一种预制UHPC遮阳挂板幕墙及其安装施工工法的制作方法

一种预制uhpc遮阳挂板幕墙及其安装施工工法
技术领域
1.本技术涉及建筑幕墙领域，尤其是涉及一种预制uhpc遮阳挂板幕墙及其安装施工工法。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不作为承重结构，如幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.幕墙还提供了建筑物外立面遮阳效果，普通的幕墙成型材料多，如铝板遮阳板、石材遮阳板等，但使用铝板遮阳板在长宽比较大时容易产生弯曲变形，石材遮阳板又存在重量大、维护成本高、图形单一等问题，采用uhpc 遮阳板能完美的解决铝板及石材存在的不足，大大提高外立面遮阳系统的美观度及实用性。
4.但uhpc遮阳板幕墙在进行安装时，需要施工过多流程，如吊装、装配等，流程繁琐且安全性不足，吊装或装配过程中容易使遮阳板掉落等情况。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种便于安装并提高安装安全性的预制uhpc遮阳挂板幕墙及其安装施工工法。
6.本技术提供的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙及其安装施工工法采用如下的技术方案：一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，包括面板结构和支承结构；所述面板结构安装于所述支承结构上；其中，所述支承结构包括安装于建筑外立面的支承件、夹持件和若干紧固件；所述支承件上开设若干螺纹孔；所述夹持件与所述支承件滑动连接，且所述夹持件上开设若干通孔，所述通孔与所述螺纹孔位置相对；所述紧固件贯穿通 孔与所述螺纹孔螺接；所述面板结构包括若干挂件；单个所述挂件设置有两所述支承结构提供安装，在安装时，所述挂件沿所述支承件逐个堆叠后，所述夹持件沿所述支承件滑动并抵住挂件，若干所述紧固件依次贯穿通孔，并与所述螺纹孔连接，使所述挂件位被紧固于所述夹持件与所述支承件之间。
7.通过采用上述技术方案，通过将夹持件沿支承件滑动，并通过紧固件固定住夹持件后，支承件与夹持件之间形成间隔空间后，该空间可统一的将挂件堆叠在其中，堆叠完成后紧固件通过通孔、螺纹孔逐个紧固夹持件，使堆叠成幕墙的挂件被夹持在支承件与夹持架之间，以达到便捷安装的作用，缩短了幕墙整体的安装时间，缩减了安装流程，通过夹持件将挂件卡住并夹持，使挂件无法脱离夹持件，以提高安装时的安全性，减少挂件掉落的情况。
8.可选的，所述面板结构还包括若干承重件；所述夹持件上开设有若干供所述承重
件贯穿的穿设口；所述承重件穿过所述穿设口后，所述挂件与所述承重件接触。
9.通过采用上述技术方案，将承重件贯穿穿设口后，将挂件进行堆叠，使挂件与承重件接触，并由承重件对挂件提供承重，承重件再将承受的力传递至夹持件，以减轻挂件堆叠时，所受到的力的影响，通过承重件进行辅助承重，可减少挂件所受的压力。
10.可选的，所述支承件上开设有抵紧槽；所述承重件贯穿所述穿设口继续向所述支承件延伸，并插入所述抵紧槽内。
11.通过采用上述技术方案，承重件通过通过穿设口与夹持件抵紧，通过抵紧槽与支承件抵紧，当挂件与承重件接触时，、承重件可通过夹持件与支承件一同提供承重。
12.可选的，所述承重件采用l型板。
13.通过采用上述技术方案，l型板能够将挂件的两个相邻的面抵住，从而提高接触面积，防止挂件在堆叠安装时出现偏移的情况。
14.可选的，所述夹持件还设有遮盖件；所述夹持件远离所述支承件一侧面开设有遮盖槽，所述遮盖件通过所述遮盖槽与所述夹持件滑动连接，且所述遮盖件遮盖所述穿设口。
15.通过采用上述技术方案，将遮盖件从遮盖槽的槽口插设入其中，并逐渐插设至遮盖槽的另一端槽口，以此通过遮盖件遮盖住穿设口，保证承重件无法从穿设口脱离。
16.可选的，所述面板结构还设有密封件；所述密封件安装于所述挂件的侧边。
17.通过采用上述技术方案，挂件在进行堆叠时，两密封件相互接触，两者相互压紧，以提供密封效果。
18.可选的，所述密封件包括第一密封层和第二密封层；所述第一密封层内开设有对接槽；所述第二密封层上设有对接部；所述第一密封层和所述第二密封层依次安装于所述挂件的两端，并且在两所述挂件之间，所述第二密封层通过所述对接部和所述对接槽插接，使两挂件的所述第一密封层与所述第二密封层贴合。
19.通过采用上述技术方案，当两挂件相互堆叠时，第二密封层通过对接部和对接槽插接，使两挂件的第一密封层与第二密封层贴合，通对接部与对接槽相互贴合，使密封性得到进一步提升，在暴雨、狂风等自然环境下，密封性出现问题可选的，所述支承件可拆分为若干段，且每段首尾相接；所述支承件对应的所述夹持件拆分为与所述支承件相同段数，并与对应的所述支承件相匹配。
20.通过采用上述技术方案，通过分段设置时，能够分段安装挂件，提高安全性，同时挂件损坏需要维修或更换时，只需要将单段的支承件对应的夹持件取出紧固件后，两者分离，即可取出对应需要维修或更换的挂件，提高维修或维护的便捷性。
21.可选的，所述每段支承件一端均设置有契合口，另一端设置有契合部，每两段所述支承件通过契合口与契合部插接。
22.通过采用上述技术方案，当需要将两段支承件相互连接时，一支承件的契合部插入另一支承件的契合口内，将两段支承件合二为一，通过契合部与契合口将两段支承件进行连接，能够提高两段支承件之间连接的紧密性，使各支承件在连接后更稳固，提高抗弯、抗断、抗震等能力。
23.一种幕墙安装施工工法，通过该方法安装预制uhpc遮阳挂板幕墙，包括如下步骤：施工准备：测量楼体的整体数据，并根据数据整合所述面板结构和所述支承结构，由模具将所述挂件预设成型，清理建筑外立面的基层，并测量建筑外立面的平整度；
支承结构安装：将所述支承件开孔，通过锚栓安装于建筑外立面，所述夹持件沿所述支承件滑动，通过所述紧固件将所述夹持件固定，两所述支承件之间间隔预设距离，预设距离小于所述挂件的宽度；面板结构安装：所述挂件沿两所述支承件滑动，所述挂件被限位于所述夹持件与所述支承件之间，并不断进行堆叠；夹持紧固：所述挂件堆叠完成后，将所述紧固件旋入所述螺纹孔内，使所述夹持件对所述挂件施加压力，配合所述支承件使所述挂件被夹紧于所述夹持件与所述支承件之间；打胶：将密封材料填充于所述挂件与所述挂件之间连接处的缝隙中；清理、验收：对所述挂件表面进行清理，检查密封材料填充是否需要修补，并整理施工记录。
24.通过采用上述技术方案，通过上述施工工法可便捷安装上述的预制uhpc遮阳挂板幕墙。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过将夹持件沿支承件滑动，并通过紧固件固定住夹持件后，支承件与夹持件之间形成间隔空间后，该空间可统一的将挂件堆叠在其中，堆叠完成后紧固件通过通孔、螺纹孔逐个紧固夹持件，使堆叠成幕墙的挂件被夹持在支承件与夹持架之间，以达到便捷安装的作用，缩短了幕墙整体的安装时间，缩减了安装流程；2、将承重件贯穿穿设口后，将挂件进行堆叠，使挂件与承重件接触，并由承重件对挂件提供承重，承重件再将承受的力传递至夹持件，以减轻挂件堆叠时，所受到的力的影响，通过承重件进行辅助承重，可减少挂件所受的压力；3、承重件通过通过穿设口与夹持件抵紧，通过抵紧槽与支承件抵紧，当挂件与承重件接触时，、承重件可通过夹持件与支承件一同提供承重；4、将遮盖件从遮盖槽的槽口插设入其中，并逐渐插设至遮盖槽的另一端槽口，以此通过遮盖件遮盖住穿设口，保证承重件无法从穿设口脱离。
附图说明
26.图1是本技术一实施例中幕墙的立体结构示意图；图2是本技术另一实施例中幕墙的立体结构示意图；图3是本技术另一实施例中支承件的部分立体结构示意图；图4是本技术另一一实施例中支承结构的部分立体结构示意图；图5是本技术又一实施例中密封件和挂件的立体结构示意图；图6是本技术再一实施例中两段支承件分离的立体结构示意图；图7是本技术一些实施例中安装施工的流程示意图；附图中的标记为：1、面板结构，11、挂件，12、承重件，13、密封件，131、第一密封层，132、第二密封层，133、对接槽，134、对接部，2、支承结构，21、支承件，211、螺纹孔，212、抵紧槽，213、契合口，214、契合部，22、夹持件，221、通孔，222、穿设口，223、遮盖槽，23、紧固件，24、遮盖件。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体示例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本技术所揭露的消息轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用系统，本技术中的各项细节也可以根据不同观点与应用系统，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面以附图为参考，针对本技术的实施例进行详细说明，以便本技术所属技术领域的技术人员能够容易地实施。本技术可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。
29.在本技术的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本技术的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于表示目标，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本技术的表示中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种器件“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。
32.以下结合附图1-附图7，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制uhpc遮阳挂板幕墙及其安装施工工法。
34.一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，在一实施例中，参考图1所示，包括面板结构1和支承结构2，面板结构1安装于支承结构2上；支承结构2安装于建筑外立面，面板结构1安装于支承结构2上，通过支承结构2对面板结构1进行安装，而面板结构1在安装完成后，对建筑提供遮阳、防风等效果。
35.为了提供快捷稳固的幕墙安装，支承结构2包括安装于建筑外立面的支承件21、夹持件22和若干紧固件23；支承件21可采用合金架，合金可采用如铝合金、不锈钢合金等，合金架为l型架，合金架的外壁，贴紧建筑外立面，可通过若干锚钉或锚栓紧固安装，下面统一以锚钉为例，也可在建筑外立面上预设安装槽，通过水泥砂浆浇注安装，再通过锚钉紧固，提高合金架与建筑外立面安装的稳固性。
36.合金架与建筑立面相对的一面开设若干螺纹孔211，夹持件22与支承件21滑动连接，且夹持件22上开设若干通孔221，通孔221与螺纹孔211位置相对，夹持件22可采用夹持板，夹持板与合金架可为相同材质，且长度与合金架相同，合金架在内凹处远离建筑立面的一侧面上开设有限位槽，夹持件22设置有限位块，通过限位块可插入限位槽内，使夹持件22通过限位块和限位槽沿合金架滑动，紧固件23贯穿通孔221与螺纹孔211螺接，紧固件23可
采用紧固螺栓，紧固螺栓贯穿通孔221后，继续延伸至螺纹孔211，可旋入螺纹孔211内，从而对夹持板提供向建筑立面方向的压力，紧固件23、通孔221和螺纹孔211的数量根据合金架的长度决定，合金架又通过建筑外立面的高度决定，在此不做限定。
37.面板结构1包括若干挂件11；挂件11可采用uhpc板，uhpc板为超高性能混凝土板，简称uhpc(ultra-high performance concrete)，也称作活性粉末混凝土，在使用前需要在模具内预制成型，uhpc板的尺寸不做限定，本实施例可采用1m*1m，下面统一称为挂件11。
38.单个挂件11设置有两支承结构2提供安装，在安装前，先将支承结构2固定安装在建筑外立面，即一对合金架安装在建筑外立面，且l型的开口相对，随后将夹持板通过限位块插入限位槽，插入后将紧固螺栓插入通孔221内，并稍微旋入螺纹孔211，使夹持板通过紧固螺栓限位，无法继续沿限位槽移动，此时夹持板与合金架之间，间隔出挂件11可进入的空间，即可将挂件11沿合金架逐个放入其中，并沿合金架堆叠，放置时可通过绑绳绑住挂件11，缓慢放入，堆叠后松开绑绳即可，通过绑绳的方式将挂件11放入合金架，能够减少两者接触时产生过大的势能将挂件11撞碎。
39.挂件11插入两合金架时，两夹持板的宽度可采用15-20cm，挂件11可伸入5cm-10cm至夹持板内，以通过夹持板配合紧固螺栓、合金架对挂件11伸入其中的5cm-10cm进行夹持操作。
40.当每块挂件11堆叠完成后，若干紧固螺栓均贯穿通孔221，并与螺纹孔211螺紧，使挂件11位被紧固于夹持板与合金架之间，两相邻的通孔221与通孔221之间或紧固螺栓与紧固螺栓之间、亦或者螺纹孔211与螺纹孔211之间的间隔距离可为一个挂件11的高度，或半个挂件11的高度均可，以提供挂件11稳固的安装，而挂件11水平方向的两端，均通过夹持板夹持并挡住掉落轨迹，而夹持板又受到紧固螺栓的紧固作用，因此挂件11不会从合金架掉落。
41.其中，挂件11与夹持板、合金架相接触的平面可开设防滑纹，夹持板和合金架与挂件11接触的一平面也可设置相同或相似的防滑纹，提高挂件11与夹持板、合金架之间的摩擦力，提高稳固性。
42.通过将合金架与夹持板之间形成间隔空间后，统一的将挂件11堆叠在其中，再进行紧固螺栓逐个紧固夹持板，使堆叠成幕墙的挂件11被夹持在合金架与夹持板之间，以达到便捷安装的作用，缩短了整体的安装时间，缩减了安装流程。
43.在另一实施例中，参考图2所示，面板结构1还包括若干承重件12；夹持件22上开设有若干供承重件12贯穿的穿设口222，承重件12穿过穿设口222后，挂件11与承重件12接触，承重件12可采用金属材质的固定板，固定板可为直板或l型板，其穿设口222也为l型口或直口，固定板为直板时，直板顶面可抵住挂件11（图中未表示），本实施例的固定板采用l型板，可插入l型口内，以贯穿夹持板，并向合金架方向延伸，l型板的结构能够抵住挂件11的两个相邻的面，从而提高接触面积，防止挂件11在堆叠安装时出现位置不准确的偏移情况。
44.当单个挂件11需要沿合金架进行堆积前，可将固定板贯穿该挂件11堆叠点的对应位置的穿设口222，使挂件11在沿合金架移动至堆叠点后，抵在固定板上，固定板对挂件11提供承重，固定板再将承受的力由夹持板承受，从而减轻挂件11堆叠时，所受到的力的影响，如靠近建筑平面的挂件11，需要承受不断堆叠至建筑高层的挂件11的总重量，容易压坏，因此通过固定板进行辅助承重，可减少挂件11所受的压力。
45.其中，参考图3所示，合金架远离建筑立面的一侧面还开设有抵紧槽212，抵紧槽212与固定板或穿设口222的形状相匹配，可采用相同尺寸和形状的内槽，且该抵紧槽212未贯穿合金架。
46.当固定板穿过穿设口222继续向支承件21延伸，直至插入抵紧槽212内，此时固定板通过通过穿设口222与夹持板抵紧，通过抵紧槽212与合金架抵紧，当挂件11放置于在固定板上时，固定板可通过夹持板与合金架一同提供承重，避免固定板只受到夹持板一方的承重而受剪力过大导致弯折。
47.其中，参考图4所示，夹持件22还设有遮盖件24；夹持件22远离支承件21一侧面开设有遮盖槽223，穿设口222位于遮盖槽223内，遮盖件24通过遮盖槽223与夹持件22滑动连接，且遮盖件24遮盖穿设口222，遮盖件24可采用金属材质的遮盖板，且遮盖板的板型与遮盖槽223的槽口形状一致，使遮盖板可插入遮盖槽223内。
48.具体而言，为了避面固定板受到风吹、震动等影响下，从穿设口222脱离，因此当所有挂件11、固定板均安装完毕后，将遮盖板从遮盖槽223的槽口插设入其中，并逐渐插设至遮盖槽223的另一端槽口，以此通过遮盖板遮盖住穿设口222，保证固定板无法从穿设口222脱离，而夹持板另一端的穿设口222，则固定板的长度大于穿设口222到抵紧槽212之间的距离，因此固定板无法脱离其中。
49.在又一实施例中，参考图5所示，面板结构1还设有密封件13；密封件13安装于挂件11的边角处，密封件13可采用密封条，密封条为充分硅质的橡胶垫片，具有无色透明、弹性硬度兼备、耐老化等优点，密封条在预制挂件11时，就插设在预制挂件11用的模具内，使模具内的混凝土材料凝固并脱模后，密封条与挂件11一体化设置，且如采用固定板时，固定板的厚度小于密封条的厚度，并且单个密封条加两固定板的长度等于挂件11的长度，即密封条居中安装于挂件11底边和顶边，挂件11水平方向的左右两边分别不设有密封条，间隔出供固定板接触的空间，当挂件11安装完成后，固定板、密封条处于同一水平直线上。
50.挂件11在进行堆叠时，两密封条相互接触，两者相互压紧，以提供密封效果，避免有风贯穿挂件11吹到建筑立面上，同时在挂件11安装完成后，可在两密封条之间涂抹密封胶，以进一步保证密封性。
51.其中，密封件13包括第一密封层131和第二密封层132；第一密封层131和第二密封层132均为密封条，但在第一密封层131内开设有对接槽133，在第二密封层132上设有对接部134，对接部134可采用对接凸块，同时第一密封层131和第二密封层132依次安装于挂件11垂直方向的两端，并且当两挂件11相互堆叠时，第二密封层132通过对接凸块和对接槽133插接，使两挂件11的第一密封层131与第二密封层132贴合，通对接凸块与对接槽133相互贴合，使密封性得到进一步提升，在暴雨、狂风等自然环境下，密封性出现问题。
52.在再一实施例中，参考图6所示，支承件21可拆分为若干段，且每段首尾相接，支承件21对应的夹持件22拆分为与支承件21相同段数，并与对应的支承件21相匹配，支承件21采用合金架，夹持件22采用夹持板时，将整体合金架和夹持板分隔成若干段，如每层楼设置一段合金架和夹持板，通过分段设置时，能够分楼层安装挂件11，提高安全性，同时挂件11损坏需要维修或更换时，只需要将单段的合金架对应的夹持板取出紧固螺栓后，沿限位槽分离，即可取出对应需要维修或更换的挂件11，提高维修或维护的便捷性。
53.其中，每段合金架一端设置均有契合口213，另一端设置有契合部214，每两段合金
架通过契合口213与契合部214插接，契合部214可采用契合块，契合块的形状与契合口213相匹配，如契合口213采用t型口，契合块同样采用t型口，当需要将两段合金架相互连接时，一合金架的契合块插入另一合金架的契合口213内，随后通过锚钉固定，即可将两段合金架合二为一，通过契合块与契合口213，能够提高两段合金架之间连接的紧密性，使各合金架在连接后更稳固，提高抗弯、抗断、抗震等能力。
54.一种幕墙安装施工工法，在一些实施例中，参考图7所示，通过该方法可安装上述预制uhpc遮阳挂板幕墙，包括如下步骤：s1、施工准备：测量楼体的整体数据，并根据数据整合面板结构1和支承结构2，由模具将挂件11预设成型，同时清理建筑外立面的基层，使基层表面整洁，并测量建筑外立面的平整度。
55.s2、支承结构2安装：将支承件21开孔，根据建筑外立面的高度和位置，确定支承件21安装位置，位置准确后，通过锚栓或锚钉安装于建筑外立面，或安装于幕墙龙骨上，随后将夹持件22沿支承件21滑动，通过紧固件23将夹持件22固定，两支承件21之间存在间隔预设距离，预设距离小于挂件11的宽度，如挂件11为1m*1m时，预设距离可为80cm，挂件11剩下的20cm分别位于支承件21内，由夹持件22固定。
56.s3、面板结构1安装：挂件11沿两支承件21滑动，挂件11被限位于夹持件22与支承件21之间，并不断进行堆叠。
57.其中，挂件11可采用绑绳绑住后，缓慢下降，直至接触上一挂件11或建筑平面，接触后，将绑绳松开即可。
58.s4、夹持紧固：挂件11堆叠完成后，将紧固件23旋入螺纹孔211内，使夹持件22对挂件11施加压力，配合支承件21使挂件11被夹紧于夹持件22与支承件21之间。
59.s5、打胶：将密封材料填充于挂件11与挂件11之间连接处的缝隙中。
60.其中，挂件11垂直方向的两边设置有密封件13时，将密封胶涂抹与密封件13上，进一步提高密封效果。
61.其中，密封材料可采用硅酮密封胶。
62.s6、清理、验收：对挂件11表面进行清理，检查密封胶是否需要修补，并整理施工记录。
63.在一些实施例中，在s2流程中，支承件21采用分段结构时，可设置s21、s31。
64.s21、先行将一段支承件21通过锚钉或锚栓安装于建筑外立面s31、将挂件11插入其中一段支承件21内，直至挂件11堆满后，再将另一段支承件21与前一支承件21插接，并通过锚钉或锚栓安装于建筑外立面，以此安装至建筑高层的末端。
65.通过设置支承件21多段设置，能够提高两段支承件21之间连接的紧密性，使各支承件21在连接后更稳固，提高抗弯、抗断、抗震等能力。
66.在一些实施例中，在步骤s2中，夹持件22上开设穿设口222，支承件21开设抵紧槽212时，并设置有承重件12时，步骤s2后设置有s22和s23。
67.s22、将承重件12贯穿穿设口222并抵在抵紧槽212上。
68.s32、将挂件11插入支承件21内，并使挂件11抵在承重件12上，随后再将下一承重件12插入挂件11上方的穿设口222内，并抵在抵紧槽212上，再将另一挂件11插入支承件21
内，以此往复直至挂件11堆满。
69.通过设置承重件12的方式可减轻挂件11与挂件11之间的压力，提高整体安装的稳定性。
70.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，包括面板结构（1）和支承结构（2）；所述面板结构（1）安装于所述支承结构（2）上，其特征在于，所述支承结构（2）包括安装于建筑外立面的支承件（21）、夹持件（22）和若干紧固件（23）；所述支承件（21）上开设若干螺纹孔（211）；所述夹持件（22）与所述支承件（21）滑动连接，且所述夹持件（22）上开设若干通孔（221），所述通孔（221）与所述螺纹孔（211）位置相对；所述紧固件（23）贯穿通 孔与所述螺纹孔（211）螺接；所述面板结构（1）包括若干挂件（11）；单个所述挂件（11）设置有两所述支承结构（2）提供安装，在安装时，所述挂件（11）沿所述支承件（21）逐个堆叠后，所述夹持件（22）沿所述支承件（21）滑动并抵住挂件（11），若干所述紧固件（23）依次贯穿通孔（221），并与所述螺纹孔（211）连接，使所述挂件（11）位被紧固于所述夹持件（22）与所述支承件（21）之间。2.根据权利要求1所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述面板结构（1）还包括若干承重件（12）；所述夹持件（22）上开设有若干供所述承重件（12）贯穿的穿设口（222）；所述承重件（12）穿过所述穿设口（222）后，所述挂件（11）与所述承重件（12）接触。3.根据权利要求2所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述支承件（21）上开设有抵紧槽（212）；所述承重件（12）贯穿所述穿设口（222）继续向所述支承件（21）延伸，并插入所述抵紧槽（212）内。4.根据权利要求2所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述承重件（12）采用l型板。5.根据权利要求2所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述夹持件（22）还设有遮盖件（24）；所述夹持件（22）远离所述支承件（21）一侧面开设有遮盖槽（223），所述遮盖件（24）通过所述遮盖槽（223）与所述夹持件（22）滑动连接，且所述遮盖件（24）遮盖所述穿设口（222）。6.根据权利要求1所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述面板结构（1）还设有密封件（13）；所述密封件（13）安装于所述挂件（11）的侧边。7.根据权利要求6所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述密封件（13）包括第一密封层（131）和第二密封层（132）；所述第一密封层（131）内开设有对接槽（133）；所述第二密封层（132）上设有对接部（134）；所述第一密封层（131）和所述第二密封层（132）依次安装于所述挂件（11）的两端，并且在两所述挂件（11）之间，所述第二密封层（132）通过所述对接部（134）和所述对接槽（133）插接，使两挂件（11）的所述第一密封层（131）与所述第二密封层（132）贴合。8.根据权利要求1所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述支承件（21）可拆分为若干段，且每段首尾相接；所述支承件（21）对应的所述夹持件（22）拆分为与所述支承件（21）相同段数，并与对应的所述支承件（21）相匹配。9.根据权利要求8所述的一种预制uhpc遮阳挂板幕墙，其特征在于，所述每段支承件（21）一端均设置有契合口（213），另一端设置有契合部（214），每两段所述支承件（21）通过契合口（213）与契合部（214）插接。10.一种幕墙安装施工工法，其特征在于，通过该方法安装权利要求1所述的预制uhpc遮阳挂板幕墙，包括如下步骤：施工准备：测量楼体的整体数据，并根据数据整合所述面板结构（1）和所述支承结构（2），由模具将所述挂件（11）预设成型，清理建筑外立面的基层，并测量建筑外立面的平整
度；支承结构（2）安装：将所述支承件（21）开孔，通过锚栓安装于建筑外立面，所述夹持件（22）沿所述支承件（21）滑动，通过所述紧固件（23）将所述夹持件（22）固定，两所述支承件（21）之间间隔预设距离，预设距离小于所述挂件（11）的宽度；面板结构（1）安装：所述挂件（11）沿两所述支承件（21）滑动，所述挂件（11）被限位于所述夹持件（22）与所述支承件（21）之间，并不断进行堆叠；夹持紧固：所述挂件（11）堆叠完成后，将所述紧固件（23）旋入所述螺纹孔（211）内，使所述夹持件（22）对所述挂件（11）施加压力，配合所述支承件（21）使所述挂件（11）被夹紧于所述夹持件（22）与所述支承件（21）之间；打胶：将密封材料填充于所述挂件（11）与所述挂件（11）之间连接处的缝隙中；清理、验收：对所述挂件（11）表面进行清理，检查密封材料填充处是否需要修补，并整理施工记录。

技术总结
本申请涉及建筑幕墙领域，提供了一种预制UHPC遮阳挂板幕墙，包括面板结构和支承结构；所述面板结构安装于所述支承结构上；其中，所述支承结构包括安装于建筑外立面的支承件、夹持件和若干紧固件；所述支承件上开设若干螺纹孔；所述夹持件与所述支承件滑动连接，且所述夹持件上开设若干通孔，所述通孔与所述螺纹孔位置相对；所述紧固件贯穿通孔与所述螺纹孔螺接；所述面板结构包括若干挂件；单个所述挂件设置有两所述支承结构提供安装，在安装时，所述挂件沿所述支承件逐个堆叠后，所述夹持件沿所述支承件滑动并抵住挂件。本申请具有幕墙便捷安装并提高安装过程的安全性的效果。此外，还提供一种幕墙安装施工工法。还提供一种幕墙安装施工工法。还提供一种幕墙安装施工工法。


技术研发人员：宋明享 赖海辉 庞匕托 徐梦莹 李运强 张洁纯 李燕妮 王淑萍
受保护的技术使用者：广东国沅建设工程有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/24