一种复合型伴热电缆制造装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种复合型伴热电缆制造装置。


背景技术：

2.伴热作为一种有效的管道(储罐)保温及防冻方案一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。
3.经发现，目前伴热电缆通过伴热电缆共挤机头挤出后，其需经过冷却水槽进行冷却才可进行收卷，因冷却水槽中冷却水流动性差，散热及时性不足，从而无法保障伴热电缆得以充分的冷却降温；与此同时，经过冷却水槽进行待收卷的伴热电缆，其表面会因冷却降温附着的水珠，因伴热电缆呈柱形结构，目前水珠的清除多大采用直吹风方式，此方式无法满足伴热电缆干燥的彻底性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下因冷却水槽中冷却水流动性差，散热及时性不足，从而无法保障伴热电缆得以充分的冷却降温；与此同时，经过冷却水槽进行待收卷的伴热电缆，其表面会因冷却降温附着的水珠，因伴热电缆呈柱形结构，目前水珠的清除多大采用直吹风方式，此方式无法满足伴热电缆干燥的彻底性的问题，提供一种复合型伴热电缆制造装置。
5.一种复合型伴热电缆制造装置，包括第一塑料挤出机本体、第二塑料挤出机本体、设置在第一塑料挤出机本体与第二塑料挤出机本体之间的伴热电缆共挤机头和设置在所述伴热电缆共挤机头一侧的冷却水槽；
6.还包括：
7.至少三个第一电缆导滑件，其分别设置在所述冷却水槽的内两侧；所述第一电缆导滑件用于伴热电缆牵引导向；
8.旋流式冷却单元，其固定架设在所述冷却水槽内；所述旋流式冷却单元包括下通水盖、拆卸安装在所述下通水盖上的上通水盖和分别开设在下通水盖、上通水盖环壁上的多个进水斜孔；
9.减流罩，其固定安装在所述下通水盖的一端；
10.涌流单元，其设置在所述下通水盖的内侧；所述涌流单元用于加快所述下通水盖与所述上通水盖之间冷却水体的流动；伴热电缆贯穿所述涌流单元；
11.传动单元，其设置在所述涌流单元与所述冷却水槽之间；所述传动单元为涌流单元提供旋转动力；
12.旋流式烘干单元，其固定架设在所述冷却水槽的一侧顶部；所述旋流式烘干单元包括固定板、固定贯穿所述固定板的烘干筒、开设在所述烘干筒环壁的四对进风斜孔、固定安装在所述烘干筒外壁且对应在进风斜孔外侧的进风筒；以及
13.用于向进风筒内送风的送风单元；所述送风单元设置在所述进风筒与所述传动单
元之间。
14.进一步地，每个所述第一电缆导滑件包括转动连接在所述冷却水槽内侧的第一辊轴和固定安装在所述第一辊轴上的一对第一限位环；其中两个第一辊轴设置在所述冷却水槽的一侧，另一个第一辊轴设置在所述冷却水槽的另一侧。
15.进一步地，所述进水斜孔63呈三十度斜角设置。
16.进一步地，所述下通水盖的侧沿固定安装有定位柱，所述上通水盖的侧沿开设有与定位柱相适配的定位孔。
17.进一步地，所述涌流单元包括固定安装在所述下通水盖内壁的一对固定撑、固定安装在一对所述固定撑之间的支撑环套、转动连接在所述支撑环套内侧且用于伴热电缆穿出的转环和固定安装在所述转环外表面的桨片；
18.所述固定撑呈菱形结构设置。
19.进一步地，所述传动单元包括设置在所述转环外表面的环齿、啮合连接在所述环齿上的传动齿轮和固定安装在所述传动齿轮轴端的电机传动杆；
20.所述电机传动杆通过密封轴承贯穿所述冷却水槽的一侧。
21.进一步地，所述电机传动杆的一端固定连接有旋转电机。
22.进一步地，所述送风单元包括固定连通在所述进风筒底部的进风罩、设置在所述进风罩内的扇片、固定安装在所述扇片上且转动连接在所述进风罩内的转动杆、固定安装在所述转动杆底部的第一锥形齿轮和啮合连接在所述第一锥形齿轮上的第二锥形齿轮；所述进风斜孔呈三十度斜角设置；
23.所述第二锥形齿轮与所述电机传动杆同轴固连。
24.进一步地，所述固定板的一侧设置有第二电缆导滑件，所述第二电缆导滑件包括一对支撑块、转动连接在一对所述支撑块之间的第二辊轴和固定安装在所述第二辊轴上的一对第二限位环。
25.进一步地，基于在所述伴热电缆共挤机头挤出的伴热电缆从三对第一限位环绕过的同时，并穿过减流罩和转环，在绕过一对第二限位环，经烘干筒穿出。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本技术中，通过设置旋流式冷却单元、减流罩、涌流单元以及传动单元，由下通水盖、上通水盖与进水斜孔组成的旋流式冷却单元，拆卸式的旋流式冷却单元可满足伴热电缆穿引的便捷，减流罩可降低旋流式冷却单元一端的进水流量，配合传动单元驱动的涌流单元来加快旋流式冷却单元内背向减流罩一侧冷却水的流动性，则基于在冷却水槽内的冷却水可连续通过进水斜孔进行流通，且通过进水斜孔进入下通水盖与上通水盖之间的冷却水可以旋流的方式靠近伴热电缆上流动，以充分与伴热电缆进行冷却接触为目的，可保障伴热电缆得以充分降温，并提高冷却水散热的及时性。
28.2、本技术中，通过设置旋流式烘干单元以及基于在传动单元并对应在旋流式烘干单元上的送风单元，在借助传动单元提供的驱动力下，送风单元可连续为旋流式烘干单元中提供吹风，该风源通过旋流式烘干单元中的进风斜孔可形成连续且背向伴热电缆收卷方向的旋流风，以充分对伴热电缆的表面进行背向吹风达到充分干燥的效果。
附图说明
29.图1所示为本发明整体的结构示意图。
30.图2所示为图1的俯视图。
31.图3所示为图2中不含第一塑料挤出机本体、第二塑料挤出机本体与冷却水槽的结构示意图。
32.图4所示为图3中旋流式冷却单元水体流向的示意图。
33.图5所示为图3的涌流单元与旋流式烘干单元的示意图。
34.图6所示为图5中旋流式烘干单元的示意图。
35.主要元件符号说明
36.1、第一塑料挤出机本体；2、第二塑料挤出机本体；3、伴热电缆共挤机头；4、冷却水槽；5、第一电缆导滑件；51、第一辊轴；52、第一限位环；6、旋流式冷却单元；61、下通水盖；62、上通水盖；63、进水斜孔；7、减流罩；8、涌流单元；81、固定撑；82、支撑环套；83、转环；84、桨片；9、传动单元；91、环齿；92、传动齿轮；93、电机传动杆；10、旋流式烘干单元；101、固定板；102、烘干筒；103、进风斜孔；104、进风筒；11、送风单元；111、进风罩；112、扇片；113、转动杆；114、第一锥形齿轮；115、第二锥形齿轮；12、第二电缆导滑件；121、支撑块；122、第二辊轴；123、第二限位环；13、定位柱；131、定位孔；14、旋转电机。
37.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
38.下面结合附图对本发明进行详细的描述。
39.本实施例提供了一种复合型伴热电缆制造装置，包括包括第一塑料挤出机本体1、第二塑料挤出机本体2、设置在第一塑料挤出机本体1与第二塑料挤出机本体2之间的伴热电缆共挤机头3和设置在伴热电缆共挤机头3一侧的冷却水槽4；请参考申请号为200610046848.3的双芯双层电缆制造工艺和生产装置，本技术中的伴热电缆共挤机头3可采用与双芯双层电缆制造工艺和生产装置中双芯双层电缆共挤机头的同种结构，具体结构可包括包括壳体、模套、模芯、压盖、联接套和分流板。
40.上述一种复合型伴热电缆制造装置还包括至少三个第一电缆导滑件5、旋流式冷却单元6、减流罩7、涌流单元8、传动单元9、旋流式烘干单元10以及送风单元11；
41.请结合参阅图3，至少三个第一电缆导滑件5分别设置在冷却水槽4的内两侧；第一电缆导滑件5用于伴热电缆牵引导向；本技术中面向伴热电缆共挤机头3的一个第一电缆导滑件5，其需架设冷却水槽4的上部，以便平行传输伴热电缆共挤机头3挤出的伴热电缆；每个第一电缆导滑件5包括转动连接在冷却水槽4内侧的第一辊轴51和固定安装在第一辊轴51上的一对第一限位环52；其中两个第一辊轴51设置在冷却水槽4的一侧，另一个第一辊轴51设置在冷却水槽4的另一侧；第一辊轴51与第一限位环52的配合下，可为生产出的伴热电缆提供平滑导向的作用；
42.请结合参阅图3-4，旋流式冷却单元6固定架设在冷却水槽4内；旋流式冷却单元6包括下通水盖61、拆卸安装在下通水盖61上的上通水盖62和分别开设在下通水盖61、上通水盖62环壁上的多个进水斜孔63；本技术中冷却水槽4内的水体需没过旋流式冷却单元6；
43.进水斜孔63呈三十度斜角设置；本技术中，下通水盖61与上通水盖62设置的进水
斜孔63每四对进水斜孔63为一组，且至少设置两组；这样设计的好处是，可使得通过进水斜孔63的冷却水，有效实现旋流效果；
44.下通水盖61的侧沿固定安装有定位柱13，上通水盖62的侧沿开设有与定位柱13相适配的定位孔131；定位孔131与定位柱13可进行插接配合，以满足上通水盖62基于在下通水盖61上的灵活拆装；
45.减流罩7固定安装在下通水盖61的一端；其在满足伴热电缆穿引的使用下，可减少冷却水槽4内冷却水进入下通水盖61与上通水盖62之间的流量，以保障冷却水体多通过进水斜孔63进入；
46.请结合参阅图5，涌流单元8设置在下通水盖61的内侧；涌流单元8用于加快下通水盖61与上通水盖62之间冷却水体的流动；伴热电缆贯穿涌流单元8；
47.涌流单元8包括固定安装在下通水盖61内壁的一对固定撑81、固定安装在一对固定撑81之间的支撑环套82、转动连接在支撑环套82内侧且用于伴热电缆穿出的转环83和固定安装在转环83外表面的桨片84；转环83在满足伴热电缆穿引的使用下，其通过轴承可转动连接在支撑环套82内，由桨片84来带动上通水盖62与下通水盖61之间的冷却水体进行流动；
48.固定撑81呈菱形结构设置；这样设计的好处是，可降低对上通水盖62与下通水盖61之间流动冷却水体的阻力；
49.传动单元9设置在涌流单元8与冷却水槽4之间；传动单元9为涌流单元8提供旋转动力；传动单元9包括设置在转环83外表面的环齿91、啮合连接在环齿91上的传动齿轮92和固定安装在传动齿轮92轴端的电机传动杆93；
50.电机传动杆93通过密封轴承贯穿冷却水槽4的一侧；
51.电机传动杆93的一端固定连接有旋转电机14；
52.本实施例中，通过旋转电机14带动电机传动杆93进行转动，基于在电机传动杆93一端的传动齿轮92可啮合在环齿91上以带动设置在支撑环套82内的转环83进行转动，则连接在转环83上的桨片84可抽吸上通水盖62与下通水盖61之间的冷却水；
53.请结合参阅图6，旋流式烘干单元10固定架设在冷却水槽4的一侧顶部；旋流式烘干单元10包括固定板101、固定贯穿固定板101的烘干筒102、开设在烘干筒102环壁的四对进风斜孔103、固定安装在烘干筒102外壁且对应在进风斜孔103外侧的进风筒104；本技术中旋流式烘干单元10与旋流式冷却单元6均采用旋流的方式对伴热电缆进行吹风旋流以及水体旋流，但二者旋流的方向为相反设置，也即进水斜孔63与进风斜孔103呈相反方向的设置；
54.送风单元11用于向进风筒104内送风；送风单元11设置在进风筒104与传动单元9之间；送风单元11包括固定连通在进风筒104底部的进风罩111、设置在进风罩111内的扇片112、固定安装在扇片112上且转动连接在进风罩111内的转动杆113、固定安装在转动杆113底部的第一锥形齿轮114和啮合连接在第一锥形齿轮114上的第二锥形齿轮115；进风斜孔103呈三十度斜角设置；本技术中进风罩111底部为收口设置，其可提高空气进入其内的压力与效率；本技术中的转动杆113通过板结构与进风罩111转动连接；
55.第二锥形齿轮115与电机传动杆93同轴固连；
56.本实施例中，在旋转电机14传动电机传动杆93旋转时，通过第一锥形齿轮114与第
二锥形齿轮115啮合的连接下，基于在进风罩111内的扇片112可向进风筒104内送风，该风源通过进风斜孔103可以旋流并背向伴热电缆的移动方向在烘干筒102内吹风，则通过向伴热电缆的表面进行旋流吹风，则可清理伴热电缆上通过冷却所附着的冷却水珠。
57.固定板101的一侧设置有第二电缆导滑件12，第二电缆导滑件12包括一对支撑块121、转动连接在一对支撑块121之间的第二辊轴122和固定安装在第二辊轴122上的一对第二限位环123；第二辊轴122与第二限位环123的配合下，可为经冷却后的伴热电缆提供输入至烘干筒102内的平滑导向；
58.基于在伴热电缆共挤机头3挤出的伴热电缆从三对第一限位环52绕过的同时，并穿过减流罩7和转环83，在绕过一对第二限位环123，经烘干筒102穿出；伴热电缆经烘干筒102穿出后，可由卷绕设备对其进行收卷处理。
59.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种复合型伴热电缆制造装置，包括第一塑料挤出机本体(1)、第二塑料挤出机本体(2)、设置在第一塑料挤出机本体(1)与第二塑料挤出机本体(2)之间的伴热电缆共挤机头(3)和设置在所述伴热电缆共挤机头(3)一侧的冷却水槽(4)；其特征在于，还包括：至少三个第一电缆导滑件(5)，其分别设置在所述冷却水槽(4)的内两侧；所述第一电缆导滑件(5)用于伴热电缆牵引导向；旋流式冷却单元(6)，其固定架设在所述冷却水槽(4)内；所述旋流式冷却单元(6)包括下通水盖(61)、拆卸安装在所述下通水盖(61)上的上通水盖(62)和分别开设在下通水盖(61)、上通水盖(62)环壁上的多个进水斜孔(63)；减流罩(7)，其固定安装在所述下通水盖(61)的一端；涌流单元(8)，其设置在所述下通水盖(61)的内侧；所述涌流单元(8)用于加快所述下通水盖(61)与所述上通水盖(62)之间冷却水体的流动；伴热电缆贯穿所述涌流单元(8)；传动单元(9)，其设置在所述涌流单元(8)与所述冷却水槽(4)之间；所述传动单元(9)为涌流单元(8)提供旋转动力；旋流式烘干单元(10)，其固定架设在所述冷却水槽(4)的一侧顶部；所述旋流式烘干单元(10)包括固定板(101)、固定贯穿所述固定板(101)的烘干筒(102)、开设在所述烘干筒(102)环壁的四对进风斜孔(103)、固定安装在所述烘干筒(102)外壁且对应在进风斜孔(103)外侧的进风筒(104)；以及用于向进风筒(104)内送风的送风单元(11)；所述送风单元(11)设置在所述进风筒(104)与所述传动单元(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，每个所述第一电缆导滑件(5)包括转动连接在所述冷却水槽(4)内侧的第一辊轴(51)和固定安装在所述第一辊轴(51)上的一对第一限位环(52)；其中两个第一辊轴(51)设置在所述冷却水槽(4)的一侧，另一个第一辊轴(51)设置在所述冷却水槽(4)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，所述进水斜孔63呈三十度斜角设置。4.根据权利要求3所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，所述下通水盖(61)的侧沿固定安装有定位柱(13)，所述上通水盖(62)的侧沿开设有与定位柱(13)相适配的定位孔(131)。5.根据权利要求4所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，所述涌流单元(8)包括固定安装在所述下通水盖(61)内壁的一对固定撑(81)、固定安装在一对所述固定撑(81)之间的支撑环套(82)、转动连接在所述支撑环套(82)内侧且用于伴热电缆穿出的转环(83)和固定安装在所述转环(83)外表面的桨片(84)；所述固定撑(81)呈菱形结构设置。6.根据权利要求5所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，所述传动单元(9)包括设置在所述转环(83)外表面的环齿(91)、啮合连接在所述环齿(91)上的传动齿轮(92)和固定安装在所述传动齿轮(92)轴端的电机传动杆(93)；所述电机传动杆(93)通过密封轴承贯穿所述冷却水槽(4)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，所述电机传动杆
(93)的一端固定连接有旋转电机(14)。8.根据权利要求7所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，所述送风单元(11)包括固定连通在所述进风筒(104)底部的进风罩(111)、设置在所述进风罩(111)内的扇片(112)、固定安装在所述扇片(112)上且转动连接在所述进风罩(111)内的转动杆(113)、固定安装在所述转动杆(113)底部的第一锥形齿轮(114)和啮合连接在所述第一锥形齿轮(114)上的第二锥形齿轮(115)；所述进风斜孔(103)呈三十度斜角设置；所述第二锥形齿轮(115)与所述电机传动杆(93)同轴固连。9.根据权利要求7所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，所述固定板(101)的一侧设置有第二电缆导滑件(12)，所述第二电缆导滑件(12)包括一对支撑块(121)、转动连接在一对所述支撑块(121)之间的第二辊轴(122)和固定安装在所述第二辊轴(122)上的一对第二限位环(123)。10.根据权利要求9所述的一种复合型伴热电缆制造装置，其特征在于，基于在所述伴热电缆共挤机头(3)挤出的伴热电缆从三对第一限位环(52)绕过的同时，并穿过减流罩(7)和转环(83)，在绕过一对第二限位环(123)，经烘干筒(102)穿出。

技术总结
本发明公开了一种复合型伴热电缆制造装置，涉及电缆加工技术领域，包括第一塑料挤出机本体、第二塑料挤出机本体、设置在第一塑料挤出机本体与第二塑料挤出机本体之间的伴热电缆共挤机头和设置在伴热电缆共挤机头一侧的冷却水槽；还包括至少三个第一电缆导滑件、旋流式冷却单元、减流罩、涌流单元、传动单元、旋流式烘干单元以及送风单元；至少三个第一电缆导滑件分别设置在冷却水槽的内两侧；第一电缆导滑件用于伴热电缆牵引导向。本发明以旋流冷却的方式对伴热电缆进行散热降温，可保障伴热电缆得以充分降温，并提高冷却水散热的及时性；以旋流吹风的方式对伴热电缆进行干燥，可提高干燥的全面性以及提高伴热电缆冷却后的清洁度。清洁度。清洁度。


技术研发人员：卜基峰 孙祥 卜兴明
受保护的技术使用者：安徽久泰电气有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/24