一种一体化快装基站的制作方法

1.本发明属于基站技术领域，更具体地说，特别涉及一种一体化快装基站。


背景技术：

2.需要提高移动通信质量的时候，通常需要安装一体化快装基站，一体化快装基站具备安装便捷、维护方便、通话质量提升明显等特点。
3.现有的一体化快装基站在使用时候，基站通常使用钢丝绳拉动固定，钢丝绳长时间使用之后，会有不受力一侧的钢丝绳出现松动，影响固定效果，且基站通过螺母长时间固定之后，容易出现松动，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体化快装基站，以解决现有的一体化快装基站在使用时候，基站通过螺母长时间固定之后，容易出现松动，存在安全隐患的问题。
5.本发明一种一体化快装基站，包括：主体；所述主体为一体化快装基站本体，主体的底端底部设有环状排列的钢丝绳，主体的底部安装有底件，底件的外部固定有环状排列的导件，每两个导件之间安装有一个移动头，移动头为十字形结构，移动头为金属材质，每个移动头的顶端设有一个拉杆，每个移动头的外端设有一个固定块，固定块的内端上下两侧为倾斜状结构，固定块的外端为矩形结构，每个固定块的外端设有一个插孔；移动件，所述移动件为u形结构，移动件共设有六个，移动件为金属材质，六个移动件呈环状排列安装在主体的底端外部，每个移动件的内部固定有一个压杆，压杆为圆柱形结构，压杆为金属材质，每个移动件的内侧两端分别固定有一个受力板，受力板为l形结构，受力板的顶端内侧为倾斜状结构，受力板为金属材质。
6.进一步的，所述底件为六角形结构，底件为金属材质，导件为u形结构，导件为金属材质，导件的内部插入有移动头；所述主体的底部固定有环状排列的连接板，连接板为矩形结构，连接板为金属材质，每个连接板的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有螺栓，螺栓插入在两个受力板之间，每个连接板的外端固定有一个外板，外板为矩形结构，外板为金属材质；每个所述外板的内侧设有一个导向槽，导向槽为u形结构，每个移动头的内侧顶端固定有一个复位板，复位板为u形结构，复位板的外端为弧形结构，复位板为弹性金属材质，复位板与底件的侧边接触。
7.进一步的，每个所述移动件的内部设有一个导槽，每个导槽的内部插入有一个外板，每两个受力板的顶端接触安装有一个旋转件，旋转件为螺母，旋转件安装在螺栓的外部；每个所述旋转件的顶端固定有两个支撑杆，支撑杆为圆柱形结构，支撑杆为金属材质，每两个支撑杆的顶端固定有一个控制件，控制件的内部为圆环状结构，控制件的外端为矩形结构，控制件套装在螺栓的外部，旋转件拧紧之后，控制件的外端对准固定块的插孔。
8.进一步的，其工作原理包括以下步骤：
9.1)先控制螺栓固定在地下，然后通过人力控制主体(1)安装在适当位置，先通过人力拉动拉杆，使移动头(106)受力横向移动，使复位板(107)受力弯曲，使螺栓插入到连接板(103)的螺纹孔内部，同时螺栓插入到两个受力板(203)之间；
10.2)然后使用控制件(206)带动旋转件(204)一起安装，使旋转件(204)在螺栓的外部旋转使用，在旋转件(204)拧紧之后，压动受力板(203)一起向下移动，进而带动移动件(2)以及压杆(202)一起移动，使压杆(202)与钢丝绳接触，使钢丝绳受力弯曲，使所有的钢丝绳均匀受力，避免钢丝绳出现松动；
11.3)然后停止拉动拉杆，使复位板(107)利用自身弹性推动移动头(106)位移，使控制件(206)的外端插入到插孔的内部，使固定块(108)辅助固定旋转件(204)，使旋转件(204)不会出现松动，提高主体(1)的固定效果。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、通过设置压杆以及受力板，使本装置在使用的时候，先拉动拉杆，然后控制螺栓插入在连接板的圆孔内部，同时使螺栓插入到两个受力板之间，然后控制旋转件安装在螺栓的外部，然后通过控制件控制旋转件便捷安装，使旋转件不需要使用工具即可安装，提高安装效率，实现基站快装，在旋转件拧紧之后，压动受力板一起向下移动，进而带动移动件以及压杆一起向下移动，使压杆的侧边压动钢丝绳弯曲，进而使钢丝绳受力弯曲，使所有的钢丝绳均匀受力，不会出现松动，使钢丝绳提高对主体的固定强度；
14.2、通过设置移动头以及固定块，使本装置在使用的时候，旋转件拧紧之后，控制件的外端对准插孔，这时停止拉动拉杆，使复位板利用自身弹性推动移动头位移，使移动头带动固定块一起移动，使控制件的外端插入到插孔的内部，使固定块以及移动头固定控制件以及旋转件，使旋转件无法旋转，进而使旋转件无法松动，提高主体的固定效果。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图。
16.图2是本发明的仰视结构示意图。
17.图3是本发明的分解立体及局部放大结构示意图。
18.图4是本发明的主体局部截面分解立体结构示意图。
19.图5是本发明的移动件立体结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、主体；101、底件；102、导件；103、连接板；104、外板；105、导向槽；106、移动头；107、复位板；108、固定块；
22.2、移动件；201、导槽；202、压杆；203、受力板；204、旋转件；205、支撑杆；206、控制件。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
24.实施例一：
25.如附图1至附图5所示：
26.本发明提供一种一体化快装基站，包括：主体1；主体1为一体化快装基站本体，主
体1的底端底部设有环状排列的钢丝绳，提高对主体1的固定效果，主体1的底部安装有底件101，底件101的外部固定有环状排列的导件102，每两个导件102之间安装有一个移动头106，移动头106为十字形结构，导向滑动位移，移动头106为金属材质，每个移动头106的顶端设有一个拉杆，便捷控制移动头106位移，每个移动头106的外端设有一个固定块108，固定块108的内端上下两侧为倾斜状结构，提高强度，固定块108的外端为矩形结构，每个固定块108的外端设有一个插孔，用来使控制件206的外端插入，使旋转件204无法旋转松动；移动件2，移动件2为u形结构，移动件2共设有六个，移动件2为金属材质，六个移动件2呈环状排列安装在主体1的底端外部，每个移动件2的内部固定有一个压杆202，压杆202为圆柱形结构，压杆202为金属材质，跟随受力板203以及移动件2一起移动，进而便捷压动钢丝绳弯曲，使所有的钢丝绳均匀受力，避免不受力的一侧出现松动，每个移动件2的内侧两端分别固定有一个受力板203，受力板203为l形结构，受力板203的顶端内侧为倾斜状结构，受力板203为金属材质，与旋转件204接触，使旋转件204旋转拧紧之后，带动受力板203以及移动件2一起位移。
27.参考图4，底件101为六角形结构，底件101为金属材质，用来与复位板107的内侧接触，使复位板107受力移动，导件102为u形结构，导件102为金属材质，导件102的内部插入有移动头106，使移动头106在其内部导向位移；主体1的底部固定有环状排列的连接板103，连接板103为矩形结构，连接板103为金属材质，每个连接板103的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有螺栓，辅助固定连接板103以及主体1，螺栓插入在两个受力板203之间，每个连接板103的外端固定有一个外板104，外板104为矩形结构，外板104为金属材质，用来开设导向槽105；每个外板104的内侧设有一个导向槽105，导向槽105为u形结构，使移动件2在其内部导向位移，每个移动头106的内侧顶端固定有一个复位板107，复位板107为u形结构，复位板107的外端为弧形结构，复位板107为弹性金属材质，利用弹性持续推动移动件2位移，复位板107与底件101的侧边接触，持续受力。
28.参考图5，每个移动件2的内部设有一个导槽201，每个导槽201的内部插入有一个外板104，使移动件2导向位移，每两个受力板203的顶端接触安装有一个旋转件204，旋转件204为螺母，旋转件204安装在螺栓的外部，便捷旋转固定主体1；每个旋转件204的顶端固定有两个支撑杆205，支撑杆205为圆柱形结构，用来与控制件206连接，支撑杆205为金属材质，每两个支撑杆205的顶端固定有一个控制件206，控制件206的内部为圆环状结构，控制件206的外端为矩形结构，便捷控制旋转件204旋转，使本装置不需要使用工具即可快速安装，控制件206套装在螺栓的外部，旋转件204拧紧之后，控制件206的外端对准固定块108的插孔。
29.实施例二：当主体1不需要快速安装的时候，不使用旋转件204以及控制件206，使用常用的螺母与螺栓连接，进而有效的减少成本。
30.使用时：当需要使用本装置的时候，先控制螺栓固定在地下，然后通过人力控制主体1安装在适当位置，先通过人力拉动拉杆，使移动头106受力横向移动，使复位板107受力弯曲，使螺栓插入到连接板103的螺纹孔内部，同时螺栓插入到两个受力板203之间，然后使用控制件206带动旋转件204一起安装，使旋转件204在螺栓的外部旋转使用，在旋转件204拧紧之后，压动受力板203一起向下移动，进而带动移动件2以及压杆202一起移动，使压杆202与钢丝绳接触，使钢丝绳受力弯曲，使所有的钢丝绳均匀受力，避免钢丝绳出现松动，然
后停止拉动拉杆，使复位板107利用自身弹性推动移动头106位移，使控制件206的外端插入到插孔的内部，使固定块108辅助固定旋转件204，使旋转件204不会出现松动，提高主体1的固定效果。

技术特征：
1.一种一体化快装基站，其特征在于，包括：主体(1)；所述主体(1)为一体化快装基站本体，主体(1)的底端底部设有环状排列的钢丝绳，主体(1)的底部安装有底件(101)，底件(101)的外部固定有环状排列的导件(102)，每两个导件(102)之间安装有一个移动头(106)，移动头(106)为十字形结构，移动头(106)为金属材质，每个移动头(106)的顶端设有一个拉杆，每个移动头(106)的外端设有一个固定块(108)，固定块(108)的内端上下两侧为倾斜状结构，固定块(108)的外端为矩形结构，每个固定块(108)的外端设有一个插孔；移动件(2)，所述移动件(2)为u形结构，移动件(2)共设有六个，移动件(2)为金属材质，六个移动件(2)呈环状排列安装在主体(1)的底端外部，每个移动件(2)的内部固定有一个压杆(202)，压杆(202)为圆柱形结构，压杆(202)为金属材质，每个移动件(2)的内侧两端分别固定有一个受力板(203)，受力板(203)为l形结构，受力板(203)的顶端内侧为倾斜状结构，受力板(203)为金属材质。2.如权利要求1所述一种一体化快装基站，其特征在于，所述底件(101)为六角形结构，底件(101)为金属材质，导件(102)为u形结构，导件(102)为金属材质，导件(102)的内部插入有移动头(106)。3.如权利要求1所述一种一体化快装基站，其特征在于，所述主体(1)的底部固定有环状排列的连接板(103)，连接板(103)为矩形结构，连接板(103)为金属材质，每个连接板(103)的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有螺栓，螺栓插入在两个受力板(203)之间，每个连接板(103)的外端固定有一个外板(104)，外板(104)为矩形结构，外板(104)为金属材质。4.如权利要求3所述一种一体化快装基站，其特征在于，每个所述外板(104)的内侧设有一个导向槽(105)，导向槽(105)为u形结构，每个移动头(106)的内侧顶端固定有一个复位板(107)，复位板(107)为u形结构，复位板(107)的外端为弧形结构，复位板(107)为弹性金属材质，复位板(107)与底件(101)的侧边接触。5.如权利要求4所述一种一体化快装基站，其特征在于，每个所述移动件(2)的内部设有一个导槽(201)，每个导槽(201)的内部插入有一个外板(104)，每两个受力板(203)的顶端接触安装有一个旋转件(204)，旋转件(204)为螺母，旋转件(204)安装在螺栓的外部。6.如权利要求5所述一种一体化快装基站，其特征在于，每个所述旋转件(204)的顶端固定有两个支撑杆(205)，支撑杆(205)为圆柱形结构，支撑杆(205)为金属材质，每两个支撑杆(205)的顶端固定有一个控制件(206)，控制件(206)的内部为圆环状结构，控制件(206)的外端为矩形结构，控制件(206)套装在螺栓的外部，旋转件(204)拧紧之后，控制件(206)的外端对准固定块(108)的插孔。7.如权利要求6所述一种一体化快装基站，其特征在于，其工作原理包括以下步骤：1)先控制螺栓固定在地下，然后通过人力控制主体(1)安装在适当位置，先通过人力拉动拉杆，使移动头(106)受力横向移动，使复位板(107)受力弯曲，使螺栓插入到连接板(103)的螺纹孔内部，同时螺栓插入到两个受力板(203)之间；2)然后使用控制件(206)带动旋转件(204)一起安装，使旋转件(204)在螺栓的外部旋转使用，在旋转件(204)拧紧之后，压动受力板(203)一起向下移动，进而带动移动件(2)以及压杆(202)一起移动，使压杆(202)与钢丝绳接触，使钢丝绳受力弯曲，使所有的钢丝绳均匀受力，避免钢丝绳出现松动；
3)然后停止拉动拉杆，使复位板(107)利用自身弹性推动移动头(106)位移，使控制件(206)的外端插入到插孔的内部，使固定块(108)辅助固定旋转件(204)，使旋转件(204)不会出现松动，提高主体(1)的固定效果。

技术总结
本发明提供一种一体化快装基站，涉及基站领域，以解决现有的一体化快装基站在使用时候，基站通过螺母长时间固定之后，容易出现松动，存在安全隐患的问题，包括主体；所述主体为一体化快装基站本体，移动头为十字形结构，每个移动头的外端设有一个固定块，固定块的内端上下两侧为倾斜状结构，固定块的外端为矩形结构，每个固定块的外端设有一个插孔。旋转件拧紧之后，控制件的外端对准插孔，这时停止拉动拉杆，使复位板利用自身弹性推动移动头位移，使移动头带动固定块一起移动，使控制件的外端插入到插孔的内部，使固定块以及移动头固定控制件以及旋转件，使旋转件无法旋转，使旋转件无法松动，提高主体的固定效果。提高主体的固定效果。提高主体的固定效果。


技术研发人员：刘胜蕊 贾丽彤 刘雪岩
受保护的技术使用者：衡水广盛钢结构有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/24