槽道、锁紧件及锁紧装置的制作方法

1.本公开涉及工程建设的配套设备技术领域，尤其涉及一种槽道、锁紧件及锁紧装置。


背景技术：

2.在轨道交通、地下管廊、高层建筑、机场、水电站等领域的工程建设中，会应用与风力、水力和电力等有关的设备，这些设备的管线如何进行布置和可靠固定，实现整个工程的功能性要求，是当前所面临的一大问题。


技术实现要素：

3.本公开提供了一种槽道、锁紧件及锁紧装置。
4.根据本公开的一方面，提供了一种槽道，包括：
5.槽道本体，包括凹槽和槽口。槽口具有相对设置的第一开口和第二开口。第一开口设置于凹槽的两个间隔设置的第一内侧壁之间，第二开口设置于槽道本体的两个间隔设置的第一槽壁之间。第一内侧壁沿第一方向设置有第一连接部，第一连接部包括第一连接面和倾斜设置的第二连接面，第二连接面沿倾斜方向的延长线的一端与第一开口朝向第二开口延伸的连接空间相交，其中，第一方向为槽道本体的长度方向。
6.根据本公开的另一方面，提供了一种锁紧件，包括：
7.杆体，具有相对设置的第一端和第二端。
8.第一抵接构件，具有第一接触面，第一接触面与第一端连接，第一接触面位于第一端的两侧的位置上分别设置有第一抵接部，第一抵接部沿第一方向设置，第一抵接部包括第一抵接面和倾斜设置的第二抵接面，第二抵接面沿倾斜方向的延长线的一端与第一端朝向第二端延伸的杆体的轴线相交。
9.根据本公开的另一方面，提供了一种锁紧装置，包括：
10.槽道，包括槽道本体，槽道本体包括凹槽和槽口，槽口具有相对设置的第一开口和第二开口，第一开口设置于凹槽的两个间隔设置的第一内侧壁之间，第二开口设置于槽道本体的两个间隔设置的第一槽壁之间。第一内侧壁沿第一方向设置有第一连接部，第一连接部包括第一连接面和倾斜设置的第二连接面，第二连接面沿倾斜方向的延长线的一端与第一开口朝向第二开口延伸的连接空间相交，其中，第一方向为槽道本体的长度方向。
11.锁紧件，包括杆体和第一抵接构件。杆体具有相对设置的第一端和第二端，第一端与第一抵接构件的第一接触面连接，第一接触面位于第一端的两侧的位置上分别设置有第一抵接部，第一抵接部沿第一方向设置，第一抵接部包括第一抵接面和倾斜设置的第二抵接面，第二抵接面沿倾斜方向的延长线的一端与第一端朝向第二端延伸的杆体的轴线相交。
12.在锁紧件与槽道本体装配的情况下，第一抵接构件容置于凹槽，杆体贯穿槽口，第一连接部与第一抵接部配合。
13.根据本公开的方案，锁紧件与槽道装配时，通过槽道的第一连接部与锁紧件的第一抵接部的配合，使锁紧件可稳固的设置在凹槽中，不会在外力作用下相对凹槽产生窜动，进而使得锁紧装置在使用时更牢固可靠，避免安全隐患产生。
14.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
16.图1是本公开实施例的槽道的结构示意图。
17.图2是本公开实施例的槽道的结构示意图。
18.图3是本公开实施例的槽道的结构示意图。
19.图4是本公开实施例的槽道的结构示意图。
20.图5是本公开实施例的槽道的结构示意图。
21.图6是本公开实施例的槽道的结构示意图。
22.图7是本公开实施例的槽道的结构示意图。
23.图8是本公开实施例的槽道的结构示意图。
24.图9是本公开实施例的槽道的结构示意图。
25.图10是本公开实施例的槽道的结构示意图。
26.图11是本公开实施例的槽道的结构示意图。
27.图12是本公开实施例的槽道的结构示意图。
28.图13是本公开实施例的锁紧件的结构示意图。
29.图14是本公开实施例的锁紧件的结构示意图。
30.图15是本公开实施例的锁紧件的结构示意图。
31.图16是本公开实施例的锁紧件的结构示意图。
32.图17是本公开实施例的锁紧件的结构示意图。
33.图18是本公开实施例的锁紧件的结构示意图。
34.图19是本公开实施例的锁紧件的结构示意图。
35.图20是本公开实施例的锁紧装置的结构示意图。
36.图21是本公开实施例的锁紧装置的结构示意图。
37.图22是本公开实施例的锁紧装置的结构示意图。
38.图23是本公开实施例的锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
39.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
40.如图1、图2所示，本公开实施例提供了一种槽道100，包括槽道本体110，槽道本体110包括凹槽111和槽口112。槽口112具有相对设置的第一开口1121和第二开口1122，第一开口1121设置于凹槽111的两个间隔设置的第一内侧壁1111之间，第二开口1122设置于槽道本体110的两个间隔设置的第一槽壁113之间。
41.槽道100用于作为固定支架的地基，所固定的支架用于对工程建设中所使用设备的管线进行支撑。槽道100需要设置在墙体中，实现对槽道100的固定。槽道100在使用时，需要与锁紧件200装配使用，锁紧件200通过槽口112插入到凹槽111中，从而实现锁紧件200与凹槽111的连接。锁紧件200可用于各类设备等承托物的固定。例如，用于与承托管线(管道、电缆等)的支架、各类设备的承托物或其他需固定的设备进行固定连接。
42.根据本公开实施例，需要说明的是：
43.如图2所示，定义图2中箭头x所指方向为槽道本体110的宽度方向，定义图2中箭头y所指方向为槽道本体110的高度方向，定义图2中箭头z所指方向为槽道本体110的长度方向。
44.凹槽111的形状可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，凹槽111包括具有两个相对设置的第一内侧壁1111、与第一内侧壁1111相对设置的第二内侧壁1112，以及设置于第一内侧壁1111与第二内侧壁1112之间的两个相对设置的第三内侧壁1113，其中，第一内侧壁1111、第二内侧壁1112和第三内侧壁1113共同构成槽道本体110的内部结构，即凹槽111。
45.槽道本体110的结构、尺寸和材质可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，槽道本体110的材质可以采用铝合金。槽道本体110的结构可以包括具有两个相对设置的第一槽壁113、与第一槽壁113相对设置的第二槽壁114，以及设置于第一槽壁113与第二槽壁114之间的两个相对设置的第三槽壁115，其中，第一槽壁113、第二槽壁114和第三槽壁115共同构成槽道本体110的外部结构。第一槽壁113、第二槽壁114和第三槽壁115所围成的结构的内部空间可以理解为第一内侧壁1111、第二内侧壁1112和第三内侧壁1113共同构成的凹槽111。
46.槽口112为由相对设置的第一开口1121、第二开口1122以及连通第一开口1121和第二开口1122的内壁1123所共同组成的结构。凹槽111能够通过槽口112与槽道本体110的外部空间连通。需要说明的是，由于第一开口1121设置于凹槽111的两个间隔设置的第一内侧壁1111之间，第二开口1122设置于槽道本体110的两个间隔设置的第一槽壁113之间，因此可以知晓，槽口112沿槽道本体110的宽度方向的开口距离小于凹槽111沿槽道本体110的宽度方向的开口距离。
47.槽口112沿槽道本体110高度方向的深度，可以根据槽道本体110的第一槽壁113与凹槽111的第一内侧壁1111之间的距离确定。第一槽壁113与凹槽111的第一内侧壁1111之间的距离，可以根据与槽道本体110相配合的锁紧件200的结构进行调整，在此不做具体限定。槽口112沿槽道本体110长度方向的长度，可以根据凹槽111沿槽道本体110长度方向的长度进行调整，例如，可以设置为沿槽道本体110的长度方向贯穿槽道本体110的槽口112，或者设置为在槽道本体110上间隔设置的多个槽口112。槽口112沿槽道本体110宽度方向的宽度，可以根据凹槽111沿槽道本体110宽度方向的宽度和与槽道本体110相配合的锁紧件200的结构进行调整。
48.凹槽111沿槽道本体110高度方向的深度，可以根据与槽道本体110相配合的锁紧件200的结构进行调整。凹槽111沿槽道本体110长度方向的长度，可以根据槽道本体110的长度进行调整，例如，可以设置为沿槽道本体110的长度方向贯穿槽道本体110的凹槽111，或者设置为在槽道本体110上间隔设置的多个用于容置悬挂物的腔体。凹槽111沿槽道本体110宽度方向的宽度，可以根据槽口112沿槽道本体110宽度方向的宽度和与槽道本体110相配合的锁紧件200的结构进行调整。
49.在一种实施方式中，如图3所示，第一内侧壁1111沿第一方向设置有第一连接部119，第一连接部119包括第一连接面1191和倾斜设置的第二连接面1192，第二连接面1192沿倾斜方向的延长线a的一端与第一开口1121朝向第二开口1122延伸的连接空间b相交。其中，第一方向为槽道本体110的长度方向。
50.根据本公开实施例，需要说明的是：
51.如图3、图4所示，两个间隔设置的第一内侧壁1111上均设置有第一连接部119，且两个第一内侧壁1111上的第一连接部119对称且镜像设置，也即是说，其中一个第一内侧壁1111上的第一连接部119的第二连接面1192的倾斜方向，与另一个第一内侧壁1111上的第一连接部119的第二连接面1192的倾斜方向相反。
52.第一连接部119的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以在同一侧的第一内侧壁1111上间隔设置多个第一连接部119，且该多个第一连接部119的第二连接面1192的倾斜方向和倾斜角度一致。
53.第一连接部119的截面形状和尺寸可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，如图3所示，第一连接部119的截面形状可以设置为向凹槽111内延伸的直角三角形或钝角三角形，如此设置，第一连接部119的第一连接面1191与凹槽111的第三内侧壁1113之间可以形成限位空间1114，限位空间1114用于限制与槽道本体110装配的锁紧件200在凹槽111中的相对位置，使锁紧件200的一部分结构与第一连接部119配合的情况下可以卡合在限位空间1114中，保证锁紧件200在受到外力作用时不会相对凹槽111发生窜动，防止锁紧件200与凹槽111的第一连接部119脱离配合。又如，如图4所示，第一连接部119的截面形状可以设置为向第一槽壁113延伸的直角三角形或钝角三角形，如此设置，第一连接部119本身可以形成限位空间1114，限位空间1114用于限制与槽道本体110装配的锁紧件200在凹槽111中的相对位置，使锁紧件200的一部分结构与第一连接部119配合的情况下可以卡合在限位空间1114中，保证锁紧件200在受到外力作用时不会相对凹槽111发生窜动，防止锁紧件200与凹槽111的第一连接部119脱离配合。其中，在第一连接部119的截面为直角三角形的情况下，直角三角形与凹槽111的第三内侧壁1113相对的边定义为第一连接面1191，直角三角形与第一内侧壁1111重合的边定义为第三连接面1182，直角三角形剩余的另一边定义为第二连接面1192。
54.第二连接面1192沿倾斜方向的延长线a的一端与第一开口1121朝向第二开口1122延伸的连接空间b相交，可以理解为图3和图4所示出的延长线a与连接空间b的位置关系。也即是说，延长线a靠近槽口112的一端与图3和图4中所示出的位于凹槽111下方的连接空间b相交。
55.第一连接部119的第一连接面1191的截面长度和第二连接面1192的截面长度，可以根据配合使用的锁紧件200的结构和凹槽111的尺寸进行需要选择和调整，在此不做具体
限定。例如，在第二连接面1192的截面长度(第一连接部119的宽度)满足凹槽111容置锁紧件200所需的长度时，还可以调整第一连接面1191的截面长度(第一连接部119的高度)，以增加第一连接部119对锁紧件200的限位高度和与锁紧件200的接触面积，使锁紧件200更稳固的设置在凹槽111中不会受外力影响发生窜动。
56.槽道本体110、凹槽111及第一连接部119的连接方式，可以根据需要选择和调整。例如，槽道本体110、凹槽111及第一连接部119可以为一体成型的结构，通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有凹槽111和第一连接部119的一体式槽道100型材结构。由于槽道100是一体挤拉成型的，因此第一连接部119的抗疲劳强度更高，不会出现第一连接部119焊接在凹槽111上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
57.根据本公开的实施例，通过在凹槽111中设置第一连接部119，可以使第一连接部119与凹槽111形成限位空间1114，利用限位空间1114可以与槽道本体110进行装配的锁紧件200稳固的固定在凹槽111中，限制锁紧件200在凹槽111中的相对位置，使锁紧件200的一部分结构与第一连接部119配合的情况下可以卡合在限位空间1114中，保证锁紧件200在受到外力作用时不会相对凹槽111发生窜动，防止锁紧件200与凹槽111的第一连接部119脱离配合，进而保证锁紧件200可以稳固连接承托管线(管道、电缆等)的支架、各类设备的承托物或其他需固定的设备，防止锁紧件200从槽道100中脱落使管线掉落而产生的安全隐患问题发生。
58.在一个示例中，第一连接部119沿槽道本体110长度方向的长度、凹槽111沿槽道本体110长度方向的长度和槽口112沿槽道本体110长度方向的长度，三者相等。
59.在一个实施例中，如图3所示，第一连接部119为由第一内侧壁1111朝向凹槽111延伸设置的凸起结构。第二连接面1192与第一内侧壁1111靠近第一开口1121的第一区域1115之间形成第一限位角a，第一连接面1191与第一内侧壁1111远离第一开口1121的第二区域1116之间形成第二限位角b，其中，120
°
≤第一限位角a＜180
°
，45
°
≤第二限位角b≤90
°
。
60.根据本公开实施例，需要说明的是：
61.在第一内侧壁1111上形成第一连接部119的情况下，第一内侧壁1111被第一连接部119分割为两部分。一部分为靠近槽口112的第一区域1115，即第一内侧壁1111位于第一连接部119与槽口112的第一开口1121之间的区域。另一部分为远离槽口112的第二区域1116，即第一内侧壁1111位于第一连接部119与邻近的凹槽111的第三内侧壁1113之间的区域。
62.第一限位角a，可以理解为第二连接面1192与第一区域1115之间朝向凹槽111内部方向所形成的夹角，且第一限位角a为钝角。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200与倾斜设置的第二连接面1192接触，由于第一限位角a为钝角，因此利用第二连接面1192，可以使锁紧件200的边缘部分顺畅的滑入第一连接面1191与临近的第三内侧壁1113之间的限位空间1114，以使锁紧件200的边缘部分卡合在限位空间1114中。
63.第二限位角b，可以理解为第一连接面1191与第二区域1116之间朝向凹槽111内部方向所形成的夹角，且第二限位角b为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200通过槽口112插
入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200与倾斜设置的第二连接面1192接触，利用第二连接面1192，可以使锁紧件200的边缘部分顺畅的滑入第一连接面1191与临近的第三内侧壁1113之间的限位空间1114。由于第二限位角b为直角或接近直角的锐角，因此可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒(即第一连接面1191)，在锁紧件200的边缘部分与限位空间1114卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在与锁紧件200接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡锁紧件200继续旋转，避免锁紧件200原本卡合在限位空间1114中的边缘部分结构从限位空间1114中脱出，实现利用第一连接部119对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的抗滑移能力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的管线不会产生相对滑移或松动。
64.靠近槽口112的第一区域1115还可以实现在锁紧件200从与第一连接部119的抵接状态脱开时，临时承载锁紧件200，避免锁紧件200直接从槽口112中滑落造成的安全隐患。其中，第一区域1115的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
65.根据本公开的实施例，通过设置凸起的第一连接部119，可以使凹槽111更稳固的抵接锁紧件200，避免锁紧件200受到外力作用产生窜动，进而避免锁紧件200从凹槽111中滑落。同时，通过对第一限位角a和第二限位角b的角度设置，可以增加第一连接部119与锁紧件200的摩擦力，增加第一连接部119对锁紧件200的限位能力，有效的避免了锁紧件200在凹槽111中发生旋转窜动。
66.在一个实施例中，如图4所示，第一连接部119为由第一内侧壁1111朝向第一槽壁113延伸设置的凹陷结构。第二连接面1192与第一内侧壁1111远离第一开口1121的第二区域1116之间形成第一限位角a，第一连接面1191与第一内侧壁1111靠近第一开口1121的第一区域1115之间形成第二限位角b，其中，120
°
≤第一限位角a＜180
°
，45
°
≤第二限位角b≤90
°
。
67.根据本公开实施例，需要说明的是：
68.在第一内侧壁1111上形成第一连接部119的情况下，第一内侧壁1111被第一连接部119分割为两部分。一部分为靠近槽口112的第一区域1115，即第一内侧壁1111位于第一连接部119与槽口112的第一开口1121之间的区域。另一部分为远离槽口112的第二区域1116，即第一内侧壁1111位于第一连接部119与邻近的凹槽111的第三内侧壁1113之间的区域。
69.第一限位角a，可以理解为第二连接面1192与第二区域1116之间朝向第一槽壁113方向所形成的夹角，且第一限位角a为钝角。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200与倾斜设置的第二连接面1192接触，由于第一限位角a为钝角，因此利用第二连接面1192，可以使锁紧件200的一部分顺畅的滑入第一连接部119自身凹陷结构所形成的限位空间1114并卡合其中。
70.第二限位角b，可以理解为第一连接面1191与第一区域1115之间朝向第一槽壁113方向所形成的夹角，且第二限位角b为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200与倾斜设置的第二连接面1192接触，由于第一限位角a为钝角，因此利用第二连接面1192，可以使锁紧件200的一部分顺畅的滑入第一连接部119自身凹陷结构所形成的限位空间1114并卡合其中。由于第二限位角b为
直角或接近直角的锐角，因此可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒(即第一连接面1191)，在锁紧件200的一部分与限位空间1114卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在与锁紧件200接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡锁紧件200继续旋转，避免锁紧件200原本卡合在限位空间1114中的一部分结构从限位空间1114中脱出，实现利用第一连接部119对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的抗滑移能力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的管线不会产生相对滑移或松动。
71.靠近槽口112的第一区域1115还可以实现在锁紧件200从与第一连接部119的抵接状态脱开时，临时承载锁紧件200，避免锁紧件200直接从槽口112中滑落造成的安全隐患。其中，第一区域1115的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
72.根据本公开的实施例，通过设置凹陷的第一连接部119，可以使凹槽111更稳固的抵接锁紧件200，避免锁紧件200受到外力作用产生窜动，进而避免锁紧件200从凹槽111中滑落。同时，通过对第一限位角a和第二限位角b的角度设置，可以增加第一连接部119与锁紧件200的摩擦力，增加第一连接部119对锁紧件200的限位能力，有效的避免锁紧件200在凹槽111中发生旋转窜动。
73.在一个实施例中，如图1、图2所示，槽道100还包括锚杆116，锚杆116的一端与槽道本体110的第二槽壁114一体连接，锚杆116的另一端一体连接有第一抗拔部1161，其中，第二槽壁114与第一槽壁113相对设置。锚杆116和第一抗拔部1161用于使槽道100更好的埋设于墙体中，通过设置锚杆116和第一抗拔部1161，可以增加槽道100与墙体内部混凝土的接触面积和摩擦力，使槽道100更好的与墙体结合，不容易被从墙体中拔出或脱落。
74.根据本公开实施例，需要说明的是：
75.锚杆116的一端与槽道本体110的第二槽壁114一体连接，可以理解为锚杆116与第二槽壁114为一体成型的结构。
76.第一抗拔部1161与锚杆116一体连接，可以理解为第一抗拔部1161与锚杆116为一体成型的结构。
77.第一抗拔部1161在锚杆116的另一端的具体设置方式、第一抗拔部1161的数量以及第一抗拔部1161的具体结构形状，均可以根据需要进行选择和调整，在此不做具体限定。
78.锚杆116与槽道本体110所构成的一体结构，可以通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有锚杆116的一体式槽道100型材结构。由于锚杆116是一体挤拉成型的，因此锚杆116的抗疲劳强度更高，不会出现锚杆116焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
79.根据本公开的实施例，通过锚杆116和第一抗拔部1161的设置，可以增加槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和摩擦力，从而有效避免槽道100从基建工程中脱落。同时，锚杆116与第二槽壁114一体连接的设计，进一步增加了槽道本体110的受力性能。
80.在一个实施例中，如图6、图11所示，第一抗拔部1161的一端与锚杆116一体连接，第一抗拔部1161的另一端部朝向第二槽壁114的方向倾斜延伸；
81.和/或
82.锚杆116的侧壁设置有第二抗拔部1162，第二抗拔部1162的一端与锚杆116的侧壁
一体连接，第二抗拔部1162的另一端朝向背离锚杆116的侧壁的方向延伸。
83.根据本公开实施例，需要说明的是：
84.第一抗拔部1161的一端与锚杆116一体连接，可以理解为：第一抗拔部1161与锚杆116为一体成型的结构。
85.第一抗拔部1161的形状、数量与尺寸，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定，例如第一抗拔部1161为多个朝向第二槽壁114设计的杆体，或者第一抗拔部1161为一个伞状结构的设计。
86.第一抗拔部1161的另一端部朝向第二槽壁114的方向倾斜的角度，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
87.第二抗拔部1162的一端与锚杆116的侧壁一体连接，可以理解为第二抗拔部1162与锚杆116为一体成型的结构。
88.第二抗拔部1162的的形状、数量与尺寸，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
89.第二抗拔部1162的另一端所延伸的方向，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定，例如，第二抗拔部1162的另一端可以沿任意方向延伸。
90.第一抗拔部1161、第二抗拔部1162与槽道本体110所构成的一体结构，可以通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有第一抗拔部1161和第二抗拔部1162的一体式槽道100型材结构。由于第一抗拔部1161和第二抗拔部1162是一体挤拉成型的，因此第一抗拔部1161、第二抗拔部1162的抗疲劳强度更高，不会出现焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
91.根据本公开的实施例，第一抗拔部1161与锚杆116的一体连接，增加了槽道本体110的受力性能。第一抗拔部1161朝向第二槽壁114的设计，增加槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力，进一步有效避免槽道100从基建工程中脱落。通过在锚杆116侧壁一体连接设置第二抗拔部1162，可以更进一步增加槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力。
92.在一个实施例中，如图6、图7、图11所示，槽道本体110的任一槽壁设置有第三抗拔部1163，第三抗拔部1163的一端与任一槽壁一体连接，第三抗拔部1163的另一端朝向背离凹槽111的方向延伸。
93.根据本公开实施例，需要说明的是：
94.第三抗拔部1163的一端与任一槽壁一体连接，可以理解为第三抗拔部1163与槽道本体110为一体成型的结构。
95.第三抗拔部1163的形状、数量与尺寸，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
96.第三抗拔部1163与槽道本体110所构成的一体结构，可以通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有第三抗拔部1163的一体式槽道100型材结构。由于第三抗拔部1163是一体挤拉成型的，因此第三抗拔部1163的抗疲劳强度更高，不会出现焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
97.根据本公开的实施例，第三抗拔部1163与槽道本体110的一体连接，增加了槽道本体110的受力性能。第三抗拔部1163朝向背离凹槽111方向延伸的设计，增加槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力，进一步避免槽道100从基建工程中脱落。
98.在一个示例中，如图8所示，第一抗拔部1161的一端与锚杆116一体连接，第一抗拔部1161的另一端部朝向第二槽壁114的方向倾斜延伸。锚杆116的侧壁设置有第二抗拔部1162，第二抗拔部1162的一端与锚杆116的侧壁一体连接，第二抗拔部1162的另一端朝向背离锚杆116的侧壁的方向延伸。槽道本体110的任一槽壁设置有第三抗拔部1163，第三抗拔部1163的一端与任一槽壁一体连接，第三抗拔部1163的另一端朝向背离凹槽111的方向延伸。
99.根据本公开的实施例，在槽道本体110的不同位置分别一体设置第一抗拔部1161、第二抗拔部1162和第三抗拔部1163，增加了槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力增加，可以有效避免槽道100从基建工程中脱落。
100.在一个实施例中，如图5至12所示，槽口112和凹槽111均沿第一方向贯穿槽道本体110，槽口112的内壁1123沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二连接部117。
101.根据本公开实施例，需要说明的是：
102.槽口112的每一侧内壁1123上间隔设置的多个第二连接部117的具体设置数量，可以根据与槽道100装配的锁紧件200的结构以及槽口112的长度确定。
103.第二连接部117的形状可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，第二连接部117可以为相对槽口112的内壁1123凸起的多个齿形结构，齿形结构的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等形状任意形状。每一个第二连接部117的两端可以沿第二方向延伸布置，第二方向可以理解为槽道本体110的高度方向，即第二开口1122至第一开口1121的方向为槽道本体110的高度方向。
104.第二连接部117与槽道本体110的连接方式，可以根据需要选择和调整。例如，第二连接部117与槽道本体110可以为一体成型的结构。这样第二连接部117的抗疲劳强度更高，不会出现第二连接部117焊接在槽口112上出现的应力集中容易折断的问题。
105.根据本公开的实施例，通过在槽口112设置第二连接部117，可以使得与槽道100装配的锁紧件200的相应部分可以与第二连接部117相配合，增加了槽口112与锁紧件200的接触面积，在槽道本体110连接锁紧件200时，可以提高与锁紧件200的抗滑移能力，实现对锁紧件200的安装定位，使锁紧件200与槽道100装配后不会产生滑移，保证锁紧件200与槽道100更加稳固的连接。
106.在一个实施例中，如图5至图7所示，第一槽壁113沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三连接部118。
107.根据本公开实施例，需要说明的是：
108.第三连接部118的形状可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，第三连接部118可以设置在第一槽壁113上凸起的多个齿形结构，齿形结构的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等形状任意形状。每个第三连接部的两端可以沿第三方向布置，其中，第三方向为槽道本体110的宽度方向，可以理解为槽口112的内壁1123至第三槽壁115的方向为槽道本体110的宽度方向。
109.第三连接部118的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以
在第一槽壁113的同一端间隔设置多个第三连接部118。
110.第三连接部118与第一槽壁113的连接方式，可以根据需要选择和调整。例如，第三连接部118与第一槽壁113可以为一体成型的结构。这样第三连接部118的抗疲劳强度更高，不会出现第三连接部118焊接在第一槽壁113上出现的应力集中容易折断的问题。亦或者第三连接部118为对第一槽壁113进行切削加工而成，这样的第三连接部118同样与第一槽壁113为一体结构，同样不会出现第三连接部118焊接在第一槽壁113上出现的应力集中容易折断的问题。
111.根据本公开的实施例，通过在第一槽壁113设置第三连接部118，可以增加第三连接部118与锁紧件200的接触面积和摩擦力，防止锁紧件200在外力作用下相对槽道100产生旋转窜动，避免锁紧件200产生松动或脱落，进而提高锁紧件200所连接的设备等承托物的稳定性或连接的支撑设备管线的支架的稳定性。
112.在一个实施例中，如图8至12所示，第一槽壁113沿第一方向设置有第三连接部118。第三连接部118的截面形状可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，第三连接部118的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等形状任意形状。
113.在一个实施例中，如图8至10所示，第一槽壁113沿第一方向设置有第三连接部118。第三连接部118为由第一内侧壁1111朝向远离第一槽壁113延伸设置的凸起结构。第三连接部118包括第四连接面1181和倾斜设置的第三连接面1182，第三连接面1182与第一槽壁113靠近第二开口1122的第五区域1183之间形成第三限位角c，第四连接面1181与第一槽壁113远离第二开口1122的第六区域1184之间形成第四限位角d。
114.其中，120
°
≤第三限位角c＜180
°
，45
°
≤第四限位角d≤90
°
，第三连接面1182沿倾斜方向的延长线c的一端与第二开口1122朝向第一开口1121延伸的连接空间d相交；
115.根据本公开实施例，需要说明的是：
116.如图8至12所示，两个间隔设置的第一槽壁113上均设置有第三连接部118，且两个第一槽壁113上的第三连接部118对称且镜像设置，也即是说，其中一个第一槽壁113上的第三连接部118的第三连接面1182的倾斜方向，与另一个第一槽壁113上的第三连接部118的第三连接面1182的倾斜方向相反。
117.第三连接部118的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以在同一侧的第一槽壁113上间隔设置多个第三连接部118，且该多个第三连接部118的第三连接面1182的倾斜方向和倾斜角度一致。
118.在第一槽壁113上形成第三连接部118的情况下，第一槽壁113被第三连接部118分割为两部分。一部分为靠近槽口112的第五区域1183，即第一槽壁113位于第三连接部118与槽口112的第二开口1122之间的区域。另一部分为远离槽口112的第六区域1184，即第一槽壁113位于第三连接部118与邻近的槽道本体110的第三槽壁115之间的区域。
119.第三限位角c，可以理解为第三连接面1182与第五区域1183之间朝向远离凹槽111内部方向所形成的夹角，且第三限位角c为钝角。
120.第四限位角d，可以理解为第四连接面1181与第六区域1184之间朝向远离凹槽111内部方向所形成的夹角，且第四限位角d为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，在锁紧件200的一部分与第三连接部118卡合，由于第四限位角d为直角或接近直角的锐角，因此第四连接面1181可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒，
即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在与锁紧件200接触的情况下产生反向作用力，增大与锁紧件200的摩擦，避免锁紧件200与第三连接部118配合的部分脱离第三连接部118。实现利用第三连接部118对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的连接稳定性。
121.第五区域1183和第六区域1184的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
122.槽道本体110、凹槽111及第三连接部118的连接方式，可以根据需要选择和调整。例如，槽道本体110、凹槽111及第三连接部118可以为一体成型的结构，通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有凹槽111和第三连接部118的一体式槽道100型材结构。由于槽道100是一体挤拉成型的，因此第三连接部118的抗疲劳强度更高，不会出现第三连接部118焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
123.第三连接面1182沿倾斜方向的延长线c的一端与第二开口1122朝向第一开口1121延伸的连接空间d相交，可以理解为图5所示出的延长线c与连接空间d的位置关系。也即是说，延长线c靠近槽口112的一端与图5中所示出的位于凹槽111上方的连接空间d相交。
124.第三连接部118的第三连接面1182的截面长度和第四连接面1181的截面长度，可以根据配合使用的锁紧件200的结构和第一槽壁113的尺寸进行需要选择和调整，在此不做具体限定。
125.根据本公开的实施例，通过在第一槽壁113设置第三连接部118，可以增加第三连接部118与锁紧件200的接触面积和摩擦力，防止锁紧件200在外力作用下相对槽道100产生旋转窜动，避免锁紧件200产生松动或脱落，进而提高锁紧件200所连接的设备等承托物的稳定性或连接的支撑设备管线的支架的稳定性。
126.在一个实施例中，如图12所示，第一槽壁113沿第一方向设置有第三连接部118。第三连接部118为由第一槽壁113朝向第一内侧壁1111延伸设置的凹陷结构。第三连接部118包括倾斜设置的第三连接面1182和第四连接面1181，第三连接面1182与第一槽壁113远离第二开口1122的第六区域1184之间形成第三限位角c，第四连接面1181与第一槽壁113靠近第二开口1122的第五区域1183之间形成第四限位角d。
127.其中，120
°
≤第三限位角c＜180
°
，45
°
≤第四限位角d≤90
°
，第三连接面1182沿倾斜方向的延长线的一端与第二开口1122朝向第一开口1121延伸的连接空间相交。
128.根据本公开实施例，需要说明的是：
129.如图12所示，两个间隔设置的第一槽壁113上均设置有第三连接部118，且两个第一槽壁113上的第三连接部118对称且镜像设置，也即是说，其中一个第一槽壁113上的第三连接部118的第三连接面1182的倾斜方向，与另一个第一槽壁113上的第三连接部118的第三连接面1182的倾斜方向相反。
130.第三连接部118的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以在同一侧的第一槽壁113上间隔设置多个第三连接部118，且该多个第三连接部118的第三连接面1182的倾斜方向和倾斜角度一致。
131.在第一槽壁113上形成第三连接部118的情况下，第一槽壁113被第三连接部118分
割为两部分。一部分为靠近槽口112的第五区域1183，即第一槽壁113位于第三连接部118与槽口112的第二开口1122之间的区域。另一部分为远离槽口112的第六区域1184，即第一槽壁113位于第三连接部118与邻近的槽道本体110的第三槽壁115之间的区域。
132.第三限位角c，可以理解为第三连接面1182与第五区域1183之间朝向凹槽111内部方向所形成的夹角，且第三限位角c为钝角。
133.第四限位角d，可以理解为第四连接面1181与第六区域1184之间朝向凹槽111内部方向所形成的夹角，且第四限位角d为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，在锁紧件200的一部分与第三连接部118卡合，由于第四限位角d为直角或接近直角的锐角，因此第四连接面1181可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在与锁紧件200接触的情况下产生反向作用力，增大与锁紧件200的摩擦，避免锁紧件200与第三连接部118配合的部分脱离第三连接部118。实现利用第三连接部118对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的连接稳定性。
134.第五区域1183和第六区域1184的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
135.槽道本体110、凹槽111及第三连接部118的连接方式，可以根据需要选择和调整。例如，槽道本体110、凹槽111及第三连接部118可以为一体成型的结构，通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有凹槽111和第三连接部118的一体式槽道100型材结构。由于槽道100是一体挤拉成型的，因此第三连接部118的抗疲劳强度更高，不会出现第三连接部118焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
136.第三连接面1182沿倾斜方向的延长线的一端与第二开口1122朝向第一开口1121延伸的连接空间相交，可以理解为图5所示出的延长线与连接空间的位置关系。也即是说，延长线靠近槽口112的一端与图5中所示出的位于凹槽111上方的连接空间相交。
137.第三连接部118的第三连接面1182的截面长度和第四连接面1181的截面长度，可以根据配合使用的锁紧件200的结构和第一槽壁113的尺寸进行需要选择和调整，在此不做具体限定。
138.根据本公开的实施例，通过在第一槽壁113设置第三连接部118，可以增加第三连接部118与锁紧件200的接触面积和摩擦力，防止锁紧件200在外力作用下相对槽道100产生旋转窜动，避免锁紧件200产生松动或脱落，进而提高锁紧件200所连接设备及承托物的稳定性或连接支撑设备管线的支架的稳定性。
139.在一个示例中，第一内侧壁1111沿第一方向设有第一连接部119。槽口112的内壁1123沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二连接部117。第一槽壁113沿第一方向设置有第三连接部118。其中，每个第二连接部117的两端沿第二方向延伸布置，第二方向可以理解为槽道本体110的高度方向。
140.根据本公开的实施例，在第一连接部119、第二连接部117和第三连接部118的共同作用下，可以增加锁紧件200与槽道100装配时的接触面积和摩擦力，同时还能够提高两者之间的抗滑移能力，使得锁紧件200可以稳固的与槽道100相连接，不会在长时间使用或外
力作用下产生窜动、松动或脱落，进而提高了锁紧件200所直接或间接连接的管线，或其他设备及承托物的稳定性。同时，由于第二连接部117与第一连接部119、第三连接部118的设置方向垂直，因此，在沿第二方向加工第二连接部117时，设置在第一方向的第一连接部119和第三连接部118不会干涉第二连接部117的加工，从而使得第一连接部119、第二连接部117和第三连接部118均可以达到毫米级的加工精度。
141.如图13至15所示，本公开实施例提供了一种锁紧件200，包括杆体210和第一抵接构件220。杆体210具有相对设置的第一端211和第二端212。第一抵接构件220具有第一接触面221，第一接触面221与第一端211连接。
142.在使用时，锁紧件200需要与槽道100装配使用。槽道100需要设置在墙体中，实现对槽道100的固定。锁紧件200通过槽道100的槽口112插入到槽道100的凹槽111中，从而实现锁紧件200与凹槽111的稳固连接。锁紧件200用于作为支架直接连接设备的管线，或用于作为连接支架的结构使用。
143.在一种实施方式中，第一接触面221位于第一端211的两侧的位置上分别设置有第一抵接部222，第一抵接部222沿第一方向设置，第一抵接部222包括第一抵接面2221和倾斜设置的第二抵接面2222，第二抵接面2222沿倾斜方向的延长线e的一端与第一端211朝向第二端212延伸的杆体210的轴线相交。
144.根据本公开实施例，需要说明的是：
145.如图13至15所示，第一接触面221位于第一端211的两侧的位置上设置的第一抵接部222为对称且镜像设置的，也即是说，位于第一端211的两侧的第一抵接部222的第二抵接面2222的倾斜方向相反。
146.第一抵接部222的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以第一端211的同一侧的第一接触面221上间隔设置多个第一抵接部222，且该多个第一抵接部222的第二抵接面2222的倾斜方向和倾斜角度一致。
147.第一抵接构件220的形状和尺寸可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
148.第一方向，可以理解为第一抵接构件220的长度方向或第一抵接构件220的宽度方向，在此不做具体限定。
149.第一抵接部222的截面形状和尺寸可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，如图15所示，第一抵接部222可以为凸起结构，第一抵接部222的截面形状可以设置为向杆体210方向延伸的直角三角形或钝角三角形，如此设置，第一抵接部222的第一抵接面2221与第一抵接面2221远离杆体210的区域之间可以形成卡合空间2223，卡合空间2223用于限制与槽道100装配时，锁紧件200在槽道100中的相对位置，使锁紧件200的第一抵接部222与槽道100的结构配合的情况下，保证锁紧件200在受到外力作用时不会相对槽道100发生窜动，防止第一抵接部222与槽道100的结构脱离配合。又如，如图14所示，第一抵接部222可以为凹陷结构，第一抵接部222的截面形状可以设置为向背离杆体210的方向延伸的直角三角形或钝角三角形。如此设置，第一抵接部222的第一抵接面2221与第一抵接面2221靠近杆体210的区域之间可以形成卡合空间2223，卡合空间2223用于限制与槽道100装配时，锁紧件200在槽道100中的相对位置，使锁紧件200的第一抵接部222与槽道100的结构配合的情况下，保证锁紧件200在受到外力作用时不会相对槽道100发生窜动，防止第一抵接部222与槽道100的结构脱离配合。其中，在第一抵接部222的截面为直角三角形的情况下，直角三
角形的斜边即为第二抵接面2222，直角三角形与第一抵接面2221重合的边定义为第三抵接面2421，直角三角形剩余的另一边定义为第一抵接面2221。
150.第二抵接面2222沿倾斜方向的延长线e的一端与第一端211朝向第二端212延伸的杆体210的轴线相交，可以理解为图11和图12中所示出的延长线e与杆体210的轴线的位置关系。也即是说，延长线e靠近杆体210的一端与图11和图12中所示出的位于第一抵接构件220下方的杆体210的轴线区域相交。
151.在第一抵接部222的截面图中，第一抵接面2221的截面长度和第二抵接面2222的截面长度，可以根据配合使用的槽道100的尺寸需要选择和调整，在此不做具体限定。
152.第一抵接部222与第一抵接构件220的连接方式，可以根据需要选择和调整。例如，第一抵接部222与第一抵接构件220可以为一体成型的结构，保证第一抵接部222的抗疲劳强度更高，不会出现焊接方式连接所出现的应力集中容易折断的问题。
153.根据本公开的实施例，通过在第一抵接构件220上设置第一抵接部222，增加了第一接触面221的面积，在锁紧件200与槽道100装配时，第一抵接部222增加了锁紧件200与槽道100的接触面积和摩擦力，提高了锁紧件200的稳定性，避免锁紧件200受到外力时自身产生旋转窜动，解决了锁紧件200长期使用会相对槽道100产生松动的问题。
154.在一个实施例中，如图13、图14所示，第一抵接部222为由第一接触面221朝向第一抵接构件220延伸设置的凹陷结构。第二抵接面2222与第一接触面221靠近第一端211的第三区域2211之间形成第一抵接角e，第一抵接面2221与第一接触面221远离第一端211的第四区域2212之间形成第二抵接角f，其中，120
°
≤第一抵接角e＜180
°
，45
°
≤第二抵接角f≤90
°
。
155.根据本公开实施例，需要说明的是：
156.在第一接触面221上形成第一抵接部222的情况下，第一接触面221被第一抵接部222分割为两部分。一部分为靠近杆体210的第三区域2211，即第一接触面221位于第一抵接部222与杆体210之间的区域。另一部分为远离杆体210的第四区域2212，即第一接触面221位于第一抵接部222远离杆体210的区域。
157.第一抵接角e，可以理解为第二抵接面2222与第三区域2211之间朝向抵接构件方向所形成的夹角，且第一抵接角e为钝角。
158.第二抵接角f，可以理解为第一抵接面2221与第四区域2212之间朝向抵接构件方向所形成的夹角，且第二抵接角f为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200通过槽口112插入槽道100的凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接部222顺畅的滑入凹槽111的限位空间1114。由于第二抵接角f为直角或接近直角的锐角，因此可以沿锁紧件200的高度方向形成限位壁垒(即第一抵接面2221)，在凹槽111的一部分与卡和空间卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在与凹槽111接触的情况下产生反向作用力，增大与凹槽111的摩擦，避免锁紧件200原本卡合在凹槽111中的第一抵接部222脱出，实现了利用第一抵接部222对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的抗滑移能力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的管线不会产生相对滑移或松动。
159.第三区域2211和第四区域2212的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
160.根据本公开的实施例，通过对第一抵接角e和第二抵接角f的角度设置，可以控制第一抵接部222的高度和接触面积，增加第一抵接部222与槽道100的凹槽111的摩擦力，提升第一抵接部222对锁紧件200的限位能力，有效的避免了锁紧件200在槽道100的凹槽111中发生旋转窜动。设置凹陷结构的第一抵接部222，设置第一抵接角e和第二抵接角f，使得第一抵接部222可以更牢固的与槽道100的凹槽111抵接，避免锁紧件200在工作时受到外力作用发生旋转或脱落。
161.在一个实施例中，如图15所示，第一抵接部222为由第一接触面221朝向杆体210延伸设置的凸起结构。第二抵接面2222与第一接触面221远离第一端211的第四区域2212之间形成第一抵接角e，第一抵接面2221与第一接触面221靠近第一端211的第三区域2211之间形成第二抵接角f，其中，120
°
≤第一抵接角e＜180
°
，45
°
≤第二抵接角f≤90
°
。
162.根据本公开实施例，需要说明的是：
163.在第一接触面221上形成第一抵接部222的情况下，第一接触面221被第一抵接部222分割为两部分。一部分为靠近杆体210的第三区域2211，即第一接触面221位于第一抵接部222与杆体210之间的区域。另一部分为远离杆体210的第四区域2212，即第一接触面221位于第一抵接部222远离杆体210的区域。
164.第一抵接角e，可以理解为第二抵接面2222与第四区域2212之间背离杆体210方向所形成的夹角，且第一抵接角e为钝角。
165.第二抵接角f，可以理解为第一抵接面2221与第三区域2211之间朝向杆体210方向所形成的夹角，且第二抵接角f为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200通过槽口112插入槽道100的凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接部222顺畅的滑入凹槽111的限位空间1114。由于第二抵接角f为直角或接近直角的锐角，因此可以沿锁紧件200的高度方向形成限位壁垒(即第一抵接面2221)，在凹槽111的一部分与卡和空间卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在与凹槽111接触的情况下产生反向作用力，增大与凹槽111的摩擦，避免锁紧件200原本卡合在凹槽111中的第一抵接部222脱出，实现了利用第一抵接部222对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的抗滑移能力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的管线不会产生相对滑移或松动。
166.第三区域2211和第四区域2212的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
167.根据本公开的实施例，通过对第一抵接角e和第二抵接角f的角度设置，可以控制第一抵接部222的高度和接触面积，增加第一抵接部222与槽道100的凹槽111的摩擦力，提升第一抵接部222对锁紧件200的限位能力，有效的避免了锁紧件200在槽道100的凹槽111中发生旋转窜动。设置凸起结构的第一抵接部222，设置第一抵接角e和第二抵接角f，使得第一抵接部222可以更牢固的与槽道100的凹槽111抵接，避免锁紧件200在工作时受到外力作用发生旋转或脱落。
168.在一个实施例中，如图16所示，锁紧件200还包括第二抵接构件230，第二抵接构件230可拆卸地套设于杆体210，第二抵接构件230包括第二接触面，第二接触面沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二抵接部231。
169.根据本公开实施例，需要说明的是：
170.第二抵接构件230的形状和尺寸可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，第二抵接构件230的长度可以大于第一抵接构件220的长度。在锁紧件200与槽道100装配的情况下，第二抵接构件230的长度可以理解为沿槽道100的长度方向的距离，第一抵接构件220的长度可以理解为沿槽道100的宽度方向的距离。
171.第二抵接构件230可拆卸地套设于杆体210，可以理解为第二抵接构件230可以通过杆体210的第二端212进行安装或者拆卸。在安装第二抵接构件230时，第二抵接构件230套设杆体210，第二抵接构件230的顶面可以与第一抵接构件220的第一接触面221连接，通过可拆卸地设置第二抵接构件230，可以提高第二抵接构件230的适配性。
172.第二接触面，可以理解为沿第二抵接构件230的高度方向的侧面。
173.第二抵接部231可以由多个间隔且凸起设置的齿形结构组成，齿形结构的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等任意形状，具体的截面形状根据装配的槽道100的第二连接部117的截面形状进行选择和调整。每个第二抵接部231的两端可以沿第二方向延伸布置，第二方向可以理解为第二抵接构件230的高度方向。
174.根据本公开的实施例，通过在第二抵接构件230上设置第二抵接部231，在锁紧件200与槽道100装配时，第二抵接部231可以与槽道100的相应结构配合，增加了槽道100与锁紧件200的接触面积，提高锁紧件200的承载能力，以及提升了锁紧件200与槽道100之间的抗滑移能力，实现对锁紧件200的安装定位，使锁紧件200与槽道100装配后不会产生滑移，保证锁紧件200与槽道100更加稳固的连接，提升了整体稳定性。
175.根据本公开的实施例，由于第二抵接构件230与杆体210是可拆卸的，因此两者可以分体加工，进而可以提升第一抵接构件220的第一抵接部222的加工精度，以及提升第二抵接构件230的第二抵接部231的加工精度，从而可以大幅提升锁紧件200与槽道100配合时的力学性能表现。同时，由于第二抵接构件230是与杆体210可拆卸连接的，因此在锁紧件200与槽道100装配时，可以待第一抵接构件220与槽道100装配完成之后，再将第二抵接构件230套设在杆体210上使其与槽道100的相应结构配合，这样的装配方式可以使得第二抵接构件230的结构设计不受限于槽道100的结构设计，使第二抵接构件230具有更大的设计自由度，例如，可以使得第二抵接构件230的长度随意延长，从而进一步增加第二抵接构件230与槽道100配合时，所达到的抗滑移力学性能。
176.在一个实施例中，如图17所示，锁紧件200还包括第三抵接构件240，第三抵接构件240可拆卸地套设于杆体210，第三抵接构件240包括第三接触面241，第三接触面241沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三抵接部242。
177.根据本公开实施例，需要说明的是：
178.第三抵接部242的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以在第三接触面241的同一端间隔设置多个第三抵接部242。
179.第三抵接构件240的形状和尺寸可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
180.第三抵接构件240可拆卸地套设于杆体210，可以理解为第三抵接构件240可以通过杆体210的第二端212进行安装或者拆卸。在安装第三抵接构件240时，第三抵接构件240套设杆体210，第三接触面241可以与第一抵接构件220的第一接触面221连接或与承载装置(如槽道100)连接，通过可拆卸地设置第三抵接构件240，可以提高第三抵接构件240的适配性。
181.第三接触面241，可以理解为在第三抵接构件240套设杆体210时，相对第一抵接构件220的端面。
182.第三抵接部242的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等形状任意形状，具体的截面形状根据槽道100的第三连接部118的截面形状进行选择和调整。每个第三抵接部242的两端可以沿第三方向延伸布置，第三方向可以理解为第三抵接构件240的长度方向或第三抵接构件240的宽度方向，在此不做具体限定。
183.根据本公开的实施例，通过在第三接触面241上设置第三抵接部242，在锁紧件200与槽道100装配时，第三抵接部242可以与槽道100的相应结构配合，增加了槽道100与锁紧件200的接触面积，提高锁紧件200的承载能力，以及提升了锁紧件200与槽道100之间的摩擦力，实现对锁紧件200的安装定位，使锁紧件200与槽道100装配后不会产生滑移，保证锁紧件200与槽道100更加稳固的连接，提升了整体稳定性。
184.根据本公开的实施例，由于第三抵接构件240与杆体210是可拆卸的，因此两者可以分体加工，进而可以提升第一抵接构件220的第一抵接部222的加工精度，以及提升第三抵接构件240的第三抵接部242的加工精度，从而可以大幅提升锁紧件200与槽道100配合时的力学性能表现。同时，由于第三抵接构件240是与杆体210可拆卸连接的，因此在锁紧件200与槽道100装配时，可以待第一抵接构件220与槽道100装配完成之后，再将第三抵接构件240套设在杆体210上使其与槽道100的相应结构配合，这样的装配方式可以使得第三抵接构件240的结构设计不受限于槽道100的结构设计，使第三抵接构件240具有更大的设计自由度，例如，可以使得第三抵接构件240的长度随意延长，从而进一步增加第三抵接构件240与槽道100配合时，所达到的抗滑移力学性能。
185.在一个实施例中，如图18、图19所示，锁紧件200还包括第三抵接构件240，第三抵接构件240可拆卸地套设于杆体210，第三抵接构件240包括第三接触面241，第三接触面241沿第一方向设置有第三抵接部242。
186.根据本公开实施例，需要说明的是：
187.第一方向，可以理解为第三抵接构件240的长度方向或第三抵接构件240的宽度方向，在此不做具体限定。
188.第三抵接部242的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以在第三接触面241的同一端间隔设置多个第三抵接部242。
189.第三抵接构件240的形状和尺寸可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
190.第三抵接构件240可拆卸地套设于杆体210，可以理解为第三抵接构件240可以通过杆体210的第二端212进行安装或者拆卸。在安装第三抵接构件240时，第三抵接构件240套设杆体210，第三接触面241可以与第一抵接构件220的第一接触面221连接或与承载装置(如槽道100)连接，通过可拆卸地设置第三抵接构件240，可以提高第三抵接构件240的适配性。
191.第三接触面241，可以理解为在第三抵接构件240套设杆体210时，相对第一抵接构件220的端面。
192.第三抵接部242的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等形状任意形状，具体的截面形状根据槽道100的第三连接部118的截面形状进行选择和调整。
193.根据本公开的实施例，通过在第三接触面241上设置第三抵接部242，在锁紧件200
与槽道100装配时，第三抵接部242可以与槽道100的相应结构配合，增加了槽道100与锁紧件200的接触面积，提高锁紧件200的承载能力，以及提升了锁紧件200与槽道100之间的摩擦力，实现对锁紧件200的安装定位，使锁紧件200与槽道100装配后不会产生滑移，保证锁紧件200与槽道100更加稳固的连接，提升了整体稳定性。
194.根据本公开的实施例，由于第三抵接构件240与杆体210是可拆卸的，因此两者可以分体加工，进而可以提升第一抵接构件220的第一抵接部222的加工精度，以及提升第三抵接构件240的第三抵接部242的加工精度，从而可以大幅提升锁紧件200与槽道100配合时的力学性能表现。同时，由于第三抵接构件240是与杆体210可拆卸连接的，因此在锁紧件200与槽道100装配时，可以待第一抵接构件220与槽道100装配完成之后，再将第三抵接构件240套设在杆体210上使其与槽道100的相应结构配合，这样的装配方式可以使得第三抵接构件240的结构设计不受限于槽道100的结构设计，使第三抵接构件240具有更大的设计自由度，例如，可以使得第三抵接构件240的长度随意延长，从而进一步增加第三抵接构件240与槽道100配合时，所达到的抗滑移力学性能。
195.在一个示例中，如图18、图19所示，锁紧件200的杆体210上设置有第一抵接构件220、第二抵接构件230和第三抵接构件240。第二抵接构件230和第三抵接构件240依次可拆卸地套设于杆体210。第一抵接构件220包括第一接触面221，第一接触面221沿第一方向设置有第一抵接部222。第二抵接构件230包括第二接触面，第二接触面沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二抵接部231。第三抵接构件240包括第三接触面241，第三接触面241沿第一方向设置有第三抵接部242。
196.根据本公开的示例，需要说明的是：
197.第二抵接构件230和第三抵接构件240依次可拆卸地套设于杆体210，可以理解为：第二抵接构件230通过杆体210的第二端212套设于杆体210，第三抵接构件240通过杆体210的第二端212套设于杆体210，锁紧件200沿杆体210第一端211至第二端212的方向，第一抵接构件220、第二抵接构件230和第三抵接构件240依次排列。
198.根据本公开的示例，第一抵接构件220与第三抵接构件240用于防止锁紧件200受到外力时相对槽道100发生窜动，从而防止锁紧件200与槽道100的装配发生松动。第二抵接构件230用于防止锁紧件200相对槽道100发生滑移，提高抗滑移能力，使锁紧件200可以稳固连接并定位在槽道100的特定位置。通过同时设置第一抵接部222、第二抵接部231和第三抵接部242，可以显著提升锁紧件200与槽道100的连接稳固性，以及提升锁紧件200连接设备等承托物的稳定性或连接支撑设备管线的支架的稳定性，防止锁紧件200从槽道100中脱落的安全隐患发生。
199.在一个实施例中，如图19所示，第三抵接部242为由第三接触面241朝向杆体210延伸设置的凹陷结构；第三抵接部242包括第四抵接面2422和倾斜设置的第三抵接面2421。第三抵接面2421与第三接触面241靠近第一端211的第七区域2411之间形成第三抵接角g，第四抵接面2422与第三接触面241远离第一端211的第八区域2412之间形成第四抵接角h。
200.其中，120
°
≤第三抵接角g＜180
°
，45
°
≤第四抵接角h≤90
°
，第三抵接面2421沿倾斜方向的延长线f的一端与第二端212朝向第一端211延伸的杆体210的轴线相交。
201.根据本公开的实施例，需要说明的是：
202.如图19所示，第三接触面241的两端分别设置有第三抵接部242，且两个第三抵接
部242对称且镜像设置，也即是说，第三接触面241的其中一端位置处设置的第三抵接部242的第三抵接面2421的倾斜方向，与另一端位置处设置的第三抵接部242的第三抵接面2421的倾斜方向相反。
203.第三抵接角g，可以理解为第三抵接面2421与第七区域2411之间朝向第三抵接部242内部方向所形成的夹角，且第三抵接角g为钝角。
204.第四抵接角h，可以理解为第四抵接面2422与第八区域2412之间朝向第三抵接部242内部方向所形成的夹角，且第四抵接角h为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200与槽道100装配的情况下，由于第四抵接角h为直角或接近直角的锐角，因此第四抵接面2422可以沿杆体210的高度方向形成限位壁垒，即便第三抵接构件240受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在锁紧件200与槽道100接触的情况下产生反向作用力，增大摩擦，抵挡第三抵接构件240转动。实现利用第三抵接部242使锁紧件200与槽道100稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的连接稳定性。
205.第七区域2411和第八区域2412的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
206.第三抵接部242的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以在第三接触面241的同一端间隔设置多个第三抵接部242，且该多个第三抵接部242的第三抵接面2421的倾斜方向和倾斜角度一致。
207.第三抵接面2421沿倾斜方向的延长线f的一端与第二端212朝向第一端211延伸的杆体210的轴线相交，可以理解为图14、图15所示出的延长线f与杆体210的轴线的位置关系。也即是说，延长线f的一端与图14、图15所示的轴线的上方区域相交。
208.根据本公开实施例，通过设置第三抵接部242，可以增加锁紧件200与槽道100的接触面积和摩擦力，防止锁紧件200在外力作用下相对槽道100产生旋转窜动，避免锁紧件200产生松动或脱落，进而提高锁紧件200连接设备等承托物的稳定性或连接支撑设备管线的支架的稳定性。
209.在一个实施例中，如图18所示，第三抵接部242为由第三接触面241朝向杆体210延伸设置的凸起结构；第三抵接部242包括倾斜设置的第三抵接面2421和第四抵接面2422，第三抵接面2421与第三接触面241远离第一端211的第八区域2412之间形成第三抵接角g，第四抵接面2422与第三接触面241靠近第一端211的第七区域2411之间形成第四抵接角h；
210.其中，120
°
≤第三抵接角g＜180
°
，45
°
≤第四抵接角h≤90
°
，第三抵接面2421沿倾斜方向的延长线的一端与第二端212朝向第一端211延伸的杆体210的轴线相交。
211.根据本公开实施例，需要说明的是：
212.如图18所示，第三接触面241的两端分别设置有第三抵接部242，且两个第三抵接部242对称且镜像设置，也即是说，第三接触面241的其中一端位置处设置的第三抵接部242的第三抵接面2421的倾斜方向，与另一端位置处设置的第三抵接部242的第三抵接面2421的倾斜方向相反。
213.第三抵接角g，可以理解为第三抵接面2421与第七区域2411之间朝向远离第三抵接部242方向所形成的夹角，且第三抵接角g为钝角。
214.第四抵接角h，可以理解为第四抵接面2422与第八区域2412之间朝向远离第三抵接部242方向所形成的夹角，且第四抵接角h为直角或接近直角的锐角。在锁紧件200与槽道
100装配的情况下，由于第四抵接角h为直角或接近直角的锐角，因此第四抵接面2422可以沿杆体210的高度方向形成限位壁垒，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，限位壁垒也会在锁紧件200与槽道100接触的情况下产生反向作用力，增大摩擦。实现利用第三抵接部242使锁紧件200与槽道100稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的连接稳定性。
215.第七区域2411和第八区域2412的设置长度可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。
216.第三抵接部242的数量，可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，可以在第三接触面241的同一端间隔设置多个第三抵接部242，且该多个第三抵接部242的第三抵接面2421的倾斜方向和倾斜角度一致。
217.第三抵接面2421沿倾斜方向的延长线的一端与第二端212朝向第一端211延伸的杆体210的轴线相交，可以理解为图14、图15所示出的延长线与杆体210的轴线的位置关系。也即是说，延长线的一端与图14、图15所示的轴线的上方区域相交。
218.根据本公开实施例，通过设置第三抵接部242部，可以增加锁紧件200与槽道100的接触面积和摩擦力，防止锁紧件200在外力作用下相对槽道100产生旋转窜动，避免锁紧件200产生松动或脱落，进而提高锁紧件200连接设备等承托物的稳定性或连接支撑设备管线的支架的稳定性。
219.在一个示例中，锁紧件200的杆体210、第一抵接构件220、第二抵接构件230、第三抵接构件240均采用铝合金材料制成。
220.如图21、图22所示，本公开实施例提供了一种锁紧装置，包括槽道100和锁紧件200。其中，槽道100可以采用本公开上述任一实施例的槽道100的结构，锁紧件200可以采用本公开上述任一实施例的锁紧件200的结构，在此不做具体限定。
221.在一种实施方式中，槽道100的槽道本体110包括凹槽111和槽口112。槽口112具有相对设置的第一开口1121和第二开口1122，第一开口1121设置于凹槽111的两个间隔设置的第一内侧壁1111之间，第二开口1122设置于槽道本体110的两个间隔设置的第一槽壁113之间。第一内侧壁1111沿第一方向设置有第一连接部119，第一连接部119包括第一连接面1191和倾斜设置的第二连接面1192，第二连接面1192沿倾斜方向的延长线的一端与第一开口1121朝向第二开口1122延伸的连接空间相交，其中，第一方向为槽道本体110的长度方向。
222.锁紧件200包括杆体210和第一抵接构件220，杆体210具有相对设置的第一端211和第二端212，第一端211与第一抵接构件220的第一接触面221连接，第一接触面221位于第一端211的两侧的位置上分别设置有第一抵接部222，第一抵接部222沿第一方向设置，第一抵接部222包括第一抵接面2221和倾斜设置的第二抵接面2222，第二抵接面2222沿倾斜方向的延长线的一端与第一端211朝向第二端212延伸的杆体210的轴线相交。
223.在锁紧件200与槽道本体110装配的情况下，第一抵接构件220容置于凹槽111，杆体210贯穿槽口112，第一连接部119与第一抵接部222配合。
224.根据本公开实施例，需要说明的是：
225.第一连接部119的形状与第一抵接部222的形状相适配。例如，当第一连接部119为凸起结构时，第一抵接部222为凹陷结构(如图13、图14所示)。反之，第一连接部119为凹陷结构时，第一抵接部222为凸起结构。
226.在锁紧件200与槽道本体110装配时，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与槽口112宽度适配的第一角度，并使锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112，以使第一抵接构件220容置在凹槽111中。然后，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与凹槽111宽度适配的第二角度，并使第一抵接构件220的第一抵接部222与凹槽111的第一连接部119相抵接卡合(如图13所示)，从而实现锁紧件200与槽道本体110装配。
227.根据本公开的实施例，通过槽道100的凹槽111与锁紧件200的第一抵接构件220的配合，可以使第一连接部119与第一抵接部222实现抵接，从而使得锁紧件200的第一抵接构件220可以稳固的容置在槽道100的凹槽111中，且锁紧件200不会在外力作用下相对凹槽111产生旋转窜动，避免了锁紧件200的第一抵接部222与凹槽111的第一连接部119连接脱开的情况发生，以及避免了锁紧件200从槽道100的槽口112脱出的情况发生。显著提升锁紧件200与槽道100的整体连接稳固性，以及提升锁紧件200在工程建设中所连接设备等承托物的稳定性或连接支撑设备管线的支架的稳定性，防止锁紧件200从槽道100中脱落使管线掉落而产生的安全隐患问题发生。
228.在一个实施例中，第一连接部119为由第一内侧壁1111朝向凹槽111延伸设置的凸起结构。第二连接面1192与第一内侧壁1111靠近第一开口1121的第一区域1115之间形成第一限位角a，第一连接面1191与第一内侧壁1111远离第一开口1121的第二区域1116之间形成第二限位角b。
229.第一抵接部222为由第一接触面221朝向第一抵接构件220延伸设置的凹陷结构。第二抵接面2222与第一接触面221靠近第一端211的第三区域2211之间形成第一抵接角e，第一抵接面2221与第一接触面221远离第一端211的第四区域2212之间形成第二抵接角f。
230.其中，120
°
≤第一限位角a＜180
°
，45
°
≤第二限位角b≤90
°
，120
°
≤第一抵接角e＜180
°
，45
°
≤第二抵接角f≤90
°
。
231.根据本公开实施例，需要说明的是：
232.在锁紧件200与槽道本体110装配时，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与槽口112宽度适配的第一角度，并使锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112，以使第一抵接构件220容置在凹槽111中。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与凹槽111宽度适配的第二角度，此时锁紧件200的第一抵接构件220的边缘与倾斜设置的第二连接面1192接触，利用第二连接面1192，可以使锁紧件200的边缘部分顺畅的滑入第一连接面1191与临近的第三内侧壁1113之间的限位空间1114(如图13所示)。并且，使第一连接部119的第一连接面1191与第一抵接部222的第一抵接面2221接触，第一连接部119的第二连接面1192与第一抵接部222的第二抵接面2222接触，从而实现使得第一连接部119插至在第一抵接部222所形成的空间中。
233.根据本公开的实施例，通过设置形状相互配合的凸起的第一连接部119和凹陷的第一抵接部222，使第一锁紧件200与槽道100相互配合连接时，第一连接部119可以与第一抵接部222更好的配合，增加了第一连接部119与第一抵接部222之间的摩擦力，进一步避免锁紧件200在凹槽111中旋转和脱落。具体的，由于第二限位角b为直角或接近直角的锐角，因此可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒(即第一连接面1191)，在锁紧件200的边缘部分与限位空间1114卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，第一连接面1191也会在与锁紧件200的第一抵接面2221接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧
件200的摩擦，抵挡锁紧件200继续旋转，避免锁紧件200原本卡合在限位空间1114中的边缘部分结构从限位空间1114中脱出，实现利用第一连接部119对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200之间的摩擦力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的设备等承托物或连接支撑设备管线的支架不会产生相对滑移或松动。
234.在一个实施例中，第一连接部119为由第一内侧壁1111朝向第一槽壁113延伸设置的凹陷结构。第二连接面1192与第一内侧壁1111远离第一开口1121的第二区域1116之间形成第一限位角a，第一连接面1191与第一内侧壁1111靠近第一开口1121的第一区域1115之间形成第二限位角b。
235.第一抵接部222为由第一接触面221朝向杆体210延伸设置的凸起结构。第二抵接面2222与第一接触面221远离第一端211的第四区域2212之间形成第一抵接角e，第一抵接面2221与第一接触面221靠近第一端211的第三区域2211之间形成第二抵接角f。
236.其中，120
°
≤第一限位角a＜180
°
，45
°
≤第二限位角b≤90
°
，120
°
≤第一抵接角e＜180
°
，45
°
≤第二抵接角f≤90
°
。
237.根据本公开实施例，需要说明的是：
238.在锁紧件200与槽道本体110装配时，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与槽口112宽度适配的第一角度，并使锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112，以使第一抵接构件220容置在凹槽111中。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与凹槽111宽度适配的第二角度，从而使第一抵接部222落入第一连接部119所限定的限位空间1114中。并且，使第一连接部119的第一连接面1191与第一抵接部222的第一抵接面2221接触，第一连接部119的第二连接面1192与第一抵接部222的第二抵接面2222接触，从而实现使得第一连接部119插至在第一抵接部222中。
239.根据本公开的实施例，通过设置相互形状相互配合的凹陷的第一连接部119和凸起的第一抵接部222，使第一锁紧件200与槽道100相互配合连接时，第一连接部119可以与第一抵接部222更好的配合，增加了第一连接部119与第一抵接部222之间的摩擦力，进一步避免锁紧件200在凹槽111中旋转和脱落。具体的，由于第二限位角b为直角或接近直角的锐角，因此可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒(即第一连接面1191)，在锁紧件200的第一抵接部222与凹槽111的第一连接部119卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，第一连接面1191也会在与锁紧件200的第一抵接面2221接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡锁紧件200继续旋转，避免锁紧件200原本卡合在限位空间1114中的边缘部分结构从限位空间1114中脱出，实现利用第一连接部119对锁紧件200稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200的抗滑移能力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的设备等承托物或连接支撑设备管线的支架不会产生相对滑移或松动。
240.在一个实施例中，如图20、图23所示，锁紧装置还包括锚杆116，锚杆116的一端与槽道本体110的第二槽壁114一体连接，锚杆116的另一端一体连接有第一抗拔部1161，其中，第二槽壁114与第一槽壁113相对设置。
241.锚杆116的一端与槽道本体110的第二槽壁114一体连接，可以理解为锚杆116与第
二槽壁114为一体成型的结构。
242.锚杆116与槽道本体110所构成的一体结构，可以通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有锚杆116的一体式槽道100型材结构。由于锚杆116是一体挤拉成型的，因此锚杆116的抗疲劳强度更高，不会出现锚杆116焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
243.根据本公开的实施例，通过锚杆116和第一抗拔部1161的设置，可以增加槽道100的摩擦力，避免槽道100从基建工程中脱落，同时，锚杆116与第二槽壁114一体连接的设计，进一步增加了槽道本体110的受力性能。
244.在一个实施例中，第一抗拔部1161的一端与锚杆116一体连接，第一抗拔部1161的另一端部朝向第二槽壁114的方向倾斜延伸；
245.和/或
246.锚杆116的侧壁设置有第二抗拔部1162，第二抗拔部1162的一端与锚杆116的侧壁一体连接，第二抗拔部1162的另一端朝向背离锚杆116的侧壁的方向延伸。
247.第一抗拔部1161、第二抗拔部1162与槽道本体110所构成的一体结构，可以通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有第一抗拔部1161和第二抗拔部1162的一体式槽道100型材结构。由于第一抗拔部1161和第二抗拔部1162是一体挤拉成型的，因此第一抗拔部1161、第二抗拔部1162的抗疲劳强度更高，不会出现焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
248.根据本公开的实施例，第一抗拔部1161与锚杆116的一体连接，增加了槽道本体110的受力性能。第一抗拔部1161朝向第二槽壁114的设计，增加槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力，进一步有效避免槽道100从基建工程中脱落。通过在锚杆116侧壁一体连接设置第二抗拔部1162，可以更进一步增加槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力。
249.在一个实施例中，槽道本体110的任一槽壁设置有第三抗拔部1163。第三抗拔部1163的一端与任一槽壁一体连接，第三抗拔部1163的另一端朝向背离凹槽111的方向延伸。
250.第三抗拔部1163与槽道本体110所构成的一体结构，可以通过挤拉成型工艺对制造槽道本体110的原始材料进行加工，一次挤拉成型的生成具有第三抗拔部1163的一体式槽道100型材结构。由于第三抗拔部1163是一体挤拉成型的，因此第三抗拔部1163的抗疲劳强度更高，不会出现焊接在槽道本体110上时出现的应力集中容易折断的问题。同时采用挤拉成型工艺可以减少槽道100的加工次数，提高了槽道100的加工效率，节省了加工成本。
251.根据本公开的实施例，第三抗拔部1163与槽道本体110的一体连接，增加了槽道本体110的受力性能。第三抗拔部1163朝向背离凹槽111方向延伸的设计，增加槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力，进一步避免槽道100从基建工程中脱落。
252.在一个实施例中，第一抗拔部1161的一端与锚杆116一体连接，第一抗拔部1161的另一端部朝向第二槽壁114的方向倾斜延伸。锚杆116的侧壁设置有第二抗拔部1162，第二抗拔部1162的一端与锚杆116的侧壁一体连接，第二抗拔部1162的另一端朝向背离锚杆116的侧壁的方向延伸。槽道本体110的任一槽壁设置有第三抗拔部1163，第三抗拔部1163的一
端与任一槽壁一体连接，第三抗拔部1163的另一端朝向背离凹槽111的方向延伸。
253.根据本公开的实施例，在槽道本体110的不同位置分别一体设置第一抗拔部1161、第二抗拔部1162和第三抗拔部1163，增加了槽道100与埋设槽道100的墙体的接触面积和的摩擦力增加，可以有效避免槽道100从基建工程中脱落。
254.在一个示例中，锁紧装置还包括连接板和固定部，连接板可拆卸地套设于杆体210，固定部可拆卸地套设于杆体210，在锁紧件200与槽道本体110装配时，锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112进入凹槽111中，杆体210的一部分悬空在槽口112中，旋转第一抵接构件220使第一抵接部222与第一连接部119连接，然后套设第二抵接构件230，使第二抵接构件230设置于槽口112中使第二抵接部231与第二连接部117连接，再之后套设第三抵接构件240使第三抵接部242与第三连接部118连接，套设连接板使连接板与第三抵接构件240接触，套设固定部与连接板接触，其中，连接板用于与基建工程的用件(如设备等承托物或支撑设备管线的支架)连接，固定部用于固定连接板。
255.在一个实施例中，如图20、图23所示，槽口112和凹槽111均沿第一方向贯穿槽道本体110，槽口112的内壁1123沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二连接部117；锁紧件200还包括第二抵接构件230，第二抵接构件230可拆卸地套设于杆体210，第二抵接构件230包括第二接触面，第二接触面沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二抵接部231；在锁紧件200与槽道本体110装配的情况下，第二抵接构件230容置于槽口112中，多个第二连接部117与多个第二抵接部231啮合。
256.根据本公开实施例，需要说明的是：
257.第二连接部117与第二抵接部231配合，可以理解为第二连接部117的多个齿形结构与第二抵接部231的多个齿形结构相互啮合。
258.第二连接部117的形状可以根据需要选择和调整，在此不做具体限定。例如，第二连接部117可以为相对槽口112的内壁1123凸起的多个齿形结构，齿形结构的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等形状任意形状。每个第二连接部117的两端可以沿第二方向延伸布置，第二方向可以理解为槽道本体110的高度方向。
259.第二抵接部231可以由多个间隔且凸起设置的齿形结构组成，齿形结构的截面形状可以为弧形、方形、三角形、梯形等任意形状，具体的截面形状根据装配的槽道100的第二连接部117的截面形状进行选择和调整。每个第二抵接部231的两端可以沿第二方向延伸布置，第二方向可以理解为第二抵接构件230的高度方向。如图2所示，槽道本体110的高度方向与第二抵接构件230的高度方向均可以理解为图2中y轴所示的方向。
260.第二抵接部231的长度，即沿槽道100的长度方向的距离，可以根据槽口112的长度进行选择和调整，由于第二抵接构件230与杆体210是可拆卸的分体结构，因此不受限于凹槽111的宽度的装配影响。若想进一步提高槽道100与锁紧件200的抗滑移能力，可以将第二抵接构件230的长度延长，从而使得第二抵接部231有更多的齿形结构与槽口112的第二连接部117的更多的齿形结构啮合，从而增加第二抵接构件230与槽口112的接触面积和摩擦力，达到提升抗滑移能力的目的。
261.根据本公开的实施例，通过在槽口112设置第二连接部117，可以使得与槽道100装配的锁紧件200的第二抵接构件230可以与第二连接部117相配合，在多个第二连接部117与多个第二抵接部231啮合的情况下，增加了槽口112的第二连接部117与锁紧件200的第二抵
接部231的接触面积，在槽道本体110连接锁紧件200时，可以提高与锁紧件200的抗滑移能力，实现对锁紧件200的安装定位，使锁紧件200与槽道100装配后不会产生滑移，保证锁紧件200与槽道100更加稳固的连接。
262.在一个实施例中，如图21所示，第一槽壁113沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三连接部118；锁紧件200还包括第三抵接构件240，第三抵接构件240可拆卸地套设于杆体210，第三抵接构件240包括第三接触面241，第三接触面241沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三抵接部242；在锁紧件200与槽道本体110装配的情况下，第三接触面241与第一槽壁113接触，多个第三连接部118与多个第三抵接部242啮合。
263.在锁紧件200与槽道本体110装配时，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与槽口112宽度适配的第一角度，并使锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112，以使第一抵接构件220容置在凹槽111中。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与凹槽111宽度适配的第二角度，从而使第一抵接部222落入第一连接部119所限定的限位空间1114中。并且，使第一连接部119的第一连接面1191与第一抵接部222的第一抵接面2221接触，第一连接部119的第二连接面1192与第一抵接部222的第二抵接面2222接触，从而实现使得第一连接部119插至在第一抵接部222中。之后，将第三抵接构件240套设在杆体210上，并使第三抵接构件240的第三抵接部242与槽道本体110的第三连接部118插接，从而实现第三抵接构件240与槽道本体110的装配。
264.根据本公开的实施例，通过在第一槽壁113设置第三连接部118，可以增加第三连接部118与锁紧件200的第三抵接构件240的接触面积和摩擦力，防止锁紧件200在外力作用下相对槽道100产生旋转窜动，避免锁紧件200产生松动或脱落，进而提高锁紧件200所连接的设备等承托物的稳定性或连接的支撑设备管线的支架的稳定性。
265.在一个实施例中，如图22所示，第一槽壁113沿第一方向设置有第三连接部118；锁紧件200还包括第三抵接构件240，第三抵接构件240可拆卸地套设于杆体210，第三抵接构件240包括第三接触面241，第三接触面241沿第一方向设置有第三抵接部242；在锁紧件200与槽道本体110装配的情况下，第三接触面241与第一槽壁113接触，第三连接部118与第三抵接部242配合。
266.在锁紧件200与槽道本体110装配时，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与槽口112宽度适配的第一角度，并使锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112，以使第一抵接构件220容置在凹槽111中。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与凹槽111宽度适配的第二角度，从而使第一抵接部222落入第一连接部119所限定的限位空间1114中。并且，使第一连接部119的第一连接面1191与第一抵接部222的第一抵接面2221接触，第一连接部119的第二连接面1192与第一抵接部222的第二抵接面2222接触，从而实现使得第一连接部119插至在第一抵接部222中。之后，将第三抵接构件240套设在杆体210上，并使第三抵接构件240的第三抵接部242与槽道本体110的第三连接部118插接，从而实现第三抵接构件240与槽道本体110的装配。
267.根据本公开的实施例，通过在第一槽壁113设置第三连接部118，可以增加第三连接部118与锁紧件200的第三抵接构件240的接触面积和摩擦力，防止锁紧件200在外力作用
下相对槽道100产生旋转窜动，避免锁紧件200产生松动或脱落，进而提高锁紧件200所连接的设备等承托物的稳定性或连接的支撑设备管线的支架的稳定性。
268.在一个实施例中，第三连接部118为由第一内侧壁1111朝向第一槽壁113延伸设置的凸起结构；第三连接部118包括倾斜设置的第三连接面1182和第四连接面1181，第三连接面1182与第一槽壁113靠近第二开口1122的第五区域1183之间形成第三限位角c，第四连接面1181与第一槽壁113远离第二开口1122的第六区域1184之间形成第四限位角d；
269.第三抵接部242为由第三接触面241朝向杆体210延伸设置的凹陷结构；第三抵接部242包括倾斜设置的第三抵接面2421和第四抵接面2422，第三抵接面2421与第三接触面241靠近第一端211的第七区域2411之间形成第三抵接角g，第四抵接面2422与第三接触面241远离第一端211的第八区域2412之间形成第四抵接角h
270.其中，120
°
≤第三限位角c＜180
°
，45
°
≤第四限位角d≤90
°
，第三连接面1182沿倾斜方向的延长线的一端与第二开口1122朝向第一开口1121延伸的连接空间相交，120
°
≤第三抵接角g＜180
°
，45
°
≤第四抵接角h≤90
°
，第三抵接面2421沿倾斜方向的延长线的一端与第二端212朝向第一端211延伸的杆体210的轴线相交。
271.在锁紧件200与槽道本体110装配时，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与槽口112宽度适配的第一角度，并使锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112，以使第一抵接构件220容置在凹槽111中。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与凹槽111宽度适配的第二角度，从而使第一抵接部222落入第一连接部119所限定的限位空间1114中。并且，使第一连接部119的第一连接面1191与第一抵接部222的第一抵接面2221接触，第一连接部119的第二连接面1192与第一抵接部222的第二抵接面2222接触，从而实现使得第一连接部119插至在第一抵接部222中。之后，将第三抵接构件240套设在杆体210上，并使第三抵接构件240的第三抵接部242与槽道本体110的第三连接部118插接，从而使第三连接面1182与第三抵接面2421接触，第四连接面1181与第四抵接面2422接触。
272.根据本公开的实施例，通过在第一方向设置相互配合的第三连接部118与第三抵接部242，增加了第一槽壁113与第三接触面241的接触面积，通过对第三限位角c、第四限位角d、第三抵接角g和第四抵接角h的角度设置，可以控制第三连接部118和第四抵接部的高度，进而调整第三连接部118与第四抵接部之间的接触面积，进而影响第三连接部118与第四抵接部之间的摩擦力。具体的，由于第四限位角d为直角或接近直角的锐角，第四抵接角h为直角或接近直角的锐角，因此第四连接面1181和第四抵接面2422可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒，在锁紧件200的第三抵接部242与第三连接部118卡合的情况下，即便第三抵接构件240受到外力欲产生窜动，第四连接面1181也会在与锁紧件200的第四抵接面2422接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡第三抵接构件240继续旋转，避免第三抵接构件240与槽道100的第一槽壁113脱开，实现对第三抵接构件240稳固连接，从而进一步防止锁紧件200与槽道100装配的部分脱落，提高了槽道100与锁紧件200之间的摩擦力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的设备等承托物或连接支撑设备管线的支架不会产生相对滑移或松动。
273.在一个实施例中，第三连接部118为由第一槽壁113朝向第一内侧壁1111延伸设置的凹陷结构；第三连接部118包括倾斜设置的第三连接面1182和第四连接面1181，第三连接
面1182与第一槽壁113远离第二开口1122的第六区域1184之间形成第三限位角c，第四连接面1181与第一槽壁113靠近第二开口1122的第五区域1183之间形成第四限位角d；
274.第三抵接部242为由第三接触面241朝向杆体210延伸设置的凸起结构；第三抵接部242包括倾斜设置的第三抵接面2421和第四抵接面2422，第三抵接面2421与第三接触面241远离第一端211的第八区域2412之间形成第三抵接角g，第四抵接面2422与第三接触面241靠近第一端211的第七区域2411之间形成第四抵接角h；
275.其中，120
°
≤第三限位角c＜180
°
，45
°
≤第四限位角d≤90
°
，第三连接面1182沿倾斜方向的延长线的一端与第二开口1122朝向第一开口1121延伸的连接空间相交，120
°
≤第三抵接角g＜180
°
，45
°
≤第四抵接角h≤90
°
，第三抵接面2421沿倾斜方向的延长线的一端与第二端212朝向第一端211延伸的杆体210的轴线相交。
276.在锁紧件200与槽道本体110装配时，将锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与槽口112宽度适配的第一角度，并使锁紧件200的第一抵接构件220穿过槽口112，以使第一抵接构件220容置在凹槽111中。在锁紧件200通过槽口112插入凹槽111之后，通过旋转锁紧件200，可以使锁紧件200的第一抵接构件220旋转至与凹槽111宽度适配的第二角度，从而使第一抵接部222落入第一连接部119所限定的限位空间1114中。并且，使第一连接部119的第一连接面1191与第一抵接部222的第一抵接面2221接触，第一连接部119的第二连接面1192与第一抵接部222的第二抵接面2222接触，从而实现使得第一连接部119插至在第一抵接部222中。之后，将第三抵接构件240套设在杆体210上，并使第三抵接构件240的第三抵接部242与槽道本体110的第三连接部118插接，从而使第三连接面1182与第三抵接面2421接触，第四连接面1181与第四抵接面2422接触。
277.根据本公开的实施例，通过在第一方向设置相互配合的第三连接部118与第三抵接部242，增加了第一槽壁113与第三接触面241的接触面积，通过对第三限位角c、第四限位角d、第三抵接角g和第四抵接角h的角度设置，可以控制第三连接部118和第四抵接部的高度，进而调整第三连接部118与第四抵接部之间的接触面积，进而影响第三连接部118与第四抵接部之间的摩擦力。具体的，由于第四限位角d为直角或接近直角的锐角，第四抵接角h为直角或接近直角的锐角，因此第四连接面1181和第四抵接面2422可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒，在锁紧件200的第三抵接部242与第三连接部118卡合的情况下，即便第三抵接构件240受到外力欲产生窜动，第四连接面1181也会在与锁紧件200的第四抵接面2422接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡第三抵接构件240继续旋转，避免第三抵接构件240与槽道100的第一槽壁113脱开，实现对第三抵接构件240稳固连接，从而进一步防止锁紧件200与槽道100装配的部分脱落，提高了槽道100与锁紧件200之间的摩擦力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移，从而进一步保证锁紧件200所连接的设备等承托物或连接支撑设备管线的支架不会产生相对滑移或松动。
278.在一种实施方式中，如图21所示，槽道本体110的第一内侧壁1111沿第一方向设置有第一连接部119，第一槽壁113沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三连接部118，槽口112沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二连接部117。锁紧件200的杆体210上设置有第一抵接构件220、第二抵接构件230和第三抵接构件240。第一抵接构件220沿第一方向设置有第一抵接部222，第三抵接构件240沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三抵接部242，第二抵接构件230沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二抵接部231。
279.根据本公开的实施例，通过设置形状相互配合的第一连接部119和第一抵接部222，使第一锁紧件200与槽道100相互配合连接时，第一连接部119可以与第一抵接部222更好的配合，增加了第一连接部119与第一抵接部222之间的摩擦力，进一步避免锁紧件200在凹槽111中旋转和脱落。具体的，由于第二限位角b为直角或接近直角的锐角，因此可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒(即第一连接面1191)，在锁紧件200的边缘部分与限位空间1114卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，第一连接面1191也会在与锁紧件200的第一抵接面2221接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡锁紧件200继续旋转，避免锁紧件200原本卡合在限位空间1114中的边缘部分结构从限位空间1114中脱出。通过在槽口112设置第二连接部117，可以使得与槽道100装配的锁紧件200的第二抵接构件230可以与第二连接部117相配合，增加了槽口112与锁紧件200的第二抵接部231的接触面积，在槽道本体110连接锁紧件200时，可以提高与锁紧件200的抗滑移能力，实现对锁紧件200的安装定位，使锁紧件200与槽道100装配后不会产生滑移，保证锁紧件200与槽道100更加稳固的连接。通过相互配合的第三连接部118与第三抵接部242，增加了第一槽壁113与第三接触面241的接触面积，通过对第三限位角c、第四限位角d、第三抵接角g和第四抵接角h的角度设置，可以控制第三连接部118和第四抵接部的高度，进而调整第三连接部118与第四抵接部之间的接触面积，进而影响第三连接部118与第四抵接部之间的摩擦力。具体的，由于第四限位角d为直角或接近直角的锐角，第四抵接角h为直角或接近直角的锐角，因此第四连接面1181和第四抵接面2422可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒，在锁紧件200的第三抵接部242与第三连接部118卡合的情况下，即便第三抵接构件240受到外力欲产生窜动，第四连接面1181也会在与锁紧件200的第四抵接面2422接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡第三抵接构件240继续旋转，避免第三抵接构件240与槽道100的第一槽壁113脱开，实现对第三抵接构件240稳固连接，从而进一步防止锁紧件200的第二抵接构件230从槽口112脱落，以及防止锁紧件200的第一抵接构件220从凹槽111中脱落。在第一连接部119与第一抵接部222配合、第二连接部117与第二抵接部231配合、第三连接部118与第三抵接部242配合的情况下。可以实现锁紧件200与槽道100稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200之间的摩擦力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移和脱落，从而进一步保证锁紧件200所连接的设备等承托物或连接支撑设备管线的支架不会产生相对滑移或松动，有效避免了锁紧件200所连接设备等承托物或连接支撑设备管线的支架随之一同脱落的安全隐患发生。
280.在一种实施方式中，如图22所示，槽道本体110的第一内侧壁1111沿第一方向设置有第一连接部119，第一槽壁113沿第一方向设置有第三连接部118，槽口112沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二连接部117。锁紧件200的杆体210上设置有第一抵接构件220、第二抵接构件230和第三抵接构件240。第一抵接构件220沿第一方向设置有第一抵接部222，第三抵接构件240沿第一方向设置有第三抵接部242，第二抵接构件230第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二抵接部231。
281.根据本公开的实施例，通过设置形状相互配合的第一连接部119和第一抵接部222，使第一锁紧件200与槽道100相互配合连接时，第一连接部119可以与第一抵接部222更好的配合，增加了第一连接部119与第一抵接部222之间的摩擦力，进一步避免锁紧件200在凹槽111中旋转和脱落。具体的，由于第二限位角b为直角或接近直角的锐角，因此可以沿槽
道本体110的高度方向形成限位壁垒(即第一连接面1191)，在锁紧件200的边缘部分与限位空间1114卡合的情况下，即便锁紧件200受到外力欲产生窜动，第一连接面1191也会在与锁紧件200的第一抵接面2221接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡锁紧件200继续旋转，避免锁紧件200原本卡合在限位空间1114中的边缘部分结构从限位空间1114中脱出。通过在槽口112设置第二连接部117，可以使得与槽道100装配的锁紧件200的第二抵接构件230可以与第二连接部117相配合，增加了槽口112与锁紧件200的第二抵接部231的接触面积，在槽道本体110连接锁紧件200时，可以提高与锁紧件200的抗滑移能力，实现对锁紧件200的安装定位，使锁紧件200与槽道100装配后不会产生滑移，保证锁紧件200与槽道100更加稳固的连接。通过在第一方向设置相互配合的第三连接部118与第三抵接部242，增加了第一槽壁113与第三接触面241的接触面积，通过对第三限位角c、第四限位角d、第三抵接角g和第四抵接角h的角度设置，可以控制第三连接部118和第四抵接部的高度，进而调整第三连接部118与第四抵接部之间的接触面积，进而影响第三连接部118与第四抵接部之间的摩擦力。具体的，由于第四限位角d为直角或接近直角的锐角，第四抵接角h为直角或接近直角的锐角，因此第四连接面1181和第四抵接面2422可以沿槽道本体110的高度方向形成限位壁垒，在锁紧件200的第三抵接部242与第三连接部118卡合的情况下，即便第三抵接构件240受到外力欲产生窜动，第四连接面1181也会在与锁紧件200的第四抵接面2422接触的情况下产生反向作用力以及增大与锁紧件200的摩擦，抵挡第三抵接构件240继续旋转，避免第三抵接构件240与槽道100的第一槽壁113脱开，实现对第三抵接构件240稳固连接，从而进一步防止锁紧件200的第二抵接构件230从槽口112脱落，以及防止锁紧件200的第一抵接构件220从凹槽111中脱落。在第一连接部119与第一抵接部222配合、第二连接部117与第二抵接部231配合、第三连接部118与第三抵接部242配合的情况下。可以实现锁紧件200与槽道100稳固连接，提高了槽道100与锁紧件200之间的摩擦力，进而保证锁紧件200不会在槽道100中产生相对滑移和脱落，从而进一步保证锁紧件200所连接的设备等承托物或连接支撑设备管线的支架不会产生相对滑移或松动，有效避免了锁紧件200所连接设备等承托物或连接支撑设备管线的支架随之一同脱落的安全隐患发生。
282.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
283.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
284.在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
285.在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
286.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
287.上述具体实施方式，并不构成对本公开保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本公开的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开保护范围之内。

技术特征：
1.一种槽道，其特征在于，包括：槽道本体，包括凹槽和槽口，所述槽口具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口设置于所述凹槽的两个间隔设置的第一内侧壁之间，所述第二开口设置于所述槽道本体的两个间隔设置的第一槽壁之间，所述第一内侧壁沿第一方向设置有第一连接部，所述第一连接部包括第一连接面和倾斜设置的第二连接面，所述第二连接面沿倾斜方向的延长线的一端与所述第一开口朝向所述第二开口延伸的连接空间相交；其中，所述第一方向为所述槽道本体的长度方向。2.根据权利要求1所述的槽道，其特征在于，所述第一连接部为由所述第一内侧壁朝向所述凹槽延伸设置的凸起结构；所述第二连接面与所述第一内侧壁靠近所述第一开口的第一区域之间形成第一限位角，所述第一连接面与所述第一内侧壁远离所述第一开口的第二区域之间形成第二限位角；其中，120
°
≤所述第一限位角＜180
°
，45
°
≤所述第二限位角≤90
°
。3.根据权利要求1所述的槽道，其特征在于，所述第一连接部为由所述第一内侧壁朝向所述第一槽壁延伸设置的凹陷结构；所述第二连接面与所述第一内侧壁远离所述第一开口的第二区域之间形成第一限位角，所述第一连接面与所述第一内侧壁靠近所述第一开口的第一区域之间形成第二限位角；其中，120
°
≤所述第一限位角＜180
°
，45
°
≤所述第二限位角≤90
°
。4.根据权利要求1所述的槽道，其特征在于，还包括：锚杆，所述锚杆的一端与所述槽道本体的第二槽壁一体连接，所述锚杆的另一端一体连接有第一抗拔部；其中，所述第二槽壁与所述第一槽壁相对设置。5.根据权利要求4所述的槽道，其特征在于，所述第一抗拔部的一端与所述锚杆一体连接，所述第一抗拔部的另一端部朝向所述第二槽壁的方向倾斜延伸；和/或所述锚杆的侧壁设置有第二抗拔部，所述第二抗拔部的一端与所述锚杆的侧壁一体连接，所述第二抗拔部的另一端朝向背离所述锚杆的侧壁的方向延伸。6.根据权利要求1所述的槽道，其特征在于，所述槽道本体的任一槽壁设置有第三抗拔部，所述第三抗拔部的一端与所述任一槽壁一体连接，所述第三抗拔部的另一端朝向背离所述凹槽的方向延伸。7.根据权利要求1所述的槽道，其特征在于，所述槽口和所述凹槽均沿所述第一方向贯穿所述槽道本体，所述槽口的内壁沿所述第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二连接部。8.根据权利要求1至7任一项所述的槽道，其特征在于，所述第一槽壁沿所述第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三连接部。9.一种锁紧件，其特征在于，包括：杆体，具有相对设置的第一端和第二端；第一抵接构件，具有第一接触面，所述第一接触面与所述第一端连接，所述第一接触面位于所述第一端的两侧的位置上分别设置有第一抵接部，所述第一抵接部沿第一方向设置，所述第一抵接部包括第一抵接面和倾斜设置的第二抵接面，所述第二抵接面沿倾斜方
向的延长线的一端与所述第一端朝向所述第二端延伸的所述杆体的轴线相交。10.根据权利要求9所述的锁紧件，其特征在于，所述第一抵接部为由所述第一接触面朝向所述第一抵接构件延伸设置的凹陷结构；所述第二抵接面与所述第一接触面靠近所述第一端的第三区域之间形成第一抵接角，所述第一抵接面与所述第一接触面远离所述第一端的第四区域之间形成第二抵接角；其中，120
°
≤所述第一抵接角＜180
°
，45
°
≤所述第二抵接角≤90
°
。11.根据权利要求9所述的锁紧件，其特征在于，所述第一抵接部为由所述第一接触面朝向所述杆体延伸设置的凸起结构；所述第二抵接面与所述第一接触面远离所述第一端的第四区域之间形成第一抵接角，所述第一抵接面与所述第一接触面靠近所述第一端的第三区域之间形成第二抵接角；其中，120
°
≤所述第一抵接角＜180
°
，45
°
≤所述第二抵接角≤90
°
。12.根据权利要求9所述的锁紧件，其特征在于，所述锁紧件还包括第二抵接构件，所述第二抵接构件可拆卸地套设于所述杆体，所述第二抵接构件包括第二接触面，所述第二接触面沿第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二抵接部。13.根据权利要求9至12任一项所述的锁紧件，其特征在于，所述锁紧件还包括第三抵接构件，所述第三抵接构件可拆卸地套设于所述杆体，所述第三抵接构件包括第三接触面，所述第三接触面沿所述第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三抵接部。14.一种锁紧装置，其特征在于，包括：槽道，包括槽道本体，所述槽道本体包括凹槽和槽口，所述槽口具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口设置于所述凹槽的两个间隔设置的第一内侧壁之间，所述第二开口设置于所述槽道本体的两个间隔设置的第一槽壁之间，所述第一内侧壁沿第一方向设置有第一连接部，所述第一连接部包括第一连接面和倾斜设置的第二连接面，所述第二连接面沿倾斜方向的延长线的一端与所述第一开口朝向所述第二开口延伸的连接空间相交，其中，所述第一方向为所述槽道本体的长度方向；锁紧件，包括杆体和第一抵接构件，所述杆体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第一抵接构件的第一接触面连接，所述第一接触面位于所述第一端的两侧的位置上分别设置有第一抵接部，所述第一抵接部沿所述第一方向设置，所述第一抵接部包括第一抵接面和倾斜设置的第二抵接面，所述第二抵接面沿倾斜方向的延长线的一端与所述第一端朝向所述第二端延伸的所述杆体的轴线相交；在所述锁紧件与所述槽道装配的情况下，所述第一抵接构件容置于所述凹槽，所述杆体贯穿所述槽口，所述第一连接部与所述第一抵接部配合。15.根据权利要求14所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一连接部为由所述第一内侧壁朝向所述凹槽延伸设置的凸起结构；所述第二连接面与所述第一内侧壁靠近所述第一开口的第一区域之间形成第一限位角，所述第一连接面与所述第一内侧壁远离所述第一开口的第二区域之间形成第二限位角；所述第一抵接部为由所述第一接触面朝向所述第一抵接构件延伸设置的凹陷结构；所述第二抵接面与所述第一接触面靠近所述第一端的第三区域之间形成第一抵接角，所述第一抵接面与所述第一接触面远离所述第一端的第四区域之间形成第二抵接角；其中，120
°
≤所述第一限位角＜180
°
，45
°
≤所述第二限位角≤90
°
，120
°
≤所述第一抵
接角＜180
°
，45
°
≤所述第二抵接角≤90
°
。16.根据权利要求14所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一连接部为由所述第一内侧壁朝向所述第一槽壁延伸设置的凹陷结构；所述第二连接面与所述第一内侧壁远离所述第一开口的第二区域之间形成第一限位角，所述第一连接面与所述第一内侧壁靠近所述第一开口的第一区域之间形成第二限位角；所述第一抵接部为由所述第一接触面朝向所述杆体延伸设置的凸起结构；所述第二抵接面与所述第一接触面远离所述第一端的第四区域之间形成第一抵接角，所述第一抵接面与所述第一接触面靠近所述第一端的第三区域之间形成第二抵接角；其中，120
°
≤所述第一限位角＜180
°
，45
°
≤所述第二限位角≤90
°
，120
°
≤所述第一抵接角＜180
°
，45
°
≤所述第二抵接角≤90
°
。17.根据权利要求14所述的锁紧装置，其特征在于，还包括：锚杆，所述锚杆的一端与所述槽道本体的第二槽壁一体连接，所述锚杆的另一端一体连接有第一抗拔部，其中，所述第二槽壁与所述第一槽壁相对设置。18.根据权利要求17所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一抗拔部的一端与所述锚杆一体连接，所述第一抗拔部的另一端部朝向所述第二槽壁的方向倾斜延伸；和/或所述锚杆的侧壁设置有第二抗拔部，所述第二抗拔部的一端与所述锚杆的侧壁一体连接，所述第二抗拔部的另一端朝向背离所述锚杆的侧壁的方向延伸。19.根据权利要求14所述的锁紧装置，其特征在于，所述槽道本体的任一槽壁设置有第三抗拔部，所述第三抗拔部的一端与所述任一槽壁一体连接，所述第三抗拔部的另一端朝向背离所述凹槽的方向延伸。20.根据权利要求14所述的锁紧装置，其特征在于，所述槽口和所述凹槽均沿所述第一方向贯穿所述槽道本体，所述槽口的内壁沿所述第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二连接部；所述锁紧件还包括第二抵接构件，所述第二抵接构件可拆卸地套设于所述杆体，所述第二抵接构件包括第二接触面，所述第二接触面沿所述第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第二抵接部；在所述锁紧件与所述槽道本体装配的情况下，所述第二抵接构件容置于所述槽口中，所述第二连接部与所述第二抵接部啮合。21.根据权利要求14至20任一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一槽壁沿所述第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三连接部；所述锁紧件还包括第三抵接构件，所述第三抵接构件可拆卸地套设于所述杆体，所述第三抵接构件包括第三接触面，所述第三接触面沿所述第一方向间隔设置有多个呈齿形结构的第三抵接部；在所述锁紧件与所述槽道本体装配的情况下，所述第三接触面与所述第一槽壁接触，所述第三连接部与所述第三抵接部啮合。

技术总结
本公开提供一种槽道、锁紧件及锁紧装置，其中，锁紧装置的槽道包括凹槽和槽口，槽口的第一开口设置于凹槽的两个第一内侧壁间，第二开口设置于槽道本体的两个第一槽壁间，第一内侧壁设置第一连接部，第一连接部包括第一连接面和倾斜设置的第二连接面。锁紧装置的锁紧件包括第一抵接构件和杆体，第一接触面位于杆体的第一端的两侧的位置上分别设置第一抵接部，第一抵接部包括第一抵接面和倾斜设置的第二抵接面。根据本公开技术，锁紧件与槽道装配时，通过槽道的第一连接部与锁紧件的第一抵接部的配合，使锁紧件可稳固的设置在凹槽中，不会在外力作用下相对凹槽产生窜动，进而使得锁紧装置在使用时更牢固可靠，避免安全隐患产生。避免安全隐患产生。避免安全隐患产生。


技术研发人员：尹晓普 郝艺佳
受保护的技术使用者：河南厚德电力科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/24