一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置的制作方法

1.本技术涉及螺丝钉包装技术领域，具体为一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置。


背景技术：

2.螺丝钉是指建筑机械常用的零件，它一类末端尖锐如钉，小的圆柱形或圆锥形金属杆上带螺纹的零件，有一带槽的或带凹窝的头，单独使用，螺丝钉在生产后，往往都是通过纸盒来包装，而螺丝钉专用纸盒通常包括底壳和顶盖，在底壳装满螺丝钉后，将顶盖直接套在底壳表面即可，而传统的封盖措施大都采用人工封盖，这种方式需要大量人工，进而导致生产成本较高，为此本技术提出了一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，具备节省人工等优点，解决了人工封盖，这种方式需要大量人工，进而导致生产成本较高的问题。
4.为实现上述节省人工的目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，包括底料箱，固定安装在底料箱一侧的第一连接板以及固定安装在第一连接板另一端的顶盒箱，所述底料箱的正面固定安装有出料箱，所述底料箱、所述顶盒箱以及所述出料箱的内部均活动安装有输送带，所述顶盒箱的背面设置有推料组件，所述底料箱和所述顶盒箱的表面设置有顶架组件，所述顶架组件的内部设置有电动滑车，所述电动滑车靠近所述底料箱的一侧设置有下压伸缩杆，所述下压伸缩杆输出端设有封盖组件，所述顶架组件包括固定安装在所述底料箱和所述顶盒箱表面的立杆，所述立杆另一端固定安装有基板，所述封盖组件包括固定安装所述下压伸缩杆输出端的压板，所述压板靠近所述下压伸缩杆的一侧固定安装有数量为两个的夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆输出端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的表面固定安装有与所述压板滑动连接的限位滑板，所述限位滑板另一端固定安装有夹板。
5.通过上述技术方案，利用输送带分别输送装满螺丝钉的底壳和顶盖，利用封盖组件夹持顶盖，随后通过电动滑车将顶盖移动到底壳上，随后在下压伸缩杆的带动下，直接将顶壳套在底壳表面，从而完成封盖工作，随后在推料组件的作用下，将封盖好的底壳推到出料箱中，由出料箱中的输送带输送出去，整个过程，只需人工将装满螺钉的底壳放置到底料箱中的输送带上即可，大幅度节省了人工，并且提升了工作效率。
6.进一步，所述底料箱和所述出料箱的输料方向呈垂直状态，所述底料箱的正面开设有与所述出料箱连通的出料口。
7.出料口的长度要比底壳的长度大，如此即可让底壳十分顺畅的被推到出料箱中。
8.进一步，所述底料箱的背面开设有推料口。
9.推料口与所述出料口对齐，推料组件在启动后，可直接将封盖好的底壳直接推入
出料口。
10.进一步，所述推料组件包括固定安装在所述底料箱背面的安置架，所述安置架的表面固定安装有推料伸缩杆，所述推料伸缩杆输出端固定安装有与所述推料口适配的推板。
11.当封盖完成后，利用推料伸缩杆推动推板，使推板将封盖好的底壳推到出料箱中。
12.进一步，所述基板的表面开设有横向限位槽，所述下压伸缩杆竖直穿过横向限位槽，所述下压伸缩杆通过电动滑车与所述基板滑动连接。
13.通过横向限位槽来限制电动滑车的移动轨迹。
14.进一步，所述基板远离所述输送带的一侧固定安装有防护框，所述电动滑车位于所述防护框的内部。
15.通过防护框来保护电动滑车，同时，电动滑车的顶面与防护框的内顶壁相接触，可利用防护框来提高电动滑车与基板的摩擦力。
16.进一步，所述压板位于所述底料箱的正上方，所述压板的表面开设有与所述限位滑板适配的内置槽，两个所述夹持伸缩杆的输出端相反，两个所述夹板的相对一侧均固定安装有防滑凸起。
17.通过两个夹持伸缩杆收缩，使两个夹板相向移动，从而将顶盖夹持住，利用防滑凸起提升夹板对顶盖夹持时的稳定性。
18.与现有技术相比，本技术提供了一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，具备以下有益效果：
19.该螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，利用输送带分别输送装满螺丝钉的底壳和顶盖，当底壳和顶盖分别移动与底料箱和顶盒箱相抵触时，利用封盖组件夹持顶盖，随后通过电动滑车将顶盖移动到底壳上，在下压伸缩杆的带动下，直接将顶壳套在底壳表面，从而完成封盖工作，随后在推料组件的作用下，将封盖好的底壳推到出料箱中，由出料箱中的输送带输送出去，整个过程，只需人工将装满螺钉的底壳放置到底料箱中的输送带上即可，大幅度节省了人工，使得生产成本大幅度降低，同时采用机械化设备相比人工封盖，其工作效率得到了明显的提升。
附图说明
20.图1为本技术剖视图；
21.图2为本技术底料箱、连接板、顶盒箱以及出料箱连接关系的俯视图；
22.图3为本技术封盖组件剖视放大图。
23.图中：1底料箱、2第一连接板、3顶盒箱、4出料箱、5输送带、6推料口、7安置架、8推料伸缩杆、9推板、10出料口、11立杆、12基板、13防护框、14电动滑车、15下压伸缩杆、16封盖组件、161压板、162夹持伸缩杆、163第二连接板、164限位滑板、165夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1，一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，包括底料箱1，固定安装在底料箱1一侧的第一连接板2以及固定安装在第一连接板2另一端的顶盒箱3，底料箱1的正面固定安装有出料箱4，底料箱1、顶盒箱3以及出料箱4的内部均活动安装有输送带5，输送带5由伺服电机驱动，输送带5能实现间隔启动的步进式送料。顶盒箱3的背面设置有推料组件，用以将完成封盖的底壳推出底料箱1。
26.请参阅图2，推料组件包括固定安装在底料箱1背面的安置架7，安置架7的表面固定安装有推料伸缩杆8，推料伸缩杆8输出端固定安装有推板9。
27.当封盖完成后，利用推料伸缩杆8推动推板9，使推板9将封盖好的底壳推到出料箱4中。
28.其中，底料箱1和出料箱4的输料方向呈垂直状态，而在底料箱1的正面开设有与出料箱4连通的出料口10。
29.出料口10的长度要比底壳的长度大，如此即可让底壳十分顺畅的被推到出料箱4中。
30.其次，在底料箱1的背面开设有推料口6，常态下，推板9就位于推料口6内侧，而且推料口6与出料口10对齐，推料伸缩杆8在启动后，由推板9直接将封盖好的底壳直接推入出料口10，直至送入出料箱4。
31.在底料箱1和顶盒箱3的表面设置有顶架组件，顶架组件的内部滑动安装有电动滑车14，电动滑车14靠近底料箱1的一侧固定安装有下压伸缩杆15，下压伸缩杆15输出端固定安装有封盖组件16。
32.顶架组件包括固定安装在底料箱1和顶盒箱3表面的立杆11，立杆11另一端固定安装有基板12。
33.其中，在基板12的表面开设有横向限位槽，而下压伸缩杆15竖直穿过横向限位槽，下压伸缩杆15通过电动滑车14与基板12滑动连接，通过横向限位槽来限制电动滑车14的移动轨迹。
34.而在基板12远离输送带5的一侧固定安装有防护框13，电动滑车14位于防护框13的内部。
35.通过防护框13来保护电动滑车14，同时，电动滑车14的顶面与防护框13的内顶壁相接触，可利用防护框13来提高电动滑车14与基板12的摩擦力，使得电动滑车14移动更加稳定。
36.请参阅图3，封盖组件16包括固定安装下压伸缩杆15输出端的压板161，压板161靠近下压伸缩杆15的一侧固定安装有数量为两个的夹持伸缩杆162，夹持伸缩杆162输出端固定安装有第二连接板163，第二连接板163的表面固定安装有与压板161滑动连接的限位滑板164，限位滑板164另一端固定安装有夹板165。
37.其中，压板161位于底料箱1的正上方，压板161的表面开设有与限位滑板164适配的内置槽，两个夹持伸缩杆162的输出端相反，两个夹板165的相对一侧均固定安装有防滑凸起。
38.通过两个夹持伸缩杆162收缩，使两个夹板165相向移动，从而将顶盖夹持住，利用防滑凸起提升夹板165对顶盖夹持时的稳定性。
39.工作原理：
40.1.将装满螺丝钉的底壳放到底料箱1中的输送带5上，通过输送带5使底壳移动到底料箱1的末端；
41.2.将顶盖放置到顶盒箱3中的输送带5上，通过输送带5使顶盖移动到顶盒箱3的末端；
42.3.电动滑车14移动到顶盒箱3上方，随后启动下压伸缩杆15，使压板161接触到顶盖；
43.4.同时启动两个夹持伸缩杆162，两个夹持伸缩杆162收缩，使两个夹板165相向移动，从而将顶盖夹持住；
44.5.下压伸缩杆15收缩，将顶盖吊起，随后电动滑车14移动，进而将顶盖移动到底料箱1上方；
45.6.启动下压伸缩杆15，在下压伸缩杆15的带动下，直接将顶壳套在底壳表面，从而完成封盖工作；
46.7.启动推料伸缩杆8，由推料伸缩杆8带动推板9直接将封盖好的底壳推入出料口10，直至送入出料箱4，然后在出料箱4中的输送带5的输送下，转移出去，即可完成整个封盖过程；8.整个过程，只需人工将装满螺钉的底壳放置到底料箱1中的输送带5上即可，大幅度节省了人工，使得生产成本大幅度降低，同时采用机械化设备相比人工封盖，其工作效率得到了明显的提升。
47.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，包括底料箱(1)，固定安装在底料箱(1)一侧的第一连接板(2)以及固定安装在第一连接板(2)另一端的顶盒箱(3)，其特征在于：所述底料箱(1)的正面固定安装有出料箱(4)，所述底料箱(1)、所述顶盒箱(3)以及所述出料箱(4)的内部均活动安装有输送带(5)，所述顶盒箱(3)的背面设置有推料组件，所述底料箱(1)和所述顶盒箱(3)的表面设置有顶架组件，所述顶架组件的内部设置有电动滑车(14)，所述电动滑车(14)靠近所述底料箱(1)的一侧设置有下压伸缩杆(15)，所述下压伸缩杆(15)输出端设有封盖组件(16)；所述顶架组件包括固定安装在所述底料箱(1)和所述顶盒箱(3)表面的立杆(11)，所述立杆(11)另一端固定安装有基板(12)；所述封盖组件(16)包括固定安装所述下压伸缩杆(15)输出端的压板(161)，所述压板(161)靠近所述下压伸缩杆(15)的一侧固定安装有数量为两个的夹持伸缩杆(162)，所述夹持伸缩杆(162)输出端固定安装有第二连接板(163)，所述第二连接板(163)的表面固定安装有与所述压板(161)滑动连接的限位滑板(164)，所述限位滑板(164)另一端固定安装有夹板(165)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，其特征在于：所述底料箱(1)和所述出料箱(4)的输料方向呈垂直状态，所述底料箱(1)的正面开设有与所述出料箱(4)连通的出料口(10)。3.根据权利要求2所述的一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，其特征在于：所述底料箱(1)的背面开设有推料口(6)，所述推料口(6)与所述出料口(10)对齐。4.根据权利要求3所述的一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，其特征在于：所述推料组件包括固定安装在所述底料箱(1)背面的安置架(7)，所述安置架(7)的表面固定安装有推料伸缩杆(8)，所述推料伸缩杆(8)输出端固定安装有与所述推料口(6)适配的推板(9)。5.根据权利要求1所述的一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，其特征在于：所述基板(12)的表面开设有横向限位槽，所述下压伸缩杆(15)竖直穿过横向限位槽，所述下压伸缩杆(15)通过电动滑车(14)与所述基板(12)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，其特征在于：所述基板(12)远离所述输送带(5)的一侧固定安装有防护框(13)，所述电动滑车(14)位于所述防护框(13)的内部。7.根据权利要求1所述的一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，其特征在于：所述压板(161)位于所述底料箱(1)的正上方，所述压板(161)的表面开设有与所述限位滑板(164)适配的内置槽，两个所述夹持伸缩杆(162)的输出端相反，两个所述夹板(165)的相对一侧均固定安装有防滑凸起。

技术总结
本申请涉及螺丝钉包装技术领域，具体为一种螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，包括底料箱，固定安装在底料箱一侧的连接板以及固定安装在连接板另一端的顶盒箱，所述底料箱的正面固定安装有出料箱，所述底料箱、所述顶盒箱以及所述出料箱的内部均活动安装有输送带。该螺丝钉生产用包装机用包装纸盒顶部封盖装置，利用封盖组件夹持顶盖，随后通过电动滑车将顶盖移动到底壳上，在下压伸缩杆的带动下，直接将顶壳套在底壳表面，从而完成封盖工作，随后在推料组件的作用下，将封盖好的底壳推到出料箱中，整个过程，只需人工将装满螺钉的底壳放置到底料箱中的输送带上即可，大幅度节省了人工，使得生产成本大幅度降低。使得生产成本大幅度降低。使得生产成本大幅度降低。


技术研发人员：林鹏起 金志顺 张勇 林志勤
受保护的技术使用者：上海宏挺紧固件制造有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/8/26