一种抽油机动平衡适时自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油机动平衡调节装置技术领域，具体为一种抽油机动平衡适时自动调节装置。


背景技术：

2.抽油机是现代石油钻采工艺的设备，抽油机在运行过程中，由于井下出油量的变化等问题，需要使用平衡装置保持抽油机的动力机运行稳定，现阶段维持稳定的方式多是通过游梁式曲柄平衡的方式进行调节，但是这种方式在调节过程中多采用手动对游梁进行调节，改变曲柄的方位，但是这种调节方式存在如下问题，平衡调节时需要停机进行操作，影响生产效率，同时调节过程中还需要人工操作，增加了工人的工作量，也非常的不安全，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽油机动平衡适时自动调节装置，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抽油机动平衡适时自动调节装置，包括抽油机基座、支撑座、支撑板以及抽油机头，所述支撑座安装于抽油机基座上，所述支撑板位于支撑座一侧，所述支撑板的顶端活动安装有抽油机头，所述支撑座上设置有动平衡自动调节机构；
5.所述动平衡自动调节机构包括滑移板，所述支撑座上设置有滑移板，所述滑移板上开设有滑移槽，所述滑移槽上装配有滑动块，所述滑动块上装配有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有配重块，所述配重块与抽油机头通过连杆活动连接，所述滑移槽内设置有液压平衡结构与滑动块连接；
6.所述液压平衡结构包括调节筒，所述滑移槽的一侧设置有调节筒，所述调节筒内设置有调节活塞，所述调节活塞的一侧设置有调节液压泵与调节筒内腔连通，所述调节活塞一侧连接有调节杆，所述调节杆的端部与滑动块连接。
7.优选的，所述抽油机基座一侧设置有动力电机与旋转轴联动。
8.优选的，所述调节筒内设置有红外距离检测传感器。
9.优选的，所述调节筒的端部位于调节杆外侧设置有锁定器用于锁定调节杆位置。
10.优选的，所述调节杆的端部设置有l型的连接杆与滑动块连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种抽油机动平衡适时自动调节装置。具备以下有益效果：该抽油机动平衡适时自动调节装置，采用游移式结构的动平衡自动调节机构，对滑动块以及安装在滑动块上的旋转轴进行位置调节，根据抽油井的运行压力，自动调节液压平衡结构中活塞的位置，从而平衡连杆结构的抽油机头，采用自动化控制，避免停机调节，提高调节的效率，并且避免调节人员受伤。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种抽油机动平衡适时自动调节装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种抽油机动平衡适时自动调节装置的轴测结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种抽油机动平衡适时自动调节装置的局部放大结构示意图。
16.图中：1、抽油机基座；2、支撑座；3、支撑板；4、抽油机头；5、滑移板；6、滑移槽；7、滑动块；8、旋转轴；9、配重块；10、连杆；11、调节筒；12、调节活塞；13、调节液压泵；14、调节杆；15、动力电机；16、外距离检测传感器；17、锁定器；18、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种抽油机动平衡适时自动调节装置，包括抽油机基座1、支撑座2、支撑板3以及抽油机头4，支撑座2安装于抽油机基座1上，支撑板3位于支撑座2一侧，支撑板3的顶端活动安装有抽油机头4，支撑座2上设置有动平衡自动调节机构，在具体实施过程中，抽油机基座1是抽油机的整体底部支撑和安装基础，通抽油机基座1上的支撑座2作为安装动平衡自动调节机构的支撑，支撑板3是抽油机头4的支撑和安装基础，通过动平衡自动调节机构平衡抽油机头4运动端的拉力，保证电机的运行平稳；
19.动平衡自动调节机构包括滑移板5，支撑座2上设置有滑移板5，滑移板5上开设有滑移槽6，滑移槽6上装配有滑动块7，滑动块7上装配有旋转轴8，旋转轴8的一端连接有配重块9，配重块9与抽油机头4通过连杆10活动连接，滑移槽6内设置有液压平衡结构与滑动块7连接，在具体实施过程中，支撑座2上设置有滑移板5，滑移板5是限位滑动块7的支撑，通过滑移槽6限位滑动块7，通过液压平衡结构可以调节滑动块7的位置，从而使滑动块7在滑移槽6内移动，通过旋转轴8一端的配重块9作为曲柄运动的圆盘，圆盘上设置有连杆10连接在抽油机头4的一端，通过连杆10的曲柄连杆10运动驱动抽油机头4往复运动，带动下部的抽油杆往复抽拉；
20.根据说明书附图1-3可知，液压平衡结构包括调节筒11，滑移槽6的一侧设置有调节筒11，调节筒11内设置有调节活塞12，调节活塞12的一侧设置有调节液压泵13与调节筒11内腔连通，调节活塞12一侧连接有调节杆14，调节杆14的端部与滑动块7连接；
21.在具体实施过程中，通过调节液压泵13将液压油推入或者抽出调节筒11，通过液压油推动调节活塞12水平运动，使调节活塞12带动调节杆14水平移动，进而使推动调节杆14水平运动推动滑动块7在滑移槽6内运动，调节旋转轴8的位置，进而调节配重块9的位置，完成抽油机的动态平衡。
22.作为优选方案，更进一步的，抽油机基座1一侧设置有动力电机15与旋转轴8联动，通过动力电机15驱动旋转轴8转动。
23.作为优选方案，更进一步的，调节筒11内设置有红外距离检测传感器16，用于检测调节活塞12的位置，从而根据油井的运行状态从而控制调节活塞12的位置。
24.作为优选方案，更进一步的，调节筒11的端部位于调节杆14外侧设置有锁定器17用于锁定调节杆14位置，通过锁定器17锁定调节杆14，避免调节杆14因为拉力出现回退的问题。
25.作为优选方案，更进一步的，调节杆14的端部设置有l型的连接杆18与滑动块7连接，通过连接杆18连接滑动块7。
26.综上所述总体可知，该抽油机动平衡适时自动调节装置，采用游移式结构的动平衡自动调节机构，对滑动块7以及安装在滑动块7上的旋转轴8进行位置调节，根据抽油井的运行压力，自动调节液压平衡结构中活塞的位置，从而平衡连杆10结构的抽油机头4，采用自动化控制，避免停机调节，提高调节的效率，并且避免调节人员受伤。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种抽油机动平衡适时自动调节装置，包括抽油机基座（1）、支撑座（2）、支撑板（3）以及抽油机头（4），所述支撑座（2）安装于抽油机基座（1）上，所述支撑板（3）位于支撑座（2）一侧，其特征在于，所述支撑板（3）的顶端活动安装有抽油机头（4），所述支撑座（2）上设置有动平衡自动调节机构；所述动平衡自动调节机构包括滑移板（5），所述支撑座（2）上设置有滑移板（5），所述滑移板（5）上开设有滑移槽（6），所述滑移槽（6）上装配有滑动块（7），所述滑动块（7）上装配有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的一端连接有配重块（9），所述配重块（9）与抽油机头（4）通过连杆（10）活动连接，所述滑移槽（6）内设置有液压平衡结构与滑动块（7）连接；所述液压平衡结构包括调节筒（11），所述滑移槽（6）的一侧设置有调节筒（11），所述调节筒（11）内设置有调节活塞（12），所述调节活塞（12）的一侧设置有调节液压泵（13）与调节筒（11）内腔连通，所述调节活塞（12）一侧连接有调节杆（14），所述调节杆（14）的端部与滑动块（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种抽油机动平衡适时自动调节装置，其特征在于，所述抽油机基座（1）一侧设置有动力电机（15）与旋转轴（8）联动。3.根据权利要求2所述的一种抽油机动平衡适时自动调节装置，其特征在于，所述调节筒（11）内设置有红外距离检测传感器（16）。4.根据权利要求3所述的一种抽油机动平衡适时自动调节装置，其特征在于，所述调节筒（11）的端部位于调节杆（14）外侧设置有锁定器（17）用于锁定调节杆（14）位置。5.根据权利要求4所述的一种抽油机动平衡适时自动调节装置，其特征在于，所述调节杆（14）的端部设置有l型的连接杆（18）与滑动块（7）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种抽油机动平衡适时自动调节装置，包括抽油机基座、支撑座、支撑板以及抽油机头，所述支撑座安装于抽油机基座上，所述支撑板位于支撑座一侧，所述支撑板的顶端活动安装有抽油机头，所述支撑座上设置有动平衡自动调节机构；本实用新型涉及抽油机动平衡调节装置技术领域，该抽油机动平衡适时自动调节装置，采用游移式结构的动平衡自动调节机构，对滑动块以及安装在滑动块上的旋转轴进行位置调节，根据抽油井的运行压力，自动调节液压平衡结构中活塞的位置，从而平衡连杆结构的抽油机头，采用自动化控制，避免停机调节，提高调节的效率，并且避免调节人员受伤。并且避免调节人员受伤。并且避免调节人员受伤。


技术研发人员：赵宁宁 刘文欢
受保护的技术使用者：盘锦恒泰丰石油机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/8/26