一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种转角型材与窗框型材连接结构，属于门窗型材技术领域。


背景技术：

2.传统的塑钢窗框与转角型材连接结构均是采用螺钉直接贯穿转角型材与窗框型材的侧面进行固定连接，在螺丝拧紧的过程中，由于转角型材与窗框型材的侧面厚度较小，容易发生挤压变形，在使用一段时间后，螺丝容易发生松动，使转角型材与窗框型材贴合面之间产生缝隙，降低门窗整体保温性能。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有塑钢门窗转角型材与窗框型材连接结构中的螺丝在拧紧过程中，由于挤压型材表面发生变形，导致螺丝使用一段时间后发生松动现象的问题，进而提出一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括转角型材、窗框型材、螺母和螺栓；转角型材与窗框型材贴合一侧的内表面设有第一加厚凸台，窗框型材与转角型材贴合一侧的内表面设有第二加厚凸台，第一加厚凸台上设有贯穿转角型材内外表面的第一安装孔，螺母同轴固定嵌装在第一安装孔内，第二加厚凸台上设有贯穿窗框型材内外表面的第二安装孔，螺栓的一端自内而外穿过第二安装孔后插入螺母内，窗框型材远离转角型材的一侧设有螺栓拧紧孔，所述螺栓拧紧孔与第二安装孔同轴。
5.进一步的，第一加厚凸台的厚度与转角型材的壁厚相同。
6.进一步的，第二加厚凸台的厚度与窗框型材的壁厚相同。
7.进一步的，第一加厚凸台是长条形，且第一加厚凸台沿长度方向的中心线与转角型材沿长度方向的中心线平行。
8.进一步的，第二加厚凸台是长条形，且第二加厚凸台沿长度方向的中心线与窗框型材沿长度方向的中心线平行。
9.进一步的，转角型材的圆弧外表面上设有加工孔，所述加工孔与第一安装孔同轴。
10.进一步的，转角型材外表面与窗框型材外表面的结合处设有玻璃胶填充槽。
11.进一步的，第一安装孔和第二安装孔均是沉孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在转角型材与窗框型材连接处的壁面以及窗框型材与转角型材连接处的壁面均设置了加厚凸台，解决了转角型材与窗框型材连接处厚度较小导致的变形问题；
14.2、本实用新型采用螺栓螺母的固定连接方式，增大了螺栓与型材壁面的压力面积，降低螺栓对型材壁面的压强，有效的防止了转角型材与窗框型材的壁面变形，防止螺栓使用一段时间后发生松动现象；
15.3、本实用新型整体结构简单，安装方便快捷，且连接强度大，不易松动和产生缝
隙。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是转角型材的内表面结构示意图；
18.图3是窗框型材的内表面结构示意图。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构包括转角型材1、窗框型材2、螺母3和螺栓4；转角型材1与窗框型材2贴合一侧的内表面设有第一加厚凸台101，窗框型材2与转角型材1贴合一侧的内表面设有第二加厚凸台201，第一加厚凸台101上设有贯穿转角型材1内外表面的第一安装孔102，螺母3同轴固定嵌装在第一安装孔102内，第二加厚凸台201上设有贯穿窗框型材2内外表面的第二安装孔202，螺栓4的一端自内而外穿过第二安装孔202后插入螺母3内，窗框型材2远离转角型材1的一侧设有螺栓拧紧孔203，所述螺栓拧紧孔203与第二安装孔102同轴。
20.具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构的第一加厚凸台101的厚度h1与转角型材1的壁厚相同。
21.如此设置，可以避免转角型材挤压成形时，由于第一加厚凸台101厚度过大，导致的型材整体变形。
22.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构的第二加厚凸台201的厚度h2与窗框型材2的壁厚相同。
24.如此设置，可以避免窗框型材挤压成形时，由于第二加厚凸台201厚度过大，导致的型材整体变形.
25.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
26.具体该实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构的第一加厚凸台101是长条形，且第一加厚凸台101沿长度方向的中心线与转角型材1沿长度方向的中心线平行。
27.此种结构便于转角型材挤压加工成形。
28.其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
29.具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构的第二加厚凸台201是长条形，且第二加厚凸台201沿长度方向的中心线与窗框型材2沿长度方向的中心线平行。
30.此种结构便于窗框型材挤压加工成形。
31.其它组成及连接关系与具体实施方式一或三相同。
32.具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变
形松动的转角型材与窗框型材连接结构的转角型材1的圆弧外表面上设有加工孔103，所述加工孔103与第一安装孔102同轴。
33.转角型材挤压成形后，通过加工孔103在第一加厚凸台101上加工第一安装孔102，第一安装孔102加工完毕，将螺母3嵌入第一安装孔102内，随后用封堵头6将加工孔103封死，封堵头6的外表面与转角型材1的外表面齐平。
34.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
35.具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构的转角型材1外表面与窗框型材2外表面的结合处设有玻璃胶填充槽5。
36.转角型材1与窗框型材2连接完毕后，在玻璃胶填充槽5内灌注玻璃胶，不仅强化了转角型材1与窗框型材2的连接强度，同时也起到防水的作用。
37.其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
38.具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构额第一安装孔102和第二安装孔202均是沉孔。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
39.工作原理
40.本实用新型在转角型材与窗框型材连接处的壁面以及窗框型材与转角型材连接处的壁面均设置了加厚凸台，解决了转角型材与窗框型材连接处厚度较小导致的变形问题，同时采用螺栓螺母的固定连接方式，增大了螺栓与型材壁面的压力面积，降低螺栓对型材壁面的压强，有效的防止了转角型材与窗框型材的壁面变形，防止螺栓使用一段时间后发生松动现象。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：所述一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构包括转角型材(1)、窗框型材(2)、螺母(3)和螺栓(4)；转角型材(1)与窗框型材(2)贴合一侧的内表面设有第一加厚凸台(101)，窗框型材(2)与转角型材(1)贴合一侧的内表面设有第二加厚凸台(201)，第一加厚凸台(101)上设有贯穿转角型材(1)内外表面的第一安装孔(102)，螺母(3)同轴固定嵌装在第一安装孔(102)内，第二加厚凸台(201)上设有贯穿窗框型材(2)内外表面的第二安装孔(202)，螺栓(4)的一端自内而外穿过第二安装孔(202)后插入螺母(3)内，窗框型材(2)远离转角型材(1)的一侧设有螺栓拧紧孔(203)，所述螺栓拧紧孔(203)与第二安装孔(202)同轴。2.根据权利要求1所述的一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：第一加厚凸台(101)的厚度(h1)与转角型材(1)的壁厚相同。3.根据权利要求1所述的一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：第二加厚凸台(201)的厚度(h2)与窗框型材(2)的壁厚相同。4.根据权利要求1或2所述的一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：第一加厚凸台(101)是长条形，且第一加厚凸台(101)沿长度方向的中心线与转角型材(1)沿长度方向的中心线平行。5.根据权利要求1或3所述的一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：第二加厚凸台(201)是长条形，且第二加厚凸台(201)沿长度方向的中心线与窗框型材(2)沿长度方向的中心线平行。6.根据权利要求1所述的一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：转角型材(1)的圆弧外表面上设有加工孔(103)，所述加工孔(103)与第一安装孔(102)同轴。7.根据权利要求1所述的一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：转角型材(1)外表面与窗框型材(2)外表面的结合处设有玻璃胶填充槽(5)。8.根据权利要求1所述的一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，其特征在于：第一安装孔(102)和第二安装孔(202)均是沉孔。

技术总结
一种能防止变形松动的转角型材与窗框型材连接结构，它涉及一种转角型材与窗框型材连接结构。本实用新型为了解决现有塑钢门窗转角型材与窗框型材连接结构中的螺丝在拧紧过程中，由于挤压型材表面发生变形，导致螺丝使用一段时间后发生松动现象的问题。本实用新型中转角型材与窗框型材贴合一侧的内表面设有第一加厚凸台，窗框型材与转角型材贴合一侧的内表面设有第二加厚凸台，第一加厚凸台上设有贯穿转角型材内外表面的第一安装孔，螺母同轴固定嵌装在第一安装孔内，第二加厚凸台上设有贯穿窗框型材内外表面的第二安装孔，螺栓的一端自内而外穿过第二安装孔后插入螺母内。本实用新型属于门窗型材技术领域。新型属于门窗型材技术领域。新型属于门窗型材技术领域。


技术研发人员：胡淼 胡鑫 张凤兰 张涛 郝沂凡 安阔 田爱军 胡焱
受保护的技术使用者：哈尔滨中大型材科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/26