便于快速卸料的钼丝收集装置

1.本实用新型涉及一种线切割加工辅助设备的技术领域，具体涉及一种便于快速卸料的钼丝收集装置。


背景技术：

2.电火花快速走丝线切割机床为中国人独创，在国内高等院校，中小型模具制造企业广泛应用。国外一般使用数控电火花慢速走丝线切割机床，慢速走丝线切割机床电极丝是单向运动，一次性使用，运丝速度很低，一般丝速仅为0.05~0.25m/s。目前，慢速走丝线切割机床发展较完善，电极丝的安装和拆卸收集均实现了全自动化。而快速走丝线切割机床电极丝是双向往返快速运动，重复循环使用，运丝速度非常快，一般丝速可达8~10m/s，不可能像慢速走丝线切割机床那样实现全自动安装和拆卸收集电极丝。快速走丝线切割机床一般采用直径为φ（0.1~0.2）mm的钼丝作为电极丝，钼丝使用时间长了或使用不当，会出现损耗严重或断丝，需要及时更换新钼丝。目前，快速走丝线切割机床一般采用人工纯手动拆卸和收集废旧钼丝。
3.本技术提供了一种可以便于钼丝快速收集成卷，并且成卷后的钼丝可以方便取下的钼丝收集装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于快速卸料的钼丝收集装置，通过本技术的结构，从而可以在对线切割机的钼丝取下更换的时候，直接绕至于本技术的弧面形成钼丝环，并且由于弧面的结构，还能便于绕成环的钼丝能够方便地从弧面上取下；通过摆动杆将母线连接杆和轴向连接杆之后，便于弧面的外扩或内缩，便于钼丝绕成环与弧面分离；通过驱动螺杆将水平轴和平移套管连接，从而实现了只需通过驱动手把带动驱动螺杆向水平轴所设的螺纹孔旋入至最大行程处，即可将弧面向外扩至同时与限位挡圈a和限位挡圈b限位，而且将钼丝一端与线头固定器固定连接后直接继续转动驱动手把就可以直接将钼丝绕至于弧面上；完成钼丝缠绕成环之后只需反向转动驱动手把即可将绕成环的钼丝与弧面分离，便于快速整体取下钼丝；支撑立杆与底座的位置设置以及水平轴及水平轴上的部件相对于底座的位置，从而能够保证钼丝收集装置的重心位于底座中部，避免倾倒。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.便于快速卸料的钼丝收集装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶部转动连接有水平轴，所述水平轴的外侧沿着远离支撑立杆的方向依次同轴心套置有限位挡板a、平移套管、限位挡板b和平移驱动装置，所述限位挡板a与水平轴可拆卸地固定连接，所述平移套管沿着水平轴轴向移动，所述限位挡板b可拆卸地固定连接于平移套管外侧壁，所述平移套管外侧壁上以平移套管的轴心为中心均匀分布有多个弧面，所述弧面面向平移套管的一侧端面固定连接有与弧面匹配的母线连接杆，所述平移套
管外侧壁对应于母线连接杆分别设有轴向连接杆，所述轴向连接杆与对应的母线连接杆之间通过摆动杆摆动连接，所述摆动杆分别位于轴向连接杆的两端，所述限位挡板a面向弧面的端面边沿和限位挡板b面向弧面的端面边沿分别设有限位挡圈a和限位挡圈b，所述限位挡圈a的内径大于限位挡圈b的内径，当平移驱动装置带动平移套管沿水平轴移动、并使轴向连接杆通过摆动杆带动母线连接杆和弧面向外扩至弧面两端分别同时限位于限位挡圈a和限位挡圈b，所述限位挡板a背向限位挡板b一侧端面的边沿还固定连接有线头固定器。
7.本实用新型进一步改进方案是，所述平移驱动装置包括驱动螺杆，所述水平轴对应于驱动螺杆设有匹配的螺纹孔，所述驱动螺杆的一端伸出螺纹孔后伸入平移套管与水平轴连接的内孔并伸出平移套管，所述平移套管对应于伸出驱动螺杆的一端可拆卸地同轴心固定连接有端盖b，所述驱动螺杆穿过端盖b的中心孔后可拆卸地固定连接有驱动把手，所述驱动螺杆与端盖b轴向限位并且周向转动连接。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动螺杆对应于平移套管内的部分同轴心设有轴承台，所述平移套管的内孔对应用于轴承台同轴心设有连通的轴承孔a，所述轴承台外侧壁中部同轴心固定连接有限位凸环a，位于限位凸环a的两侧分别设有轴承a，所述端盖b通过限位凸环a背向水平轴一侧的轴承a与驱动螺杆转动连接，所述轴承孔a和内孔的连接处通过限位凸环a面向水平轴一侧的轴承a与驱动螺杆转动连接。
9.本实用新型更进一步改进方案是，当驱动螺杆向螺纹孔内旋拧至最大行程处时，所述限位凸环a面向水平轴一侧的轴承a与水平轴端部限位接触。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述水平轴的外侧壁端面设有限位凸环b，当轴承a与水平轴限位接触时，所述平移套管与水平轴的限位凸环b限位接触。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述端盖b通过固定螺栓a与平移套管端部固定连接。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述限位挡板a对应于母线连接杆连接处分别沿径向对应设置设有宽度与母线连接杆匹配的条形孔，所述母线连接杆背向限位挡板b的一端穿过条形孔，并且母线连接杆位于限位挡板a面向限位挡板b的一侧和背向限位挡板b的一侧分别设有与限位挡板a滚动连接的导向轮。
13.本实用新型更进一步改进方案是，同一母线连接杆位于限位挡板a面向限位挡板b一侧和背向限位挡板b均设有一组导向轮，每组导向轮通过转轴分别转动连接于母线连接板的两相对侧。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述限位挡板a通过可拆卸的限位件a限位固定连接于水平轴，所述限位挡板b通过可拆卸地限位件b限位固定连接于平移套管。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑立杆的面向限位挡板a的侧壁顶部对应于水平轴设有轴承孔b，所述水平轴对应于轴承孔b内的部分沿着水平轴轴向的两端分别套置连接有轴承b，水平轴表面、位于轴承b之间还套置连接有限位套管，所述轴承孔b背向限位挡板a的端面还通过固定螺栓b固定连接有端板b。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.第一、本实用新型的便于快速卸料的钼丝收集装置，通过本技术的结构，从而可以在对线切割机的钼丝取下更换的时候，直接绕至于本技术的弧面形成钼丝环，并且由于弧面的结构，还能便于绕成环的钼丝能够方便地从弧面上取下。
18.第二、本实用新型的便于快速卸料的钼丝收集装置，通过摆动杆将母线连接杆和轴向连接杆之后，便于弧面的外扩或内缩，便于钼丝绕成环并与弧面快速分离。
19.第三、本实用新型的便于快速卸料的钼丝收集装置，通过驱动螺杆将水平轴和平移套管连接，从而实现了只需通过驱动手把带动驱动螺杆向水平轴所设的螺纹孔旋入至最大行程处，即可将弧面向外扩至同时与限位挡圈a和限位挡圈b限位，而且将钼丝一端与线头固定器固定连接后直接继续转动驱动手把就可以直接将钼丝绕至于弧面上；完成钼丝缠绕成环之后只需反向转动驱动手把即可将绕成环的钼丝与弧面快速分离，便于取下钼丝。
20.第四、本实用新型的便于快速卸料的钼丝收集装置，支撑立杆与底座的位置设置以及水平轴及水平轴上的部件相对于底座的位置，从而能够保证钼丝收集装置的重心位于底座中部，避免倾倒。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.具体实施例：
24.如图1所示，便于快速卸料的钼丝收集装置，包括底座28，所述底座28的顶面固定连接有支撑立杆10，所述支撑立杆10的顶部转动连接有水平轴6，所述水平轴6的外侧沿着远离支撑立杆10的方向依次同轴心套置有限位挡板a27、平移套管25、限位挡板b24和平移驱动装置，所述限位挡板a27与水平轴6可拆卸地固定连接，所述平移套管25沿着水平轴6轴向移动，所述限位挡板b24可拆卸地固定连接于平移套管25外侧壁，所述平移套管25外侧壁上以平移套管25的轴心为中心均匀分布有多个弧面11，所述弧面11面向平移套管25的一侧端面固定连接有与弧面11匹配的母线连接杆13，所述平移套管25外侧壁对应于母线连接杆13分别设有轴向连接杆16，所述轴向连接杆16与对应的母线连接杆13之间通过摆动杆14摆动连接，所述摆动杆14分别位于轴向连接杆16的两端，所述限位挡板a27面向弧面11的端面边沿和限位挡板b24面向弧面11的端面边沿分别设有限位挡圈a2和限位挡圈b12，所述限位挡圈a2的内径大于限位挡圈b12的内径，当平移驱动装置带动平移套管25沿水平轴6移动、并使轴向连接杆16通过摆动杆14带动母线连接杆13和弧面11向外扩至弧面11两端分别同时限位于限位挡圈a2和限位挡圈b12，所述限位挡板a27背向限位挡板b24一侧端面的边沿还固定连接有线头固定器1；所述平移驱动装置包括驱动螺杆18，所述水平轴6对应于驱动螺杆18设有匹配的螺纹孔，所述驱动螺杆18的一端伸出螺纹孔后伸入平移套管25与水平轴6连接的内孔并伸出平移套管25，所述平移套管25对应于伸出驱动螺杆18的一端可拆卸地同轴心固定连接有端盖b21，所述驱动螺杆18穿过端盖b21的中心孔后可拆卸地固定连接有
驱动把手19，所述驱动螺杆18与端盖b21轴向限位并且周向转动连接；所述驱动螺杆18对应于平移套管25内的部分同轴心设有轴承台，所述平移套管25的内孔对应用于轴承台同轴心设有连通的轴承孔a23，所述轴承台外侧壁中部同轴心固定连接有限位凸环a，位于限位凸环a的两侧分别设有轴承a20，所述端盖b21通过限位凸环a背向水平轴6一侧的轴承a20与驱动螺杆18转动连接，所述轴承孔a23和内孔的连接处通过限位凸环a面向水平轴6一侧的轴承a20与驱动螺杆18转动连接；当驱动螺杆18向螺纹孔内旋拧至最大行程处时，所述限位凸环a面向水平轴6一侧的轴承a20与水平轴6端部限位接触；所述水平轴6的外侧壁端面设有限位凸环b26，当轴承a20与与水平轴6限位接触时，所述平移套管25与水平轴6的限位凸环b26限位接触；所述端盖b21通过固定螺栓a22与平移套管25端部固定连接；所述限位挡板a27对应于母线连接杆13连接处分别沿径向对应设置设有宽度与母线连接杆13匹配的条形孔4，所述母线连接杆13背向限位挡板b24的一端穿过条形孔4，并且母线连接杆13位于限位挡板a27面向限位挡板b24的一侧和背向限位挡板b24的一侧分别设有与限位挡板a27滚动连接的导向轮3；同一母线连接杆13位于限位挡板a27面向限位挡板b24一侧和背向限位挡板b24均设有一组导向轮3，每组导向轮3通过转轴分别转动连接于母线连接板13的两相对侧；所述限位挡板a27通过可拆卸的限位件a9限位固定连接于水平轴6，所述限位挡板b24通过可拆卸地限位件b17限位固定连接于平移套管25；所述支撑立杆10的面向限位挡板a27的侧壁顶部对应于水平轴6设有轴承孔b，所述水平轴6对应于轴承孔b内的部分沿着水平轴6轴向的两端分别套置连接有轴承b8，水平轴6表面、位于轴承b8之间还套置连接有限位套管7，所述轴承孔b背向限位挡板a27的端面还通过固定螺栓b固定连接有端板b5；所述限位挡圈a2和限位挡圈b12的相向面均为锥弧面，所述限位挡圈a2的锥弧面沿着指向轴心的方向向限位挡圈b12倾斜，所述限位挡圈b12的锥弧面沿着指向轴心大方向向限位挡圈a2倾斜；所述支撑立杆10位于底座28一侧边沿的中部，所述水平轴6伸出支撑立杆10的一端指向底座28与支撑立杆10相对的另一侧边沿；当平移套管25沿着面向支撑立杆10方向移动至最大行程处时，所述水平轴6、限位挡板a27、平移套管25和限位挡板b24均位于底座28的范围内；所述底座28的底部四角处分别转动连接有滚轮29。
25.本技术使用的时候，将限位挡板a27和限位挡板b24分别与水平轴6和平移套管25固定连接，然后通过驱动手把19的转动带动驱动螺杆18旋入螺纹孔内至最大行程处，此时由于母线连接杆13沿沿着水平轴6的轴线方向上被限位挡板a27的条形孔4限位，因此轴向连接杆16随着平移套管25的轴向移动，导致摆动杆14摆动，从而使母线连接杆13远离对应的轴向连接杆16，进而使弧面11向外远离水平轴6的方向向外扩、同时限位挡板b24面向弧面11移动，直至弧面11的两端同时被限位挡板a27的限位挡圈a2和限位挡板b24的限位挡圈b12限位。此时即可将线切割机上需要更换的钼丝的一端与线头固定器1固定连接，然后继续沿着之前将驱动螺杆18旋入螺纹孔内的方向转动驱动手把19，由于此时驱动螺杆18与水平轴6已经旋拧到位、平移套管25与限位凸环b26已经限位，所以在驱动手把19的作用下直接带动了平移套管25、水平轴6一起同步转动，进而将线切割机上需要更换的钼丝绕至于弧面11上；当线切割机上需要更换的钼丝全部绕至于弧面11上之后，将绕置于线头固定器1上的钼丝线头与绕线固定器1分离；再将驱动手把19反向转动，从而使驱动螺杆18相对于水平轴6退出，还是由于母线连接杆13沿沿着水平轴6的轴线方向上被限位挡板a27的条形孔4限位，因此轴向连接杆16随着平移套管25的轴向移动，导致摆动杆14摆动，从而使母线连接杆
13靠近对应的轴向连接杆16，进而使弧面11向内靠近水平轴6的方向向内收缩、并且同时限位挡板b24远离弧面11移动，直至弧面11表面的钼丝与弧面11之间没有张紧力，从而便于将绕成环的钼丝与弧面11分离；并由钼丝重力作用沿着弧面向限位挡板b24一侧移动；最后将驱动手把19与驱动螺杆18分离，然后将限位挡板b24与平移套管25分离，此时钼丝即会沿弧面自动滑落分离，从而快速整体取下绕成环的废旧钼丝。然后再将限位挡板b24与平移套管25固定，在将驱动手把19与驱动螺杆固定，为下一个线切割机的需要更换下来的钼丝的绕卷收集做好准备。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：包括底座（28），所述底座（28）的顶面固定连接有支撑立杆（10），所述支撑立杆（10）的顶部转动连接有水平轴（6），所述水平轴（6）的外侧沿着远离支撑立杆（10）的方向依次同轴心套置有限位挡板a（27）、平移套管（25）、限位挡板b（24）和平移驱动装置，所述限位挡板a（27）与水平轴（6）可拆卸地固定连接，所述平移套管（25）沿着水平轴（6）轴向移动，所述限位挡板b（24）可拆卸地固定连接于平移套管（25）外侧壁，所述平移套管（25）外侧壁上以平移套管（25）的轴心为中心均匀分布有多个弧面（11），所述弧面（11）面向平移套管（25）的一侧端面固定连接有与弧面（11）匹配的母线连接杆（13），所述平移套管（25）外侧壁对应于母线连接杆（13）分别设有轴向连接杆（16），所述轴向连接杆（16）与对应的母线连接杆（13）之间通过摆动杆（14）摆动连接，所述摆动杆（14）分别位于轴向连接杆（16）的两端，所述限位挡板a（27）面向弧面（11）的端面边沿和限位挡板b（24）面向弧面（11）的端面边沿分别设有限位挡圈a（2）和限位挡圈b（12），所述限位挡圈a（2）的内径大于限位挡圈b（12）的内径，当平移驱动装置带动平移套管（25）沿水平轴（6）移动、并使轴向连接杆（16）通过摆动杆（14）带动母线连接杆（13）和弧面（11）向外扩至弧面（11）两端分别同时限位于限位挡圈a（2）和限位挡圈b（12），所述限位挡板a（27）背向限位挡板b（24）一侧端面的边沿还固定连接有线头固定器（1）。2.根据权利要求1所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：所述平移驱动装置包括驱动螺杆（18），所述水平轴（6）对应于驱动螺杆（18）设有匹配的螺纹孔，所述驱动螺杆（18）的一端伸出螺纹孔后伸入平移套管（25）与水平轴（6）连接的内孔并伸出平移套管（25），所述平移套管（25）对应于伸出驱动螺杆（18）的一端可拆卸地同轴心固定连接有端盖b（21），所述驱动螺杆（18）穿过端盖b（21）的中心孔后可拆卸地固定连接有驱动把手（19），所述驱动螺杆（18）与端盖b（21）轴向限位并且周向转动连接。3.根据权利要求2所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：所述驱动螺杆（18）对应于平移套管（25）内的部分同轴心设有轴承台，所述平移套管（25）的内孔对应用于轴承台同轴心设有连通的轴承孔a（23），所述轴承台外侧壁中部同轴心固定连接有限位凸环a，位于限位凸环a的两侧分别设有轴承a（20），所述端盖b（21）通过限位凸环a背向水平轴（6）一侧的轴承a（20）与驱动螺杆（18）转动连接，所述轴承孔a（23）和内孔的连接处通过限位凸环a面向水平轴（6）一侧的轴承a（20）与驱动螺杆（18）转动连接。4.根据权利要求3所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：当驱动螺杆（18）向螺纹孔内旋拧至最大行程处时，所述限位凸环a面向水平轴（6）一侧的轴承a（20）与水平轴（6）端部限位接触。5.根据权利要求4所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：所述水平轴（6）的外侧壁端面设有限位凸环b（26），当轴承a（20）与水平轴（6）限位接触时，所述平移套管（25）与水平轴（6）的限位凸环b（26）限位接触。6.根据权利要求3所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：所述端盖b（21）通过固定螺栓a（22）与平移套管（25）端部固定连接。7.根据权利要求1所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：所述限位挡板a（27）对应于母线连接杆（13）连接处分别沿径向对应设置设有宽度与母线连接杆（13）匹配的条形孔（4），所述母线连接杆（13）背向限位挡板b（24）的一端穿过条形孔（4），并且母线连接杆（13）位于限位挡板a（27）面向限位挡板b（24）的一侧和背向限位挡板b（24）的一侧分别
设有与限位挡板a（27）滚动连接的导向轮（3）。8.根据权利要求7所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：同一母线连接杆（13）位于限位挡板a（27）面向限位挡板b（24）一侧和背向限位挡板b（24）均设有一组导向轮（3），每组导向轮（3）通过转轴分别转动连接于母线连接杆（13）的两相对侧。9.根据权利要求1所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：所述限位挡板a（27）通过可拆卸的限位件a（9）限位固定连接于水平轴（6），所述限位挡板b（24）通过可拆卸地限位件b（17）限位固定连接于平移套管（25）。10.根据权利要求1所述的便于快速卸料的钼丝收集装置，其特征在于：所述支撑立杆（10）的面向限位挡板a（27）的侧壁顶部对应于水平轴（6）设有轴承孔b，所述水平轴（6）对应于轴承孔b内的部分沿着水平轴（6）轴向的两端分别套置连接有轴承b（8），水平轴（6）表面、位于轴承b（8）之间还套置连接有限位套管（7），所述轴承孔b背向限位挡板a（27）的端面还通过固定螺栓b固定连接有端板b（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于快速卸料的钼丝收集装置，底座固定有支撑立杆，支撑立杆顶部转动有水平轴，水平轴外侧依次有限位挡板A、平移套管、限位挡板B和平移驱动装置，平移套管外侧均匀分布有多个弧面，弧面固定母线连接杆，平移套管外侧设有轴向连接杆，轴向连接杆与对应母线连接杆通过摆动杆连接，限位挡板A和限位挡板B分别设有限位挡圈A和限位挡圈B，限位挡圈A内径大于限位挡圈B内径，平移驱动装置带动平移套管移动并使轴向连接杆带动弧面向外扩至弧面两端分别同时限位于限位挡圈A和限位挡圈B，限位挡板A固定有线头固定器。从上述结构可知，本实用新型在钼丝取下更换时直接绕至于弧面形成钼丝环，还便于绕成环的钼丝从弧面上取下。弧面上取下。弧面上取下。


技术研发人员：王鹏程
受保护的技术使用者：江苏电子信息职业学院
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/8/26