一种钢结构喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构喷码装置。


背景技术：

2.钢板在生产时需进行规格、型号、批号等标示，传统的做法是采用人工喷字，后来发展到设备冲印及冲印后再进行喷印。
3.如申请号为202022673440.7的一种钢板喷码装置，其包括辊道和喷印支架，所述喷印支架位于所述辊道上方，所述喷印支架中间横向安装有横梁，所述横梁上侧安装有上x滑台，所述横梁下侧安装有下x滑台，所述喷印支架两侧分别安装有y滑台，所述横梁两端分别安装在所述喷印支架两侧的y滑台上，所述上x滑台和所述下x滑台上均安装有x滑台固定板，两个x滑台固定板侧面均安装与之垂直的z滑台固定板，安装在所述上x滑台上的x滑台固定板另一侧安装有墨路主板柜，两个z滑台的一侧面均固定在两个所述z滑台固定板上，所述z滑台的另一侧面安装有连接板，所述连接板上安装有独立打印单元。
4.但其在喷码过程中，仅能对指定厚度内的钢板进行喷码，无法对体积较大的钢结构进行喷码，且其在喷码前需要手动对喷码位置进行清理，进而避免喷码位置存在灰尘，影响喷码效果，故我方提出一种钢结构喷码装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢结构喷码装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面四角均固定安装有固定杆，所述固定杆的上表面固定安装有基板，所述基板的上表面安装有提升结构，所述提升结构的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有单片机，所述单片机与外部电源电性连接，所述底板的上表面安装有安装结构，所述安装结构的顶端安装有喷码结构，所述顶板的上表面安装有清洁结构，所述清洁结构包括空气压缩机、清理管和安放槽，所述安放槽开设于顶板的下表面，所述空气压缩机固定安装于顶板的上表面，所述空气压缩机的出气端与清理管的一端连通，所述清理管的另一端伸入安放槽的内部且与喷码结构的位置对应，所述空气压缩机与单片机电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升结构包括液压杆和辅助杆，所述液压杆固定安装于基板的上表面中部，所述液压杆的另一端与顶板的下表面中部固定连接，所述辅助杆均匀固定安装于基板的上表面四角，所述辅助杆的另一端与顶板的下表面固定连接，所述辅助杆为伸缩杆，所述液压杆与单片机电性连接，通过提升结构可对顶板的高度进行调整，从而使喷码结构的喷码位置能够与钢结构的喷码位置对应。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装结构包括滑块、滑槽、安装板和把手，所述滑槽对称开设于底板的上表面，所述安装板安装于底板的上方，所述滑块对称固定安装于安装板的下表面，所述滑块与滑槽配合滑动安装，所述把手固定安装于安装板的右端，通过安装结构可对喷码结构进行安装位置的调整。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷码结构包括喷码机、出墨管、软管、喷墨管和喷码头，所述喷码机安装于安装板的上表面，所述出墨管的两端分别与喷码机的出墨口和软管的一端连通，所述喷墨管的两端分别与软管的另一端和喷码头的进墨口连通，所述喷码头的位置与清理管的位置对应，所述喷码机与单片机电性连接，通过喷码结构可对钢结构完成喷码工作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的上表面分别固定安装有墨管安放块和喷码头安放块，所述墨管安放块上表面的凹槽与喷墨管配合卡接安装，所述喷码头安放块上表面的凹槽与喷码头配合卡接安装，通过墨管安放块可对喷墨管的安放进行位置限制，通过喷码头安放块可对喷码头的安放进行位置限制。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的后侧面中部固定安装有限位块，所述限位块上表面开设有限位孔且所述限位孔与所述出墨管配合安装，通过限位块可对出墨管进行限制安装，进而提升出墨管的安放稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的下表面四角均安装有万向轮，所述基板的左端固定安装有推杆，通过万向轮可经基板带动本钢结构喷码装置进行便捷的位置调节，通过推杆可使本钢结构喷码装置的移动调节更为省力。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将喷码结构分别放置于安装结构与顶板表面，从而使钢结构在进行喷码时，仅需对喷码结构内部的喷码头进行位置调节，无需移动至本钢结构喷码装置的内部便可完成喷码工作，且通过提升结构对顶板的高度进行调整，可使本钢结构喷码装置可对钢结构的不同位置进行喷码处理，通过清洁结构可在喷目前对钢结构的喷码位置进行清洁，从而避免钢结构的表面存在灰尘，影响到喷码效果，本钢结构喷码装置操作便捷，能够对不同厚度的钢板，不同形状的钢结构进行喷码处理，且喷码效率高，喷码效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型第一立体图；
15.图2为本实用新型第二立体图；
16.图3为本实用新型主视图；
17.图4为本实用新型a-a截面结构示意图；
18.图5为本实用新型右视图；
19.图6为本实用新型b-b截面结构示意图。
20.图中：1底板、2单片机、3固定杆、4基板、5提升结构、51液压杆、52辅助杆、6顶板、7安装结构、71滑块、72滑槽、73安装板、74把手、8喷码结构、81喷码机、82出墨管、83软管、84喷墨管、85喷码头、9清洁结构、91空气压缩机、92清理管、93安放槽、10墨管安放块、11喷码头安放块、12万向轮、13推杆、14限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种钢结构喷码装置，采用的技术方案是，包括底板1，底板1的上表面四角均固定安装有固定杆3，固定杆3的上表面固定安装有基板4，基板4的上表面安装有提升结构5，提升结构5的顶端固定安装有顶板6，顶板6的上表面固定安装有单片机2，单片机2与外部电源电性连接，底板1的上表面安装有安装结构7，安装结构7的顶端安装有喷码结构8，顶板6的上表面安装有清洁结构9，清洁结构9包括空气压缩机91、清理管92和安放槽93，安放槽93开设于顶板6的下表面，空气压缩机91固定安装于顶板6的上表面，空气压缩机91的出气端与清理管92的一端连通，清理管92的另一端伸入安放槽93的内部且与喷码结构8的位置对应，空气压缩机91与单片机2电性连接，将本钢结构喷码装置放置于钢结构的喷码位置，通过提升结构5对顶板6的高度进行调整，进而使喷码结构8的喷码位置与钢结构的喷码位置对应，然后通过单片机2启动空气压缩机91，使空气压缩机91通过清理管92对钢结构的喷码位置进行除尘清理，之后通过启动喷码结构8，完成对钢结构的喷码工作。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，提升结构5包括液压杆51和辅助杆52，液压杆51固定安装于基板4的上表面中部，液压杆51的另一端与顶板6的下表面中部固定连接，辅助杆52均匀固定安装于基板4的上表面四角，辅助杆52的另一端与顶板6的下表面固定连接，辅助杆52为伸缩杆，液压杆51与单片机2电性连接，通过单片机2启动液压杆51，液压杆51带动其另一端固定连接的顶板6进行高度调节，同时随着顶板6的高度调节可带辅助杆52进行拉伸或收缩，从而完成提升结构5对顶板6的高度调节工作。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装结构7包括滑块71、滑槽72、安装板73和把手74，滑槽72对称开设于底板1的上表面，安装板73安装于底板1的上方，滑块71对称固定安装于安装板73的下表面，滑块71与滑槽72配合滑动安装，把手74固定安装于安装板73的右端，通过把手74拉动或推动安装板73，可使安装板73通过带动其下表面固定安装的滑块71于滑槽72的内部进行滑动调节，进而完成安装板73的位置调节，由此完成对喷码机构8的安装调整工作。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷码结构8包括喷码机81、出墨管82、软管83、喷墨管84和喷码头85，喷码机81安装于安装板73的上表面，出墨管82的两端分别与喷码机81的出墨口和软管83的一端连通，喷墨管84的两端分别与软管83的另一端和喷码头85的进墨口连通，喷码头85的位置与清理管92的位置对应，喷码机81与单片机2电性连接，通过单片机2启动喷码机81，使喷码机81通过出墨管82、软管83和喷墨管84将墨水送至喷码头85的内部并经喷码头85喷出，从而完成喷码机构8的喷码工作。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，顶板6的上表面分别固定安装有墨管安放块10和喷码头安放块11，墨管安放块10上表面的凹槽与喷墨管84配合卡接安装，喷码头安放块11上表面的凹槽与喷码头85配合卡接安装，通过墨管安放块10可对喷墨管84的安放进
行位置限制，通过喷码头安放块11可对喷码头85的安放进行位置限制，由此可使本钢结构喷码装置的喷码稳定性得到提升。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，基板4的后侧面中部固定安装有限位块14，限位块14上表面开设有限位孔且限位孔与出墨管82配合安装，通过限位块14可对出墨管82进行限制安装，进而提升出墨管82的安放稳定性，从而使本钢结构喷码装置的工作稳定性得到提升。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，基板4的下表面四角均安装有万向轮12，基板4的左端固定安装有推杆13，通过万向轮12可经基板4带动本钢结构喷码装置进行便捷的位置调节，通过推杆13可使本钢结构喷码装置的移动调节更为省力，由此可提升本钢结构喷码装置的移动便捷性。
30.本实用新型的工作原理：将本钢结构喷码装置放置于钢结构的喷码位置，通过单片机2启动液压杆51，液压杆51带动其另一端固定连接的顶板6进行高度调节，同时随着顶板6的高度调节可带辅助杆52进行拉伸或收缩，从而完成提升结构5对顶板6的高度调节工作，进而使喷码结构8的喷码位置与钢结构的喷码位置对应，然后通过单片机2启动空气压缩机91，使空气压缩机91通过清理管92对钢结构的喷码位置进行除尘清理，之后通过单片机2启动喷码机81，使喷码机81通过出墨管82、软管83和喷墨管84将墨水送至喷码头85的内部并经喷码头85喷出，从而完成对钢结构的喷码工作，然后通过把手74拉动或推动安装板73，可使安装板73通过带动其下表面固定安装的滑块71于滑槽72的内部进行滑动调节，进而完成安装板73的位置调节，由此完成对喷码机构8的安装调整工作，进而完成对喷码机81的墨盒更换工作，通过推杆13推动底板1，使底板1经万向轮12带动本钢结构喷码装置进行位置移动，从而完成对钢结构不同位置的喷码工作。
31.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
32.本文中未详细说明的部件为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：
1.一种钢结构喷码装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面四角均固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的上表面固定安装有基板(4)，所述基板(4)的上表面安装有提升结构(5)，所述提升结构(5)的顶端固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面固定安装有单片机(2)，所述单片机(2)与外部电源电性连接，其特征在于，所述底板(1)的上表面安装有安装结构(7)，所述安装结构(7)的顶端安装有喷码结构(8)，所述顶板(6)的上表面安装有清洁结构(9)，所述清洁结构(9)包括空气压缩机(91)、清理管(92)和安放槽(93)，所述安放槽(93)开设于顶板(6)的下表面，所述空气压缩机(91)固定安装于顶板(6)的上表面，所述空气压缩机(91)的出气端与清理管(92)的一端连通，所述清理管(92)的另一端伸入安放槽(93)的内部且与喷码结构(8)的位置对应，所述空气压缩机(91)与单片机(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢结构喷码装置，其特征在于：所述提升结构(5)包括液压杆(51)和辅助杆(52)，所述液压杆(51)固定安装于基板(4)的上表面中部，所述液压杆(51)的另一端与顶板(6)的下表面中部固定连接，所述辅助杆(52)均匀固定安装于基板(4)的上表面四角，所述辅助杆(52)的另一端与顶板(6)的下表面固定连接，所述辅助杆(52)为伸缩杆，所述液压杆(51)与单片机(2)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构喷码装置，其特征在于：所述安装结构(7)包括滑块(71)、滑槽(72)、安装板(73)和把手(74)，所述滑槽(72)对称开设于底板(1)的上表面，所述安装板(73)安装于底板(1)的上方，所述滑块(71)对称固定安装于安装板(73)的下表面，所述滑块(71)与滑槽(72)配合滑动安装，所述把手(74)固定安装于安装板(73)的右端。4.根据权利要求1所述的一种钢结构喷码装置，其特征在于：所述喷码结构(8)包括喷码机(81)、出墨管(82)、软管(83)、喷墨管(84)和喷码头(85)，所述喷码机(81)安装于安装板(73)的上表面，所述出墨管(82)的两端分别与喷码机(81)的出墨口和软管(83)的一端连通，所述喷墨管(84)的两端分别与软管(83)的另一端和喷码头(85)的进墨口连通，所述喷码头(85)的位置与清理管(92)的位置对应，所述喷码机(81)与单片机(2)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种钢结构喷码装置，其特征在于：所述顶板(6)的上表面分别固定安装有墨管安放块(10)和喷码头安放块(11)，所述墨管安放块(10)上表面的凹槽与喷墨管(84)配合卡接安装，所述喷码头安放块(11)上表面的凹槽与喷码头(85)配合卡接安装。6.根据权利要求4所述的一种钢结构喷码装置，其特征在于：所述基板(4)的后侧面中部固定安装有限位块(14)，所述限位块(14)上表面开设有限位孔且所述限位孔与出墨管(82)配合安装。7.根据权利要求1所述的一种钢结构喷码装置，其特征在于：所述基板(4)的下表面四角均安装有万向轮(12)，所述基板(4)的左端固定安装有推杆(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构喷码装置，包括底板，所述底板的上表面四角均固定安装有固定杆，所述固定杆的上表面固定安装有基板，本钢结构喷码装置通过将喷码结构分别放置于安装结构与顶板表面，从而使钢结构在进行喷码时，仅需对喷码结构内部的喷码头进行位置调节，无需移动至本钢结构喷码装置的内部便可完成喷码工作，且通过提升结构对顶板的高度进行调整，可使本钢结构喷码装置可对钢结构的不同位置进行喷码处理，通过清洁结构可在喷目前对钢结构的喷码位置进行清洁，从而避免钢结构的表面存在灰尘，影响到喷码效果，本钢结构喷码装置操作便捷，能够对不同厚度的钢板，不同形状的钢结构进行喷码处理，且喷码效率高，喷码效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：方二辉
受保护的技术使用者：河南金隧智能装备有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/8/26