一种新型隔热式锅炉落渣管系统的制作方法

1.本实用新型涉及高温灰渣落渣管系统领域，特别是一种新型隔热式锅炉落渣管系统。


背景技术：

2.锅炉落渣管是指连接锅炉炉膛排渣口至冷渣器之间的高温灰渣管道，是循环流化床锅炉排渣系统的一个重要构件，其可靠性和经济性直接关系到锅炉的安全稳定运行以及使用成本，其设备主要包括落渣管及灰渣阀。
3.目前国内循环流化床锅炉落渣管从结构上区分由4种形式：1)光管下渣管；2)浇注料下渣管；3)风冷下渣管；4)浇筑料下渣管；渣口阀门从结构上区分主要有2种形式：1)普通插板阀；2)棒条阀。
4.目前很多锅炉落渣管设计均采用耐热钢管材，比如0cr25ni20等，渣管普遍存在烧红过热及变形现象，其维护成本很高。根据统计目前的落渣管使用寿命大约在1-2年，短的不到一年，更换渣管的维护费用在10万左右。
5.光管结构的落渣管产生的过热烧红对锅炉现场及操作环境产生热污染，对渣管附近的锅炉附件的正常使用造成影响，同时对锅炉运行操作人员的人身安全也构成一定的威胁。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型隔热式锅炉落渣管系统，确保无露红现象，无烫伤风险，工作环境友好度提高。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种新型隔热式锅炉落渣管系统，包括隔热式落渣管；所述隔热式落渣管包括内管与外管，所述内管穿设于外管内，所述内管与外管之间设有隔热材料。
9.进一步，所述内管的两端设有标准承插式接口。
10.进一步，所述外管的两端设有法兰焊接端。
11.进一步，所述内管采用稀土铸钢材料。
12.进一步，所述外管与内管间采用弹性连接结构。
13.进一步，所述隔热式落渣管上设有隔热式灰渣阀。
14.进一步，所述隔热式灰渣阀包括内阀体与外阀体，所述内阀体设于外阀体内，所述内阀体内设有灰渣通道，所述内阀体与外阀体之间设有保温层。
15.进一步，所述内阀体内设有阀板，所述阀板可关闭灰渣通道或开启灰渣通道。
16.进一步，所述灰渣通道内设有无渣腔，所述无渣腔设于阀板关闭灰渣通道状态下近阀板边缘处。
17.进一步，所述无渣腔下方设有排渣坡。
18.本实用新型的有益效果是：
19.隔热式落渣管采用双层管结构设计，内管与外管之间采用隔热材料进行保温；确保无露红现象，无烫伤风险，工作环境友好度提高；周边的电子设备故障率降低，老化速度降低；落渣管系统散热损失少，系统能效增加。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为隔热式落渣管的剖视图。
22.图中，1-气动捅渣装置，2-隔热式落渣管，3-隔热式灰渣阀，4-金属膨胀节，5-渣管测温元件、11-外管、12-内管、13-灰渣通道、14-无渣腔、15-排渣坡、16-外阀体、17-内阀体、18-阀板。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
25.实施例一：
26.如图1至图2所示，一种新型隔热式锅炉落渣管系统，包括隔热式落渣管2；所述隔热式落渣管2包括内管12与外管11，所述内管12穿设于外管11内，所述内管12与外管11之间设有隔热材料。
27.隔热式落渣管2采用双层管结构设计，内管12与外管11之间采用隔热材料进行保温；确保无露红现象，无烫伤风险，工作环境友好度提高；周边的电子设备故障率降低，老化速度降低；落渣管系统散热损失少，系统能效增加。
28.隔热式落渣管2使用时，一端连接到锅炉排渣口，一端连接到冷渣器。
29.承力外管11工况改善，不受高温和集中应力，不发生断裂和泄漏，故障设备安全可靠性高。
30.所述内管12的两端设有标准承插式接口。
31.内管12通过标准承插式接口同与内管12相连接的上下游管段连接。
32.所述外管11的两端设有法兰焊接端。
33.外管11的两端通过法兰焊接端同与外管11相连接的上下游管段采用法兰焊接相连接。
34.所述内管12采用稀土铸钢材料。
35.内管12采用高温耐热耐磨稀土铸钢材料，能够提高内管12的耐热性，避免内管12因烧红变形需要经常维修。稀土铸钢材料的内管12耐高温耐磨，无捅渣损坏和再次红管风
险。
36.所述外管11与内管12间采用弹性连接结构。
37.所述隔热式落渣管2上设有隔热式灰渣阀3。
38.所述隔热式灰渣阀3包括内阀体17与外阀体16，所述内阀体17设于外阀体16内，所述内阀体17内设有灰渣通道13，所述内阀体17与外阀体16之间设有保温层。
39.所述内阀体17内设有阀板18，所述阀板18可关闭灰渣通道13或开启灰渣通道13。
40.所述内阀体17采用耐高温耐磨材料，所述外阀体16采用高强度材料。
41.隔热式灰渣阀3采用分工明确的双层阀体结构，内阀体17耐磨耐高温但不承受外部设备所施加的反向力(如波纹膨胀节)，而温度低高强度的外阀体16则承受外部作用力，如此可大大增加使用寿命。隔热式灰渣阀3分为内、外两层，内层壳体的高温已完全被耐火的保温层隔绝，内阀体17与外阀体16连接处也设计有隔热措施，因此外阀体16工作温度低，彻底杜绝了阀体露红，危及人生安全隐患的现象发生。
42.所述内阀体17采用稀土铸钢材料。
43.内阀体17(包括阀板18)采用含稀土的高耐热、耐磨铸钢，整体铸造而成，在高温下(1300℃)仍具有良好的耐磨蚀性能、抗蠕变性能。经精密机械加工，阀体与阀板18间形成良好的配合接触，高温不变形，可确保阀板18开、闭灵活。
44.所述灰渣通道13内设有无渣腔14，所述无渣腔14设于阀板18关闭灰渣通道13状态下近阀板18边缘处。
45.通过无渣腔14，当阀板18关闭时，可轻松排挤阀板18前端和两侧的灰渣到无渣腔14，而不会使灰渣颗粒阻挡或卡滞阀板18行进，实现了内阀体17“挤排式”防卡渣设计。隔热式灰渣阀3故障率低，不卡死、不堵渣。
46.所述无渣腔14下方设有排渣坡15。
47.通过排渣坡15，在阀板18开启时，能够将无渣腔14内的灰渣颗粒沿排渣坡15进入捅渣通道。
48.隔热式灰渣阀3可避免常规灰渣阀漏灰、冒烟的现象发生；专为与快装式稀土合金无红落渣管(即隔热式落渣管2)配套而研发；
49.所述隔热式落渣管2上设有金属膨胀节4。
50.所述隔热式落渣管2上设有气动捅渣装置1。
51.通过气动捅渣装置1，气动捅渣装置1的捅渣杆来回伸缩完成物料搅动，使锅炉排渣管路积累的灰渣松散分离或者使大块结渣破碎，同时捅渣杆通过吹扫孔喷出高压气体持续对锅炉排渣管附近破碎的灰渣进行吹扫，增强灰渣的流动性，可通过温度连锁，实现自动捅渣目的。
52.所述气动捅渣装置1电连接有控制器，所述控制器电连接有渣管测温元件5。
53.落渣管路渣温测点与气动捅渣装置1控制系统连锁，同时渣温侧点远传至锅炉dcs操作系统，实现落渣管路全管路无死角自动捅渣，及全长操作自动捅渣。
54.渣温测点安装隔热式落渣管2的管路的不同管段，可检测落渣管堵渣位置，实现精准捅渣。
55.落渣管路锅炉排渣口、隔热式落渣管2的斜段及隔热式落渣管2的垂直段均设置气动捅渣装置1，实现全管路无死角捅渣；气动捅渣装置1的控制器与渣管温度测点连锁，实现
远程自动捅渣；渣温测点可判断落渣管路堵渣位置，实现精准捅渣。
56.一种新型隔热式锅炉落渣管系统实现全管路隔热、全管路无死角捅渣；同时气动捅渣控制系统与渣温连锁，实现精准捅渣，实现远程自动捅渣。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种新型隔热式锅炉落渣管系统，其特征在于：包括隔热式落渣管；所述隔热式落渣管包括内管与外管，所述内管穿设于外管内，所述内管与外管之间设有隔热材料；所述内管的两端设有标准承插式接口；所述外管的两端设有法兰焊接端；所述外管与内管间采用弹性连接结构。2.根据权利要求1所述的一种新型隔热式锅炉落渣管系统，其特征在于：所述内管采用稀土铸钢材料。3.根据权利要求1所述的一种新型隔热式锅炉落渣管系统，其特征在于：所述隔热式落渣管上设有隔热式灰渣阀。4.根据权利要求3所述的一种新型隔热式锅炉落渣管系统，其特征在于：所述隔热式灰渣阀包括内阀体与外阀体，所述内阀体设于外阀体内，所述内阀体内设有灰渣通道，所述内阀体与外阀体之间设有保温层。5.根据权利要求4所述的一种新型隔热式锅炉落渣管系统，其特征在于：所述内阀体内设有阀板，所述阀板可关闭灰渣通道或开启灰渣通道。6.根据权利要求4所述的一种新型隔热式锅炉落渣管系统，其特征在于：所述灰渣通道内设有无渣腔，所述无渣腔设于阀板关闭灰渣通道状态下近阀板边缘处。7.根据权利要求6所述的一种新型隔热式锅炉落渣管系统，其特征在于：所述无渣腔下方设有排渣坡。

技术总结
本实用新型涉及一种新型隔热式锅炉落渣管系统，包括隔热式落渣管；所述隔热式落渣管包括内管与外管，所述内管穿设于外管内，所述内管与外管之间设有隔热材料。隔热式落渣管采用双层管结构设计，内管与外管之间采用隔热材料进行保温；确保无露红现象，无烫伤风险，工作环境友好度提高；周边的电子设备故障率降低，老化速度降低；落渣管系统散热损失少，系统能效增加。效增加。效增加。


技术研发人员：代祥龙 许贵龙 王鹏 葛龙龙
受保护的技术使用者：临涣中利发电有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/8/26