装配式墙体的装配方法与流程

1.本发明涉及建筑墙体技术领域，特别涉及一种装配式墙体的装配方法。


背景技术：

2.装配式墙体是将砖块组装拼接形成的墙体，施工时，首先采用砖块组装，然后将接缝位置采用水泥砂浆进行固定连接。这种墙体组装以及后续的安装方式操作复杂，现场砌筑墙体大大增加了施工时间和人工成本；并且墙体强度不佳，受到外力容易造成损伤。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种方便快捷的装配式墙体的装配方法，大大提高了墙体强度和装配效率。
4.一种装配式墙体的装配方法，装配式墙体包括砖体、底部连接件、加强筋和角钢，该装配式墙体的装配步骤如下：砖体堆砌：第一层砖体左右两侧通过插接依次紧密摆列铺设成行，第一层砖体放置在底部连接件上；在第一层铺设好的砖体上，再交错排列第二层砖体，第二层砖体的底部与第一层砖体的顶部之间通过定位结构限位并固定；重复上述操作直至预定高度；角钢嵌入：将角钢包裹住同一层砖体的前侧或者后侧，使角钢的一水平面位于该层砖体与上层砖体灰缝中，另一水平面位于该层砖体与下层砖体的灰缝中；加强固定：将加强筋从上至下依次贯穿各层的砖体及嵌入的角钢，并焊接于底部连接件，即完成装配式墙体的装配。
5.优选的，加强筋的顶端焊接有吊耳，通过吊耳将装配式墙体从工厂预制后再到施工现场吊装。
6.优选的，将装配后的装配式墙体放入至框架内，将框架梁预留钢筋与加强筋顶端及底部连接件进行焊接，填充缝隙即可完成装配式墙体的快速安装。
7.优选的，第一层砖体与底部连接件之间、以及砖体灰缝之间均设置有丝网。
8.优选的，底部连接件包括多个底盘，底盘与砖体交错设置，一底盘右侧的加强筋贯穿一砖体的左半部分，另一底盘左侧的加强筋贯穿该砖体的右半部分，另一底盘右侧的加强筋贯穿与之相邻砖体的左半部分。
9.优选的，每两层砖体嵌入一个角钢；角钢为“匚”字形结构，角钢包括一垂直面以及两垂直连接于垂直面的水平面，角钢的垂直面与同一层砖体的前面或者背面相贴，角钢的一水平面与同一层砖体的顶部相贴，角钢的另一水平面与同一层砖体的底部相贴。
10.优选的，砖体顶部沿纵向方向延伸设有第一凸起，砖体底部对应第一凸起的位置设有第一凹槽，第一凸起设有第二凹槽，第一凹槽内设有第二凸起，第二凸起与第二凹槽相匹配，上下层的砖体通过第一凸起与第一凹槽、第二凸起与第二凹槽实现纵向和横向定位卡接；砖体的一侧面设有第三凸起，砖体另一侧面设有第三凹槽，同一层的砖体通过第三凸起与第三凹槽插接成行。
11.优选的，第一凸起的高度大于第一凹槽的深度，上层砖体与下层砖体叠放时，第一凸起与第二凹槽卡接以使两块砖体之间留有灰缝。
12.优选的，砖体在第一凸起的两侧设有第一穿孔，该第一穿孔贯穿整个砖体的上、下端面，可供加强筋贯穿；角钢的水平面设有可供加强筋贯穿的第二穿孔。
13.优选的，砖体在第一凸起的两侧设有空腔，空腔内塞有防火保温材料。
14.上述装配式墙体中，墙体主要由砖体、底部连接件、加强筋和角钢组成，通过在堆砌好的砖体间嵌入角钢以加强墙体在竖直方向的强度，同时穿过角钢的加强筋与底部连接件焊接，不但提升了墙体水平方向的强度，还提升了墙体吊装的可靠性。
15.上述装配式墙体的装配方法中，可以在现场方便快捷地装配墙体，也可以通过在工厂预制的方式，大大节省了建筑现场砌筑的施工时间及人工成本。
附图说明
16.附图1是装配式墙体的装配步骤示意图。
17.附图2是装配式墙体的现场装配步骤示意图。
18.附图3是装配式墙体的先预制再吊装步骤示意图。
19.附图4装配式墙体的结构示意图。
20.附图5是装配式墙体的爆炸示意图。
21.附图6是装配式墙体过加强筋剖开的剖面示意图。
22.附图7是装配式墙体过第一凸起剖开的剖面示意图。
23.附图8是砖体的结构示意图。
24.附图9是砖体另一角度的结构示意图。
25.附图10是砖体过第一凸起剖开的剖面示意图。
26.附图11是角钢的结构示意图。
27.图中：墙体100、砖体10、水平灰缝101、垂直灰缝102、第一凸起11、第二凸起12、第三凸起13、第一凹槽14、第二凹槽15、第三凹槽16、第一穿孔17、通孔18、底部连接件20、底盘21、加强筋30、角钢40、垂直面41、水平面42、第二穿孔43、吊耳50、丝网60。
具体实施方式
28.请参看图1，装配式墙体的装配方法包括如下步骤：s10、第一层砖体左右两侧通过插接依次紧密摆列铺设成行，第一层砖体放置在底部连接件上；在第一层铺设好的砖体上，再交错排列第二层砖体，第二层砖体的底部与第一层砖体的顶部之间通过定位结构限位并固定；重复上述操作直至预定高度；s20、将角钢包裹住同一层砖体的前侧或者后侧，使角钢的一水平面位于该层砖体与上层砖体灰缝中，另一水平面位于该层砖体与下层砖体的灰缝中；s30、将加强筋从上至下依次贯穿各层的砖体及嵌入的角钢，并焊接于底部连接件，即完成装配式墙体的装配。
29.在上述装配式墙体的装配方法中，可以在现场方便快捷地装配墙体，也可以通过在工厂预制的方式，大大节省了建筑现场砌筑的施工时间及人工成本。
30.请参看图2，装配式墙体在现场装配步骤如下：
s10、第一层砖体左右两侧通过插接依次紧密摆列铺设成行，第一层砖体放置在底部连接件上；在第一层铺设好的砖体上，再交错排列第二层砖体，第二层砖体的底部与第一层砖体的顶部之间通过定位结构限位并固定；重复上述操作直至预定高度；s20、将角钢包裹住同一层砖体的前侧或者后侧，使角钢的一水平面位于该层砖体与上层砖体灰缝中，另一水平面位于该层砖体与下层砖体的灰缝中；s30、将加强筋从上至下依次贯穿各层的砖体及嵌入的角钢，并焊接于底部连接件，即完成装配式墙体的装配；s40、将装配后的装配式墙体放入至框架内，将框架梁预留钢筋与加强筋顶端及底部连接件进行焊接，填充缝隙即可完成装配式墙体的快速安装。
31.请参看图3，装配式墙体在工厂预制后再现场吊装步骤如下：s10、第一层砖体左右两侧通过插接依次紧密摆列铺设成行，第一层砖体放置在底部连接件上；在第一层铺设好的砖体上，再交错排列第二层砖体，第二层砖体的底部与第一层砖体的顶部之间通过定位结构限位并固定；重复上述操作直至预定高度；s20、将角钢包裹住同一层砖体的前侧或者后侧，使角钢的一水平面位于该层砖体与上层砖体灰缝中，另一水平面位于该层砖体与下层砖体的灰缝中；s30、将加强筋从上至下依次贯穿各层的砖体及嵌入的角钢，并焊接于底部连接件；s40、在加强筋的顶端焊接有吊耳，即完成装配式墙体的装配；s50、通过吊耳将装配式墙体从工厂预制后再到施工现场进行吊装。
32.装配式墙体不管是在现场装配还是在工厂预制，在其砖体堆砌的步骤中，砖体与砖体之间除了通过定位结构限位固定外，其固定主要通过砂浆来实现固接。同一层的砖体，在砖体的左右两侧涂抹砂浆，依次紧密摆列铺设成行；上下层的砖体，在铺设好的砖体的顶部涂抹砂浆，再交错排列砖体。
33.为了嵌入角钢，在铺设好的砖体的顶部涂抹砂浆，再交错排列砖体，趁着砂浆未干透，将角钢的水平面插入灰缝中；之后在砖体的顶部以及角钢顶部的水平面继续涂抹砂浆，再进行交错排列砖体。
34.也可以通过将同一层的砖体涂抹砂浆后依次紧密摆列铺设成行，再将角钢卡住已经成行的砖体，在铺设好的砖体的顶部涂抹砂浆，将包裹有角钢的一层砖体直接铺设于砖体顶部。
35.为了避免砂浆的涂抹堵住砖体及角钢的穿孔，不便于后续加强筋的插入。上下层的砖体之间的砂浆涂抹，需保留穿孔的疏通，可供加强筋贯穿。当然也可以先将加强筋垂直焊接于底部连接件上，砖体的穿孔对准加强筋插入定位，而包裹有角钢的一层砖体需先整层连接后，再将整层砖体对准加强筋插入定位，这种方式仅适用于尺寸小的墙体，这样方便搬动整层砖体。
36.为了提高墙体的强度，上下层砖体之间还设有丝网，丝网通过砂浆涂抹固定在砖体之间。
37.请参看如图4至图7，装配式墙体100包括多组上下堆叠的砖体10、底部连接件20、多个丝网60、多根加强筋30和多个角钢40，角钢40的垂直面41与砖体10的侧面相贴，角钢40的水平面42位于砖体10与相邻砖体10之间的间隙中；相邻砖体10之间、砖体10与底盘21之
间均设置有丝网60，以提升墙体100整体强度；位于底部的一组砖体10与底部连接件20连接，多根加强筋30垂直连接于底部连接件20并贯穿于上下堆叠的砖体10、角钢40、丝网60。
38.底部连接件20包括多个底盘21，一底盘21右侧的加强筋30贯穿一砖体10的左半部分，另一底盘21左侧的加强筋30贯穿该砖体10的右半部分，另一底盘21右侧的加强筋30贯穿与之相邻砖体10的左半部分。底盘21与砖体10交错设置并与加强筋30焊接，加强墙体100的整体强度，同时提升吊装的可靠性。
39.如图8及图9所示，砖体10的定位结构包括纵向定位结构和横向定位结构。纵向定位结构包括设置在砖体10顶部沿纵向方向延伸的第一凸起11，以及设置在砖体10底部第一凹槽14，第一凹槽14与第一凸起11相匹配；横向定位结构包括设置在第一凸起11的两个第二凹槽15，以及设置在第一凹槽14内的两个第二凸起12，第二凸起12与第二凹槽15相匹配。通过第一凸起11与第一凹槽14实现上下层砖体的纵向定位，通过第二凸起12与第二凹槽15实现上下层砖体的横向定位，能够限制连接的另一砖体纵向和横向移动，省去需要人工拉线定位的步骤，提高了工人的工作效率和定位精度。
40.第一凸起11位于砖体10顶部的中部，将砖体10分为前、后两部分。第一凹槽14位于砖体10底部的中部。第一凸起11的纵切面形状为拱门形，第一凹槽14的纵切面形状与之相匹配，同为拱门形。当然也可以是圆弧形、三角形、方形、矩形等其他形状。
41.结合图4所示，第一凸起11的高度大于第一凹槽14的深度，第一凸起11高出砖体10顶部40mm，而第一凹槽14的槽深为30mm，与下方砖体10顶部的第一凸起11连接后产生一条10mm的水平灰缝101，可嵌入角钢、丝网以及填充砂浆。
42.另外，砖体10的一侧面设有第三凸起13，砖体10另一侧面设有第三凹槽16，第三凸起13与第三凹槽16相匹配。通过第三凸起13与第三凹槽16相匹配实现同一层砖体的插接，提高墙体100的平整度。
43.第二凸起12的大小等于第二凹槽15的大小，或者第二凸起12的大小略大于第二凹槽15的大小但不宜过大于第二凹槽15的大小，这样第二凹槽15能够限制连接的另一砖体10横向移动，实现横向定位。
44.如图10所示，左侧第二凹槽15左端点到砖体10左端的距离l1与右侧第二凹槽15右端点到砖体10右端的距离l2的总和小于两个第二凸起12之间的间距l3，左侧第二凸起12左端点到砖体10左端的距离与l4右侧第二凸起12右端点到砖体10右端的距离l5的总和大于两个凹槽之间的间距l6，其中垂直灰缝102的宽度=l
3-l
1-l2=l
6-l
4-l5，这样便于上方砖体10能与下方砖体10错位堆砌，砖体10之间定位准确，并且因为水平灰缝101和垂直灰缝102宽度固定，砖体10之间填充的砂浆量固定，墙体平整度高。
45.结合图4及图6所示，第三凸起13的高度（此处的高度为第三凸起13相较于砖体10侧面顶起后的高度）大于第三凹槽16的深度，相邻两块砖体10插接时，第三凸起13与第三凹槽16插接以使两块砖体10之间留有一条垂直灰缝102，可填充砂浆连接左右两个砖体10。
46.砖体10在第一凸起11的两侧分别设有两个第一穿孔17，该第一穿孔17贯穿整个砖体10的上、下端面，可供加强筋30或者钢筋贯穿。
47.砖体10设有空腔，空腔内塞有防火保温材料（图未示出）。该空腔可以为一端具有开口的腔室，也可以是贯穿整个砖体10、两端具有开口的腔室。在本实施例中，空腔为分别设置在第一凸起11两侧的通孔18，每一侧通孔18包括一个条形的通孔18和设置在条形的通
孔18两侧的圆形的通孔18，堆砌后的墙体，上层砖体10的条形的通孔18与下层两个砖体10的圆形的通孔18在垂直方向上具有一定重叠，而上层砖体10的两个的圆形的通孔18分别与下层砖体10的条形的通孔18在垂直方向上具有一定重叠。防火保温材料为岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃、泡沫陶瓷、发泡水泥或闭孔珍珠岩中的一种或者多种，具有阻燃和保温作用，可以增强砖体10的保温、隔热和隔音性能，且防火保温材料的材质较轻，不会大幅增大砖体10的重量。
48.在其他一些实施方式中，砖体10的顶部设有第一凹槽14，砖体10的底部相应地为第一凸起11；而第二凸起12和第二凹槽15也可以根据选择对应设置在第一凹槽14和第一凸起11两者内。
49.在其他一些实施方式中，第二凸起12和第二凹槽15的数量均为一个，只需将第二凸起12与第二凹槽15错位设置，对砖体10同样能起到横向定位作用。当然第二凸起12和第二凹槽15的数量也可以为两个以上，此时，相邻的两个第二凸起12的间距相同，相邻的两个第二凹槽15的间距相同。而左侧第二凹槽15左端点到砖体10左端的距离、右侧第二凹槽15右端点到砖体10右端的距离、加上垂直灰缝102的宽度的总和等于两个第二凸起12之间的间距；左侧第二凸起12左端点到砖体10左端的距离、右侧第二凸起12右端点到砖体10右端的距离、加上垂直灰缝102的宽度的总和等于两个第二凹槽15之间的间距。
50.只要满足砖体10在堆砌时，每一块砖体10的拼接定位都是准确的，其第二凸起12和第二凹槽15的数量、位置、大小均可根据需求来调整。
51.每两组砖体10配有一角钢40，如图11所示，角钢40为“匚”字形结构，角钢40半包裹住砖体10。角钢40包括一垂直面41以及两垂直连接于垂直面41的水平面42，角钢40的垂直面41与一整组砖体10的侧面相贴，角钢40的一水平面42与一整组砖体10的顶部相贴，角钢40的另一水平面42与一整组砖体10的底部相贴。角钢40的水平面42位于水平灰缝101中，角钢40的水平面42设有第二穿孔43，第二穿孔43可供加强筋30贯穿。角钢40能够加强墙体100在竖直方向的强度，同时通过穿过角钢40的加强筋30，不但提升了墙体100水平方向的强度，还提升了墙体100吊装的可靠性。
52.上述装配式墙体100中，墙体100主要由砖体10、底部连接件20、加强筋30和角钢40组成，通过在堆砌好的砖体10间嵌入角钢40以加强墙体100在竖直方向的强度，同时穿过角钢40的加强筋30与底部连接件20焊接，不但提升了墙体100水平方向的强度，还提升了墙体100吊装的可靠性。

技术特征：
1.一种装配式墙体的装配方法，其特征在于：装配式墙体包括砖体、底部连接件、加强筋和角钢，该装配式墙体的装配步骤如下：砖体堆砌：第一层砖体左右两侧通过插接依次紧密摆列铺设成行，第一层砖体放置在底部连接件上；在第一层铺设好的砖体上，再交错排列第二层砖体，第二层砖体的底部与第一层砖体的顶部之间通过定位结构限位并固定；重复上述操作直至预定高度；角钢嵌入：将角钢包裹住同一层砖体的前侧或者后侧，使角钢的一水平面位于该层砖体与上层砖体灰缝中，另一水平面位于该层砖体与下层砖体的灰缝中；加强固定：将加强筋从上至下依次贯穿各层的砖体及嵌入的角钢，并焊接于底部连接件，即完成装配式墙体的装配。2.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：加强筋的顶端焊接有吊耳，通过吊耳将装配式墙体从工厂预制后再到施工现场吊装。3.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：将装配后的装配式墙体放入至框架内，将框架梁预留钢筋与加强筋顶端及底部连接件进行焊接，填充缝隙即可完成装配式墙体的快速安装。4.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：第一层砖体与底部连接件之间、以及砖体灰缝之间均设置有丝网。5.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：底部连接件包括多个底盘，底盘与砖体交错设置，一底盘右侧的加强筋贯穿一砖体的左半部分，另一底盘左侧的加强筋贯穿该砖体的右半部分，另一底盘右侧的加强筋贯穿与之相邻砖体的左半部分。6.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：每两层砖体嵌入一个角钢；角钢为“匚”字形结构，角钢包括一垂直面以及两垂直连接于垂直面的水平面，角钢的垂直面与同一层砖体的前面或者背面相贴，角钢的一水平面与同一层砖体的顶部相贴，角钢的另一水平面与同一层砖体的底部相贴。7.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于：砖体顶部沿纵向方向延伸设有第一凸起，砖体底部对应第一凸起的位置设有第一凹槽，第一凸起设有第二凹槽，第一凹槽内设有第二凸起，第二凸起与第二凹槽相匹配，上下层的砖体通过第一凸起与第一凹槽、第二凸起与第二凹槽实现纵向和横向定位卡接；砖体的一侧面设有第三凸起，砖体另一侧面设有第三凹槽，同一层的砖体通过第三凸起与第三凹槽插接成行。8.如权利要求6所述的装配方法，其特征在于：第一凸起的高度大于第一凹槽的深度，上层砖体与下层砖体叠放时，第一凸起与第二凹槽卡接以使两块砖体之间留有灰缝。9.如权利要求7所述的装配方法，其特征在于：砖体在第一凸起的两侧设有第一穿孔，该第一穿孔贯穿整个砖体的上、下端面，可供加强筋贯穿；角钢的水平面设有可供加强筋贯穿的第二穿孔。10.如权利要求6所述的装配方法，其特征在于：砖体在第一凸起的两侧设有空腔，空腔内塞有防火保温材料。

技术总结
一种装配式墙体的装配方法，装配式墙体包括砖体、底部连接件、加强筋和角钢，该装配式墙体的装配步骤如下：第一层砖体左右两侧通过插接依次紧密摆列铺设成行，第一层砖体放置在底部连接件上；在第一层铺设好的砖体上，再交错排列第二层砖体，第二层砖体的底部与第一层砖体的顶部之间通过定位结构限位并固定；重复上述操作直至预定高度；再将角钢包裹住同一层砖体，最后将加强筋从上至下依次贯穿各层的砖体及嵌入的角钢，并焊接于底部连接件，即完成装配式墙体的装配。该装配式墙体整体强度较高，装配方法简单快捷，并且可以在工厂先预制，大大节省了建筑现场砌筑的施工时间及人工成本。大节省了建筑现场砌筑的施工时间及人工成本。大节省了建筑现场砌筑的施工时间及人工成本。


技术研发人员：王振韬 杜何春
受保护的技术使用者：宁夏中节能新材料有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/24