一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工，一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接，但是现有的磨床用打磨机构不具备对精密机械进行全面打磨，同时现有的磨床不具备对灰尘进行过滤净化的功能，大大的降低了工作效率，降低了市场占有率，增加了使用者的成本，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，具备全面打磨和灰尘过滤的优点，解决了现有的磨床用打磨机构不具备对精密机械进行全面打磨，同时现有的磨床不具备对灰尘进行过滤净化的功能，大大的降低了工作效率，降低了市场占有率，增加了使用者的成本，无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，包括工作箱，所述工作箱右侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的正表面传动连接有皮带，所述皮带的底部传动连接有从动轮，所述从动轮的内表面固定连接有转杆，所述转杆的正表面固定安装有打磨辊，所述工作箱内腔顶部的两侧均固定安装有过滤板，所述工作箱的顶部固定安装有输送箱，所述输送箱内腔的两侧通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机输出端的两侧均固定安装有扇叶。
5.优选的，所述工作箱正表面的上端活动安装有箱门，所述箱门正表面的下端固定安装有把手。
6.优选的，所述工作箱正表面的下端固定安装有控制面板，所述控制面板正表面的上端固定安装有显示屏。
7.优选的，所述工作箱的底部固定安装有底座，所述底座底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有防滑套。
8.优选的，所述工作箱内腔底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有加工台，所述加工台顶部的两侧均固定安装有限位器。
9.优选的，所述工作箱内腔的两侧均固定安装有轴承，所述转杆的两侧活动安装于轴承的内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作箱、转杆、打磨辊、从动轮、皮带、主动轮、第一电机、过滤板、第二电机和扇叶的设置，解决了现有的磨床用打磨机构不具备对精密机械进行全面打磨，同时现有的磨床不具备对灰尘进行过滤净化的功能，大大的降低了工作效率，降低了市场占有率，增加了使用者的成本，无法满足人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过箱门和把手的设置，便于使用者对工作箱进行日常维修，通过控制面板的设置，便于使用者对该装置进行操作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作箱结构剖视图；
15.图3为本实用新型输送箱结构剖视图。
16.图中：1、工作箱；2、把手；3、底座；4、支撑柱；5、防滑套；6、控制面板；7、第一电机；8、输送箱；9、箱门；10、打磨辊；11、转杆；12、液压伸缩杆；13、加工台；14、限位器；15、从动轮；16、皮带；17、主动轮；18、过滤板；19、第二电机；20、扇叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，包括工作箱1，工作箱1右侧的上端固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有主动轮17，主动轮17的正表面传动连接有皮带16，皮带16的底部传动连接有从动轮15，从动轮15的内表面固定连接有转杆11，转杆11的正表面固定安装有打磨辊10，工作箱1内腔顶部的两侧均固定安装有过滤板18，工作箱1的顶部固定安装有输送箱8，输送箱8内腔的两侧通过支架固定安装有第二电机19，第二电机19输出端的两侧均固定安装有扇叶20，通过启动第一电机7工作带动主动轮17进行旋转，主动轮17旋转带动皮带16进行工作，皮带16工作带动从动轮15进行旋转，从动轮15旋转带动转杆11进行旋转，转杆11旋转带动打磨辊10进行旋转，而后通过启动液压伸缩杆12工作带动加工台13移动至指定位置，而后通过打磨辊10对精密机械进行全面打磨处理，而后通过上升气流经过过滤板18对灰尘进行多重过滤净化，而后通过启动第二电机19工作带动扇叶20进行旋转，扇叶20旋转加速工作箱1内腔的空气流通。
19.工作箱1正表面的上端活动安装有箱门9，箱门9正表面的下端固定安装有把手2，通过箱门9和把手2的设置，便于使用者对工作箱1进行日常维修。
20.工作箱1正表面的下端固定安装有控制面板6，控制面板6正表面的上端固定安装有显示屏，通过控制面板6的设置，便于使用者对该装置进行操作。
21.工作箱1的底部固定安装有底座3，底座3底部的两侧均固定安装有支撑柱4，支撑柱4的底部固定安装有防滑套5。
22.工作箱1内腔底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端固定安装有加工台13，加工台13顶部的两侧均固定安装有限位器14。
23.工作箱1内腔的两侧均固定安装有轴承，转杆11的两侧活动安装于轴承的内腔。
24.使用时，通过启动第一电机7工作带动主动轮17进行旋转，主动轮17旋转带动皮带16进行工作，皮带16工作带动从动轮15进行旋转，从动轮15旋转带动转杆11进行旋转，转杆11旋转带动打磨辊10进行旋转，而后通过启动液压伸缩杆12工作带动加工台13移动至指定位置，而后通过打磨辊10对精密机械进行全面打磨处理，而后通过上升气流经过过滤板18对灰尘进行多重过滤净化，而后通过启动第二电机19工作带动扇叶20进行旋转，扇叶20旋转加速工作箱1内腔的空气流通。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）右侧的上端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定安装有主动轮（17），所述主动轮（17）的正表面传动连接有皮带（16），所述皮带（16）的底部传动连接有从动轮（15），所述从动轮（15）的内表面固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的正表面固定安装有打磨辊（10），所述工作箱（1）内腔顶部的两侧均固定安装有过滤板（18），所述工作箱（1）的顶部固定安装有输送箱（8），所述输送箱（8）内腔的两侧通过支架固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）输出端的两侧均固定安装有扇叶（20）。2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，其特征在于：所述工作箱（1）正表面的上端活动安装有箱门（9），所述箱门（9）正表面的下端固定安装有把手（2）。3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，其特征在于：所述工作箱（1）正表面的下端固定安装有控制面板（6），所述控制面板（6）正表面的上端固定安装有显示屏。4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，其特征在于：所述工作箱（1）的底部固定安装有底座（3），所述底座（3）底部的两侧均固定安装有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的底部固定安装有防滑套（5）。5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，其特征在于：所述工作箱（1）内腔底部的两侧均固定安装有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的输出端固定安装有加工台（13），所述加工台（13）顶部的两侧均固定安装有限位器（14）。6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，其特征在于：所述工作箱（1）内腔的两侧均固定安装有轴承，所述转杆（11）的两侧活动安装于轴承的内腔。

技术总结
本实用新型公开了一种精密机械加工用打磨均匀的双端面磨床，包括工作箱，所述工作箱右侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的正表面传动连接有皮带，所述皮带的底部传动连接有从动轮，所述从动轮的内表面固定连接有转杆，所述转杆的正表面固定安装有打磨辊。本实用新型通过工作箱、转杆、打磨辊、从动轮、皮带、主动轮、第一电机、过滤板、第二电机和扇叶的设置，解决了现有的磨床用打磨机构不具备对精密机械进行全面打磨，同时现有的磨床不具备对灰尘进行过滤净化的功能，大大的降低了工作效率，降低了市场占有率，增加了使用者的成本，无法满足人们使用需求的问题。满足人们使用需求的问题。满足人们使用需求的问题。


技术研发人员：谢晓昀
受保护的技术使用者：谢晓昀
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/8/26