一种清漆废溶剂回收工艺的制作方法

1.本发明涉及清漆溶剂处理技术领域，特别是涉及一种清漆废溶剂回收工艺。


背景技术：

2.清漆废溶剂是指对溶剂型漆进行清洗产生的废溶剂，由于其成分主要是二甲苯等有毒物质，无法排放，不仅挥发物会引起大气污染，而且溶剂本身成本较高，直接丢弃会给企业造成经济负担；
3.为了解决上述问题，现有传统的解决方式是利用精馏法来回收废溶剂，精馏法：利用液体相对挥发度不同，使得混合物得到分离的蒸馏方法，此过程需要精密的控制蒸馏温度，且具有较大的安全风险，且消耗能量极大，不利于低成本的回收废溶剂。
4.基于此，急需一种新型的方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种清漆废溶剂回收工艺，以解决上述现有技术存在的问题，回收工艺过程简单且处理成本低。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明提供一种清漆废溶剂回收工艺，包括：
8.步骤一：利用过滤袋对废溶剂进行一级过滤；
9.步骤二：利用袋式过滤器对废溶剂进行二级过滤；
10.步骤三：利用反渗透工艺来分离溶剂和漆。
11.优选的，设置有原液罐，步骤一中在所述原液罐的进液口处设置有过滤袋，废溶剂经过所述过滤袋的一级过滤后排入所述原液罐中暂存。
12.优选的，所述原液罐和所述袋式过滤器之间通过第一管道连通，所述第一管道上设置有供料泵。
13.优选的，在进行二级过滤之后、反渗透处理之前利用增压泵对废溶剂进行增压处理。
14.优选的，步骤三中经过反渗透工艺的透过液作为回用溶剂排入至清液罐中进行暂存；浓缩液作为危废液排入至浓液罐中进行处理。
15.优选的，经反渗透工艺分离出来的回用溶剂还可排至清洗罐中暂存，所述清洗罐与反渗透膜组入口处的增压泵连通并用于对所述反渗透膜组进行清洗。
16.优选的，清洗后的清洗液排入至所述原液罐中，在清洗液排入原液罐之前，利用换热器换热来克服料液循环所带来的温升，使得料液始终处于设定的恒温状态。
17.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.本发明提供的清漆废溶剂回收工艺利用反渗透工艺来分离溶剂和漆颜料，无需蒸馏过程以及蒸馏后的分离过程，克服了温升所带来的安全隐患，因此，回收工艺过程简单且处理成本低，常温工作的设备更具安全可靠性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提供的清漆废溶剂回收工艺所采用的回收系统的结构示意图；
21.图中：1-浓液罐；2-原液罐；3-清液罐；4-袋式过滤器；5-清洗罐；6-反渗透膜组；7-增压泵；8-供料泵；9-换热器；10-溶剂消耗车间；11-过滤袋。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的目的是提供一种清漆废溶剂回收工艺，以解决上述现有技术存在的问题，回收工艺过程简单且处理成本低。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.本发明提供一种清漆废溶剂回收工艺，如图1所示，包括：
26.步骤一：利用过滤袋11对废溶剂进行一级过滤。
27.具体的，设置有原液罐2，步骤一中在原液罐2的进液口处设置有过滤袋11，废溶剂经过过滤袋11的一级过滤后排入原液罐2中暂存。
28.步骤二：利用袋式过滤器4对废溶剂进行二级过滤；原液罐2和袋式过滤器4之间通过第一管道连通，第一管道上设置有供料泵8。
29.步骤三：利用反渗透工艺来分离溶剂和漆，经过反渗透工艺的透过液作为回用溶剂排入至清液罐3中进行暂存待用；浓缩液作为危废液排入至浓液罐1中进行处理，在进行二级过滤之后、反渗透处理之前利用增压泵7对废溶剂进行增压处理。
30.于一些实施例中，经反渗透工艺分离出来的回用溶剂还可排至清洗罐5中暂存，清洗罐5与反渗透膜组6入口处的增压泵7连通并用于对反渗透膜组6进行清洗，清洗后的清洗液排入至原液罐2中，在清洗液排入原液罐2之前，利用换热器9换热来克服料液循环所带来的温升，使得料液始终处于设定的恒温状态，确保设备在恒定的低温条件下工作，防止溶剂产生高温燃爆。
31.当反渗透膜组6中的反渗透膜堵塞或积攒较多的杂质时，即停止供料泵8的供料，然后利用泵或直接将清洗液中的回用溶剂排至增压泵处进行增压以对反渗透膜组6进行清洗。
32.本发明提供的清漆废溶剂回收工艺利用滤袋进行一级过滤以防止大颗粒非液体成分进入过滤系统，并经供料泵8送入袋式过滤器4再次滤除去较大颗粒物质，初步分离后的液体经过增压泵7的增压后进入膜元件中，通过反渗透膜的将有机溶剂与漆颜料、树脂等小分子物质分离，产生清澈透明的清洗溶剂和含有较多固体成份的浓缩液。
33.本发明提供的清漆废溶剂回收工艺所利用的回收系统具备手动模式、自动模式和半自动模式，可选择其中任意一种模式进行工作。
34.本发明在管路需要分路的位置设置多通阀门来实现一路分两路或多路。
35.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种清漆废溶剂回收工艺，其特征在于：包括：步骤一：利用过滤袋对废溶剂进行一级过滤；步骤二：利用袋式过滤器对废溶剂进行二级过滤；步骤三：利用反渗透工艺来分离溶剂和漆。2.根据权利要求1所述的清漆废溶剂回收工艺，其特征在于：设置有原液罐，步骤一中在所述原液罐的进液口处设置有过滤袋，废溶剂经过所述过滤袋的一级过滤后排入所述原液罐中暂存。3.根据权利要求2所述的清漆废溶剂回收工艺，其特征在于：所述原液罐和所述袋式过滤器之间通过第一管道连通，所述第一管道上设置有供料泵。4.根据权利要求1所述的清漆废溶剂回收工艺，其特征在于：在进行二级过滤之后、反渗透处理之前利用增压泵对废溶剂进行增压处理。5.根据权利要求2所述的清漆废溶剂回收工艺，其特征在于：步骤三中经过反渗透工艺的透过液作为回用溶剂排入至清液罐中进行暂存；浓缩液作为危废液排入至浓液罐中进行处理。6.根据权利要求5所述的清漆废溶剂回收工艺，其特征在于：经反渗透工艺分离出来的回用溶剂还能够排至清洗罐中暂存，所述清洗罐与反渗透膜组入口处的增压泵连通并用于对所述反渗透膜组进行清洗。7.根据权利要求6所述的清漆废溶剂回收工艺，其特征在于：清洗后的清洗液排入至所述原液罐中，在清洗液排入原液罐之前，利用换热器换热来克服料液循环所带来的温升，使得料液始终处于设定的恒温状态。

技术总结
本发明提供一种清漆废溶剂回收工艺，涉及清漆溶剂处理技术领域，包括：步骤一：利用过滤袋对废溶剂进行一级过滤；步骤二：利用袋式过滤器对废溶剂进行二级过滤；步骤三：利用反渗透工艺来分离溶剂和漆。本发明提供的方案回收工艺过程简单、安全可靠且处理成本低。安全可靠且处理成本低。安全可靠且处理成本低。


技术研发人员：翟大峰 张举全 王尧 王洪奎
受保护的技术使用者：吉林海普科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/24