一种新型烘焙粮及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于宠物粮制备技术领域，具体涉及一种新型烘焙粮及其生产工艺。


背景技术：

2.烘焙粮作为高端宠物食品，受到宠物主人的青睐，其品质、口感和营养成分备受关注，成为市场中备受瞩目的产品。随着消费者越来越关注宠物食品的健康和营养，烘焙粮的生产技术也在不断改进与发展。
3.目前广泛采用的宠物烘焙粮工艺，一般先采用辊印机成型的方式进行前段制造，然后将成型后的颗粒通过烘干机进行低温烘干处理。虽然这些工艺可以控制产品的稳定性和可靠性，但是如果未经过充分的高温烘焙处理，会出现杀菌不彻底的食品，这种食品会对宠物的健康产生严重影响，导致宠物腹泻和呕吐等问题。
4.同时采用传统的肉类处理方案，其使用的鲜肉量较少或是较为单一，无法满足高鲜肉含量的比例，无法达到营养效果。此外，现有技术中为了控制粮食成品的吸水率和方便成型，通常需要向宠物食品中添加大量的淀粉类物质。这些淀粉类物质虽然有助于产品的成型，但也会对成品的营养价值和口感带来一定的影响。同时，使用现有的这些工艺所生产的粮食，在质地上表现出高硬度和高剪切力，同时在口感方面有所欠缺，在一定程度上影响了适口性。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于提供一种新型烘焙粮生产工艺，该工艺中添加70-80wt％的肉类，实现了鲜肉高含量比例添加；蒸煮熟化，蛋白质发生变性，减少物料再烘烤过程中蛋白质变性，产品成型好，酥脆度高；保证了食用口感；也会加入酶解肉，可以显著提高宠物对蛋白质的消化和吸收率。
6.本发明的第二目的在于提供一种新型烘焙粮生产工艺，该工艺中通过短时高温烘焙方式，可以使烘焙粮充分杀菌和熟化，保证了食品安全；长时间低温烘焙最大程度保持营养成分，肉香味浓郁，适口性好。
7.本发明通过以下技术方案实现：
8.一种新型烘焙粮生产工艺，包括如下步骤：
9.s1、选取55-60份的鲜肉和15-20份的酶解肉，经清洗、消毒、金属检测后，蒸煮熟化至含水量为45-55wt％的熟化肉料，然后经螺旋压榨机处理后获得含水量为30-40wt％的熟化肉料，之后经斩拌机将熟化肉料绞碎，备用；
10.或，选取70-80份的冻肉，经清洗、消毒、金属检测后，进行破碎、蒸煮熟化至含水量为45-55wt％的熟化肉料，然后经螺旋压榨机处理后获得含水量为30-40wt％的熟化肉料，之后经斩拌机将熟化肉料绞碎，备用；
11.s2、选取10-20份的辅料、3-10份复配粉料，混匀后粉碎，获得辅料粉；
12.s3、将s1中任一项获得的绞碎后的熟化肉料和辅料粉混合后，注入辊印机中，通过
辊印模具进行挤压制粒，获得成型的物料颗粒；所述成型的物料颗粒含水量为30-35wt％；
13.s4、对成型的物料颗粒进行烘焙处理后获得完全熟化的混合料颗粒；
14.s5、将混合料颗粒经逆流冷却装置冷却后，进入滚筒喷涂设备进行喷浆裹粉处理和成型处理，获得半成品烘焙粮；
15.s6、将半成品烘焙粮置于振动装置进行振动筛选处理、颗粒经检测处理后，获得成品烘焙粮。
16.上述对鲜肉/冻肉进行清洗消毒和金属检测具体操作为：先用流动的淡盐水冲洗1-2遍，再用纯净水清洗1-2遍，纯净水冲洗完毕后将鲜肉原料放入金属检测仪中进行金属检测。对冻肉进行破碎是为了方便冻干解冻，减少解冻时间，降低能耗。鲜肉不需要破碎。
17.上述酶解肉是，在酶解肉的过程中需要控制加工的温度、时间、ph值等参数，避免酶的过度作用和肉类质量的下降。此外，酶解肉的加工也需要控制好加酶量和酶的种类，以免造成肉类质量不均、口感差等问题。宠物食品用的酶解肉制作工艺与普通酶解肉制作工艺基本相同，但需要注意一些细节问题。选择适合的肉类：宠物食品用的酶解肉可以选择各种类型的动物肉，包括鸡肉、鸭肉、牛肉等。
18.但需要注意的是，选择肉类要保证其安全、健康、新鲜和高质量。在酶解后，还可以将少些健康的、富有营养的材料加入到肉类中，例如蔬菜和水果。需要注意的是，宠物食品用的酶解肉加工过程需要严格控制好各种处理参数，确保加工后的宠物食品安全、营养丰富、口感良好。另外，加工前需要进行充分的卫生检查，保证食品的质量和安全性。
19.上述使用螺旋压榨的目的：1、煮熟的肉经过螺旋压榨机挤水，挤出肉里面的水分，可以去除15-25％的水分。2、和蒸煮或者酶解配合能实现更高的鲜肉添加和提高蛋白质消化率。斩拌机的目的：降熟肉进行打碎，磨成成品需要的颗粒。
20.金属检测时，采用颗粒金检测仪检测，其目的：去除颗粒里面可能带入的金属碎屑，减少宠物误食的风险。
21.作为优选地，所述s1中，鲜肉/冻肉中含水量为70-75wt％；
22.所述鲜肉/冻肉包括鸡肉、鸭肉、鱼肉、羊肉、牛肉、兔肉和鸡肝中的一种或多种；
23.所述酶解肉包括酶解鸡肉、酶解鸭肉、酶解鱼肉、酶解羊肉、酶解牛肉、酶解兔肉和酶解鸡肝中的一种或多种。
24.作为优选地，所述s1中，蒸煮熟化时长为10-15min。
25.作为优选地，所述s2中，辅料是由豌豆蛋白粉、麦芽糊精粉、纤维素粉、啤酒酵母粉、奶酪粉、动物油和钙粉组成；
26.所述豌豆蛋白粉、麦芽糊精粉、纤维素粉、啤酒酵母粉、奶酪粉、动物油、钙粉的质量比为1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2；
27.所述动物油包括牛油、鸡油、鱼油、鸭油和羊油中的一种或多种.
28.作为优选地，所述s2中，复配粉料是由如下原料的质量份数组成：
29.复合维生素0.35-1.05份、牛磺酸0.35-1.05份、赖氨酸0.35-1.05份、碳酸钙1.4-5、益生菌0.2-0.8和迷迭香提取物0.35-1.05份。
30.作为优选地，所述s3中，绞碎后的熟化肉料和辅料粉混合时长为3-5min。
31.作为优选地，所述s4中，烘焙处理包括热风隧道烤炉i区进行预烘烤杀菌处理、热风隧道烤炉ii区再次进行烘烤处理、双层烘焙装置进行低温烘干处理后，获得的完全熟化
的混合料颗粒的含水量为5-6wt％。
32.作为优选地，所述热风隧道烤炉i区进行预烘烤杀菌处理时长为1min-2min；烘烤温度为180-200℃，经热风隧道烤炉i区进行预烘烤杀菌处理后颗粒中心温度为80-90℃；
33.所述热风隧道烤炉ii区再次进行烘烤处理时长为1-2min；烘烤温度为150-160℃；
34.所述双层烘焙装置低温烘干处理时长为15-20min，处理温度为90-130℃。
35.作为优选地，所述s5中，滚筒喷涂设备内设有一层网片；
36.当半成品烘焙粮置于滚筒喷涂设备内进行滚动旋转成型处理过程中，烘焙粮之间相互挤压摩擦、烘焙粮与网片之间摩擦使得颗粒表面产生粗化，去除颗粒边角和肉筋膜黏连物。
37.一种新型烘焙粮，由所述的生产工艺制备得到。
38.与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：
39.(一)本发明提供了一种新型烘焙粮的生产工艺，该工艺中通过添加70-80wt％的肉类，实现了鲜肉高含量比例添加。
40.(二)通过利用蒸煮熟化，去除肉里面的水分，蒸煮完成以后可以去除30-40％的水分；熟肉添加能减少后段整体的烘烤时间，降低能耗；肉经过预先熟化处理，能避免霉变和中心烤不熟的现象；加入煮熟的肉能使的粮食更酥脆；肉原料在煮熟过程中，蛋白质发生变性，减少物料再烘烤过程中蛋白质变性，产品成型好，酥脆度高；也会加入酶解肉，提高宠物对蛋白质的消化和吸收率。
41.(三)通过利用热风烤炉装置，实现了：1、高温定型，使颗粒保持辊印出来的形状或者叫保持设计的形状。2、短时间的高温烘烤，能快速的使颗粒内部温度升高，水分能蒸发出来。3、能使内部物料在热水作用下达到沸腾状态，实现杀菌的作用4、快速的蒸发15-20％的水分，降低后期烘焙的时间和能耗。5、产生美拉德反应，使成品更具有诱食性，也能提高适口性。
42.(四)通过利用双层烘焙装置，实现了：1、烘焙机设4个分区，每区温度独立控制。2、分2层，使物料在烘焙的过程中能充分的调转方向，避免长时间一个截面接触网带，减少颜色差异。3、低温慢烤，使得粮食充分干燥，表面不发焦糊状态。4、长时间低温慢烤，更能锁住营养，提高适口性。
43.(五)通过利用逆流冷却装置，实现了充分冷却粮食的冷凝水，达到干燥的目的。利用滚筒喷涂机的目的：1、很多有益的微量元素，不适合添加到配方里面，通过后喷的方式加入。2、滚筒喷涂是为了减少破碎率，粮食比较酥脆。3、喷浆的目的是通过浆把粉吸附在粮食表面。
44.上述该生产工艺获得的烘焙粮，由于在烘烤中产生美拉德反应，低温烘焙最大程度保持营养成分，肉香味浓郁，适口性好，酥脆度好，宠物对蛋白质的消化和吸收利用率好。
附图说明
45.图1为实施例1的具体实施流程图。
具体实施方式
46.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会
理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
47.实施例1：
48.组分配比：冰鲜鸡肉57克，酶解肉(酶解鸡肝)18克，豌豆蛋白粉10克、麦芽糊精粉10克、纤维素粉10克、啤酒酵母粉10克、奶酪粉10克、牛油10克、鸡油10克、钙粉10克、复合维生素0.35克，牛磺酸0.35克，赖氨酸0.35克，碳酸钙1.4克，益生菌0.18克，迷迭香提取物0.35克。
49.本实施例涉及的鲜肉为冰鲜鸡肉，肉的状态为新鲜冷冻肉，所使用的鸡肉符合现行国家质量标准。
50.一种新型烘焙粮的生产工艺：具体流程如图1所示，
51.s1.先用流动的淡盐水冲洗冰鲜鸡肉，再用纯净水冲洗，纯净水冲洗完毕后将冰鲜肉原料放入金属检测仪中进行金属检测。冰鲜鸡肉和酶解肉在经过破碎机破碎，然后摆盘放入蒸箱中熟化，熟化时间为10-15分钟，肉熟化脱水以后含水量为45-55％。
52.s2.将熟化的肉放入螺旋压榨机中，经过挤压脱水以后含水量为30-40％。再经过斩拌机将肉馅微粒化成肉糜，最终肉糜颗粒直径小于1mm。
53.s3.按照配比选取辅料和复配粉料，加入到双轴桨叶式混合机中进行混合，混合3-5分钟以后经提升设备加入到粉碎机中进行粉粹，粉碎细度达到60目，得到预混合粉料。粉碎好的预混合粉料提升到密闭容器中存放。
54.s4.将预混合粉料、肉糜、牛油10克、鸡油10克加入到混合机中，混合3-5分钟以后，制得混合原料。将混合原料经输送设备注入成形设备中。
55.s5.将混合原料加入到辊印机中，调整好模辊速度和压力，开启设备进行制粒。此时颗粒含水量为30-35％。
56.s6.将颗粒料输送到烘烤设备中进行烘烤，混合颗粒预烘烤定形时间为1分钟-2分钟，烘烤温度为180-200℃，瞬时实现定形，实现颗粒中心温度达到80-90℃，起到充分的杀菌和熟化的作用；然后进入下一区将定形后的混合原料在热风隧道烤炉中以150-160℃烘烤温度进行烘烤，烘烤时间为1-2分钟。此时颗粒含水量为15-20％。
57.s7.烘烤结束以后进入双层烘焙机，以90-100℃烘干温度进行低温烘干，烘干时间为15-20分钟，使水分保持在5-6％之间。
58.s8.将充分熟化的颗粒经设备提升到逆流冷却器中进行冷却，然后将冷却后的颗粒分批次进入滚筒喷涂机中进行喷浆和裹粉处理，滚筒旋转过程烘焙粮之间相互挤压摩擦，烘焙粮与网片之间摩擦使得颗粒表面产生粗化，去除颗粒边角和肉筋膜黏连物，使得烘焙半成品颗粒感官更圆润，表面附有毛绒的感官效果，喷涂以后的破碎率为小于5
‰
。得到半成品烘焙粮。
59.s9.将半成品烘焙粮输送到双层振动筛中进行筛选，将不符合要求的大颗粒和碎屑和粉末筛除，得到成品烘焙粮。
60.s10.将成品烘焙粮提升到带逆流冷却功能的成品仓里存放，通过给袋式包装机进行包装，包装过程中开启金属检测仪再次进行喉检。
61.s11.检查包装好的成品，符合标准要求，判定合格入库。
62.s12.对最终产品进行检验。
63.实施例2：
64.组分配比：冰鲜鸭肉75克，酶解肉(酶解鸭肉)13克，豌豆蛋白粉10克、麦芽糊精粉10克、纤维素粉10克、啤酒酵母粉10克、奶酪粉10克、牛油10克、鸭油10克、钙粉10克、复合维生素0.35克，牛磺酸0.35克，赖氨酸0.35克，碳酸钙1.4克，益生菌0.18克，迷迭香提取物0.35克。
65.本实施例涉及的鲜肉为冰鲜鸭肉，肉的状态为新鲜冷冻肉，所使用的鸭肉符合现行国家质量标准。
66.一种新型烘焙粮的生产工艺：具体流程如图1所示，
67.s1.先用流动的淡盐水冲洗冰鲜鸭肉，再用纯净水冲洗，纯净水冲洗完毕后将冰鲜肉原料放入金属检测仪中进行金属检测。冰鲜鸭肉和酶解肉在经过破碎机破碎，然后摆盘放入蒸箱中熟化，熟化时间为10-15分钟，肉熟化脱水以后含水量为45-55％。
68.s2.将熟化的肉放入螺旋压榨机中，经过挤压脱水以后含水量为30-40％。再经过斩拌机将肉馅微粒化成肉糜，最终肉糜颗粒直径小于1mm。
69.s3.按照配比选取辅料和复配粉料，加入到双轴桨叶式混合机中进行混合，混合3-5分钟以后经提升设备加入到粉碎机中进行粉粹，粉碎细度达到60目，得到预混合粉料。粉碎好的预混合粉料提升到密闭容器中存放。
70.s4.将预混合粉料、肉糜、牛油10克、鸭油10克加入到混合机中，混合3-5分钟以后，制得混合原料。将混合原料经输送设备注入成形设备中。
71.s5.将混合原料加入到辊印机中，调整好模辊速度和压力，开启设备进行制粒。此时颗粒含水量为30-35％。
72.s6.将颗粒料输送到烘烤设备中进行烘烤，混合颗粒预烘烤定形时间为1分钟-2分钟，烘烤温度为180-200℃，瞬时实现定形，实现颗粒中心温度达到80-90℃，起到充分的杀菌和熟化的作用；然后进入下一区将定形后的混合原料在热风隧道烤炉中以150-160℃烘烤温度进行烘烤，烘烤时间为1-2分钟。此时颗粒含水量为15-20％。
73.s7.烘烤结束以后进入双层烘焙机，以120-130℃烘干温度进行低温烘干，烘干时间为15-20分钟，使水分保持在5-6％之间。
74.s8.将充分熟化的颗粒经设备提升到逆流冷却器中进行冷却，然后将冷却后的颗粒分批次进入滚筒喷涂机中进行喷浆和裹粉处理，滚筒旋转过程烘焙粮之间相互挤压摩擦，烘焙粮与网片之间摩擦使得颗粒表面产生粗化，去除颗粒边角和肉筋膜黏连物，使得烘焙半成品颗粒感官更圆润，表面附有毛绒的感官效果，喷涂以后的破碎率为小于5
‰
。得到半成品烘焙粮。s9.将半成品烘焙粮输送到双层振动筛中进行筛选，将不符合要求的大颗粒和碎屑和粉末筛除，得到成品烘焙粮。
75.s10.将成品烘焙粮提升到带逆流冷却功能的成品仓里存放，通过给袋式包装机进行包装，包装过程中开启金属检测仪再次进行喉检。
76.s11.检查包装好的成品，符合标准要求，判定合格入库。
77.s12.对最终产品进行检验。
78.实施例3：
79.组分配比：冰鲜鱼肉75克，酶解肉13克，豌豆蛋白粉10克、麦芽糊精粉10克、纤维素
粉10克、啤酒酵母粉10克、奶酪粉10克、牛油10克、鸡油10克、钙粉10克、复合维生素0.35克，牛磺酸0.35克，赖氨酸0.35克，碳酸钙1.4克，益生菌0.18克，迷迭香提取物0.35克。
80.本实施例涉及的鲜肉为冰鲜鱼肉，肉的状态为新鲜冷冻肉，所使用的鱼肉符合现行国家质量标准。
81.一种新型烘焙粮的生产工艺：具体流程如图1所示，
82.s1.先用流动的淡盐水冲洗冰鲜鱼肉，再用纯净水冲洗，纯净水冲洗完毕后将冰鲜肉原料放入金属检测仪中进行金属检测。冰鲜鱼肉和酶解肉在经过破碎机破碎，然后摆盘放入蒸箱中熟化，熟化时间为10-15分钟，肉熟化脱水以后含水量为45-55％。
83.s2.将熟化的肉放入螺旋压榨机中，经过挤压脱水以后含水量为30-40％。再经过斩拌机将肉馅微粒化成肉糜，最终肉糜颗粒直径小于1mm。
84.s3.按照配比选取辅料和复配粉料，加入到双轴桨叶式混合机中进行混合，混合3-5分钟以后经提升设备加入到粉碎机中进行粉粹，粉碎细度达到60目，得到预混合粉料。粉碎好的预混合粉料提升到密闭容器中存放。
85.s4.将预混合粉料、肉糜、牛油10克、鱼油10克加入到混合机中，混合3-5分钟以后，制得混合原料。将混合原料经输送设备注入成形设备中。
86.s5.将混合原料加入到辊印机中，调整好模辊速度和压力，开启设备进行制粒。此时颗粒含水量为30-35％。
87.s6.将颗粒料输送到烘烤设备中进行烘烤，混合颗粒预烘烤定形时间为1分钟-2分钟，烘烤温度为180-200℃，瞬时实现定形，实现颗粒中心温度达到80-90℃，起到充分的杀菌和熟化的作用；然后进入下一区将定形后的混合原料在热风隧道烤炉中以150-160℃烘烤温度进行烘烤，烘烤时间为1-2分钟。此时颗粒含水量为15-20％。
88.s7.烘烤结束以后进入双层烘焙机，以120-130℃烘干温度进行低温烘干，烘干时间为15-20分钟，使水分保持在5-6％之间。
89.s8.将充分熟化的颗粒经设备提升到逆流冷却器中进行冷却，然后将冷却后的颗粒分批次进入滚筒喷涂机中进行喷浆和裹粉处理，滚筒旋转过程烘焙粮之间相互挤压摩擦，烘焙粮与网片之间摩擦使得颗粒表面产生粗化，去除颗粒边角和肉筋膜黏连物，使得烘焙半成品颗粒感官更圆润，表面附有毛绒的感官效果，喷涂以后的破碎率为小于5
‰
。得到半成品烘焙粮。
90.s9.将半成品烘焙粮输送到双层振动筛中进行筛选，将不符合要求的大颗粒和碎屑和粉末筛除，得到成品烘焙粮。
91.s10.将成品烘焙粮提升到带逆流冷却功能的成品仓里存放，通过给袋式包装机进行包装，包装过程中开启金属检测仪再次进行喉检。
92.s11.检查包装好的成品，符合标准要求，判定合格入库。
93.s12.对最终产品进行检验。
94.对实施例1-3制备的高含肉犬猫烘焙粮进行营养成分含量分析，对比其营养成分含量，并与企标(烘焙粮暂无国标，参照gb/t 31216-2014和gb/t31217-2014)对比，检测结果如下：实施例1-3营养成分以及对比结果，如表1。
95.表1
[0096][0097]
表1表明，本发明制备的高含肉猫犬烘焙粮的营养丰富，并且完全符合犬猫的营养需求，本公开实施例1-3烘焙粮符合相关标准。本次实验证明本发明专利对于不同的肉制品结果都有效。
[0098]
对比例1：以实施例1为基准：
[0099]
组分成分比例：冰鲜鸡肉49克，酶解肉(酶解鸡肝)15克，豌豆蛋白粉10克、麦芽糊精粉10克、纤维素粉10克、啤酒酵母粉10克、奶酪粉10克、牛油10克、鸡油10克、钙粉10克、复合维生素0.35克，牛磺酸0.35克，赖氨酸0.35克，碳酸钙1.4克，益生菌0.18克，迷迭香提取物0.35克。
[0100]
s2.将熟化的肉放入斩拌机中将肉馅微粒化成肉糜，最终肉糜颗粒直径小于1mm。此时肉含水量为40-45％。
[0101]
其他步骤同实施例1。
[0102]
对比例2：
[0103]
组成成分与比例如下：冰鲜鸡肉40克，酶解肉(酶解鸡肝)13克，豌豆蛋白粉10克、麦芽糊精粉10克、纤维素粉10克、啤酒酵母粉10克、奶酪粉10克、牛油10克、鸡油10克、钙粉10克、复合维生素0.35克，牛磺酸0.35克，赖氨酸0.35克，碳酸钙1.4克，益生菌0.18克，迷迭香提取物0.35克。
[0104]
s2.将绞碎的肉放入斩拌机中将肉馅微粒化成肉糜，最终肉糜颗粒直径小于1mm。此时肉含水量为65-70％。
[0105]
其他步骤同实施例1。
[0106]
对实施例1制备的高含肉犬猫烘焙粮进行营养成分含量分析，对比其营养成分含量，并与企标(烘焙粮暂无国标，参照gb/t 31216-2014和gb/t31217-2014)对比，检测结果如下：对比例1-2营养成分以及对比结果，如表2。
[0107]
表2
[0108][0109][0110]
表2表明，本发明制备的高含肉猫犬烘焙粮的营养丰富，符合犬猫的营养需求，本公开对比例1-2烘焙粮符合相关标准。但是，实施例1蛋白指标优于对比例1，对比例2蛋白指标不合格。实施例1体现了高鲜肉添加的优势和对宠物粮营养的重要性。
[0111]
验证一：
[0112]
1、将实施例1-3和对比例1-2中的烘焙粮进行酥脆度测试和感官评价：
[0113]
2、感官评定方法是由经验丰富的检验员通过感官评价，评价指标包括肉香味、色泽、颗粒外形、碎粒率四个指标。
[0114]
3、酥脆度评价主要是通过硬度测试数据结合感官评价得出结果。
[0115]
表3
[0116][0117]
表3表明，本发明制备的高含肉猫犬烘焙粮的酥脆度很好，切肉香味浓郁且持久，颗粒饱满光滑有色泽。表3显示了实施例1-3和对比例1-2的烘焙粮，实施例1-3各项指标均优于对比例1-2。实施例1-3肉香突出，色泽好，形状饱满且光滑，碎粒率比较小。对比例1肉
味淡，颗粒色泽不好。对比例2虽然有点肉味，但颗粒色泽不好，外形粗糙不饱满。
[0118]
验证二：
[0119]
1.将实施例1和对比例1-2中的混合原料进行水分测试：
[0120]
2.测试方法为国标水分测试标准，得出结果见表4
[0121]
表4
[0122]
指标水分脱模情况实施例130100％脱模对比例13590脱模对比例24070％脱模，料太稀
[0123]
表4表明，实施例1制备的高含肉猫犬烘焙粮的成形工艺，有利于提高生产效率，利于减少烘烤时间和节约生产能耗。
[0124]
验证三：
[0125]
1.实施例与对比例烘焙粮的适口性实验。
[0126]
2.选择月龄和体重都相近的12只猫作为猫实验组，6只犬为犬实验组。猫试验组中，2只暹罗，2只美短，2只布偶，2只田园，2只美短，2只加菲，分别测试3天；犬试验组中犬为泰迪，分别对比测试3天。
[0127]
3.实验方法如下：
[0128]
猫饲喂实验：分别用1-3实施例和对比例1-2的方法制得的宠物烘焙猫粮测试其适口性。测试方法为：两碗喂食测试，在两个清洗且消毒后的食盆中分别加入实施例和对比例的烘焙粮各80g，于每日9点同时放入猫笼中，分别记录每只猫首先接触的食盆和首先采食的食盆，次日9点取出食盆，称取剩余猫粮的重量，统计“首嗅”和“首采”数量(只)及不同猫粮的采食率。采食率(％)＝采食量/供饲总量
×
100％。对比例1和2分别与1-3个实施例一一对比实验，实施例各放4份，对比例各放6份，随机投喂12只猫记录结果，求出平均值。测试结果如表5所示：
[0129]
表5
[0130][0131]
备注：各实施例总取样320克，各对比例总取样480克。
[0132]
犬饲喂实验：
[0133]
分别用1-3实施例和对比例1-2的方法制得的宠物烘焙犬粮测试其适口性。测试方法为：两碗喂食测试，在两个清洗且消毒后的食盆中分别加入实施例和对比例的烘焙粮各
200g，于每日9点同时放入犬笼中，分别记录每只犬首先接触的食盆和首先采食的食盆，次日9点取出食盆，称取剩余犬粮的重量，统计“首嗅”和“首采”数量(只)及不同犬粮的采食率。采食率(％)＝采食量/供饲总量
×
100％。对比例1和2分别与1-3个实施例一一对比实验，实施例各放2份，对比例各放3份，随机投喂6只泰迪犬记录结果，求出平均值。测试结果如表6所示。
[0134]
表6
[0135][0136]
备注：各实施例总取样400克，各对比例总取样600克。
[0137]
通过实施例1-3与对比例1-2比较可知，鲜肉含量高的样品，可以赋予烘焙粮的更好的风味，提高烘焙粮的适口性。
[0138]
实施例1-3显示，配料中含肉量越高，猫犬首嗅和首次采食数量越多，采食率也越高。对比例1和对比例2鲜肉含量值低的情况下，猫犬首嗅和首采的数量明显低于实施例。
[0139]
猫犬的天性是肉食性动物，对肉的风味都表现出强烈的喜好。实施例比对比例鲜肉含量高，因此采食率也最高。
[0140]
通过实施例1-3和对比例2比较可知，对比例2虽然含肉量也高，但由于成形前物料含水量高，在烘焙时，成型差，颗粒表面粗糙，颗粒不完整，影响猫和犬的食欲。
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最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、选取55-60份的鲜肉和15-20份的酶解肉，经清洗、消毒、金属检测后，蒸煮熟化至含水量为45-55wt％的熟化肉料，然后经螺旋压榨机处理后获得含水量为30-40wt％的熟化肉料，之后经斩拌机将熟化肉料绞碎，备用；或，选取70-80份的冻肉，经清洗、消毒、金属检测后，进行破碎、蒸煮熟化至含水量为45-55wt％的熟化肉料，然后经螺旋压榨机处理后获得含水量为30-40wt％的熟化肉料，之后经斩拌机将熟化肉料绞碎，备用；s2、选取10-20份的辅料、3-10份复配粉料，混匀后粉碎，获得辅料粉；s3、将s1中任一项获得的绞碎后的熟化肉料和辅料粉混合后，注入辊印机中，通过辊印模具进行挤压制粒，获得成型的物料颗粒；所述成型的物料颗粒含水量为30-35wt％；s4、对成型的物料颗粒进行烘焙处理后获得完全熟化的混合料颗粒；s5、将混合料颗粒经逆流冷却装置冷却后，进入滚筒喷涂设备进行喷浆裹粉处理和成型处理，获得半成品烘焙粮；s6、将半成品烘焙粮置于振动装置进行振动筛选处理、颗粒经检测处理后，获得成品烘焙粮。2.根据权利要求1所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述s1中，鲜肉/冻肉中含水量为70-75wt％；所述鲜肉包括新鲜肉/冰鲜肉；所述鲜肉/冻肉包括鸡肉、鸭肉、鱼肉、羊肉、牛肉、兔肉和鸡肝中的一种或多种；所述酶解肉包括酶解鸡肉、酶解鸭肉、酶解鱼肉、酶解羊肉、酶解牛肉、酶解兔肉和酶解鸡肝中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述s1中，蒸煮熟化时长为10-15min。4.根据权利要求1所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述s2中，辅料是由豌豆蛋白粉、麦芽糊精粉、纤维素粉、啤酒酵母粉、奶酪粉、动物油和钙粉组成；所述豌豆蛋白粉、麦芽糊精粉、纤维素粉、啤酒酵母粉、奶酪粉、动物油、钙粉的质量比为1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2；所述动物油包括牛油、鸡油、鱼油、鸭油和羊油中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述s2中，复配粉料是由如下原料的质量份数组成：复合维生素0.35-1.05份、牛磺酸0.35-1.05份、赖氨酸0.35-1.05份、碳酸钙1.4-5、益生菌0.2-0.8和迷迭香提取物0.35-1.05份。6.根据权利要求1所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述s3中，绞碎后的熟化肉料和辅料粉混合时长为3-5min。7.根据权利要求1所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述s4中，烘焙处理包括热风隧道烤炉i区进行预烘烤杀菌处理、热风隧道烤炉ii区再次进行烘烤处理、双层烘焙装置进行低温烘干处理后，获得的完全熟化的混合料颗粒的含水量为5-6wt％。8.根据权利要求7所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述热风隧道烤炉i区进行预烘烤杀菌处理时长为1min-2min；烘烤温度为180-200℃，经热风隧道烤炉i区进行
预烘烤杀菌处理后颗粒中心温度为80-90℃；所述热风隧道烤炉ii区再次进行烘烤处理时长为1-2min；烘烤温度为150-160℃；所述双层烘焙装置低温烘干处理时长为15-20min，处理温度为90-130℃。9.根据权利要求7所述的一种新型烘焙粮生产工艺，其特征在于，所述s5中，滚筒喷涂设备内设有一层网片；当半成品烘焙粮置于滚筒喷涂设备内进行滚动旋转成型处理过程中，烘焙粮之间相互挤压摩擦、烘焙粮与网片之间摩擦使得颗粒表面产生粗化，去除颗粒边角和肉筋膜黏连物。10.一种新型烘焙粮，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的生产工艺制备得到。

技术总结
本发明公开了一种新型烘焙粮及其生产工艺，属于宠物粮制备技术领域。该工艺中通过添加70-80wt％的肉类，实现了鲜肉高含量比例添加。肉经过蒸煮熟化，减少物料再烘烤过程中蛋白质变性，产品成型好，酥脆度高；热风烤炉高温阶段，能快速的使颗粒内部温度升高，起到充分杀菌作用，保证了食品安全；烘烤过程中产生美拉德反应，使成品更具有诱食性，也能提高适口性；低温烘焙，使得宠粮充分干燥，更能锁住营养；加入酶解肉，提高了宠物对蛋白质的消化和吸收率。上述该生产工艺获得的烘焙粮，由于在烘烤中产生美拉德反应，低温烘焙最大程度保持营养成分，肉香味浓郁，适口性好，酥脆度好，宠物对蛋白质的消化和吸收率好。物对蛋白质的消化和吸收率好。物对蛋白质的消化和吸收率好。


技术研发人员：汪迎春 吕瑞 潘晓影 张亚男
受保护的技术使用者：上海福贝宠物用品股份有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/24