发明的范围仅由所附权利要求及其所有等同方案来限定，只要对本发明进行适当描述即可。在附图中，相似的附图标记表示在若干方面相同或相似的功能。
44.在一些情况下，为了避免本发明的概念不明确，可以省略已知的结构和设备，或者每个结构和设备将以包括其核心功能的框图的形式示出。另外，贯穿该说明书，相同的元件由相同的附图标记表示。
45.在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施方式，使得本发明所属领域的普通技术人员能够容易地实施本发明。
46.本发明提出了一种用于有效收集在使用线锯机切割各种结构中的任一种结构比如危险的结构例如核电站、具有大尺寸的结构、具有大长度的结构和混凝土结构时产生的异物、灰尘等的集尘系统。
47.图1是图示了用于收集由于对结构进行水平切割而产生的异物的集尘系统的平面图。
48.参照图1，根据本发明的集尘系统可以包括罩(或密封罩)110、通道构件120、排放部分130、空气压缩机140(未示出)和由橡胶制成的填充构件150。
49.示出了用于收集由构造成切割诸如混凝土之类的结构的切割线产生的异物的集尘系统的图1是图示了其中结构200沿平行于地面的方向、即水平方向被切割的情况的平面图。
50.在本发明中，构造成切割结构200的线被称为切割线300。切割线300可以是线锯。作为示例，切割线300可以是金刚石线锯。
51.如图1中所示，集尘系统的罩110还气密地密封构造成驱动切割线300的线锯的辊单元410和420。在集尘系统中，罩110单独气密地密封第一辊单元410和第二辊单元420的原因在于需要防止由于喷射的压缩空气而与切割线分离的灰尘或异物从结构200中分散出。即，灰尘或异物仅通过排放部分130排放。
52.在线锯机中，切割线300可以通过第一辊单元410被引入到结构200中，并且切割线300可以通过第二辊单元420被传送至线锯的主辊。在图1中，第一辊单元410和第二辊单元420中的每个辊单元通过锚固螺栓等固定至结构200的壁。由于本发明涉及集尘系统，下面将描述线锯的细节和结构。
53.罩110气密地密封作为待切割的目标的结构200，并且在罩110的外周表面或罩110的外表面处可以设置有多个切割凹部构件115。罩110可以构造成气密地密封除了多个切割凹部构件115之外的结构200的其余部分。在图1中，作为示例，结构200被图示为形成为四边形形状，并且因此罩110也可以形成为四边形形状，以便气密地密封结构200的外表面。尽管用于罩110的材料不受限制，但是罩可以由金属片材或能够允许罩110中的结构200通过其可见的材料制成。例如，可以使用透明的亚克力罩。当罩110由上述指定材料制成时，罩110中的结构200是可见的，由此可以对准切割线300、切割凹部构件115和通道构件120的竖向高度，并且因此可以更有效地操作集尘系统。
54.此外，如图1的右侧所示，切割线300经由构造成覆盖第一辊单元410的罩110穿过第一辊单元410，经由第二辊单元420穿过构造成覆盖第二辊单元420的罩110，并移动至线锯的主辊405。此时，构造成覆盖第一辊单元410的罩110在其罩凹部中设置有填充构件158，并且构造成覆盖第二辊单元420的罩110在其罩凹部中设置有填充构件158。填充构件158中的每个填充构件构造成防止灰尘引入到构造成覆盖第一辊单元410的罩110和构造成覆盖第二辊单元420的罩110中的对应的一个罩中，并且保护罩凹部中的对应的一个罩凹部。例如，填充构件中的每个填充构件可以由弹性聚氨酯树脂制成。
55.图2是用于描述在根据本发明的空气喷射型集尘系统中使用的空气压缩机140的视图。
56.在罩110的外表面处设置有多个切割凹部构件115的原因在于需要通过切割凹部构件115注射压缩空气。通道构件120沿朝向切割线300的方向设置在多个切割凹部构件115
中的每个切割凹部构件中，使得由压缩机140提供的压缩空气通过罩110喷射到切割线300。管道可以用作通道构件120的示例。通道构件120可以实现为各种形状中的任何形状，比如圆形形状。
57.空气压缩机140将压缩空气提供到多个切割凹部构件115中。设置空气压缩机140的位置没有特别限制。然而，如图2中所示，空气压缩机140可以设置成支承在地面上，并且为了工人方便，多个空气软管145可以连接至空气压缩机140。空气软管145中的每个空气软管在切割凹部构件115中的对应的一个切割凹部构件中插入到通道构件120中。由空气压缩机140产生的压缩空气通过多个空气软管145供应至切割凹部构件115，并且在切割凹部构件115中的每个切割凹部构件中通过通道构件120沿朝向切割线300的方向喷射。
58.当最初切割结构200时，切割线300沿着由图1中的“i”指示的线条围绕结构200。当切割线300在切割线由于线锯被驱动而沿预定方向旋转的同时水平切割结构200(作为示例，在图1中沿逆时针方向水平切割)时，结构200的四边形拐角首先被切割。当结构200通过切割线300的旋转而被切割时，切割线330向结构200的内侧移动并且沿着由“ii”指示的弯曲线条围绕结构200。当结构200被进一步切割时，切割线330向结构200的更内侧移动并且沿着由“iii”指示的线条围绕结构200。当结构200如上所述被切割时，切割线300的形状从线条i到线条ii以及从线条ii到线条iii变化。
59.当结构200如上所述被切割时，切割凹部构件115与切割线300之间的距离(直线距离)增加，特别地距结构200的相对拐角的距离增加。如果通道构件120的长度是固定的，但是切割凹部构件115与切割线300之间的距离增加，则当压缩空气通过通道构件120喷射到切割线300时，附着至切割线300的异物可能也不容易被移除。为此，通道构件120构造成使得通道构件120的长度可以在朝向切割线300的方向上延伸穿过罩110(或罩110的厚度)，并且使得通道构件的长度可以被调节。当结构200被切割时，位于结构200的相对拐角中的每个拐角附近的通道构件120构造成在朝向切割线300的方向上进一步延伸。
60.图3是示出了包括在根据本发明的集尘系统中的切割凹部构件115、填充构件150和通道构件120的视图，并且图4是示意性地示出切割凹部构件115的内部结构的视图。
61.参照图3，填充构件150(例如，由橡胶制成的填充构件)构造成包裹多个切割凹部构件115中的每个切割凹部构件的内周表面(内表面)的至少一部分。在下文中，为了便于描述，由橡胶制成的填充构件将通过示例的方式被描述为填充构件150。
62.填充构件150构造成包裹通道构件120的内周表面的至少一部分，使得在填充构件与通道构件120之间形成摩擦力，由此即使当压缩空气被注射到通道构件120中时，也可以固定通道构件120。当切割线300在旋转的同时切割结构200时，压力或振动可以被施加到切割凹部构件115。在这种情况下，当填充构件150由橡胶制成时，填充构件可以吸收施加到切割凹部构件115的外力、比如压力或振动，由此可以更牢固地支承通道构件120。
63.空气压缩机140通过空气软管145将压缩空气供应至通道构件120。在通道构件120中可以设置有阀160，以调节通过空气软管145引入的压缩空气的量或者基于其打开和关闭而允许或阻止压缩空气的供应。
64.参照图4，由金属片材或透明的亚克力树脂制成的罩110气密地密封结构200，切割凹部构件115设置在罩110处，并且橡胶填充构件150设置在切割凹部构件115中。作为示例，通道构件120可以是具有10mm的外径的金属管道。在橡胶填充构件150中设置有橡胶孔156。
作为示例，橡胶孔156可以具有9mm的直径。即，通道构件120的直径构造成在预定范围内大于橡胶孔156的直径。其原因在于，当通道构件120的直径在预定范围内大于弹性橡胶孔156的直径时，在通道构件配装在橡胶孔中的状态下，可以在通道构件120与橡胶孔156之间保持摩擦力，由此可以提高牢固性。
65.如图1中所示，切割凹部构件115可以沿着罩110的外周表面以预定间隔设置。由于结构200的形状是四边形的，所以罩110也需要具有四个表面，以便气密地密封结构200。如图1中所示，作为示例，可以为每个表面提供多个切割凹部构件115，并且切割凹部构件115可以彼此间隔开一预定距离。在图1中，切割线300在相对于结构200以特定高度沿逆时针方向旋转的同时切割结构200。此时，切割线300在保持其张力的同时旋转，由此可以均匀地保持切割线的竖向高度。因此，设置在罩110的每个表面处的切割凹部构件115可以具有距地面相同的竖向高度，或者可以在预定范围内在竖向高度上彼此不同。
66.在图1中，每个切割凹部构件115被示出为设置在特定的竖向高度；然而，切割线300的水平切割高度可以改变以便切割结构200。即，在作为平面图的图1中，图示了设置在结构200的特定高度处的切割凹部构件115。然而，当结构200的水平切割的竖向高度改变时，图1中所示的集尘系统被移除，并且罩、切割凹部构件115和通道构件120基于改变的竖向高度被重新调节。
67.当空气压缩机140将压缩空气注射到切割凹部构件115中时，压缩空气必须沿着通道构件120移动，并且必须喷射到切割线300，使得附着至切割线300的外周表面的异物(灰尘)以及在切割结构200期间产生的异物、灰尘等可以被立即移除。因此，切割凹部构件115的竖向高度和切割线300的竖向高度必须彼此相等或者必须在预定范围内彼此不同。如果不是，则难以完全移除附着至切割线300的外周表面的异物。
68.此外，由于切割线300在旋转的同时切割结构200，所以从切割线300产生高热。当空气压缩机140通过通道构件120喷射压缩空气时，还可以移除切割线300在切割期间产生的热，由此可以快速恢复切割线300的切割力，并且因此可以提高切割效率。此外，由于热在切割期间被移除，所以还可以增加切割线300的寿命，并且因此可以降低工作费用。
69.如图1中所示，切割线300在沿逆时针方向旋转的同时切割结构200。因此，当压缩空气喷射到切割线300时，附着至切割线300的异物由于重力而向下掉落，同时由于由压缩空气的喷射引起的空气压力和由切割线300的旋转引起的旋转力而沿切割线300的旋转方向移动。如上所述，由于当切割线300在旋转的同时执行切割时压缩空气被喷射，所以附着至切割线300的异物和在切割期间产生并附着至结构的异物两者在沿切割线300的旋转方向移动的同时向下掉落。
70.为了有效地收集这样的异物，需要将排放部分130定位在结构200的在切割线300的旋转方向上围绕结构200的端部附近。由于构造成气密地密封第二辊单元420的罩110连接至地面，并且因此执行防止异物分散到外部的功能，罩用作集尘器。异物可以通过压缩空气和切割线300的旋转被引入到构造成围绕第二辊单元420的罩110中，并且异物可以通过排放部分130排放。更具体地，在图1中，排放部分130可以设置在切割线300和第二辊单元420下方。
71.由于压缩空气通过多个切割凹部构件115中的每个切割凹部构件的通道构件120喷射到沿逆时针方向旋转的切割线300，异物也通过空气压力沿逆时针方向移动，向下掉
落，并最终到达第二辊单元420附近。在根据本发明的集尘系统中，可以自动地将灰尘和异物收集到排放部分130，并且容易地排放灰尘和异物。因此，可以大大降低制造集尘设备的成本，并降低集尘设备的安装、操作和拆卸费用。
72.图5是详细示出切割凹部构件115的内部结构的视图，其中，示出了切割凹部构件的纵向截面图(a)以及切割凹部构件115和填充构件150的右侧视图(b)。图6是详细示出填充构件150的联接结构的视图。
73.如图5(a)中所示，切割凹部构件115从由金属片材制成的罩110弯曲，并且可以与罩110一体形成。切割凹部构件115具有以阶梯形状突出的敞开侧表面，并且由透明材料、比如亚克力树脂制成的透明板117可以通过使用螺栓和螺母紧固而联接至敞开侧表面。透明板117的中央部分是敞开的，使得填充构件150可以通过插入安装至透明板。通道构件120通过穿过填充构件150形成的橡胶孔156插入，并且通道构件120可以在被填充构件150密封的同时相对于填充构件移动。因此，当切割线300在旋转的同时切割结构200时，通道构件120的端部可以移动靠近切割线300，由此可以在切割线的正前方喷射压缩空气。
74.如图5(b)中所示，透明板117和橡胶填充物155中的每一者可以形成为矩形形状，使得布置多个橡胶孔156。在该图中，示出了在一个橡胶填充物155中形成四个橡胶孔156的实施方式；然而，橡胶孔156的数量不限于此。即，根据结构的尺寸，在一个橡胶填充物155中可以形成许多橡胶孔，例如两个或更多个橡胶孔。此外，多个透明板117可以连续地联接至一个切割凹部构件115。
75.如图6中所示，填充构件150的整体不是由橡胶制成的，并且橡胶填充物155可以通过插入安装在塑料联接构件中。即，填充构件150可以包括管道螺栓构件151、螺母构件153、盖构件154和橡胶填充物155。
76.管道螺栓构件151形成为螺栓形状的外部形状。在管道螺栓构件的中央部分中可以形成供橡胶填充物155插入的空间，并且管道螺栓构件在纵向方向上的相反端部可以是敞开的。用于与螺母构件153紧固的螺纹可以形成在管道螺栓构件151的外周表面处。
77.在螺母构件153的内周表面处可以形成螺纹，使得螺母构件可以紧固至管道螺栓构件151。管道螺栓构件151可以通过透明板117的通孔插入，并且螺母构件153在透明板117内侧紧固至管道螺栓构件，由此管道螺栓构件可以被固定。橡胶垫圈可以置于透明板117的内表面与螺母构件153之间，由此可以将切割凹部构件115的内部与外部气密地隔离。
78.盖构件154可以在其中央设置有通孔，通道构件120延伸穿过该通孔，并且螺纹可以形成在盖构件的外周表面处。螺纹可以紧固至形成在管道螺栓构件151的头部中的凹部，由此盖构件可以固定至管道螺栓构件。为此，螺纹也可以形成在管道螺栓构件151的头部中的凹部的内周表面处。塑料盖构件154可以单独形成，或者盖构件154可以与橡胶填充物155一体形成。
79.在填充构件150的联接结构中，填充构件150被牢固地安装至透明板117。因此，即使强制配装在橡胶孔156中的通道构件120滑动，也可以牢固地固定填充构件150，同时保持其密封性能。
80.图7是图示用于收集由于对结构进行竖向切割而产生的异物的集尘系统的正视图。
81.参照图7，以与图1中所示相同的方式，根据本发明的集尘系统可以包括罩(或密封
罩)110、通道构件120、排放部分130、空气压缩机140(未示出)和填充构件150。
82.示出了用于收集由构造成切割诸如混凝土之类的结构的切割线产生的异物的集尘系统的图7是图示了其中结构200沿垂直于地面的方向、即竖向方向被切割的情况的正视图。即，竖立的结构200沿竖向方向被切割。
83.如图7中所示，集尘系统的罩110还气密地密封构造成驱动切割线300的线锯的辊单元410和420。在集尘系统中，罩110单独气密地密封第一辊单元410和第二辊单元420的原因在于需要防止由于喷射的压缩空气而与切割线分离的灰尘或异物从结构200中分散出。即，灰尘或异物仅通过排放部分130排放。
84.在线锯机(例如金刚石线锯(dws))中，以与图1的水平切割相同的方式，切割线300可以通过第一辊单元410被引入到结构200中，并且切割线300可以通过第二辊单元420被传送至线锯的主辊。在图1中，第一辊单元410和第二辊单元420在水平方向上位于结构200的相对侧，以用于水平切割。然而，在图7中，第一辊单元410和第二辊单元420在竖向方向上设置，以用于竖向切割。即，第一辊单元410在竖向方向上定位成高于第二辊单元420。以相同的方式，图7的第一辊单元410和第二辊单元420中的每个辊单元通过锚固螺栓等固定至结构200的壁。
85.罩110气密地密封作为待切割的目标的结构200，并且在罩110的外周表面或罩110的外表面处可以设置有多个切割凹部构件115。罩110可以构造成气密地密封除了多个切割凹部构件115之外的结构200的其余部分。在图7中，作为示例，结构200被图示为形成为四边形形状，并且因此罩110也可以形成为四边形形状，以便气密地密封结构200的外表面。尽管用于罩110的材料不受限制，但是罩可以由金属片材或能够允许罩110中的结构200通过其可见的材料制成。例如，可以使用透明的亚克力罩。
86.在罩110的外表面处设置有多个切割凹部构件115的原因在于需要通过切割凹部构件115注射压缩空气。空气压缩机140将压缩空气提供到多个切割凹部构件115中。空气压缩机140可以设置成用于切割凹部构件115中的每个切割凹部构件。
87.通道构件120沿朝向切割线300的方向设置在多个切割凹部构件115中的每个切割凹部构件中，使得由压缩机140提供的压缩空气通过罩110喷射到切割线300。金属管道可以用作通道构件120的示例。通道构件120可以实现为各种形状中的任何形状，比如圆形形状。
88.当最初切割结构200时，切割线300沿着由图7中“i”指示的线条围绕结构200。当切割线300在切割线由于线锯机(dws)被驱动而沿预定方向旋转的同时竖向切割结构200(作为示例，在图7中沿逆时针方向竖向切割)时，结构200的上部四边形拐角首先被切割。当结构200通过切割线300的旋转而被切割时，切割线330向结构200的内侧移动并且沿着由“ii”指示的弯曲线条围绕结构200。当结构200被进一步切割时，切割线330向结构200的更内侧移动并且沿着由“iii”指示的线条围绕结构200。当结构200如上所述被切割时，切割线300的形状从线条i到线条ii以及从线条ii到线条iii变化。
89.当结构200如上所述被切割时，切割凹部构件115与切割线300之间的距离(直线距离)增加，特别地距结构200的相对拐角的距离增加。如果通道构件120的长度是固定的，但是切割凹部构件115与切割线300之间的距离增加，则当压缩空气通过通道构件120喷射到切割线300时，附着至切割线300的异物可能也不容易被移除。为此，通道构件120构造成使得通道构件120的长度可以在朝向切割线300的方向上延伸通过罩110(或罩110的厚度)，并
且使得通道构件的长度可以被调节。当结构200被切割时，位于结构200的相对拐角中的每个相对拐角附近的通道构件120构造成在朝向切割线300的方向上进一步延伸。
90.橡胶填充构件150构造成包裹多个切割凹部构件115中的每个切割凹部构件的内周表面(内表面)的至少一部分。填充构件150构造成包裹通道构件120的内周表面的至少一部分，使得在填充构件与通道构件120之间施加摩擦力，由此即使当压缩空气被注射到通道构件120中时，也可以固定通道构件120。当切割线300在旋转的同时切割结构200时，压力或振动可以被施加到切割凹部构件115。在这种情况下，当填充构件150由橡胶制成时，填充构件可以吸收施加到切割凹部构件115的外力、压力或振动，由此可以更牢固地支承通道构件120。
91.如图7中所示，切割凹部构件115可以沿着罩110的外周表面以预定间隔设置。由于结构200的形状是四边形的，所以罩110也需要具有四个表面，以便气密地密封结构200。如图7中所示，作为示例，可以为每个表面提供多个切割凹部构件115，并且切割凹部构件115可以彼此间隔开一预定距离。
92.当空气压缩机140将压缩空气注射到切割凹部构件115中时，压缩空气可以沿着通道构件120移动，并且可以喷射到切割线300，由此可以完全移除异物。
93.此外，由于切割线300在旋转的同时切割结构200，所以从切割线300产生高热。当空气压缩机140通过通道构件120喷射压缩空气时，还可以移除切割线300在切割期间产生的热，由此可以快速恢复切割线300的切割力，并且因此可以提高切割效率。此外，由于热在切割期间被移除，所以还可以增加切割线300的寿命，并且因此可以降低工作费用。
94.如图7中所示，切割线300在沿逆时针方向旋转的同时竖向切割结构200。因此，当压缩空气喷射到切割线300时，附着至切割线300的异物由于重力而向下掉落，同时由于由压缩空气的喷射引起的空气压力和由切割线300的旋转引起的旋转力而沿切割线300的旋转方向移动。如上所述，由于当切割线300在旋转的同时执行切割时压缩空气被喷射，所以附着至切割线300的异物和在切割期间产生并附着至结构的异物两者在沿切割线300的旋转方向移动的同时向下掉落。
95.为了有效地收集这样的异物，需要将排放部分130定位在结构200的在切割线300的旋转方向上围绕结构200的端部附近。由于构造成气密地密封第二辊单元420的罩110连接至地面，并且因此执行防止异物分散到外部的功能，罩用作集尘器。异物可以通过压缩空气和切割线300的旋转被引入到构造成围绕第二辊单元420的罩110中，并且异物可以通过排放部分130排放。更具体地，如图1，排放部分130可以设置在切割线300和第二辊单元420下方。
96.由于即使在图7中所示的竖向切割中，压缩空气也喷射到切割线300，所以异物通过空气压力向下移动，进一步沿逆时针方向移动，并落到地面。由于在异物落到地面之前，压缩空气沿朝向第二辊单元420的方向喷射到切割线300，所以异物最终到达第二辊单元420附近。在根据本发明的集尘系统中，可以自动地将灰尘和异物收集到排放部分130，并且容易地排放灰尘和异物。因此，可以大大降低制造集尘设备的成本，并降低集尘设备的安装、操作和拆卸费用。
97.图8是详细示出与根据本发明的集尘系统相关的线锯的辊单元的视图。
98.除了位置之外，第一辊单元410和第二辊单元420在构造上彼此相同。因此，在下文
中，将描述第二辊单元420的构造。第二辊单元420可以包括固定辊421、导引辊422、第一辅助辊423、第二辅助辊424、支承部分425、固定部分426、非旋转框架427和旋转框架428。
99.作为固定至支承部分425从而被支承的辊的固定辊421帮助稳定地移动切割线300，使得切割线围绕结构200。导引辊422将从线锯的主辊引入的切割线300朝向固定辊421导引，从而帮助固定辊421移动切割线300。
100.作为构造成辅助固定辊421的辊的第一辅助辊423构造成使得第一辅助辊的至少一部分连接至固定辊421的外周表面，以防止沿着固定辊421的外周表面移动的切割线300与固定辊分离。以相同的方式，第二辅助辊424也构造成使得第二辅助辊的至少一部分连接至导引辊422的外周表面，以防止沿着导引辊422的外周表面移动的切割线300与导引辊分离。
101.支承部分425是构造成支承固定辊421和第一辅助辊423的构件。联接至支承部分425的固定部分426是构造成固定至结构200的壁等的构件。如图8中所示，锚固螺栓可以联接至设置在固定部分426中的多个孔，由此固定部分可以联接至结构200的壁。
102.非旋转框架427是具有贯通形成的孔的筒形框架并且不可旋转，切割线300穿过该孔。旋转框架428是插入到非旋转框架427中的筒形可旋转框架。根据需要，可以使用旋转框架428来改变导引辊422与固定辊421之间的角度。
103.如上所述，第一辅助辊423和第二辅助辊424中的每个辅助辊防止切割线300在切割期间与固定辊421和导引辊422中对应的一个辊的外周表面分离。由于在切割期间力被施加到切割线300，所以切割线300过于频繁地与第一辅助辊423和第二辅助辊424的外周表面分离。一般来说，如果没有第一辅助辊423和第二辅助辊424，切割线300在使用线锯机切割期间可以容易地分离。
104.分离的切割线300必须再次设置在固定辊421和导引辊422中的每个辊的外周表面上；然而，这显著降低了切割效率。由于当切割线300在执行切割工作的同时被分离时，切割工作必须被停止，罩必须被移除，并且必须再次执行设定，因此导致时间和费用的增加以及生产率的降低。特别地，当切割线300在高于地面的高大结构的高度处与辊421和422的外周表面分离时，需要更多时间和努力来恢复切割线。
105.然而，在本发明提出的辊系统中，第二辊单元420设置有第一辅助辊423和第二辅助辊424，由此可以防止切割线300的分离，并且因此可以显著提高切割效率。
106.上述实施方式是本发明的元件和特征的预定组合。除非另有明确说明，否则每个元件或特征必须被认为是可选的。每个元件或特征可以在不与另一元件或特征组合的状态下实现。此外，一些元件和/或特征可以被组合以构成本发明的实施方式。本发明的实施方式中描述的操作顺序可以改变。某一实施方式中的一些元件或特征可以包括在另一实施方式中，或者可以用另一实施方式中的对应元件或特征来替换。明显的是，没有明确引用关系的权利要求可以组合以构成实施方式，或者可以在申请后通过修改作为新的权利要求包括在内。
107.本领域的技术人员将理解的是，在不脱离本发明的本质特征的情况下，本发明可以以除了在本文中阐述的形式之外的其他特定形式来实施。因此，以上描述在所有方面都应被解释为说明性的而非限制性的。本发明的范围应该通过对所附权利要求的合理解释来确定，并且在本发明的等同范围内的所有变化都意在在本发明的范围内。
108.附图标记说明
109.罩(110)
110.切割凹部构件(115)
111.透明板(117)
112.通道构件(120)
113.排放部分(130)
114.空气压缩机(140)
115.空气软管(145)
116.橡胶填充构件(150)
117.管道螺栓构件(151)
118.螺母构件(153)
119.盖构件(154)
120.橡胶填充物(155)
121.橡胶孔(156)
122.用于集尘和罩凹部保护的填充构件(158)
123.阀(160)
124.结构(200)
125.切割线(300)
126.主辊(405)
127.第一辊单元(410)
128.第二辊单元(420)
129.固定辊(421)
130.导引辊(422)
131.第一辅助辊(423)
132.第二辅助辊(424)
133.支承部分(425)
134.固定部分(426)
135.非旋转框架(427)
136.旋转框架(428)

技术特征：
1.一种用于收集在核电站结构的切割期间产生的异物和在干燥状态下附着至切割线的异物的集尘系统，所述集尘系统包括：罩，所述罩构造成气密地密封作为待切割的目标的所述核电站结构，所述罩在所述罩的外周表面处设置有针对所述切割线的高度进行调节的多个切割凹部构件，所述罩由透明材料制成；空气压缩机，所述空气压缩机构造成供应压缩空气；空气软管，所述空气软管构造成输送所述压缩空气；通道构件，所述通道构件设置在所述多个切割凹部构件中的每个切割凹部构件中，所述通道构件构造成接收所述压缩空气，使得所述压缩空气通过由所述透明材料制成的所述罩喷射到所述切割线；填充构件，所述填充构件构造成在包裹所述通道构件的外周表面的至少一部分的同时包裹所述多个切割凹部构件中的每个切割凹部构件的内周表面的至少一部分，使得在所述通道构件与所述填充构件之间形成摩擦力；以及排放部分，所述排放部分设置在所述核电站结构的在所述切割线的旋转方向上围绕所述核电站结构的端部附近，所述排放部分构造成排放所述异物。2.根据权利要求1所述的集尘系统，其中，所述通道构件构造成使得所述通道构件的长度是可调节的，以便延伸穿过所述罩。3.根据权利要求2所述的集尘系统，其中，所述通道构件包括管道。4.根据权利要求1所述的集尘系统，其中，由所述透明材料制成的所述罩包括透明的亚克力罩。5.根据权利要求1所述的集尘系统，其中所述多个切割凹部构件沿着所述罩的所述外周表面在平行于地面的方向上以预定间隔设置，并且所述多个切割凹部构件中的每个切割凹部构件的竖向高度等于所述切割线的竖向高度，或者在预定范围内不同于所述切割线的竖向高度。6.根据权利要求1所述的集尘系统，其中，所述填充构件包括由橡胶制成的填充构件。7.一种用于使用干法切割结构的线锯设备，所述线锯设备包括：主辊；第一辊单元，所述第一辊单元位于所述结构的一侧，所述第一辊构造成允许从所述主辊引入的切割线穿过所述第一辊，使得所述切割线被引导至所述结构，以便围绕所述结构；以及第二辊单元，所述第二辊单元位于所述结构的另一侧，所述第二辊构造成允许在围绕所述结构的同时移动的所述切割线穿过所述第二辊，使得所述切割线被传送至所述主辊，其中所述第一辊单元包括：第一固定辊；第一辅助辊，所述第一辅助辊构造成使得所述第一辅助辊的至少一部分与所述第一固定辊的外周表面接触；第一导引辊，所述第一导引辊构造成将从所述主辊引入的所述切割线导引至所述第一固定辊；以及第二辅助辊，所述第二辅助辊构造成使得所述第二辅助辊的至少一部分与所述第一导引辊的外周表面接触，并且所述第二辊单元包括：第二固定辊，所述第二固定辊构造成允许在围绕所述结构的同
时移动的所述切割线穿过所述第二固定辊；第三辅助辊，所述第三辅助辊构造成使得所述第三辅助辊的至少一部分与所述第二固定辊的外周表面接触；第二导引辊，所述第二导引辊构造成将从所述第二固定辊引入的所述切割线导引至所述主辊；以及第四辅助辊，所述第四辅助辊构造成使得所述第四辅助辊的至少一部分与所述第二导引辊的外周表面接触。8.根据权利要求7所述的线锯设备，其中，所述第一辊单元包括：第一支承部分，所述第一支承部分构造成支承所述第一固定辊和所述第一辅助辊；第一固定部分，所述第一固定部分联接至所述支承部分，所述第一固定部分构造成将所述第一辊单元固定至所述结构；第一非旋转框架，所述第一非旋转框架位于所述第一固定辊与所述第一导引辊之间，所述第一非旋转框架具有贯通形成的孔，所述切割线穿过所述孔，所述第一非旋转框架形成为筒形形状，所述第一非旋转框架是不可旋转的；以及第一旋转框架，所述第一旋转框架插入到所述非旋转框架中，所述第一旋转框架形成为筒形形状，所述第一旋转框架是可旋转的。9.根据权利要求7所述的线锯设备，其中，所述第二辊单元包括：第二支承部分，所述第二支承部分构造成支承所述第二固定辊和所述第三辅助辊；第二固定部分，所述第二固定部分联接至所述支承部分，所述第二固定部分构造成将所述第二辊单元固定至所述结构；第二非旋转框架，所述第二非旋转框架位于所述第二固定辊与所述第二导引辊之间，所述第二非旋转框架具有贯通形成的孔，所述切割线穿过所述孔，所述第二非旋转框架形成为筒形形状，所述第二非旋转框架是不可旋转的；以及第二旋转框架，所述第二旋转框架插入到所述非旋转框架中，所述第二旋转框架形成为筒形形状，所述第二旋转框架是可旋转的。10.根据权利要求8所述的线锯设备，其中，所述第一旋转框架构造成调节所述第一固定辊与所述第一导引辊之间的角度。11.根据权利要求9所述的线锯设备，其中，所述第二旋转框架构造成调节所述第二固定辊与所述第二导引辊之间的角度。12.根据权利要求7所述的线锯设备，还包括：在所述结构的一侧连接至地面的罩，所述罩构造成气密地密封所述第一辊单元，所述罩由透明材料制成；以及在所述结构的另一侧连接至地面的罩，所述罩构造成气密地密封所述第二辊单元，所述罩由透明材料制成。13.根据权利要求7所述的线锯设备，其中，所述第一辊单元和所述第二辊单元构造成允许所述切割线在沿平行于地面的方向切割所述结构的同时穿过所述第一辊单元和所述第二辊单元。14.根据权利要求7所述的线锯设备，其中，所述结构包括核电站结构。15.一种用于使用干法切割结构的线锯设备，所述线锯设备包括：主辊；第一辊单元，所述第一辊单元位于所述结构的一侧，所述第一辊构造成允许从所述主辊引入的切割线穿过所述第一辊，使得所述切割线被引导至所述结构，以便围绕所述结构；
以及第二辊单元，所述第二辊单元与所述第一辊单元一起位于所述结构的一侧，以便安装在与所述第一辊单元不同的高度处，所述第二辊构造成允许在围绕所述结构的同时移动的所述切割线穿过所述第二辊，使得所述切割线被传送至所述主辊，其中所述第一辊单元包括：第一固定辊；第一辅助辊，所述第一辅助辊构造成使得所述第一辅助辊的至少一部分与所述第一固定辊的外周表面接触；第一导引辊，所述第一导引辊构造成将从所述主辊引入的所述切割线导引至所述第一固定辊；以及第二辅助辊，所述第二辅助辊构造成使得所述第二辅助辊的至少一部分与所述第一导引辊的外周表面接触，并且所述第二辊单元包括：第二固定辊，所述第二固定辊构造成允许在围绕所述结构的同时移动的所述切割线穿过所述第二固定辊；第三辅助辊，所述第三辅助辊构造成使得所述第三辅助辊的至少一部分与所述第二固定辊的外周表面接触；第二导引辊，所述第二导引辊构造成将从所述第二固定辊引入的所述切割线导引至所述主辊；以及第四辅助辊，所述第四辅助辊构造成使得所述第四辅助辊的至少一部分与所述第二导引辊的外周表面接触。16.根据权利要求15所述的线锯设备，其中，所述第一辊单元包括：第一支承部分，所述第一支承部分构造成支承所述第一固定辊和所述第一辅助辊；第一固定部分，所述第一固定部分联接至所述支承部分，所述第一固定部分构造成将所述第一辊单元固定至所述结构；第一非旋转框架，所述第一非旋转框架位于所述第一固定辊与所述第一导引辊之间，所述第一非旋转框架具有贯通形成的孔，所述切割线穿过所述孔，所述第一非旋转框架形成为筒形形状，所述第一非旋转框架是不可旋转的；以及第一旋转框架，所述第一旋转框架插入到所述非旋转框架中，所述第一旋转框架形成为筒形形状，所述第一旋转框架是可旋转的。17.根据权利要求15所述的线锯设备，其中，所述第二辊单元包括：第二支承部分，所述第二支承部分构造成支承所述第二固定辊和所述第三辅助辊；第二固定部分，所述第二固定部分联接至所述支承部分，所述第二固定部分构造成将所述第二辊单元固定至所述结构；第二非旋转框架，所述第二非旋转框架位于所述第二固定辊与所述第二导引辊之间，所述第二非旋转框架具有贯通形成的孔，所述切割线穿过所述孔，所述第二非旋转框架形成为筒形形状，所述第二非旋转框架是不可旋转的；以及第二旋转框架，所述第二旋转框架插入所述非旋转框架中，所述第二旋转框架形成为筒形形状，所述第二旋转框架是可旋转的。

技术总结
一种用于以干的方式收集在反应器结构被切割时产生的异物和粘附至切割线的异物的系统，该系统可以包括：透明罩，该透明罩封闭待切割的反应器结构，并且具有设置在其外周表面上并被调节以适合切割线的高度的多个切割凹槽构件；空气压缩机，该空气压缩机用于供应压缩空气；空气软管，该空气软管用于传输压缩空气；通道构件，该通道构件分别设置在多个切割凹槽构件中，以接收来自空气软管的压缩空气，使得压缩空气穿过透明罩并且喷射在切割线处；填充构件，该填充构件在包围每个通道构件的至少一部分的外周表面的同时包围多个切割凹槽构件中的每个切割凹槽构件的内周表面的至少一部分，以便相对于每个通道构件具有摩擦力；以及排放部分，该排放部分设置在反应器结构的在切割线的旋转方向上包围反应器结构的端部附近，以便排放异物。以便排放异物。以便排放异物。


技术研发人员：李成俊 李彩文
受保护的技术使用者：株式会社易纲
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2023/8/24