一种爪式螺丝刀的制作方法

1.本发明属于机械装配的装配工具技术领域，尤其涉及一种爪式螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。螺丝刀是工具，分手动或电动，用于旋拧(安装)和旋松(除去)螺钉。典型的简单螺丝刀具有手柄和轴，其末端为用户在转动手柄之前将其放入螺钉头的尖端。轴通常由坚硬的钢制成，以抵抗弯曲或扭曲。尖端可以进行硬化以抵抗磨损，可以使用深色的尖端涂层进行处理，以改善尖端和螺钉之间的视觉对比，也可以采用脊形或经过处理以达到额外的“抓握”效果。螺丝刀按其尖端分类，其形状适合于对应螺钉头上的驱动表面(槽、凹槽、凹口等)。正确使用要求螺丝刀的尖端与尺寸和类型与螺丝刀尖端相同的螺钉的头部啮合。手柄通常是木头，金属或塑料通常为六边形，正方形或椭圆形横截面，以提高抓地力并防止工具放下时滚动。
3.在日常生活中，螺丝刀的使用非常广泛，大到火车、飞机，小到玩具、锅铲，有螺丝固定的地方，就需要用到螺丝刀。通常螺丝刀在紧固螺钉过程中，往往需要一手扶住螺钉或者需要先将螺钉旋入一部分，再用螺丝刀旋紧，但是在一些狭长的较窄的空间内，手伸不进去，回装螺丝比较麻烦，因为空间小，无法伸手辅助，这种螺丝刀使用不方便，需要镊子将螺钉送入螺纹孔内，或用胶黏剂将螺钉粘在螺丝刀上，一是粘结不牢靠，二是胶黏剂会污染螺钉，还需要清除污染，一些厂家生产出带磁性的螺丝刀可以用过磁性吸住螺钉再进行安装，但是对于一些高精度产品生产中，为避免产品因磁性而造成机械零件磁化不能正常使用，所以大量使用无磁化不锈钢六角螺钉，导致了该带磁性螺丝刀无法使用，且有的螺丝非金属，即使螺丝刀带磁性也无用。此时，急需一把特殊的工具，给我们带来便利。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种爪式螺丝刀,用以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。
5.为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
6.本技术的一些实施例中，提供了一种爪式螺丝刀，包括：
7.螺丝刀主体；
8.爪式夹持机构，设置于所述螺丝刀主体上，能够夹持螺钉，并将其限制在所述螺丝刀主体工作端，使螺钉在旋合过程中不掉落。
9.螺丝刀主体可以是普通的螺丝刀，可以将爪式夹持机构安装于所述螺丝刀主体上，可以是焊接、粘接或铆接连接，具体可视情况而定，爪式夹持机构夹持螺丝。并将螺丝抵接于刀头处，不用用手扶着螺丝，可以方便对螺丝在狭小环境下或者在不方便的情况下的回装。
10.优选的，在上述一种爪式螺丝刀的优选实施例中，所述螺丝刀主体包括：
11.螺丝刀柄，所述螺丝刀柄的一端设有安装槽；
12.螺丝刀杆，所述螺丝刀杆的一端设置于所述安装槽内，与所述螺丝刀柄固定连接；
13.螺丝刀头，所述螺丝刀头设置于所述螺丝刀杆的另一端，与所述螺丝刀杆为一体式结构。
14.所述爪式夹持机构套设于所述螺丝刀杆的外部，其连接端连接于所述螺丝刀柄的对应端，夹持端与所述螺丝刀头相对应。
15.优选的，在上述一种爪式螺丝刀的优选实施例中，所述爪式夹持组件包括：
16.套管一，所述套管一套设于所述螺丝刀杆外表面，与所述螺丝刀杆外表面滑动连接；
17.刚性爪，设置有多个，每个所述刚性爪设置于所述套管一靠近所述螺丝刀头的一端，所述刚性爪与所述套管一固定连接，共同构成夹持结构；
18.推动块，所述推动块设置于所述套管一外表面，与所述套管一外表面固定连接；
19.套管二，所述套管二套设于所述套管一外表面，与所述套管一外表面滑动连接，所述套管二一端与所述螺丝刀柄固定连接；
20.所述套管二上贯穿设置有推动轨道，所述推动块贯穿所述推动轨道，并能够沿所述推动轨道滑动；
21.弹簧，所述弹簧的一端与所述推动轨道靠近所述螺丝刀头的侧壁固定连接，另一端与对应的所述推动块的侧壁固定连接。
22.优选的，在上述一种爪式螺丝刀的优选实施例中，所述刚性爪包括：
23.连接臂，所述连接臂的一端连接于所述套管一靠近所述螺丝刀头的一端，与所述套管一固定连接；
24.夹持部，所述夹持部连接于所述连接臂的另一端，与所述连接臂为一体式结构。
25.优选的，在上述一种爪式螺丝刀的优选实施例中，所述刚性爪设置有四个，所述四个刚性爪在所述套管一靠近所述螺丝刀头的一端两两相对而设。
26.两两相对在对螺丝进行夹持时，对螺丝提供相对的力，且刚性爪设置有四个，使螺丝夹持更稳定，不会使螺丝在安装时产生位移，四个刚性爪两两相对而设夹持螺丝更牢固，螺丝不容易在安装过程中脱落或跑偏。
27.优选的，在上述一种爪式螺丝刀的优选实施例中，所述套管一的内径大于所述螺丝刀杆的直径，所述套管一的外径小于所述套管二的内径。
28.优选的，在上述一种爪式螺丝刀的优选实施例中，所述弹簧处于放松状态时，所述推动块位于所述推动轨道连接于所述弹簧的相对一侧，此时所述刚性爪正好收回至所述套管二内。
29.优选的，在上述一种爪式螺丝刀的优选实施例中，所述爪式螺丝刀的使用方法如下：
30.步骤一，推动所述推动块，压缩所述弹簧，使所述刚性爪由所述套管二内伸出并张开；
31.步骤二，将所述夹持部夹持在所述螺丝上，使所述螺丝抵接在所述螺丝刀头上；
32.步骤三，松开所述推动块，在所述弹簧的复位回弹力的作用下，使所述螺丝稳固抵接在所述螺丝刀头上。
33.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在常用螺丝刀基础上，配置可滑动套管一，内置压缩复位弹簧，通过推动推动块使滑动套管一压缩弹簧，将刚性爪通过套管二伸出，抓住螺丝，靠弹簧复位回弹力将螺丝顶在螺丝刀刀头上，此时可以方便螺丝安装固定于预期位置上，避免了在一些狭长的较窄的空间内，手伸不进去，回装螺丝比较麻烦，因为空间小，无法伸手辅助的问题，可以方便小螺丝或者操作空间狭小的环境下的回装，螺丝夹持部通过爪式夹持组件夹持螺丝，爪式夹持组件可夹持不同材质及型号的螺丝，与通过刀杆磁吸螺丝的螺丝刀相比，通用性更好。对于一些高精度产品的生产中不能使用带磁性的螺丝刀，使用本发明的爪式螺丝刀，也可解决此问题，也可以对不带有磁力的非金属螺丝进行夹持。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
35.图1为本发明实施例中刚性爪与套管一的连接关系示意图；
36.图2为本发明实施例中套管二的结构示意图；
37.图3为本发明实施例中螺丝刀主体的结构示意图；
38.图4为本发明实施例中爪式夹持组件与螺丝刀主体组装完成的结构示意图；
39.图5为本发明实施例中刚性爪推出的结构示意图；
40.图6为本发明实施例中刚性爪夹持螺丝的结构示意图；
41.图7为本发明实施例中刚性爪回缩后的立体结构示意图；
42.图8为本发明实施例中刚性爪伸出后的立体结构示意图；
43.图9为本发明实施例中刚性爪夹持螺丝的立体结构示意图。
44.图中：
45.1、螺丝刀主体；2、爪式夹持机构；
46.11、螺丝刀柄；12、螺丝刀杆；13、螺丝刀头；
47.21、套管一；22、刚性爪；23、推动块；24、套管二；25、推动轨道；26、弹簧；
48.221、连接臂；222、夹持部。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
54.参阅图1-9所示，描述本技术实施例的一种爪式螺丝刀包括：
55.螺丝刀主体1；
56.爪式夹持机构2，设置于螺丝刀主体1上，能够夹持螺钉，并将其限制在螺丝刀主体1工作端，使螺钉在旋合过程中不掉落。
57.螺丝刀主体1可以是普通的螺丝刀，可以将爪式夹持机构2安装于螺丝刀主体1上，可以是焊接、粘接或铆接连接，具体可视情况而定，爪式夹持部件2夹持螺丝。并将螺丝抵接于刀头处，不用用手扶着螺丝，可以方便对螺丝在狭小环境下或者在不方便的情况下的回装。
58.为进一步优化上述技术方案，螺丝刀主体1包括：
59.螺丝刀柄11，螺丝刀柄11的一端设有安装槽；
60.螺丝刀杆12，螺丝刀杆12的一端设置于安装槽内，与螺丝刀柄11固定连接；
61.螺丝刀头13，螺丝刀头13设置于螺丝刀杆12的另一端，与螺丝刀杆12为一体式结构。
62.爪式夹持机构2套设于螺丝刀杆12的外部，其连接端连接于螺丝刀柄11的对应端，夹持端与螺丝刀头13相对应。
63.为进一步优化上述技术方案，参阅图1-2所示，爪式夹持组件2包括：
64.套管一21，套管一21套设于螺丝刀杆12外表面，与螺丝刀杆12外表面滑动连接；
65.刚性爪22，刚性爪22设置于套管一21靠近螺丝刀头13的一端，刚性爪22与套管一21固定连接；
66.推动块23，推动块23设置于套管一21外表面，与套管一21外表面固定连接；
67.套管二24，套管二24套设于套管一21外表面，与套管一21外表面滑动连接，套管二24一端与螺丝刀柄11固定连接；
68.套管二24上贯穿设置有推动轨道25，推动块23贯穿推动轨道25，并能够沿推动轨道25滑动；
69.弹簧26，弹簧26的一端与推动轨道25靠近螺丝刀头13的侧壁固定连接，另一端与对应的推动块23的侧壁固定连接。
70.需要说明的是，在对螺丝进行夹持时，首先推动推动块23，使推动块23沿着推动轨道25滑动，压缩弹簧26，使套管一21在螺丝刀杆12和套管二24之间滑动，带动刚性爪22从套管二24内伸出，推动块23为t型结构，将推动快23卡接于推动轨道25内，在推动时不会造成套管一21的位移，不会因为推动推动块23将推动块23推至套管二24内，推动块设计为t型结
构，避免出现此类情况。套管一21和套管二24在安装好后与螺丝刀杆同轴，套筒二24与螺丝刀柄11之间可以是焊接、粘接或铆接连接，，具体可视情况而定；刚性爪22与套管一21之间可以是焊接、粘接或铆接连接，具体可视情况而定，刚性爪22可安装到安装套管一21的前端面上，但不限于此，刚性爪22也可安装到安装套管一21的内圆柱面或外圆柱面，具体可视情况而定。
71.为进一步优化上述技术方案，参阅图1所示，刚性爪22包括：
72.连接臂221，连接臂221的一端连接于套管一21靠近螺丝刀头13的一端，与套管一21固定连接；
73.夹持部222，夹持部222连接于连接臂221的另一端，与连接臂221为一体式结构。
74.需要说明的是，连接臂221用于连接夹持部222和套管一21，连接臂221和夹持部222为一体式结构，刚性爪22本身具有弹力，可以适应不同型号的螺丝，对不同型号的螺丝进行夹持，夹持部222向内翻折，，更方便对螺丝进行夹持，不会使螺丝脱落，对螺丝夹持更牢固，刚性爪22通过爪式夹持组件2夹持螺丝，夹持部222可夹持不同材质及型号的螺丝，与通过刀杆磁吸螺丝相比，通用性更好。
75.为进一步优化上述技术方案，刚性爪22设置有四个，四个刚性爪22在套管一21靠近螺丝刀头13的一端两两相对而设。
76.两两相对在对螺丝进行夹持时，对螺丝提供相对的力，且刚性爪22设置有四个，使螺丝夹持更稳定，不会使螺丝在安装时产生位移，四个刚性爪22两两相对而设夹持螺丝更牢固，螺丝不容易在安装过程中脱落或跑偏。
77.需要说明的是，当刚性爪22没有完全伸出至套管二24时，刚性爪22的外表面抵接在套筒二24的内表面上，套筒二24为刚性爪22提供部分夹持力，可以使螺丝夹持更加稳定，当刚性爪22完全伸出至套管二24时，刚性爪22通过四个两两相对而设的刚性爪22也能对螺丝提供稳固的夹持力。
78.为进一步优化上述技术方案，套管一21的内径大于螺丝刀杆12的直径，套管一21的外径小于套管二24的内径。
79.需要说明的是，套管一21的内径和外径设置为，套管一21的内径大于螺丝刀杆12的直径，套管一21的外径小于套管二24的内径，可以保证套管一22可以在套管二24和螺丝刀杆12之间自由滑动，保证在推动推动块23时，套管一21可以带动刚性爪22自由伸出和收回，不会存在卡住滑动不顺滑的情况，且在推动块23的t型设计下，在推动时不会使套管一21发生位移。
80.为进一步优化上述技术方案，参阅图3和图6所示，弹簧26处于放松状态时，推动块23位于推动轨道25连接于弹簧26的相对一侧，此时刚性爪22正好收回至套管二24内。
81.需要说明的是，在不使用此爪式螺丝刀时，弹簧26处于放松状态，即弹簧26没有因为人为推动推动块23而被压缩，推动块23位于推动轨道25连接于弹簧26的相对一侧，此时刚性爪22正好收回至套管二24内，刚性爪22的端部到推动块端部的距离等于或者小于套管二24端部到推动轨道25远离螺丝刀头13一侧侧壁的距离，可以保证螺丝刀在不使用时，，刚性爪可以收回至套管二24内，弹簧26在弹力作用下始终对推动块23产生推力，或者推动块23处于推动轨道25连接于弹簧26的相对一侧时，弹簧26刚好处于正常形态，只要推动块23产生位移，弹簧26将会被压缩产生弹力。
82.为进一步优化上述技术方案，爪式螺丝刀的使用方法如下：
83.步骤一，推动推动块23，压缩弹簧26，使刚性爪22由套管二24内伸出并张开；
84.步骤二，将夹持部222夹持在螺丝上，使螺丝抵接在螺丝刀头13上；
85.步骤三，松开推动块23，在弹簧26的复位回弹力的作用下，使螺丝稳固抵接在螺丝刀头13上。
86.需要说明的是，推动推动块23沿着推动轨道25使套管一21在套管二24和螺丝刀杆12之间滑动，使刚性爪22由套管二24内伸出并张开，此时弹簧被压缩产生弹力，将螺丝夹持在夹持部222处，减小手部对推动块23的推力，在弹簧26的弹力作用下使推动块23向推动轨道25连接于弹簧26的相对一侧移动，直至螺丝抵接于螺丝刀头13上，松开推动块23，在弹簧26的复位回弹力的作用下，使螺丝稳固抵接在螺丝刀头13上，当刚性爪22没有完全伸出至套管二24时，刚性爪22的外表面抵接在套筒二24的内表面上，套筒二24为刚性爪22提供部分夹持力，可以使螺丝夹持更加稳定，当刚性爪22完全伸出至套管二24时，刚性爪22通过四个两两相对而设的刚性爪22也能对螺丝提供稳固的夹持力。
87.在常用螺丝刀基础上，安装爪式夹持机构2，套管一21和套管二24在安装好后与螺丝刀杆同轴，套筒二24与螺丝刀柄11之间可以是焊接、粘接或铆接连接，具体可视情况而定；刚性爪22与套管一21之间可以是焊接、粘接或铆接连接，具体可视情况而定，刚性爪22可安装到安装套管一21的前端面上，但不限于此，刚性爪22也可安装到安装套管一21的内圆柱面或外圆柱面，具体可视情况而定。配置可滑动套管一21，内置压缩复位弹簧26，通过推动推动块23使滑动套管一21压缩弹簧26，将刚性爪22通过套管二24伸出，抓住螺丝，靠弹簧26复位回弹力将螺丝顶在螺丝刀口13上，此时可以方便螺丝安装固定于预期位置上，避免了在一些狭长的较窄的空间内，手伸不进去，回装螺丝比较麻烦，因为空间小，无法伸手辅助的问题，可以方便小螺丝或者操作空间狭小的环境下的回装，螺丝夹持部222通过爪式夹持组件2夹持螺丝，爪式夹持组件2可夹持不同材质及型号的螺丝，与通过螺丝刀杆磁吸螺丝的螺丝刀相比，通用性更好。对于一些高精度产品的生产中不能使用带磁性的螺丝刀，使用本发明的爪式螺丝刀，也可解决此问题，也可以对不带有磁力的非金属螺丝进行夹持。
88.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
89.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种爪式螺丝刀，其特征在于，包括：螺丝刀主体(1)；爪式夹持机构(2)，设置于所述螺丝刀主体(1)上，能够夹持螺钉，并将其限制在所述螺丝刀主体(1)工作端，使螺钉在旋合过程中不掉落。2.根据权利要求1所述的一种爪式螺丝刀，其特征在于，所述螺丝刀主体(1)包括：螺丝刀柄(11)，所述螺丝刀柄(11)的一端设有安装槽；螺丝刀杆(12)，所述螺丝刀杆(12)的一端设置于所述安装槽内，与所述螺丝刀柄(11)固定连接；螺丝刀头(13)，所述螺丝刀头(13)设置于所述螺丝刀杆(12)的另一端，与所述螺丝刀杆(12)为一体式结构；所述爪式夹持机构(2)套设于所述螺丝刀杆(12)的外部，其连接端连接于所述螺丝刀柄(11)的对应端，夹持端与所述螺丝刀头(13)相对应。3.根据权利要求1所述的一种爪式螺丝刀，其特征在于，所述爪式夹持组件(2)包括：套管一(21)，所述套管一(21)套设于所述螺丝刀杆(12)外表面，与所述螺丝刀杆(12)外表面滑动连接；刚性爪(22)，设置有多个，每个所述刚性爪(22)设置于所述套管一(21)靠近所述螺丝刀头(13)的一端，且与所述套管一(21)固定连接，共同构成夹持结构；推动块(23)，所述推动块(23)设置于所述套管一(21)外表面，与所述套管一(21)外表面固定连接；套管二(24)，所述套管二(24)套设于所述套管一(21)外表面，与所述套管一(21)外表面滑动连接，所述套管二(24)一端与所述螺丝刀柄(11)固定连接，所述套管二(24)上贯穿设置有推动轨道(25)，所述推动快(23)贯穿所述推动轨道(25)，并能够沿所述推动轨道(25)滑动；弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端与所述推动轨道(25)靠近所述螺丝刀头(13)的侧壁固定连接，另一端与对应的所述推动块(23)的侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种爪式螺丝刀，其特征在于，，所述刚性爪(22)包括：连接臂(221)，所述连接臂(221)的一端固定连接于所述套管一(21)靠近所述螺丝刀头(13)的一端；夹持部(222)，所述夹持部(222)连接于所述连接臂(221)的另一端，与所述连接臂(221)为一体式结构。5.根据权利要求4所述的一种爪式螺丝刀，其特征在于，，所述刚性爪(22)设置有四个，所述四个刚性爪(22)在所述套管一(21)靠近所述螺丝刀头(13)的一端两两相对而设。6.根据权利要求3所述的一种爪式螺丝刀，其特征在于，，所述套管一(21)的内径大于所述螺丝刀杆(12)的直径，所述套管一(21)的外径小于所述套管二(24)的内径。7.根据权利要求3所述的一种爪式螺丝刀，其特征在于，所述弹簧(26)处于放松状态时，所述推动块(23)位于所述推动轨道(25)内靠近所述螺丝刀柄(11)的一端，此时所述刚性爪(22)收回至所述套管二(24)内，处于夹持状态。8.根据权利要求1所述的一种爪式螺丝刀，其特征在于，所述爪式螺丝刀的使用方法如下：
步骤一，推动所述推动块(23)，压缩所述弹簧(26)，使所述刚性爪(22)由所述套管二(24)内伸出；步骤二，将所述夹持部(222)夹持在所述螺丝上，使所述螺丝抵接在所述螺丝刀头(13)上；步骤三，松开所述推动块(23)，在所述弹簧(26)的复位回弹力的作用下，使所述螺丝稳固抵接在所述螺丝刀头(13)上。

技术总结
本发明涉及机械装配的装配工具技术领域，公开了提供的一种爪式螺丝刀，包括：螺丝刀主体；爪式夹持机构，设置于螺丝刀主体上。爪式夹持组件包括：套管一，套管一套设于螺丝刀杆外表面；刚性爪，与套管一固定连接；推动块，与套管一外表面固定连接；套管二，套设于套管一外表面；套管二上贯穿设置有推动轨道，推动轨道与推动块卡接；弹簧，一端与推动轨道的侧壁固定连接，一端与推动块的侧壁固定连接。在常用螺丝刀基础上，配置可滑动套管一，内置压缩复位弹簧，通过推动套管一压缩弹簧，将刚性爪伸出，抓住螺丝，靠弹簧复位回弹力将螺丝顶在螺丝刀刀口上，此时可以方便螺丝安装固定于预期位置上，可以方便小螺丝或者操作空间狭小的环境下的回装。境下的回装。境下的回装。


技术研发人员：张晓峰 王发庆 田桂萍 尉礼辉 刘伟 吴俊 邱天 李露艳
受保护的技术使用者：华能荆门热电有限责任公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/24