一种高阻燃塑料板材的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料板材生产技术领域，具体为一种高阻燃塑料板材的生产工艺。


背景技术：

2.高阻燃塑料板材的生产是将具有防火性能、阻燃性能的添加剂和塑料原料进行混合，通过将混合后的原料经过基础、压延等工艺形成板状的产品，其主要原料为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料原料，再加入氧化镁、氧化铝、氢氧化铝、氯化钾等阻燃剂以及一定比例的增塑剂、稳定剂等辅助材料。高阻燃塑料板材生产可以广泛的应用到建筑、装修、交通和电力等技术领域具有优异的防火、阻燃等特性。
3.其中高阻燃塑料板材的生产工艺包括：(1)原料预处理，将各种塑料原料按照预定的比例进行配料，经过干燥、筛选等处理；(2)混合，将预处理好的塑料原料、添加剂和辅助材料进行混合，保证成品的均匀性；(3)压延，将混合好的材料加热到挤出和压延的状态，通过压延机挤呈板状；(4)冷却，将压延后的板材放置在冷却台上进行冷却，以便于达到所需要的硬度和尺寸稳定性；(5)切割，冷却后的板材通过自动或者手动裁切机进行切割，按照各种规格要求裁剪成所需要尺寸的板材；(6)后处理，将切割好的板材进行表面处理、封边等加工。
4.在申请号为202122351223.0的专利文件中，公开了一种阻燃的聚苯乙烯塑料板，并具体公开了通过设置隔离层和阻燃层，使得塑料板本体具有阻燃的功能，在发生火灾时可以控制火焰沿板材的走向。
5.在上述技术方案中，由于为了保证板材的生产效率，所以压延得到的板材通常是呈宽度均匀的板状，在将板材和隔离层、阻燃层进行安装时，首先需要将板材、隔离层和阻燃层进行位置匹配，使得通常利用胶粘的方式实现板材、隔离层和阻燃层的固定，在使用时，为了实现胶粘的稳定性，所以需要纵向施加压力，使得板材、隔离层和阻燃层能够充分接触，使得胶能够起到稳定粘连的作用，但是在纵向施加压力时，板材、隔离层和阻燃层会出现错位，导致对于生产后的成品需要进行切边处理。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供了一种高阻燃塑料板材的生产工艺。
7.本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中，当板材、隔离层和阻燃层进行安装时，板材、隔离层和阻燃层会出现错位，导致需要对成品进行再处理的问题。
8.本发明可以通过以下技术方案实现：一种高阻燃塑料板材的生产工艺，包括以下步骤：
9.步骤一、限位安装操作，将十字支撑架侧边涂上胶水，将十字支撑架放置在中间隔板的两侧，对十字支撑架进行烘干；
10.步骤二、上板开槽操作，将阻燃上板首先经过螺旋开槽刀实现初步开槽，随后利用平面开槽刀对阻燃上板的槽口进行切平，得到切削槽，所述切削槽对应十字支撑架的尺寸；
11.步骤三、下板开槽操作，将阻燃下板首先经过螺旋开槽刀实现初步开槽，随后利用平面开槽刀对阻燃下板的槽口进行切平，得到切削槽，所述切削槽对应十字支撑架的尺寸；
12.步骤四、下板安装操作，对阻燃下板的切削槽内部填充液体胶水，对阻燃下板的上平面涂覆乳状胶液，控制中间隔板底部的十字支撑架进入到切削槽内部，通过施加纵向的压力使得胶水被均匀挤压到切削槽的内部，对阻燃下板和中间隔板进行烘干；
13.步骤五、上板安装操作，将阻燃上板翻转向上，对阻燃上板的切削槽内部填充液体胶水，对阻燃上板的上平面涂覆乳状胶液，控制合成板底部的十字支撑架进入到阻燃上板的切削槽内部，通过施加纵向的压力使得胶水被均匀的挤压到切削槽的内部，对生成的塑料板进行烘干。
14.本发明的进一步技术改进在于：在螺旋开槽刀使用时，通过第三电机的启动，通过传送机构的传动作用，带动螺旋开槽刀进行横向移动，分别对阻燃上板和阻燃下板进行开槽，完成分别对阻燃上板和阻燃下板的初步开槽。
15.本发明的进一步技术改进在于：在传送机构启动时，通过第三电机带动传送带给传送齿轮提供动力，传送齿轮通过齿轮传动带动螺旋开槽刀，螺旋开槽刀为螺旋尺寸依次变小的形状。
16.本发明的进一步技术改进在于：在平面开槽刀使用时，通过启动第二伸缩杆，将第二伸缩杆端部的平面开槽刀纵向移动，将平面开槽刀紧压在切削槽的底部，利用横向移动的平面开槽刀，对切削槽的底部进行切平。
17.本发明的进一步技术改进在于：在螺旋开槽刀和平面开槽刀切换时，通过第二电机启动，带动转动基座进行转动，控制在转动基座两侧设置的螺旋开槽刀和平面开槽刀进行转换。
18.本发明的进一步技术改进在于：在螺旋开槽刀和平面开槽刀横向移动时，启动第一电机，使得丝杆组件启动，控制滑动块在支撑滑杆的限位作用下进行横向滑动。
19.本发明的进一步技术改进在于：在阻燃上板安装时，对阻燃上板进行固定，通过启动夹持伸缩杆，控制夹持板朝向阻燃上板的切削槽移动，利用夹持板对阻燃上板进行夹持。
20.本发明的进一步技术改进在于：在夹持板使用时，十字支撑架向着切削槽挤压，残余的胶水顺着切削槽流动到夹持板上，残余胶水经过残胶泄露孔排出。
21.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
22.1、通过设置中间隔板，进一步加强塑料板材的阻燃性能，所以中间隔板包括阻燃层和隔离层，在实现阻燃上板和阻燃下板进行安装时，通过十字支撑架进入到切削槽的内部，实现阻燃上板、阻燃下板和中间隔板进行安装，避免在安装时产生的移位，可以将合成形成的塑料板材进行直接封边操作，得到成品塑料板材，此过程，切削槽是通过切削得到，能够提高板材的生产效率，在生产时，通过压延机直接得到板状的板材，在对板材进行开槽后，得到阻燃上板和阻燃下板，在使用时，通过采用对阻燃下板的切削槽内部填充液体胶水，对阻燃下板的上平面涂覆乳状胶液，使得在将中间隔板下压时，中间隔板和阻燃下板通过乳状胶液的使用，能够被挤压出，通过液体胶水在切削槽内部被压动，此时液体胶水能够充分混在十字支撑架和切削槽的空隙内部，保证十字支撑架和切削槽的充分连接，既能够实现对阻燃下板和中间隔板的粘接时不会出现错位，又能够对缝隙进行填补，保证粘接的质量；随后对阻燃下板和中间隔板进行烘干，形成合成板，随后在对阻燃上板进行安装时，
通过将合成板和阻燃上板进行安装，即通过在切削槽内部填充液体胶水，用于实现将合成板底部的十字支撑架和切削槽缝隙的填充，利用乳状胶液实现阻燃上板和合成板进行粘附，随后对其进行烘干，得到成品板材，从而实现将阻燃上板、中间隔板和阻燃下板的固定安装。
23.2、通过第三电机带动传送带的转动，通过带传动带动传送齿轮进行转动，使得带动螺旋开槽刀进行开槽，由于螺旋开槽刀呈前端半径小、后端半径大，会逐渐对阻燃上板进行开槽，即利用第一电机带动丝杆组件启动，带动滑动块进行移动，利用移动且旋转的螺旋开槽刀对阻燃上板进行开槽操作，此时切削槽被开的不完善，在底部存在没有被切削的地方，启动第二电机，利用转动基座的转动，控制螺旋开槽刀和平面开槽刀的位置转换，利用第二伸缩杆的启动，控制平面开槽刀接触切削槽的内部，对切削槽内部残存的凸起进行切割，随后将切削槽内部被切削掉落的碎块进行吸附出，在将十字支撑架放入到切削槽内部时，由于切削槽内部没有被打磨，所以存在有容纳液体胶液的细小空间，在对中间隔板施加压力时，胶液不会被完全的挤压出，确保中间隔板和阻燃上板的安装连接。
24.3、在对阻燃上板进行夹持时，将阻燃上板的端部放置在横板上，利用夹持伸缩杆的相向移动，控制横板相向移动，将阻燃上板进行夹持，此时阻燃上板的中心位置位于加工平台的中心位置，在对中间隔板施加压力时，由于切削槽的内部为液态胶水，胶水经过挤压后，充分填满切削槽和十字支撑架之间的缝隙，残余的胶液经过残胶泄露孔逐渐掉落收集，便于将残胶进行二次使用，减少浪费。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1为本发明的流程图；
27.图2为本发明的阻燃上板、中间隔板和阻燃下板位置示意图；
28.图3为本发明的十字支撑架位置示意图；
29.图4为本发明的开槽机构位置示意图；
30.图5为本发明的丝杆组件位置示意图；
31.图6为本发明的开槽机构示意图；
32.图7为本发明的夹持板位置示意图；
33.图8为本发明的夹持板结构示意图。
34.图中：1、阻燃上板；2、中间隔板；3、阻燃下板；4、切削槽；5、十字支撑架；6、顶部伸缩杆；7、支撑滑杆；8、第一电机；9、开槽机构；901、第二电机；902、传送带；903、背板；904、传送齿轮；905、螺旋开槽刀；906、第三电机；907、螺旋支撑座；908、第一伸缩杆；909、第一支撑座；910、第一转动杆；911、转动基座；912、第二转动杆；913、第二支撑座；914、第二伸缩杆；915、开槽支撑座；916、平面开槽刀；10、滑动槽；11、丝杆组件；12、滑动块；13、开槽支架；14、加工平台；15、夹持槽；16、夹持板；161、竖板；162、残胶泄露孔；163、横板；17、夹持伸缩杆。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
36.请参阅图1-8所示，一种高阻燃塑料板材的生产工艺，包括以下步骤：
37.步骤一、限位安装操作，取出两组十字支撑架5，将十字支撑架5侧边涂上胶水，将十字支撑架5放置在中间隔板2的两侧，对中间隔板2通入冷风，对十字支撑架5进行烘干，得到两侧均存在限位机构的中间隔板2；
38.步骤二、上板开槽操作，取出阻燃上板1，将阻燃上板1首先经过螺旋开槽刀905实现初步开槽，随后利用平面开槽刀916对阻燃上板1的槽口进行切平，使得切平后的槽口能够对应十字支撑架5的尺寸；
39.步骤三、下板开槽操作，取出阻燃下板3，将阻燃下板3首先经过螺旋开槽刀905实现初步开槽，随后利用平面开槽刀916对阻燃下板3的槽口进行切平，使得切平后的槽口能够对应十字支撑架5的尺寸；
40.步骤四、下板安装操作，对阻燃下板3的切削槽4内部填充液体胶水，对阻燃下板3的上平面涂覆乳状胶液，控制中间隔板2安装在阻燃下板3上，控制中间隔板2底部的十字支撑架5进入到切削槽4内部，通过施加纵向的压力使得胶水被均匀挤压到切削槽4的内部，对阻燃下板3和中间隔板2进行烘干；
41.步骤五、上板安装操作，将阻燃上板1翻转向上，对阻燃上板1的切削槽4内部填充液体胶水，对阻燃上板1的上平面涂覆乳状胶液，控制合成板底部的十字支撑架5进入到阻燃上板1的切削槽4内部，通过施加纵向的压力使得胶水被均匀的挤压到切削槽4的内部，对生成的塑料板进行烘干。
42.在螺旋开槽刀905使用时，通过第三电机906的启动，通过传送机构的传动作用，带动螺旋开槽刀905进行横向移动，分别对阻燃上板1和阻燃下板3进行开槽，完成分别对阻燃上板1和阻燃下板3的初步开槽。
43.在传送机构启动时，通过第三电机906带动传送带902给传送齿轮904提供动力，传送齿轮904通过齿轮传动带动螺旋开槽刀905，螺旋开槽刀905为螺旋尺寸依次变小的形状。
44.在平面开槽刀916使用时，通过启动第二伸缩杆914，将第二伸缩杆914端部的平面开槽刀916纵向移动，将平面开槽刀916紧压在切削槽4的底部，利用横向移动的平面开槽刀916，对切削槽4的底部进行切平，使得切削槽4适应十字支撑架5的尺寸。
45.在螺旋开槽刀905和平面开槽刀916切换时，通过第二电机901启动，带动转动基座911进行转动，控制在转动基座911两侧设置的螺旋开槽刀905和平面开槽刀916进行转换。
46.在螺旋开槽刀905和平面开槽刀916横向移动时，启动第一电机8，使得丝杆组件11启动，控制滑动块12在支撑滑杆7的限位作用下进行横向滑动。
47.在阻燃上板1安装时，对阻燃上板1进行固定，通过启动夹持伸缩杆17，控制夹持板16朝向阻燃上板1的切削槽4移动，利用夹持板16对阻燃上板1进行夹持。
48.在夹持板16使用时，十字支撑架5向着切削槽4挤压，残余的胶水顺着切削槽4流动到夹持板16上，残余胶水经过残胶泄露孔162缓慢排出。
49.其中加工装置包括支撑滑杆7，其中支撑滑杆7固定安装在顶部伸缩杆6的输出端，利用顶部伸缩杆6控制支撑滑杆7的高度，同时顶部伸缩杆6是固定在顶板上，其中顶板是可以进行转动的，用于调整开槽机构9的开槽方向，具体的，在支撑滑杆7的侧边固定有第一电机8，在支撑滑杆7上开设有滑动槽10，其中滑动槽10的内部设置有丝杆组件11，其中丝杆组件11上螺纹设置有滑动块12，且滑动块12和滑动槽10滑动连接，在滑动块12侧边固定有开
槽支架13，在开槽支架13上设置有开槽机构9。具体的，可以通过启动第一电机8带动丝杆组件11，使得滑动块12在滑动槽10内部进行滑动，实现带动开槽支架13进行移动，即实现开槽机构9进行横向移动，控制开槽的过程。
50.其中开槽机构9包括第二电机901，在开槽支架13上固定有第二电机901，其中第二电机901驱动连接转动基座911，其中转动基座911上对称固定有第一转动杆910和第二转动杆912，其中开槽支架13呈“u”型。具体的，在第一转动杆910的端部固定有第一支撑座909，其中第一支撑座909侧边固定有第一伸缩杆908，在第一伸缩杆908的端部固定有螺旋支撑座907，在螺旋支撑座907上固定有第三电机906，其中第三电机906驱动连接传送轮，通过传送带902的作用，带动相邻传送轮的转动，其中传送轮的端部固定有传送齿轮904，在传送齿轮904通过啮合设置，带动螺旋开槽刀905进行转动，此过程，通过传送带902和传送齿轮904的作用，使得螺旋开槽刀905远离第三电机906，使得螺旋开槽刀905能够在开槽时避免第三电机906的宽度干扰，此过程中螺旋开槽刀905为开槽起始端到终止端逐渐变大的螺旋尺寸。
51.进一步的，在第二转动杆912的端部固定有开槽支撑座915，其中开槽支撑座915上固定有平面开槽刀916，其中平面开槽刀916倾斜设置，且平面开槽刀916的端部和侧边均为锋利状态，用于对切削槽4的侧边和底部能够刮平，使其适应十字支撑架5的形状和尺寸。
52.还包括加工平台14，在加工平台14上开设有多组夹持槽15，夹持槽15围绕加工平台14呈圆周阵列的方式，其中夹持槽15的内部固定有夹持伸缩杆17，其中夹持伸缩杆17的端部固定有夹持板16，其中夹持板16包括竖板161和横板163，其中竖板161和横板163呈“l”型设置，在竖板161和横板163的对应位置上开设有残胶泄露孔162，用于实现残胶的排出。
53.该一种高阻燃塑料板材的生产工艺，通过设置中间隔板2，进一步加强塑料板材的阻燃性能，所以中间隔板2包括阻燃层和隔离层，在实现阻燃上板1和阻燃下板3进行安装时，通过十字支撑架5进入到切削槽4的内部，实现阻燃上板1、阻燃下板3和中间隔板2进行安装，避免在安装时产生的移位，可以将合成形成的塑料板材进行直接封边操作，得到成品塑料板材，此过程，切削槽4是通过切削得到，能够提高板材的生产效率，在生产时，通过压延机直接得到板状的板材，在对板材进行开槽后，得到阻燃上板1和阻燃下板3，在使用时，通过采用对阻燃下板3的切削槽4内部填充液体胶水，对阻燃下板3的上平面涂覆乳状胶液，使得在将中间隔板2下压时，中间隔板2和阻燃下板3通过乳状胶液的使用，能够被挤压出，通过液体胶水在切削槽4内部被压动，此时液体胶水能够充分混在十字支撑架5和切削槽4的空隙内部，保证十字支撑架5和切削槽4的充分连接，既能够实现对阻燃下板3和中间隔板2的粘接时不会出现错位，又能够对缝隙进行填补，保证粘接的质量；随后对阻燃下板3和中间隔板2进行烘干，形成合成板，随后在对阻燃上板1进行安装时，通过将合成板和阻燃上板1进行安装，即通过在切削槽4内部填充液体胶水，用于实现将合成板底部的十字支撑架5和切削槽4缝隙的填充，利用乳状胶液实现阻燃上板1和合成板进行粘附，随后对其进行烘干，得到成品板材，从而实现将阻燃上板1、中间隔板2和阻燃下板3的固定安装；
54.通过第三电机906带动传送带902的转动，通过带传动带动传送齿轮904进行转动，使得带动螺旋开槽刀905进行开槽，由于螺旋开槽刀905呈前端半径小、后端半径大，会逐渐对阻燃上板1进行开槽，即利用第一电机8带动丝杆组件11启动，带动滑动块12进行移动，利用移动且旋转的螺旋开槽刀905对阻燃上板1进行开槽操作，此时切削槽4被开的不完善，在
底部存在没有被切削的地方，启动第二电机901，利用转动基座911的转动，控制螺旋开槽刀905和平面开槽刀916的位置转换，利用第二伸缩杆914的启动，控制平面开槽刀916接触切削槽4的内部，对切削槽4内部残存的凸起进行切割，随后将切削槽4内部被切削掉落的碎块进行吸附出，在将十字支撑架5放入到切削槽4内部时，由于切削槽4内部没有被打磨，所以存在有容纳液体胶液的细小空间，在对中间隔板2施加压力时，胶液不会被完全的挤压出，确保中间隔板2和阻燃上板1的安装连接；
55.在对阻燃上板1进行夹持时，将阻燃上板1的端部放置在横板163上，利用夹持伸缩杆17的相向移动，控制横板163相向移动，将阻燃上板1进行夹持，此时阻燃上板1的中心位置位于加工平台14的中心位置，在对中间隔板2施加压力时，由于切削槽4的内部为液态胶水，胶水经过挤压后，充分填满切削槽4和十字支撑架5之间的缝隙，残余的胶液经过残胶泄露孔162逐渐掉落收集，便于将残胶进行二次使用，减少浪费。
56.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、限位安装操作，将十字支撑架(5)侧边涂上胶水，将十字支撑架(5)放置在中间隔板(2)的两侧，对十字支撑架(5)进行烘干；步骤二、上板开槽操作，将阻燃上板(1)首先经过螺旋开槽刀(905)实现初步开槽，随后利用平面开槽刀(916)对阻燃上板(1)的槽口进行切平，得到切削槽(4)，所述切削槽(4)对应十字支撑架(5)的尺寸；步骤三、下板开槽操作，将阻燃下板(3)首先经过螺旋开槽刀(905)实现初步开槽，随后利用平面开槽刀(916)对阻燃下板(3)的槽口进行切平，得到切削槽(4)，所述切削槽(4)对应十字支撑架(5)的尺寸；步骤四、下板安装操作，对阻燃下板(3)的切削槽(4)内部填充液体胶水，对阻燃下板(3)的上平面涂覆乳状胶液，控制中间隔板(2)底部的十字支撑架(5)进入到切削槽(4)内部，通过施加纵向的压力使得胶水被均匀挤压到切削槽(4)的内部，对阻燃下板(3)和中间隔板(2)进行烘干；步骤五、上板安装操作，将阻燃上板(1)翻转向上，对阻燃上板(1)的切削槽(4)内部填充液体胶水，对阻燃上板(1)的上平面涂覆乳状胶液，控制合成板底部的十字支撑架(5)进入到阻燃上板(1)的切削槽(4)内部，通过施加纵向的压力使得胶水被均匀的挤压到切削槽(4)的内部，对生成的塑料板进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于，在螺旋开槽刀(905)使用时，通过第三电机(906)的启动，通过传送机构的传动作用，带动螺旋开槽刀(905)进行横向移动，分别对阻燃上板(1)和阻燃下板(3)进行开槽，完成分别对阻燃上板(1)和阻燃下板(3)的初步开槽。3.根据权利要求2所述的一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于，在传送机构启动时，通过第三电机(906)带动传送带(902)给传送齿轮(904)提供动力，传送齿轮(904)通过齿轮传动带动螺旋开槽刀(905)，螺旋开槽刀(905)为螺旋尺寸依次变小的形状。4.根据权利要求1所述的一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于，在平面开槽刀(916)使用时，通过启动第二伸缩杆(914)，将第二伸缩杆(914)端部的平面开槽刀(916)纵向移动，将平面开槽刀(916)紧压在切削槽(4)的底部，利用横向移动的平面开槽刀(916)，对切削槽(4)的底部进行切平。5.根据权利要求1所述的一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于，在螺旋开槽刀(905)和平面开槽刀(916)切换时，通过第二电机(901)启动，带动转动基座(911)进行转动，控制在转动基座(911)两侧设置的螺旋开槽刀(905)和平面开槽刀(916)进行转换。6.根据权利要求1所述的一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于，在螺旋开槽刀(905)和平面开槽刀(916)横向移动时，启动第一电机(8)，使得丝杆组件(11)启动，控制滑动块(12)在支撑滑杆(7)的限位作用下进行横向滑动。7.根据权利要求1所述的一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于，在阻燃上板(1)安装时，对阻燃上板(1)进行固定，通过启动夹持伸缩杆(17)，控制夹持板(16)朝向阻燃上板(1)的切削槽(4)移动，利用夹持板(16)对阻燃上板(1)进行夹持。8.根据权利要求7所述的一种高阻燃塑料板材的生产工艺，其特征在于，在夹持板(16)使用时，十字支撑架(5)向着切削槽(4)挤压，残余的胶水顺着切削槽(4)流动到夹持板(16)
上，残余胶水经过残胶泄露孔(162)排出。

技术总结
本发明公开了一种高阻燃塑料板材的生产工艺，塑料板材生产技术领域，包括限位安装操作，将十字支撑架安装在中间隔板的两侧；上板开槽操作，对阻燃上板进行开槽；下板开槽操作，对阻燃下板进行开槽；下板安装操作，将阻燃下板和中间隔板进行安装；上板安装操作，将阻燃上板和合成件进行安装。通过十字支撑架进入到切削槽的内部，实现阻燃上板、阻燃下板和中间隔板进行安装，避免在安装时产生的移位，通过采用对阻燃下板的切削槽内部填充液体胶水，对阻燃下板的上平面涂覆乳状胶液，使得在将中间隔板下压时，液体胶水能够充分混在十字支撑架和切削槽的空隙内部，保证十字支撑架和切削槽的充分连接，保证粘接的质量。保证粘接的质量。保证粘接的质量。


技术研发人员：杨大全 白红霞 张丽萍
受保护的技术使用者：安徽省锦荣新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/24