一种玻璃制品加工自动化配料输送装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃制品配料输送技术领域，具体而言，涉及一种玻璃制品加工自动化配料输送装置。


背景技术：

2.玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。现有的玻璃制品在加工过程中，常常会运用到配料输送装置，而现有的输送装置虽采用双向运输的方法，增加运送效率，但现有的输送装置不具备预混合结构，导致不同配料直接被输送装置输送至窑炉内时混合不够充分，导致玻璃配料烧制不够充分，致使玻璃制品的加工质量大打折扣。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，解决了现有技术中的玻璃制品配料输送装置不具备预混合结构，导致不同配料直接被输送装置输送至窑炉内时混合不够充分，导致玻璃配料烧制不够充分，致使玻璃制品的加工质量大打折扣的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，包括底板，所述底板上表面两侧均设置有电动传送带，所述底板一侧固定安装有料箱，所述料箱两侧均固定安装有用于倒料的料斗，所述料箱两侧且位于料斗位置均贯穿开设有进料槽；
6.所述料箱内底部一侧表面贯穿开设有排料槽，所述料箱内底部固定安装有用于对配料进行导向的导料板；
7.所述料箱内设置有用于对不同配料预混合的预混合组件，所述料箱内壁两侧之间设置有用于导料板表面的配料进行搅拌的搅拌组件。
8.作为优选，所述预混合组件包括两个支架，两个所述支架分别固定安装在料箱内壁两侧，两个所述支架分别设置在对应的进料槽下方；
9.两个所述支架内壁两侧之间均设置有斜板，两个所述斜板分层设置。
10.作为优选，所述搅拌组件包括横板，所述横板固定安装在料箱内壁两侧之间，所述横板上表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机位于下方的输出轴端穿过横板且固定安装有主搅拌轴，所述主搅拌轴轴身靠近导料板一侧固定安装有两个主搅拌叶。
11.作为优选，位于下方的所述斜板上表面固定安装有若干导向块，两个相邻的所述导向块交错设置。
12.作为优选，所述双轴电机位于上方的输出轴轴身套设有两个第一带轮；
13.所述横板下表面两侧均转动安装有辅搅拌轴，两个所述辅搅拌轴轴身靠近主搅拌
叶一侧固定安装有两个辅搅拌叶；
14.两个所述辅搅拌轴轴身远离辅搅拌叶均穿过横板且套设有第二带轮，两个所述第一带轮与对应的第二带轮表面共同套设有用于传动的传动件。
15.作为优选，所述传动件为皮带。
16.作为优选，靠近位于下方斜板的所述辅搅拌轴轴身套设有偏心轮；
17.靠近位于下方斜板的所述支架内壁两侧之间固定安装有两个滑杆，位于下方的所述斜板共同滑动设置在两个滑杆杆身一侧，两个所述滑杆杆身另一侧套设有能够收缩与复位的弹性件；
18.位于下方的所述斜板靠近偏心轮一侧通过连接架固定安装有推板。
19.作为优选，所述弹性件为弹簧。
20.作为优选，两个所述斜板上表面两侧均固定安装有挡料板。
21.作为优选，所述主搅拌轴与辅搅拌轴下端均转动安装有转杆，每个所述转杆下端均与导料板固定连接；
22.每个所述转杆杆身均固定安装有两个第一搅拌块，每个所述主搅拌叶与辅搅拌叶靠近对应的转杆一侧均固定安装有第二搅拌块。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.1、在物料通过进料槽时掉落在两个斜板上，位于上方斜板的物料沿倾斜面移动至下方斜板上，并与另一种配料混合在一起，从而实现了第一次预混合，随后混合的物料掉落在导料板上，并沿其倾斜面移动至主搅拌叶位置，随后工作人员启动双轴电机，使其输出轴端带动主搅拌轴进行转动，从而使主搅拌叶对配料进行搅拌，从而实现第二次预混合，使得配料在到达窑炉内部时能够充分的混合，从而使窑炉能够对玻璃配料烧制充分，大大提升了玻璃制品的加工质量。
25.2、通过设置交错的导向块，使得两个物料在下方斜板上表面移动时会与导向块倾斜面碰触并沿倾斜面移动，从而增加了两组配料在下方斜板表面移动的时间，从而使两组配料混合的时间延长，进而使其更加充分的混合。
26.3、在双轴电机位于下方的输出轴转带动主搅拌轴转动时，位于上方的输出轴带动第一带轮转动，在第一带轮与第二带轮以及皮带的配合作用下，辅搅拌轴转动，转动的辅搅拌轴带动辅搅拌叶转动并对导料板表面的配料进行搅拌，增大了搅拌范围，从而增加了混合效率。
附图说明
27.图1为本发明一种玻璃制品加工自动化配料输送装置的整体结构示意图；
28.图2为本发明一种玻璃制品加工自动化配料输送装置的俯视结构示意图；
29.图3为本发明一种玻璃制品加工自动化配料输送装置的图2中a-a处剖面结构示意图；
30.图4为本发明一种玻璃制品加工自动化配料输送装置的图2中b-b处剖面结构示意图；
31.图5为本发明一种玻璃制品加工自动化配料输送装置图3中a处放大的结构示意图；
32.图6为本发明一种玻璃制品加工自动化配料输送装置图4中b处放大的结构示意图。
33.图中：1、底板；101、电动传送带；2、预混合组件；201、支架；202、斜板；2021、导向块；3、搅拌组件；301、横板；302、双轴电机；303、主搅拌轴；304、主搅拌叶；4、料箱；401、料斗；402、进料槽；403、排料槽；404、导料板；5、第一带轮；6、辅搅拌轴；601、辅搅拌叶；602、第二带轮；603、传动件；7、偏心轮；8、滑杆；9、弹性件；10、连接架；1001、推板；11、挡料板；12、转杆；1201、第一搅拌块；13、第二搅拌块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1-图6所示，一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，包括底板1，底板1上表面两侧均设置有电动传送带101，底板1一侧固定安装有料箱4，料箱4两侧均固定安装有用于倒料的料斗401，料箱4两侧且位于料斗401位置均贯穿开设有进料槽402；
36.料箱4内底部一侧表面贯穿开设有排料槽403，料箱4内底部固定安装有用于对配料进行导向的导料板404；
37.料箱4内设置有用于对不同配料预混合的预混合组件2，料箱4内壁两侧之间设置有用于导料板404表面的配料进行搅拌的搅拌组件3。
38.通过上述技术方案，工作人员启动电动传送带101，使其对玻璃制品配料进行输送，随后配料从电动传送带101上掉落至料斗401中，并通过进料槽402掉落至料箱4中，掉落到料箱4中的不同配料在预混合组件2的作用下进行第一次预混合，随后掉落至导料板404上，在导料板404的斜面作用下，配料移动至搅拌组件3位置，随后工作人员启动搅拌组件3，使其对配料进行搅拌，从而使配料进行第二次预混合，使得配料在到达窑炉内部时能够充分的混合，从而使窑炉能够对玻璃配料烧制充分，大大提升了玻璃制品的加工质量。
39.在本实施例中，预混合组件2包括两个支架201，两个支架201分别固定安装在料箱4内壁两侧，两个支架201分别设置在对应的进料槽402下方；
40.两个支架201内壁两侧之间均设置有斜板202，两个斜板202分层设置；
41.搅拌组件3包括横板301，横板301固定安装在料箱4内壁两侧之间，横板301上表面固定安装有双轴电机302，双轴电机302位于下方的输出轴端穿过横板301且固定安装有主搅拌轴303，主搅拌轴303轴身靠近导料板404一侧固定安装有两个主搅拌叶304。
42.在物料通过进料槽402时掉落在两个斜板202上，位于上方斜板202的物料沿倾斜面移动至下方斜板202上，并与另一种配料混合在一起，从而实现了第一次预混合，随后混合的物料掉落在导料板404上，并沿其倾斜面移动至主搅拌叶304位置，随后工作人员启动双轴电机302，使其输出轴端带动主搅拌轴303进行转动，从而使主搅拌叶304对配料进行搅拌，实现第二次预混合，随后混合充分的物料通过排料槽403排出料箱4并进入窑炉中。
43.需要说明的是，位于下方的斜板202上表面固定安装有若干导向块2021，两个相邻的导向块2021交错设置。
44.通过设置交错的导向块2021，使得两个物料在下方斜板202上表面移动时会与导向块2021倾斜面碰触并沿倾斜面移动，从而增加了两组配料在下方斜板202表面移动的时间，从而使两组配料混合的时间延长，使其更加充分的混合。
45.在具体设置时，双轴电机302位于上方的输出轴轴身套设有两个第一带轮5；
46.横板301下表面两侧均转动安装有辅搅拌轴6，两个辅搅拌轴6轴身靠近主搅拌叶304一侧固定安装有两个辅搅拌叶601；
47.两个辅搅拌轴6轴身远离辅搅拌叶601均穿过横板301且套设有第二带轮602，两个第一带轮5与对应的第二带轮602表面共同套设有用于传动的传动件603；
48.传动件603为皮带。
49.在双轴电机302位于下方的输出轴转带动主搅拌轴303转动时，位于上方的输出轴带动第一带轮5转动，在第一带轮5与第二带轮602以及皮带的配合作用下，辅搅拌轴6转动，转动的辅搅拌轴6带动辅搅拌叶601转动并对导料板404表面的配料进行搅拌，增大了搅拌范围，增加了混合效率。
50.可以理解，在本技术中，靠近位于下方斜板202的辅搅拌轴6轴身套设有偏心轮7；
51.靠近位于下方斜板202的支架201内壁两侧之间固定安装有两个滑杆8，位于下方的斜板202共同滑动设置在两个滑杆8杆身一侧，两个滑杆8杆身另一侧套设有能够收缩与复位的弹性件9；
52.位于下方的斜板202靠近偏心轮7一侧通过连接架10固定安装有推板1001；
53.弹性件9为弹簧。
54.在辅搅拌轴6转动时，偏心轮7跟随辅搅拌轴6转动，转动的偏心轮7对推板1001进行推动，在偏心轮7的推力以及弹簧的配合作用下，下方斜板202能够沿滑杆8往复振动，使得下方斜板202表面的物料翻滚，进一步提升了两组配料的混合效率。
55.在具体设置时，两个斜板202上表面两侧均固定安装有挡料板11。
56.通过设置挡料板11，避免配料从斜板202两侧掉落。
57.在具体设置时，主搅拌轴303与辅搅拌轴6下端均转动安装有转杆12，每个转杆12下端均与导料板404固定连接；
58.每个转杆12杆身均固定安装有两个第一搅拌块1201，每个主搅拌叶304与辅搅拌叶601靠近对应的转杆12一侧均固定安装有第二搅拌块13。
59.通过设置第一搅拌块1201与第二搅拌块13，在主搅拌叶304与辅搅拌叶601对配料进行搅拌时，移动至相邻两个主搅拌叶304与相邻两个辅搅拌叶601之间的物料能够被相对移动的第一搅拌块1201与第二搅拌块13充分搅拌，进一步提升了搅拌范围，增加了配料的混合效率。
60.该一种玻璃制品加工自动化配料输送装置的工作原理：
61.使用时首先，工作人员启动电动传送带101，使其对玻璃制品配料进行输送，随后配料从电动传送带101上掉落至料斗401中，并通过进料槽402掉落至料箱4中，在物料通过进料槽402时掉落在两个斜板202上，位于上方斜板202的物料沿倾斜面移动至下方斜板202上，并与另一种配料混合在一起，从而实现了第一次预混合，随后混合的物料掉落在导料板404上，并沿其倾斜面移动至主搅拌叶304位置，随后工作人员启动双轴电机302，使其输出轴端带动主搅拌轴303进行转动，从而使主搅拌叶304对配料进行搅拌，实现第二次预混合，
随后混合充分的物料通过排料槽403排出料箱4并进入窑炉中。
62.本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：
1.一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧均设置有电动传送带(101)，所述底板(1)一侧固定安装有料箱(4)，所述料箱(4)两侧均固定安装有用于倒料的料斗(401)，所述料箱(4)两侧且位于料斗(401)位置均贯穿开设有进料槽(402)；所述料箱(4)内底部一侧表面贯穿开设有排料槽(403)，所述料箱(4)内底部固定安装有用于对配料进行导向的导料板(404)；所述料箱(4)内设置有用于对不同配料预混合的预混合组件(2)，所述料箱(4)内壁两侧之间设置有用于导料板(404)表面的配料进行搅拌的搅拌组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：所述预混合组件(2)包括两个支架(201)，两个所述支架(201)分别固定安装在料箱(4)内壁两侧，两个所述支架(201)分别设置在对应的进料槽(402)下方；两个所述支架(201)内壁两侧之间均设置有斜板(202)，两个所述斜板(202)分层设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括横板(301)，所述横板(301)固定安装在料箱(4)内壁两侧之间，所述横板(301)上表面固定安装有双轴电机(302)，所述双轴电机(302)位于下方的输出轴端穿过横板(301)且固定安装有主搅拌轴(303)，所述主搅拌轴(303)轴身靠近导料板(404)一侧固定安装有两个主搅拌叶(304)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：位于下方的所述斜板(202)上表面固定安装有若干导向块(2021)，两个相邻的所述导向块(2021)交错设置。5.根据权利要求3所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：所述双轴电机(302)位于上方的输出轴轴身套设有两个第一带轮(5)；所述横板(301)下表面两侧均转动安装有辅搅拌轴(6)，两个所述辅搅拌轴轴身靠近主搅拌叶(304)一侧固定安装有两个辅搅拌叶(601)；两个所述辅搅拌轴(6)轴身远离辅搅拌叶(601)均穿过横板(301)且套设有第二带轮(602)，两个所述第一带轮(5)与对应的第二带轮(602)表面共同套设有用于传动的传动件(603)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：所述传动件(603)为皮带。7.根据权利要求5所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：靠近位于下方斜板(202)的所述辅搅拌轴(6)轴身套设有偏心轮(7)；靠近位于下方斜板(202)的所述支架(201)内壁两侧之间固定安装有两个滑杆(8)，位于下方的所述斜板(202)共同滑动设置在两个滑杆(8)杆身一侧，两个所述滑杆(8)杆身另一侧套设有能够收缩与复位的弹性件(9)；位于下方的所述斜板(202)靠近偏心轮(7)一侧通过连接架(10)固定安装有推板(1001)。8.根据权利要求7所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：所述弹性件(9)为弹簧。9.根据权利要求7所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：两个所
述斜板(202)上表面两侧均固定安装有挡料板(11)。10.根据权利要求3所述的一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，其特征在于：所述主搅拌轴(303)与辅搅拌轴(6)下端均转动安装有转杆(12)，每个所述转杆(12)下端均与导料板(404)固定连接；每个所述转杆(12)杆身均固定安装有两个第一搅拌块(1201)，每个所述主搅拌叶(304)与辅搅拌叶(601)靠近对应的转杆(12)一侧均固定安装有第二搅拌块(13)。

技术总结
本发明涉及玻璃制品配料输送技术领域，具体的说是一种玻璃制品加工自动化配料输送装置，包括底板，所述底板上表面两侧均设置有电动传送带，所述底板一侧固定安装有料箱，所述料箱两侧均固定安装有用于倒料的料斗，本发明在物料通过进料槽时掉落在两个斜板上，位于上方斜板的物料沿倾斜面移动至下方斜板上，并与另一种配料混合在一起，从而实现了第一次预混合，随后混合的物料掉落在导料板上，并沿其倾斜面移动至主搅拌叶位置，随后工作人员启动双轴电机，使其输出轴端带动主搅拌轴进行转动，从而使主搅拌叶对配料进行搅拌，从而实现第二次预混合，使得配料在到达窑炉内部时能够充分的混合，从而使窑炉能够对玻璃配料烧制充分。从而使窑炉能够对玻璃配料烧制充分。从而使窑炉能够对玻璃配料烧制充分。


技术研发人员：黄智勇 唐淋勇 张梦秋 杨帆 陈静
受保护的技术使用者：湖南华兴玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/24