用于加工动模和静模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种用于加工动模和静模的模具。


背景技术：

2.我们生活中用到很多具有中空腔的环状物体，如管件、阀门的阀体等，这些环状物体可以让成液体或气体或半固体的介质流过，而这些环状物体的外部轮廓并非规则的圆柱形，其结构具有很多拐角导致各个部位的直径不同。
3.现有技术一般采用模具装置来生产这些环状物体，而用来生产环状物体的动模和静模本身也是由模具制造而成，在现有模具中，由于各位置直径不同，导致型芯与产品之间存在很多卡点，所以很难将型芯全部抽出，脱模非常困难，为了能充分的脱模，避免抽芯过程中发生破坏产品的情况，现有的脱模全都是靠人工手动将型芯一个个取出，合模时，再将型芯一个个拼接，不仅效率低，而且产品合格率也低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱模方便，效率高的用于加工动模和静模的模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工动模和静模的模具，包括:
6.下模，下模上设置有静模型腔；
7.上模，上模上设置有动模型腔；
8.型芯组件，位于所述上模和下模之间；
9.抽芯组件，所述抽芯组件用于将型芯组件抽离所述上模和下模，所述型芯组件包括型芯本体，所述型芯本体被分割成至少三份，依次为第一侧部型芯、中部型芯和第二侧部型芯，所述中部型芯由抽芯组件驱动沿第一方向抽出使第一侧部型芯和第二侧部型芯之间存在空隙，所述第一侧部型芯由抽芯组件驱动沿第二方向移动后再沿第一方向被抽出，所述第二侧部型芯由抽芯组件驱动沿第二方向移动后再沿第一方向被抽出，所述第一方向和第二方向相互垂直或倾斜。
10.进一步设置，所述型芯组件还包括侧型芯，所述侧型芯位于型芯本体的侧边，并与型芯本体垂直或倾斜，所述侧型芯由抽芯组件驱动朝远离型芯本体的方向抽出。
11.进一步设置，所述抽芯组件包括与中部型芯连接的中部驱动件、与第一侧部型芯连接的第一侧部驱动件以及与第二侧部型芯连接的第二侧部驱动件，所述第一侧部驱动件驱动第一侧部型芯沿第二方向推移，所述第一侧部驱动件与驱动第一侧部型芯沿第一方向被抽出的第一抽出驱动件联动，所述第二侧部驱动件驱动第二侧部型芯沿第二方向推移，所述第二侧部驱动件与驱动第二侧部型芯沿第一方向被抽出的第二抽出驱动件联动。
12.进一步设置，所述中部型芯包括抽杆和位于抽杆的相对两侧的弹性部，所述抽杆位于两弹性部之间构成抽出或插入配合，当抽杆被抽出时，两弹性部在弹力的作用下向中
间靠拢，当抽杆插入时，两弹性部被撑开。
13.进一步设置，所述抽杆通过弹簧驱动，所述抽杆与上模或下模之间设置有防止抽杆在弹簧的作用下被抽出的锁定装置。
14.进一步设置，所述第一侧部驱动件与第一侧部型芯之间设置有位于第一侧部驱动件的输出轴下方的第一导向件，所述第一导向件上设置有与第一侧部型芯卡接的第一限位肩阶，所述第一侧部驱动件驱动第一侧部型芯沿横向往复移动实现与第一限位肩阶的锁止配合或解锁配合，所述第一抽出驱动件驱动第一侧部驱动件和第一侧部型芯沿第一导向件的相对两侧导向移动。
15.进一步设置，所述第二侧部驱动件与第二侧部型芯之间设置有位于第二侧部驱动件的输出轴下方的第二导向件，所述第二导向件上设置有与第二侧部型芯卡接的第二限位肩阶，所述第二侧部驱动件驱动第二侧部型芯沿横向往复移动实现与第二限位肩阶的锁止配合或解锁配合，所述第二抽出驱动件驱动第二侧部驱动件和第二侧部型芯沿第二导向件的相对两侧导向移动。
16.进一步设置，所述第一侧部型芯包括与第一侧部驱动件连接的第一连接块以及与第一连接块构成可拆卸连接的第一型芯部，所述第二侧部型芯包括与第二侧部驱动件连接的第二连接块以及与第二连接块构成可拆卸连接的第二型芯部，所述中部型芯包括与中部驱动件连接的第三连接块以及与第三连接块构成可拆卸连接的第三型芯部。
17.进一步设置，所述第一型芯部与第三型芯部的相对面上以及第二型芯部与第三型芯部的相对面上均设置有相互适配的导向凸筋和导向凹槽，所述导向凸筋与导向凹槽均为沿抽出方向延伸设置的条状。
18.进一步设置，所述下模侧边固定有安装板，所述安装板上方设置有一滑板，所述滑板由第二抽出驱动件驱动，所述第二侧部驱动件、第二抽出驱动件和中部驱动件均随滑板移动，所述第二侧部驱动件为两个，两个第二侧部驱动件的输出轴通过连杆连接，所述连杆与滑板固定连接，所述滑板沿安装板导向往复滑移。
19.上述方案的有益效果：型芯本体采用分体式设置，使第一侧部型芯和第二侧部型芯的抽芯轨迹成l形，型芯组件在抽芯组件的驱动下完全被抽出，实现自动化抽芯，达到快速脱模的目的，使静模和动模完全暴露，方便取出，提高脱模效率。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
21.附图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
22.附图2为本实用新型具体实施例1打开上模后的结构示意图；
23.附图3为本实用新型具体实施例1取下阀体静模后的结构示意图；
24.附图4为本实用新型具体实施例1中部型芯沿第一方向抽芯后的结构示意图；
25.附图5为本实用新型具体实施例1第一侧部型芯沿第二方向移动后的结构示意图；
26.附图6为本实用新型具体实施例1第一侧部型芯沿第一方向抽芯后的结构示意图；
27.附图7为本实用新型具体实施例1第二侧部型芯沿第二方向移动后的结构示意图；
28.附图8为本实用新型具体实施例1第二侧部型芯沿第一方向抽芯后的结构示意图；
29.附图9为本实用新型具体实施例1第二侧部型芯沿第一方向抽芯后的结构示意图；
30.附图10为本实用新型具体实施例1型芯本体的结构爆炸图；
31.附图11为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
32.附图12为本实用新型具体实施例2连接板被弹起时的结构示意图；
33.附图13为本实用新型具体实施例2中部型芯沿第一方向抽芯后的结构示意图；
34.附图14为本实用新型具体实施例2第一侧部型芯沿第二方向移动后的结构剖视图；
35.附图15为本实用新型具体实施例2第一侧部型芯沿第一方向抽芯后的结构剖视图；
36.附图16为本实用新型具体实施例2开模后的结构示意图；
37.附图17为本实用新型具体实施例2开模后的结构示意图；
38.附图18为本实用新型具体实施例2第二侧部型芯沿第二方向移动后的结构示意图；
39.附图19为本实用新型具体实施例2第二侧部型芯沿第一方向抽芯后的结构剖视图；
40.附图20为本实用新型具体实施例2第二侧部型芯沿第一方向抽芯后的结构示意图。
具体实施方式
41.本实用新型的具体实施例如图1-10所示，实施例1为阀体动模和阀体静模的加工模具，如图1-2所示，包括下模1、上模2、型芯组件3和抽芯组件4，此模具还包括一些必要的支架、驱动上模2与下模1分离的动力源等结构（图中未示出），下模1上设置有静模型腔，上模2上设置有动模型腔，此处动模和静模不具有实际意义，只做命名区分，上模2与下模1之间设置有浇注口11，型芯组件3位于所述上模2和下模1之间，型芯组件3的外部轮廓与阀体的轮廓形似，使阀体静模01和阀体动模02之间形成阀体型腔，抽芯组件4用于将型芯组件3抽离所述上模2和下模1，即从阀体静模01和阀体动模02中抽出，所述型芯组件3包括型芯本体31、阀体进口型芯32和阀体出口型芯33，所述阀体进口型芯32和阀体出口型芯33位于型芯本体31的相对两侧，所述阀体进口型芯32和阀体出口型芯33由抽芯组件4驱动朝相互远离的方向抽出，即从上模2和下模1的侧边将阀体进口型芯32和阀体出口型芯33抽出。此处的进口和出口不具有实际意义，只具有命名的作用。
42.如图3-4所示，所述阀体进口型芯32包括进口滑块321和进口型芯部322，进口型芯部322与第一侧部型芯311抵接，阀体出口型芯33包括出口滑块331和出口型芯部332，出口型芯部332与第二侧部型芯312相互嵌设，进口型芯部322和出口型芯部332均位于阀体动模02和阀体静模01之间，上模2和下模1夹设在进口滑块321和出口滑块331的上下两侧，并设置有分别供进口滑块321和出口滑块331嵌设的滑槽12，进口滑块321与下模1上的滑槽12的两相对内壁之间设置有相互配合的凸筋和条形槽121，出口滑块331与下模1上的滑槽12的两相对内壁之间也设置有相互配合的凸筋和条形槽121，起到导向滑移的作用，方便阀体进口型芯32和阀体出口型芯33被定向抽出。
43.所述型芯本体31被分割成至少三份，从阀体进口型芯32到阀体出口型芯33的方向依次为第一侧部型芯311、中部型芯313和第二侧部型芯312，所述中部型芯313由抽芯组件4
驱动直接抽出使第一侧部型芯311和第二侧部型芯312之间存在空隙，所述第一侧部型芯311由抽芯组件4驱动往中间靠拢后再被抽出形成l形的运行轨迹，所述第二侧部型芯312由抽芯组件4驱动往中间靠拢后再被抽出形成l形的运行轨迹。
44.如图3所示，所述抽芯组件4包括与中部型芯313连接的中部驱动件41、与第一侧部型芯311连接的第一侧部驱动件42以及与第二侧部型芯312连接的第二侧部驱动件43，所述第一侧部驱动件42驱动第一侧部型芯311往中间靠拢实现横向推移，所述第一侧部驱动件42上连接有驱动第一侧部型芯311沿纵向被抽出的第一抽出驱动件44，所述第二侧部驱动件43驱动第二侧部型芯312往中间靠拢实现横向推移，此处的横向为阀体的进出口方向，所述第二侧部驱动件43上连接有驱动第二侧部型芯312沿纵向被抽出的第二抽出驱动件45，此处的纵向为与横向垂直并与下模1平行的方向。
45.中部驱动件41、第一侧部驱动件42、第二侧部驱动件43、第一抽出驱动件44和第二抽出驱动件45可以是气缸或油缸或电机等动力源。
46.如图7所示，所述第一侧部驱动件42与第一侧部型芯311之间设置有位于第一侧部驱动件42的输出轴下方的第一导向件13，所述第一导向件13上设置有与第一侧部型芯311卡接的第一限位肩阶1311，所述第一侧部驱动件42驱动第一侧部型芯311沿横向往复移动实现与第一限位肩阶1311的锁止配合或解锁配合，所述第一抽出驱动件44驱动第一侧部驱动件42和第一侧部型芯311沿第一导向件13的相对两侧导向移动。
47.所述第二侧部驱动件43与第二侧部型芯312之间设置有位于第二侧部驱动件43的输出轴下方的第二导向件14，所述第二导向件14上设置有与第二侧部型芯312卡接的第二限位肩阶1411，所述第二侧部驱动件43驱动第二侧部型芯312沿横向往复移动实现与第二限位肩阶1411的锁止配合或解锁配合，所述第二抽出驱动件45驱动第二侧部驱动件43和第二侧部型芯312沿第二导向件14的相对两侧导向移动。
48.第一导向件13和第二导向件14成条状，第一限位肩阶1311和第二限位肩阶1411分别由设置在第一导向件13和第二导向件14侧边的凹腔131、141构成，该凹腔131、141与各自的第一连接块3111和第二连接块3121适配，使第一连接块3111和第二连接块3121可嵌设在凹腔131、141内成夹设配合，当第一侧部驱动件42和第二侧部驱动件43驱动第一侧部型芯311和第二侧部型芯312往中间靠拢时，第一连接块3111和第二连接块3121滑出凹腔131、141解除夹设，再由第一抽出驱动件44和第二抽出驱动件45驱动其沿第一导向件13和第二导向件14的长度方向移动，第一侧部驱动件42和第二侧部驱动件43可固定在一个板上，第一侧部驱动件42与第一连接块3111分别位于第一导向件13的两侧，第二侧部驱动件43与第二连接块3121分别位于第二导向件14的两侧。
49.如图5所示，所述第一侧部型芯311包括与第一侧部驱动件42连接的第一连接块3111以及与第一连接块3111构成可拆卸连接的第一型芯部3112，所述第二侧部型芯312包括与第二侧部驱动件43连接的第二连接块3121以及与第二连接块3121构成可拆卸连接的第二型芯部3122，所述中部型芯313包括与中部驱动件41连接的第三连接块3131以及与第三连接块3131构成可拆卸连接的第三型芯部3132。
50.如图10所示，第一连接块3111与第一型芯部3112的连接处、第二连接块3121和第二型芯部3122的连接处以及第三连接块3131和第三型芯部3132的连接处均设置有卡槽3112a、3122a、3132a和卡块3111a、3121a、3131a，卡槽3112a位于第一型芯部3112的对应两
侧，第一连接块3111上设置有供第一型芯部3112嵌设的凹部3111b，卡块3111a位于凹部3111b内相对的两内壁上成夹爪状，卡块3111a和卡槽3112a均垂直于下模1设置，这样第一型芯部3112可向上滑出凹部，达到拆卸的目的，即可以更换第一型芯部3112，不管的因损坏的更换还是更换规格型号均可，第二连接块3121与第二型芯部3122连接处的结构和第一连接块3111与第一型芯部3112连接处的结构一致，第三连接块3131与第三型芯部3132连接处的结构也和第一连接块3111与第一型芯部3112连接处的结构一致。
51.所述下模1侧边固定有安装板15，所述安装板15上方设置有一滑板151，所述滑板151由第二抽出驱动件45驱动，第二侧部驱动件43与滑板151通过杆1511和块1512固定连接随滑板151移动，所述第二抽出驱动件45固定在滑板151上随滑板151移动，所述滑板151上还设置有供中部驱动件41安装的固定板1513，固定板1513上设置有供第三连接块3131导向滑动的通道1513a，所述第二侧部驱动件43为两个，两个第二侧部驱动件43固定在安装板15上，其输出轴通过连杆451连接，所述连杆451与滑板151通过杆4511固定连接，所述滑板151沿安装板15导向往复滑移，下模1与滑板151之间存在限位配合，下模1上设置有与第二连接块3121对应的限位块16，对滑板151的滑出距离进行限位。
52.所述型芯组件3和抽芯组件4均有两组，成中心对称设置，此处为模具整体成中心对称，使阀体静模01和阀体动模02上具有两个工位，提高加工产量。
53.所述第一型芯部3112与第三型芯部3132的相对面上以及第二型芯部3122与第三型芯部3132的相对面上均设置有相互适配的导向凸筋3132b和导向凹槽3112b、3122b，所述导向凸筋3132b与导向凹槽3112b、3122b均为沿抽出方向延伸设置的条状。导向凸筋3132b和导向凹槽3112b、3122b的设置使得第一型芯部3112、第三型芯部3132和第二型芯部3122连接的更紧密，上下不会错位，精度更高。
54.如图1-10所示，脱模步骤如下：
55.1）先将上模2抬起，使其与下模1分离；
56.2）将阀体静模01取下；
57.3）将阀体进出型芯和阀体出口型芯33分别往两侧拉出，该步骤只需在取出阀体动模之前操作即可，没有顺序要求；
58.4）型芯本体31的中部型芯313先抽出，使第一侧部型芯311与第二侧部型芯312之间存在空隙；
59.5）将第一侧部型芯311往靠近第二侧部型芯312的方向推移，解除第一连接块3111与凹腔131的配合，然后被第一抽出驱动件44抽出；
60.6）将第二侧部型芯312往靠近第一侧部型芯311的方向推移，再由第二抽出驱动件45驱动滑板151将型芯本体31全部往外抽出，使阀体静模01完全暴露，然后取出，完成脱模。
61.如图11-20所示，实施例2为三通管动模和三通管静模的加工模具，如图11-12所示，包括下模1、上模2、型芯组件3和抽芯组件4，此模具还包括一些必要的支架、驱动上模2与下模1分离的动力源等结构（图中未示出），下模1上设置有静模型腔，上模2上设置有动模型腔，此处动模和静模不具有实际意义，只做命名区分，上模2与下模1之间设置有浇注口11，型芯组件3位于所述上模2和下模1之间，型芯组件3的外部轮廓与三通管的轮廓形似，使三通管静模01和三通管动模02之间形成三通管型腔，抽芯组件4用于将型芯组件3抽离所述上模2和下模1，即从三通管静模01和三通管动模02中抽出，所述型芯组件3包括两个型芯本
体31和一个侧型芯32，两个型芯本体31对称设置，对应三通管具有两个端口的横向，所述侧型芯32对应三通管的竖向，所述侧型芯32由抽芯组件4驱动朝垂直型芯本体的方向抽出，即从上模2和下模1的侧边将侧型芯32抽出。
62.如图20所示，所述侧型芯32包括滑块321和侧型芯部322，滑块321由驱动件46驱动，侧型芯部322与型芯本体31抵接，侧型芯部322的端部具有与型芯主体31的周向轮廓适配的弧形凹槽3221，侧型芯部322位于三通管动模02和三通管静模01之间，上模2和下模1夹设在滑块321的上下两侧，并设置有分别供滑块321嵌设的滑槽12，滑块321与下模1上的滑槽12的两相对内壁之间设置有相互配合的凸筋3211和条形槽，起到导向滑移的作用，方便侧型芯32被定向抽出。
63.如图13-14所示，所述型芯本体31被分割成至少三份，从上模2到下模1的方向依次为第一侧部型芯311、中部型芯313和第二侧部型芯312，所述中部型芯313由抽芯组件4驱动直接抽出使第一侧部型芯311和第二侧部型芯312之间存在空隙，所述第一侧部型芯311由抽芯组件4驱动往中间靠拢后再被抽出形成l形的运行轨迹，即往第二方向移动后再沿第一方向被抽出，所述第二侧部型芯312由抽芯组件4驱动往中间靠拢后再被抽出形成l形的运行轨迹。
64.所述中部型芯313包括抽杆313a和位于抽杆313a的相对两侧的弹性部313b，所述抽杆313a位于两弹性部313b之间构成抽出或插入配合，当抽杆313a被抽出时，两弹性部313b在弹力的作用下向中间靠拢，当抽杆313a插入时，两弹性部313b被撑开。
65.所述抽杆313a成锥形，所述抽杆313a通过压缩弹簧314驱动，所述抽杆313a与上模2或下模1之间设置有防止抽杆313a在弹簧314的作用下被抽出的锁定装置。所述弹性部313b固定在第一横杆315上，第一横杆315上设置有供抽杆313a穿过的通孔3151，所述抽杆313a固定在第二横杆316上，所述第一横杆315和第二横杆316之间设置有所述的压缩弹簧314，第一横杆315上设置有供压缩弹簧314嵌设的弹簧槽3152，合模时，第二横杆316朝第一横杆315挤压，使抽杆313a插入两弹性部313b之间将两弹性部313b撑开，此时压缩弹簧314被收拢在弹簧槽3152内，并由锁定装置锁定，避免第一横杆315和第二横杆316在压缩弹簧314的作用下相互弹开，优选的压缩弹簧314至少为两个且对称设置。
66.所述锁定装置包括成l形的锁扣51和连接板52，连接板52与上模2之间设置有压缩弹簧521，上模2或连接板52上设置有弹簧槽，合模时，连接板52被往下压使其向上模2靠拢，直至锁扣51位于第二横杆316的上方，并且其钩部与第二横杆316构成卡接限位配合达到锁定的目的，此时压缩弹簧521被收拢在弹簧槽内，开模时，撤去连接板52上的压力，使其在压缩弹簧521的作用下向上弹起，此时锁扣51与第二横杆316解除卡接，第二横杆316在压缩弹簧314的作用下，往远离第一横杆315的方向弹开，即带动抽杆313a抽出，然后再由抽芯组件4驱动将弹性部抽出。
67.如图15-16所示，所述抽芯组件4包括与中部型芯313连接的中部驱动件41、与第一侧部型芯311连接的第一侧部驱动件42以及与第二侧部型芯312连接的第二侧部驱动件43，所述第一侧部驱动件42驱动第一侧部型芯311往中间靠拢即第二方向，所述第一侧部驱动件42上连接有驱动第一侧部型芯311沿第一方向被抽出的第一抽出驱动件44，所述第二侧部驱动件43驱动第二侧部型芯312往中间靠拢即第二方向，所述第二侧部驱动件43上连接有驱动第二侧部型芯312沿第一方向被抽出的第二抽出驱动件45。
68.中部驱动件41、第一侧部驱动件42、第二侧部驱动件43、第一抽出驱动件44和第二抽出驱动件45可以是气缸或油缸或电机等动力源。
69.如图15所示，所述第一侧部驱动件42与第一侧部型芯311之间设置有第一导向件13，所述第一侧部驱动件42的输出轴穿过第一导向件13后与第一侧部型芯311连接，所述第一侧部驱动件42驱动第一侧部型芯311沿第二方向往复移动，所述第一抽出驱动件44通过第一导向件13驱动第一侧部驱动件42和第一侧部型芯311沿第一方向导向移动。
70.所述第二侧部驱动件43与第二侧部型芯312之间设置有第二导向件14，所述第二侧部驱动件43的输出轴穿过第二导向件14后与第二侧部型芯312连接，所述第二侧部驱动件43驱动第二侧部型芯312沿第二方向往复移动，所述第二抽出驱动件45通过第二导向件14驱动第二侧部驱动件43和第二侧部型芯312沿第一方向导向移动。
71.所述型芯组件3和抽芯组件4均有两组，成对称设置，使三通管静模01和三通管动模02上具有两个工位，提高加工产量。
72.如图11-20所示，脱模步骤如下：
73.1）先撤去连接板52上的压力，使锁扣51上移解除与第二横杆316的配合关系，因解除了锁定，所以第二横杆316在压缩弹簧314的作用下带动抽杆沿第一导向抽出；
74.2）通过中部驱动件41将整个中部型芯313沿第一方向抽出；
75.3）第一侧部型芯311在第一侧部驱动件42的驱动下沿第二方向移动，然后再在第一抽出驱动件44的驱动下沿第一方向被抽出，此时可以将上模打开，可以看到三通管动模02盖在三通管静模01上，然后将三通管动模02取下，也可等抽芯全部完成后再取下；
76.4）将第二侧部型芯312往靠近第一侧部型芯311的方向推移，再由第二抽出驱动件45驱动第二侧部型芯312往外抽出，使三通管静模01完全暴露，然后取出，完成脱模。
77.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
78.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
79.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于加工动模和静模的模具，包括:下模，下模上设置有静模型腔；上模，上模上设置有动模型腔；型芯组件，位于所述上模和下模之间；其特征在于：还包括抽芯组件，所述抽芯组件用于将型芯组件抽离所述上模和下模，所述型芯组件包括型芯本体，所述型芯本体被分割成至少三份，依次为第一侧部型芯、中部型芯和第二侧部型芯，所述中部型芯由抽芯组件驱动沿第一方向抽出使第一侧部型芯和第二侧部型芯之间存在空隙，所述第一侧部型芯由抽芯组件驱动沿第二方向移动后再沿第一方向被抽出，所述第二侧部型芯由抽芯组件驱动沿第二方向移动后再沿第一方向被抽出，所述第一方向和第二方向相互垂直或倾斜。2.根据权利要求1所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述型芯组件还包括侧型芯，所述侧型芯位于型芯本体的侧边，并与型芯本体垂直或倾斜，所述侧型芯由抽芯组件驱动朝远离型芯本体的方向抽出。3.根据权利要求1或2所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述抽芯组件包括与中部型芯连接的中部驱动件、与第一侧部型芯连接的第一侧部驱动件以及与第二侧部型芯连接的第二侧部驱动件，所述第一侧部驱动件驱动第一侧部型芯沿第二方向推移，所述第一侧部驱动件与驱动第一侧部型芯沿第一方向被抽出的第一抽出驱动件联动，所述第二侧部驱动件驱动第二侧部型芯沿第二方向推移，所述第二侧部驱动件与驱动第二侧部型芯沿第一方向被抽出的第二抽出驱动件联动。4.根据权利要求1所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述中部型芯包括抽杆和位于抽杆的相对两侧的弹性部，所述抽杆位于两弹性部之间构成抽出或插入配合，当抽杆被抽出时，两弹性部在弹力的作用下向中间靠拢，当抽杆插入时，两弹性部被撑开。5.根据权利要求4所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述抽杆通过弹簧驱动，所述抽杆与上模或下模之间设置有防止抽杆在弹簧的作用下被抽出的锁定装置。6.根据权利要求3所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述第一侧部驱动件与第一侧部型芯之间设置有位于第一侧部驱动件的输出轴下方的第一导向件，所述第一导向件上设置有与第一侧部型芯卡接的第一限位肩阶，所述第一侧部驱动件驱动第一侧部型芯沿横向往复移动实现与第一限位肩阶的锁止配合或解锁配合，所述第一抽出驱动件驱动第一侧部驱动件和第一侧部型芯沿第一导向件的相对两侧导向移动。7.根据权利要求3所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述第二侧部驱动件与第二侧部型芯之间设置有位于第二侧部驱动件的输出轴下方的第二导向件，所述第二导向件上设置有与第二侧部型芯卡接的第二限位肩阶，所述第二侧部驱动件驱动第二侧部型芯沿横向往复移动实现与第二限位肩阶的锁止配合或解锁配合，所述第二抽出驱动件驱动第二侧部驱动件和第二侧部型芯沿第二导向件的相对两侧导向移动。8.根据权利要求3所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述第一侧部型芯包括与第一侧部驱动件连接的第一连接块以及与第一连接块构成可拆卸连接的第一型芯部，所述第二侧部型芯包括与第二侧部驱动件连接的第二连接块以及与第二连接块构成可拆卸连接的第二型芯部，所述中部型芯包括与中部驱动件连接的第三连接块以及与第三连接块构成可拆卸连接的第三型芯部。
9.根据权利要求8所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述第一型芯部与第三型芯部的相对面上以及第二型芯部与第三型芯部的相对面上均设置有相互适配的导向凸筋和导向凹槽，所述导向凸筋与导向凹槽均为沿抽出方向延伸设置的条状。10.根据权利要求3所述的用于加工动模和静模的模具，其特征在于：所述下模侧边固定有安装板，所述安装板上方设置有一滑板，所述滑板由第二抽出驱动件驱动，所述第二侧部驱动件、第二抽出驱动件和中部驱动件均随滑板移动，所述第二侧部驱动件为两个，两个第二侧部驱动件的输出轴通过连杆连接，所述连杆与滑板固定连接，所述滑板沿安装板导向往复滑移。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，特别是公开了一种用于加工动模和静模的模具，包括：下模，下模上设置有静模型腔；上模，上模上设置有动模型腔；型芯组件，位于所述上模和下模之间；抽芯组件，所述抽芯组件用于将型芯组件抽离所述上模和下模，所述型芯组件包括型芯本体，所述型芯本体被分割成至少三份，依次为第一侧部型芯、中部型芯和第二侧部型芯，所述中部型芯由抽芯组件驱动沿第一方向抽出使第一侧部型芯和第二侧部型芯之间存在空隙，所述第一侧部型芯由抽芯组件驱动沿第二方向移动后再沿第一方向被抽出，所述第二侧部型芯由抽芯组件驱动沿第二方向移动后再沿第一方向被抽出，所述第一方向和第二方向相互垂直或倾斜。一方向和第二方向相互垂直或倾斜。一方向和第二方向相互垂直或倾斜。


技术研发人员：吴章国
受保护的技术使用者：吴章国
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2023/8/26