一种双玻光伏组件及其制造工艺的制作方法

1.本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种双玻光伏组件的制造工艺及通过该制造工艺制造得到的双玻光伏组件。


背景技术：

2.随着光伏行业的不断发展，行业竞争也越来越剧烈，如何提高组件的输出功率并减少制造成本也成为了各家企业追逐的重点，企业一般都会在原有电池基础上提升电池端的电池效率；另一方面就是组件端的各种材料的更新和制造工艺的不断发展。光伏组件作为新时代的新型能源，表面看上去是理想的清洁能源，但实际在各种材料的生产加工到成品包装后的过程中，耗能是非常大的；此外，组件原材料的制造过程和组件本身的制造过程中所产生的废弃物等还会对环境产生污染。再言之，现有技术的光伏组件中的层压件需要利用层压机进行层压，操作繁琐，工艺复杂；且层压之后的组件不便于回收再利用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种双玻光伏组件及其制造工艺，无需层压，工艺步骤简单，能够有效降低制造成本和耗能，降低对环境的污染，再回收利用率高。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
5.本发明的一个目的是提供一种双玻光伏组件的制造工艺，包括如下步骤：
6.(1)将两个玻璃板水平放置，分别在两个所述玻璃板四周贴胶带；
7.(2)分别向贴好胶带的两个所述玻璃板的上表面倒入胶黏剂形成连接层；
8.(3)在其中一个所述玻璃板的连接层上放入电池串并排气泡；
9.(4)撕去两个所述玻璃板四周的胶带，将剩余一个所述玻璃板盖合在步骤(3)处理后的所述玻璃板的电池串上，排出气泡并等待连接层固化后形成层叠件，再经过后处理得到所述双玻光伏组件。
10.本发明的一种新型的双玻光伏组件的制造工艺，无需利用层压机进行层压，利用连接层取代eva和背板，制造工艺简单，能够有效降低制造成本和耗能，有利于降低对环境的污染。胶合件不需利用层压机进行层压，只是通过胶黏剂形成连接层，便于光伏组件的再回收利用。
11.根据本发明的一些优选实施方面，在步骤(2)中，所述连接层的粘度为45-50pa.s，所述连接层的硬度为65-70d；在步骤(4)中，所述连接层固化后的粘度为65-70pa.s，所述连接层固化后的硬度为85-90d。在本发明的一些实施例中，胶黏剂为环氧树脂，在步骤(2)中，常温条件下环氧树脂凝固90-110min后是没有完全固化的，所形成的连接层的粘度为45-50pa.s，硬度为65-70d，这样便于步骤(3)中电池串的粘接。在本发明的其他一些实施例中，还可通过使用加热板对具有胶黏剂的玻璃板进行加热，以加快胶黏剂凝固的时间。
12.根据本发明的一些优选实施方面，所述电池串由多个所述电池片叠层设置而成，
相邻两个所述电池片之间具有缝隙，所述缝隙中具有所述胶黏剂，保证电池串在连接层上粘接牢固，避免电池串掉落。
13.根据本发明的一些优选实施方面，两个所述玻璃板的尺寸相同，所述胶带的顶面高于所述玻璃板的上表面，避免胶黏剂在玻璃板表面向外溢出。此外，在步骤(1)中，倒入胶黏剂后，胶黏剂在玻璃板上表面的覆盖面积等于玻璃板上表面的面积，胶黏剂铺满对应的玻璃板的上表面，保证形成的连接层能够与位于中间位置的电池串形成良好的接触，使得最终形成的层叠件的各层之间严密贴合。
14.根据本发明的一些优选实施方面，在步骤(4)中，后处理的方法包括：对所述层叠件进行修边和干燥处理，再对干燥后的层叠件的外表面喷蜡形成保护层，再将具有所述保护层的层叠件装铝边框及接线盒后进行性能测试，通过性能测试后进行包装。
15.根据本发明的一些优选实施方面，对干燥后的所述层叠件的前侧面、后侧面、左侧面及右侧面喷蜡；所述层叠件的干燥温度为10-15℃，干燥时间为2-3h。即在层叠件中，位于顶层的玻璃板的上表面和位于底层的玻璃板的下表面无需喷蜡，其他四个侧面喷蜡后起到防止水透的作用，这样也无需在底层玻璃板的下表面再设置一层背板了。
16.根据本发明的一些优选实施方面，所述连接层的面积大于或等于所述电池串的面积，保证连接层能够与位于中间位置的电池串之间具有良好的接触。
17.根据本发明的一些优选实施方面，步骤(2)中，所述胶带的顶面到所述玻璃板的上表面的高度大于所述连接层的厚度，保证倒在玻璃板表面上的胶黏剂能够形成厚度均匀的连接层。
18.根据本发明的一些优选实施方面，所述层叠件干燥后，所述连接层的厚度为1-2mm。
19.根据本发明的一些优选实施方面，本发明的另一目的是提供一种利用如上所述的制造工艺制造得到的双玻光伏组件。
20.由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的一种双玻光伏组件及其制造工艺，其工艺步骤简单，无需使用层压机进行层压，能够节省较大的设备成本和人力成本，有效降低耗能，还可进一步提高生产效率；此外，该制造工艺所使用到的原料简单、种类少，有利于降低对环境的污染，且未经层压的光伏组件便于再回收利用。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.本实施例中的一种双玻光伏组件的制造工艺具体包括如下步骤：
23.(1)将两块玻璃板并排放置在水平的操作台上，分别在两块玻璃板的四周贴胶带，胶带的顶面高于玻璃板的上表面；本实施例中所用到的两块玻璃板的尺寸相同，均为2410mm*1134mm*2mm。
24.(2)分别向贴好胶带的玻璃板的上表面上倒入环氧树脂胶黏剂，胶黏剂在玻璃板
上表面的覆盖面积等于玻璃板上表面的面积，保证胶黏剂铺满对应的玻璃板的上表面，玻璃板四周贴合的胶带能够起到防止倒入的胶黏剂发生渗漏的作用；胶黏剂静置100min后形成连接层，此时的连接层并没有完全凝固，其具有一定的柔软性，此时的连接层的粘度为50pa.s，硬度为70d；该连接层的厚度小于胶带的顶面到玻璃板的上表面的高度。
25.(3)在其中一个玻璃板的连接层上放入电池串，并排出气泡；该电池串由多个电池片叠层设置而成，相邻两个电池片之间具有缝隙，胶黏剂充满该缝隙；并且连接层的面积大于电池串的面积。
26.(4)撕去两个玻璃板四周的胶带，将剩余一个玻璃板盖合在步骤(3)处理后的玻璃板的电池串上，使该玻璃板上的连接层与电池串贴合，排出气泡并等待连接层固化后形成层叠件，此时固化后的连接层的粘度为70pa.s，硬度为90d；两个玻璃板上的两个连接层分别位于电池串的两侧。
27.(5)对步骤(4)处理后的层叠件进行修边和干燥处理，干燥温度为10℃，干燥时间为2h，干燥后的连接层的厚度均为2mm。
28.(6)对干燥后的层叠件的前侧面、后侧面、左侧面及右侧面分别喷蜡，以起到防止水透的作用，能够对电池串起到保护作用，避免其受腐蚀；位于顶层的玻璃板的上表面和位于底层的玻璃板的下表面无需喷蜡。
29.(7)对步骤(6)处理后的层叠件先装铝边框，再装接线盒，最后进行性能测试，通过性能测试后进行包装即可得到双玻光伏组件。
30.本实施例还提供一种双玻光伏组件，其由上述的双玻光伏组件的制造工艺制造得到。本实施例的双玻光伏组件由上至下依次包括上层玻璃板、上层连接层、电池串、下层连接层和下层玻璃板。通过上述制造工艺制备得到的双玻光伏组件无需使用eva，也无需在下层玻璃板的下表面设置背板，无需层压，能够有效节约制造成本。
31.本发明提供的一种双玻光伏组件的制造工艺，无需层压，未经层压的光伏组件便于再回收利用；工艺步骤简单，无需使用到较大较多的设备，能够节省较大的设备成本和人力成本，有效降低耗能，还可进一步提高生产效率；并且制造过程中所使用到的原料简单、原料种类少，有利于降低对环境的污染。
32.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双玻光伏组件的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将两个玻璃板水平放置，分别在两个所述玻璃板四周贴胶带；(2)分别向贴好胶带的两个所述玻璃板的上表面倒入胶黏剂形成连接层；(3)在其中一个所述玻璃板的连接层上放入电池串并排气泡；(4)撕去两个所述玻璃板四周的胶带，将剩余一个所述玻璃板盖合在步骤(3)处理后的所述玻璃板的电池串上，排出气泡并等待连接层固化后形成层叠件，再经过后处理得到所述双玻光伏组件。2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述连接层的粘度为45-50pa.s，所述连接层的硬度为65-70d；在步骤(4)中，所述连接层固化后的粘度为65-70pa.s，所述连接层固化后的硬度为85-90d。3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述电池串由多个电池片叠层设置而成，相邻两个所述电池片之间具有缝隙，所述缝隙中具有所述胶黏剂。4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在步骤(1)中，两个所述玻璃板的尺寸相同，所述胶带的顶面高于所述玻璃板的上表面。5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，在步骤(4)中，后处理的方法包括：对所述层叠件进行修边和干燥处理，再对干燥后的层叠件的外表面喷蜡形成保护层，再将具有所述保护层的层叠件装铝边框及接线盒后进行性能测试，通过性能测试后进行包装。6.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，对干燥后的所述层叠件的前侧面、后侧面、左侧面及右侧面喷蜡；所述层叠件的干燥温度为10-15℃，干燥时间为2-3h。7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述连接层的面积大于或等于所述电池串的面积。8.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述胶带的顶面到所述玻璃板的上表面的高度大于所述连接层的厚度。9.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，所述层叠件干燥后，所述连接层的厚度为1-2mm。10.一种双玻光伏组件，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的制造工艺制造得到。

技术总结
本发明公开了一种双玻光伏组件及其制造工艺，包括如下步骤：将两个玻璃板水平放置，分别在两个玻璃板四周贴胶带；分别向贴好胶带的两个玻璃板的上表面倒入胶黏剂形成连接层；在其中一个玻璃板的连接层上放入电池串并排气泡；撕去两个玻璃板四周的胶带，将剩余一个玻璃板盖合在另外一块玻璃板的电池串上，排出气泡并等待连接层固化后形成层叠件，再经过后处理得到所述双玻光伏组件。本发明的双玻光伏组件的制造工艺，无需层压，工艺步骤简单，便于组件再回收利用，工艺步骤简单，能够节省制造成本，有效降低耗能，减少环境污染，且未经层压的光伏组件便于再回收利用。光伏组件便于再回收利用。


技术研发人员：陈靖金 周高峰
受保护的技术使用者：韩华新能源（启东）有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/24