一种废弃鞋材回收方法与流程

1.本发明涉及废鞋回收技术领域，尤其涉及一种废弃鞋材回收方法。


背景技术：

2.近年来,国内外鞋类生产量巨大并且仍在增长，巨大的生产量和消费量以及持续增长的生产速度和消费速度，虽然刺激了人们的消费水平，促进了鞋的更新换代，但这也恰恰造就大量的废弃鞋材，废弃鞋材的堆积量不断增加，而且堆积速度也不断地增快。
3.中国专利cn113646151a公开一种用于回收鞋(100)的方法，所述鞋(100)包含由相同材料类别制成的具有不同密度的各种部件，所述方法包含：
4.a.研磨(210)所述鞋(100)以获得多个颗粒(212)，所述颗粒(212)具有不同的材料密度；b.混合(240)所述颗粒；
5.c.向混合颗粒(242)施加热(312)以获得熔融颗粒的熔体；以及
6.d.挤出(317)所述熔体。
7.该专利具有如下缺点：
8.1、未公布从废弃鞋材中筛选待回收鞋的方法；
9.2、废弃鞋材有多个组成部件，比如鞋底、鞋面等，这些部件的组成材料不同，不利于同时研磨。


技术实现要素：

10.为此，需要提供一种废弃鞋材回收方法，解决现有技术未公布筛选待回收鞋的方法，以及鞋底、鞋面部件的组成材料不同，不利于同时研磨的问题。
11.为实现上述目的，本实施例提供一种废弃鞋材回收方法，包括如下步骤：
12.提供废弃鞋材，所述废弃鞋材包括目标鞋具和非目标鞋具，所述目标鞋具的鞋底和鞋面胶接；
13.从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具；
14.对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶；
15.拆解目标鞋具的鞋底和鞋面；
16.对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料；
17.从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。
18.进一步的，在步骤“拆解目标鞋具的鞋底和鞋面”后，还包括如下步骤：
19.使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。
20.进一步的，在步骤“使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化”时，还包括如下步骤：
21.通过鼓风机向分离后的鞋底和鞋面吹气，使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。
22.进一步的，在步骤“对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料”前，还包括如下方步骤：
23.对鞋底进行破碎。
24.进一步的，鞋底在破碎后形成长度为10～15mm，宽度为10～15mm的块状。
25.进一步的，在步骤“对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料”前，还包括如下步骤：
26.按材质对鞋底进行分类。
27.进一步的，在步骤“对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶”时，还包括如下步骤：
28.对目标鞋具的鞋底和鞋面进行热处理，所述热处理的温度设置在140℃～170℃，所述热处理的加热时间设置为0.5～2小时。
29.进一步的，在步骤“从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具”时，还包括如下步骤：
30.通过第一图像获取模块获取废弃鞋材的图像，并将该图像发送至第一图像处理模块，所述第一图像处理模块根据所述第一图像获取模块获取的图像来分选出目标鞋具和非目标鞋具，移除非目标鞋具，保留目标鞋具。
31.进一步的，在步骤“从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品”时，还包括如下步骤：
32.通过密度分选、静电分选或近红外分选从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。
33.进一步的，所述目标鞋具为网布运动鞋；
34.所述粉碎料产品包括橡胶粉碎料，所述橡胶粉碎料的粒径小于或者等于4毫米；
35.所述粉碎料产品包括eva粉碎料，所述eva粉碎料的粒径在0.075～0.1毫米。
36.区别于现有技术，上述技术方案可以对整鞋进行回收，从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具，对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶，拆解目标鞋具的鞋底和鞋面，对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料，从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品，之后这些不同材质的粉碎料产品可以分别作为生产其他产品的原料，促进废弃鞋材的有效回收处理与再利用，减少环境的污染，使得经济、社会与环境协调发展。
附图说明
37.图1为本实施例中废弃鞋材回收方法的流程图之一；
38.图2为本实施例中废弃鞋材回收方法的流程图之二；
39.图3为本实施例中废弃鞋材回收方法的流程图之三；
40.图4为本实施例中废弃鞋材回收系统的结构示意图；
41.图5为本实施例中冷却装置的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.1、传送装置；
44.2、第一分选装置；
45.21、第一图像获取模块；22、第一图像处理模块；23、第一移动机构；
46.3、解胶装置；
47.4、拆解装置；
48.5、冷却装置；
49.51、鼓风室；52、鼓风机；
50.6、第二分选装置；“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
63.请参阅图1至图4，本实施例一种废弃鞋材回收方法，包括如下步骤：
64.步骤s100：提供废弃鞋材，废弃鞋材包括目标鞋具和非目标鞋具，目标鞋具的鞋底和鞋面胶接；
65.步骤s101：从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具；
66.步骤s102：对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶；
67.步骤s103：拆解目标鞋具的鞋底和鞋面；
68.步骤s106：对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料；
69.步骤s107：从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。
70.需要说明的是，胶接是利用胶粘剂在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个物体联接起来的工艺方法。在本技术中，目标鞋具的鞋底和鞋面是通过鞋胶接联接起来的，所以在拆解时鞋底和鞋面时，需要预先对鞋底和鞋面进行解胶，以降低二者分离的难度。
71.区别于现有技术，上述技术方案可以对整鞋进行回收，从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具，对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶，拆解目标鞋具的鞋底和鞋面，对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料，从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品，之后这些不同材质的粉碎料产品可以分别作为生产其他产品的原料，促进废弃鞋材的有效回收处理与再利用，减少环境的污染，使得经济、社会与环境协调发展。
72.请参阅图2，根据本技术的一种实施例，鞋底和鞋面胶接，二者在脱胶后，鞋底和鞋面上的鞋胶因温度过高可能会重新粘接在一起，或者粘附在设备内部，影响拆解的效率。为此，在步骤s103“拆解目标鞋具的鞋底和鞋面”后，在步骤s106“对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料”前，还包括如下步骤：
73.步骤s104：使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。
74.脱胶后的鞋底和鞋面位于不同的位置，鞋胶重新硬化后可以有效防止鞋底和鞋面靠近后胶接在一起，或者防止鞋底和鞋面胶接在设备内部，无法向下一道工序移动。
75.请参阅图2，根据本技术的一种实施例，在步骤“使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化”时，还包括如下步骤：
76.通过鼓风机向分离后的鞋底和鞋面吹气，使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。
77.鞋胶处于较高温度的环境，粘性较大。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，压缩后的气体加快空气的流动，快速降低鞋底和鞋面的温度，避免鞋胶再次胶接。
78.在某些实施例中，可以通过制冷机使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。
79.请参阅图3，根据本技术的一种实施例，拆解后的鞋底可能存在薄厚不均以及软硬不同的问题，太厚以及太硬的鞋底可能会使粉碎装置损坏得过快。为此，在步骤s106“对鞋
底进行粉碎以得到鞋底粉碎料”前，在s103“拆解目标鞋具的鞋底和鞋面”后，还包括如下方步骤：
80.s105：对鞋底进行破碎。
81.破碎产物的尺寸较大，粉碎产物的尺寸较小。鞋底先破碎，以得到大尺寸的产物，然后将大尺寸的产物进行粉碎，得到尺寸更小的颗粒。这样可以有效避免损耗粉碎装置，既减小维修的成本，又能延长粉碎装置的使用寿命。
82.根据本技术的一种优选实施例，鞋底在破碎后形成长度为10～15mm，宽度为10～15mm的块状。这个尺寸的破碎产物不易对粉碎装置造成损耗，可以维持粉碎装置的正常使用。在某些实施例中，鞋底可以在破碎后形成50mm*25mm的块状。
83.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，在步骤s102“对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶”时，还包括如下步骤：
84.对目标鞋具的鞋底和鞋面进行热处理，热处理的温度可以设置在140℃～170℃，热处理的加热时间可以设置在0.5～2小时。
85.温度太低、加热时间太短鞋面鞋底无法分离；温度太高、加热时间太长，鞋底容易变形，影响后续的加工、应用，所以通过设置合适的温度与时长，使得鞋底和鞋面之间的鞋胶充分受热解胶。
86.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，在步骤s101“从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具”时，还包括如下步骤：
87.通过第一图像获取模块21获取废弃鞋材的图像，并将该图像发送至图像处理模块，第一图像处理模块根据第一图像获取模块21获取的图像来分选出目标鞋具和非目标鞋具，移除非目标鞋具，保留目标鞋具。
88.第一图像获取模块21是摄像头，朝向废弃鞋材摆放。第一图像处理模块对第一图像获取模块21获取废弃鞋材的图像进行分析，获取到目标鞋具以及非目标鞋具在图像上的位置，然后转换成目标鞋具以及非目标鞋具的实际位置坐标，通过机械手或推杆等移动装置来移除非目标鞋具，保留目标鞋具。如此，通过第一图像获取模块21和第一图像处理模块的配合可以快速获得目标鞋具，提高自动化，解放劳动生产力。
89.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，在步骤s107“从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品”时，还包括如下步骤：
90.通过密度分选、静电分选或近红外分选从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。
91.根据本技术的一种实施例，在步骤“提供废弃鞋材”之前或之后，还包括如下步骤：
92.清洗废弃鞋材，洗去废弃鞋材上的脏污；
93.烘干清洗后的废弃鞋材，使废弃鞋材保持整洁干燥，烘干的温度可以设置在40～50℃，时间可以设置在10～15分钟。
94.根据本技术的一种实施例，若目标鞋具的鞋底和鞋面之间还具有鞋垫，在步骤s103“拆解目标鞋具的鞋底和鞋面”时，还包括如下步骤：
95.移除鞋垫，鞋垫的存在可能会影响鞋面和鞋底的回收。
96.根据本技术的一种实施例，目标鞋具为运动鞋，尤其是网布运动鞋，运动鞋是根据人们参加运动或旅游的特点设计制造的鞋子，其鞋底和普通的皮鞋、胶鞋不同，一般都是柔
软而富有弹性的，能起一定的缓冲作用，运动时能增强弹性。运动鞋鞋底的组成材料有橡胶、eva(ethylenevinylacetate copolymer，译为乙烯-醋酸乙烯共聚物)、pu(polyurethane，译为聚氨基甲酸酯)、tpr(thermo-plastic-rubbermaterial，译为热塑性橡胶材料)等。橡胶鞋底常用于各种运动鞋大底，耐磨性好、防滑、弹性好、弯曲性好。eva常用于慢跑鞋、慢步鞋、休闲鞋、足训鞋的中底，轻便，有着极好的着色性。pu常用于篮球鞋、网球鞋的中底，也可直接用于休闲鞋的大底，硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能。tpr常用于慢跑鞋、慢步鞋、休闲鞋的中底或大底，价格便宜。
97.根据本技术的一种实施例，粉碎料产品包括橡胶粉碎料，橡胶粉碎料的粒径小于或者等于4毫米，具体的，当橡胶粉碎料的粒径在小于或者等于0.83mm时，作为橡胶地垫的制作材料，当橡胶粉碎料的粒径在0.83～2mm时，作为橡胶卷材的制作材料，当橡胶粉碎料的粒径在3～4mm时，作为橡胶鞋大底的制作材料；
98.根据本技术的一种实施例，粉碎料产品包括eva粉碎料，eva粉碎料的粒径在0.075～0.1毫米，作为人造足球场地面的缓冲层的制作材料。
99.根据本技术的一种实施例，在步骤s103“拆解目标鞋具的鞋底和鞋面”后，在步骤s106“对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料”前，还包括如下步骤：
100.按材质对鞋底进行分类。
101.可以通过密度分选、静电分选或近红外分选对鞋底进行分选，得到不同材质的鞋底，将同一材质的鞋底归至同一类并用于后续的粉碎，减小鞋底粉碎料混杂有多种材质而增加分选时长的问题，提高回收的效率。
102.请参阅图4和图5，本实施例提供一种废弃鞋材回收系统，包括第一分选装置2、解胶装置3、拆解装置4、第二分选装置6、粉碎装置7和第三分选装置8；
103.第一分选装置2用于从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具；
104.解胶装置3用于对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶；
105.拆解装置4用于拆解目标鞋具的鞋底和鞋面；
106.第二分选装置6用于获取目标鞋具的鞋底；
107.粉碎装置7用于对目标鞋具的鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料；
108.第三分选装置8从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。
109.区别于现有技术，上述技术方案中，第一分选装置从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具，解胶装置对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶，拆解装置拆解目标鞋具的鞋底和鞋面，第二分选装置用于获取目标鞋具的鞋底，粉碎装置对目标鞋具的鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料，第三分选装置从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品，之后这些不同材质的粉碎料产品可以分别作为生产其他产品的原料，促进废弃鞋材的有效回收处理与再利用，减少环境的污染，使得经济、社会与环境协调发展。
110.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，废弃鞋材回收系统还包括用于运输的传送装置1，传送装置1将第一分选装置2、解胶装置3、拆解装置4、第二分选装置6、粉碎装置7和第三分选装置8依次连接起来，起到输送废弃鞋材及其拆解物料的作用。
111.传送装置1将废弃鞋材运输至第一分选装置2的位置，第一分选装置2从废弃鞋材中分选得到目标鞋具后，传送装置1将目标鞋具运输至解胶装置3的位置，解胶装置3对目标鞋具进行解胶后，传送装置1将解胶后的鞋底和鞋面运输至拆解装置4的位置，拆解装置4对
解胶后的鞋底和鞋面进行拆解，传送装置1将分离后的鞋底和鞋面运输至第二分选装置6的位置，第二分选装置6从中分选得到鞋底，传送装置1将鞋底运输至粉碎装置7的位置，粉碎装置7对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料，传送装置1将鞋底粉碎料运输至第三分选装置8的位置，第三分选装置8从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。
112.优选的，传送装置1为传送带，传送带包括但不限于：带式输送机、板式输送机、小车式输送机。请参阅图4，传送装置1是有多段的，每一段都是独立的，传送装置1的一段可以是设置在上一个装置(比如解胶装置3)的出口位置和下一个装置(比如拆解装置4)的入口位置之间，传送装置1还可以贯穿某一个装置(比如第一分选装置2和第二分选装置6)。
113.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，第一分选装置2包括第一固定座、第一图像获取模块21、第一图像处理模块22和第一移动机构23。第一固定座架设在传送装置1的两侧，传送装置1穿过第一固定座。第一图像获取模块21设置在第一固定座上，朝向传送装置1设置，用于获取废弃鞋材的图像。第一图像处理模块22设置在第一固定座上，第一图像处理模块22对图像获取模块获取废弃鞋材的图像进行分析。第一图像获取模块21和第一移动机构23均与第一图像处理模块22相连接。第一图像处理模块22用于根据第一图像获取模块21获取的图像来分选出目标鞋具和非目标鞋具。第一移动机构23设置在第一固定座上，用于将位于传送装置1上的非运动鞋移动至传送装置1的外侧。第一移动机构23包括但不限于：推杆、机械手。
114.第一图像处理模块22预先对各种类型的鞋类图片进行训练，得到图像检测模型，根据图像检测模型可对不同图片进行识别。第一图像处理模块22对第一图像获取模块21获取废弃鞋材的图像进行分析，获取到目标鞋具以及非目标鞋具在图像上的位置，然后转换成目标鞋具以及非目标鞋具的实际位置坐标，并利用第一移动机构23移除非目标鞋具。如此，通过图像获取模块和图像处理模块的配合可以快速获得目标鞋具，提高自动化，解放劳动生产力。
115.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，解胶装置3用于对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶，包括使目标鞋具升温的烘箱。烘箱利用不锈钢发热管通电后发热，经过高效离心风机利用空气流动将发热管中的热量带到工作室内部，在工作室内与目标鞋具进行热量交换，以达到烘烤之目的。
116.请参阅图4，根据本技术的一种优选实施例，解胶装置3包括设置在烘箱内的输送带。需要说明的是，输送带与传送带的结构可以是相同的，此时是二者的区别是命名以及安装位置不同。输送带从烘箱的进口位置承接目标鞋具，烘箱的加热温度设置在140℃～170℃，目标鞋具经过0.5～2小时后缓慢运输至烘箱的出口位置，鞋底和鞋面之间的鞋胶充分受热解胶。
117.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，拆解装置4包括设置在传送带两侧的两个机械手，通过两个机械手来对目标鞋具进行拆解，以获得鞋底和鞋面。
118.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，第二分选装置6包括第二固定座、第二图像获取模块61、第二图像处理模块62和第二移动机构63。第二固定座架设在传送装置1的两侧，传送装置1穿过第二固定座。第二图像获取模块设置在第二固定座上，朝向传送装置1设置，用于获取解胶后鞋底和鞋面的图像。第二图像处理模块设置在第二固定座上，第二图像处理模块对图像获取模块获取解胶后鞋底和鞋面的图像进行分析。第二图像获取模块和第
二移动机构均与第二图像处理模块相连接。第二图像处理模块用于根据第二图像获取模块获取的图像来分选出鞋底和鞋面。第二移动机构设置在第二固定座上，用于将位于传送装置1上的鞋面移动至传送装置1的外侧。第二移动机构包括但不限于：推杆、机械手。
119.请参阅图5，根据本技术的一种实施例，冷却装置5设置在拆解装置4的一侧，用于使解胶分离后的鞋底和鞋面降温。脱胶后的鞋底和鞋面位于不同的位置，鞋胶重新硬化后可以有效防止鞋底和鞋面靠近后胶接在一起，或者防止鞋底和鞋面胶接在设备内部，无法向下一道工序移动。
120.请参阅图5，根据本技术的一种实施例，冷却装置5包括鼓风机52，鼓风机52对着位于拆解装置4下侧的传送装置1，位于拆解装置4下侧的传送装置1是承接脱胶分离后的鞋底和鞋面。通过鼓风机52向分离后的鞋底和鞋面吹气，使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。可选的，冷却装置5还包括鼓风室51，鼓风室51位于拆解装置4的下侧，分离后的鞋底和鞋面落入鼓风室51中，鼓风机52送出的压缩空气聚集在鼓风室51中，防止温度较低的气体流失过快。
121.鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，压缩后的气体加快空气的流动，快速降低鞋底和鞋面的温度，避免鞋胶再次胶接。
122.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，粉碎装置7用于对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料。粉碎装置7可以是粉碎机，通过更换粉碎机的刀盘实现破碎或粉碎的效果。
123.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，第三分选装置8用于从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。第三分选装置8为液体分选池、风力摇床、空气脉冲分离器、z型分离器、静电分选装置或近红外分选装置。
124.根据本技术的一种实施例，废弃鞋材回收系统还包括废气处理装置，废气处理装置连通解胶装置，对解胶装置产生的废气进行处理，保证了废气的净化，防止环境的污染。
125.根据本技术的一种实施例，废弃鞋材回收系统还包括废渣处理装置，废渣处理装置连通解胶装置、拆解装置和粉碎装置，对这些装置产生的废渣进行处理，可以将废渣分为可重复利用和不可利用两类，之后可以将可重复利用的废渣挑选出来。
126.根据本技术的一种实施例，废弃鞋材回收系统还包括除噪音装置，除噪音装置包围第一分选装置、解胶装置、拆解装置、第二分选装置、粉碎装置和第三分选装置，避免这些装置运作产生的噪音传入外部环境而影响周围工作人员的日常生活。
127.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，包括如下步骤：提供废弃鞋材，所述废弃鞋材包括目标鞋具和非目标鞋具，所述目标鞋具的鞋底和鞋面胶接；从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具；对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶；拆解目标鞋具的鞋底和鞋面；对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料；从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。2.根据权利要求1所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，在步骤“拆解目标鞋具的鞋底和鞋面”后，还包括如下步骤：使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。3.根据权利要求2所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，在步骤“使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化”时，还包括如下步骤：通过鼓风机向分离后的鞋底和鞋面吹气，使分离后的鞋底和鞋面降温，让鞋胶硬化。4.根据权利要求1所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，在步骤“对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料”前，还包括如下方步骤：对鞋底进行破碎。5.根据权利要求4所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，鞋底在破碎后形成长度为10～15mm，宽度为10～15mm的块状。6.根据权利要求4所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，在步骤“对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料”前，还包括如下步骤：按材质对鞋底进行分类。7.根据权利要求1所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，在步骤“对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶”时，还包括如下步骤：对目标鞋具的鞋底和鞋面进行热处理，所述热处理的温度设置在140℃～170℃，所述热处理的加热时间设置为0.5～2小时。8.根据权利要求1所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，在步骤“从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具”时，还包括如下步骤：通过第一图像获取模块获取废弃鞋材的图像，并将该图像发送至第一图像处理模块，所述第一图像处理模块根据所述第一图像获取模块获取的图像来分选出目标鞋具和非目标鞋具，移除非目标鞋具，保留目标鞋具。9.根据权利要求1所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，在步骤“从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品”时，还包括如下步骤：通过密度分选、静电分选或近红外分选从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种废弃鞋材回收方法，其特征在于，所述目标鞋具为网布运动鞋；所述粉碎料产品包括橡胶粉碎料，所述橡胶粉碎料的粒径小于或者等于4毫米；所述粉碎料产品包括eva粉碎料，所述eva粉碎料的粒径在0.075～0.1毫米。

技术总结
本发明公布一种废弃鞋材回收方法，包括如下步骤：提供废弃鞋材，所述废弃鞋材包括目标鞋具和非目标鞋具，所述目标鞋具的鞋底和鞋面胶接；从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具；对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶；拆解目标鞋具的鞋底和鞋面；对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料；从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品。上述技术方案可以对整鞋进行回收，从废弃鞋材中分选以得到目标鞋具，对目标鞋具的鞋底和鞋面进行解胶，拆解目标鞋具的鞋底和鞋面，对鞋底进行粉碎以得到鞋底粉碎料，从鞋底粉碎料中分选出不同材质的粉碎料产品，之后这些不同材质的粉碎料产品可以分别作为生产其他产品的原料，促进废弃鞋材的回收处理与再利用，减少环境的污染。减少环境的污染。减少环境的污染。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：莆田达凯新材料有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/24