一种高强度的数控铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高强度的数控铣刀。


背景技术：

2.数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程。
3.中国实用新型提供了“一种便于安装的铣刀”，其公告号为：cn208033762u，包括底板，所述底板顶部的中部固定连接有卡接装置，所述移动板的顶部通过固定底座固定连接有刀杆，并且刀杆的顶部固定连接有铣刀，移动板的两侧均固定连接有支撑板，并且支撑板底部的中部固定连接有第一螺纹杆，所述底板顶部的两侧且位于第一螺纹杆的底部通过固定件固定连接有第二螺纹杆，该便于安装的铣刀，通过底板顶部的中部固定连接有卡接装置，可以极其轻松方便对铣刀进行安装和拆卸，让铣刀安装和拆卸这一步骤的速度大幅度加快，节省了工作时间，让工作能够更加快速方便，这解决了目前现有的便于安装的铣刀在安装和拆卸时极其麻烦的问题，现有的数控铣刀在使用过程中强度会降低，而且耐腐蚀效果差，使用过程中容易被腐蚀，导致数控铣刀容易损坏，为此，我们提出一种高强度的数控铣刀。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度的数控铣刀，具备高强度的优点，解决了现有的数控铣刀在使用过程中强度会降低，而且耐腐蚀效果差，使用过程中容易被腐蚀，导致数控铣刀容易损坏的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的数控铣刀，包括壳体，所述壳体的底部插接有铣刀，所述铣刀的表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括锰合金镀层和铜锆合金镀层，所述第一功能层的外侧设置有第二功能层，所述第二功能层包括聚苯硫醚涂料层和云母氧化铁涂料层。
7.优选的，所述壳体内腔的顶部固定连接有限位筒，所述限位筒的底部开设有插槽，所述插槽的内腔与铣刀插接，所述铣刀内腔的顶部开设有通孔，所述通孔和限位筒的内腔插接有螺栓，所述螺栓表面的右侧与壳体螺纹连接。
8.优选的，所述锰合金镀层镀设于铣刀的表面，所述铜锆合金镀层镀设于锰合金镀层的外侧。
9.优选的，所述聚苯硫醚涂料层涂设于第一功能层的外侧，所述云母氧化铁涂料层涂设于聚苯硫醚涂料层的外侧。
10.优选的，所述锰合金镀层和铜锆合金镀层的厚度相同，所述聚苯硫醚涂料层和云母氧化铁涂料层的厚度相同。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度的数控铣刀，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过壳体、限位筒、插槽、铣刀、通孔、螺栓、第一功能层、锰合金镀层、铜锆合金镀层、第二功能层、聚苯硫醚涂料层和云母氧化铁涂料层的配合，解决了现有的数控铣刀在使用过程中强度会降低，而且耐腐蚀效果差，使用过程中容易被腐蚀，导致数控铣刀容易损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型铣刀结构示意图；
16.图3为本实用新型壳体剖视状态下仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型铣刀仰视结构示意图；
18.图5为本实用新型第一功能层剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型第二功能层剖视结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、限位筒；3、插槽；4、铣刀；5、通孔；6、螺栓；7、第一功能层；71、锰合金镀层；72、铜锆合金镀层；8、第二功能层；81、聚苯硫醚涂料层；82、云母氧化铁涂料层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-6，一种高强度的数控铣刀，包括壳体1，壳体1的底部插接有铣刀4，铣刀4的表面设置有第一功能层7，第一功能层7包括锰合金镀层71和铜锆合金镀层72，第一功能层7的外侧设置有第二功能层8，第二功能层8包括聚苯硫醚涂料层81和云母氧化铁涂料层82。
25.壳体1内腔的顶部固定连接有限位筒2，限位筒2的底部开设有插槽3，插槽3的内腔与铣刀4插接，铣刀4内腔的顶部开设有通孔5，通孔5和限位筒2的内腔插接有螺栓6，螺栓6表面的右侧与壳体1螺纹连接。
26.通过上述技术方案，通过设置壳体1、限位筒2、插槽3、通孔5和螺栓6的配合，方便
对铣刀4进行装卸。
27.锰合金镀层71镀设于铣刀4的表面，铜锆合金镀层72镀设于锰合金镀层71的外侧。
28.通过上述技术方案，通过设置锰合金镀层71，具有强度高和耐高温的性能，通过设置铜锆合金镀层72，有强度高和耐腐蚀的优异性能。
29.聚苯硫醚涂料层81涂设于第一功能层7的外侧，云母氧化铁涂料层82涂设于聚苯硫醚涂料层81的外侧。
30.锰合金镀层71和铜锆合金镀层72的厚度相同，聚苯硫醚涂料层81和云母氧化铁涂料层82的厚度相同。
31.通过上述技术方案，通过设置聚苯硫醚涂料层81，具有耐高温、电绝缘性好与耐腐蚀的性能，通过设置云母氧化铁涂料层82，进一步提高了耐腐蚀的效果。
32.在使用时，通过设置壳体1、限位筒2、插槽3、通孔5和螺栓6的配合，方便对铣刀4进行装卸，通过设置锰合金镀层71，具有强度高和耐高温的性能，通过设置铜锆合金镀层72，有强度高和耐腐蚀的优异性能，通过设置聚苯硫醚涂料层81，具有耐高温、电绝缘性好与耐腐蚀的性能，通过设置云母氧化铁涂料层82，进一步提高了耐腐蚀的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度的数控铣刀，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部插接有铣刀（4），所述铣刀（4）的表面设置有第一功能层（7），所述第一功能层（7）包括锰合金镀层（71）和铜锆合金镀层（72），所述第一功能层（7）的外侧设置有第二功能层（8），所述第二功能层（8）包括聚苯硫醚涂料层（81）和云母氧化铁涂料层（82）。2.根据权利要求1所述的一种高强度的数控铣刀，其特征在于：所述壳体（1）内腔的顶部固定连接有限位筒（2），所述限位筒（2）的底部开设有插槽（3），所述插槽（3）的内腔与铣刀（4）插接，所述铣刀（4）内腔的顶部开设有通孔（5），所述通孔（5）和限位筒（2）的内腔插接有螺栓（6），所述螺栓（6）表面的右侧与壳体（1）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度的数控铣刀，其特征在于：所述锰合金镀层（71）镀设于铣刀（4）的表面，所述铜锆合金镀层（72）镀设于锰合金镀层（71）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种高强度的数控铣刀，其特征在于：所述聚苯硫醚涂料层（81）涂设于第一功能层（7）的外侧，所述云母氧化铁涂料层（82）涂设于聚苯硫醚涂料层（81）的外侧。5.根据权利要求1所述的一种高强度的数控铣刀，其特征在于：所述锰合金镀层（71）和铜锆合金镀层（72）的厚度相同，所述聚苯硫醚涂料层（81）和云母氧化铁涂料层（82）的厚度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的数控铣刀，包括壳体，所述壳体的底部插接有铣刀，所述铣刀的表面设置有第一功能层，所述第一功能层包括锰合金镀层和铜锆合金镀层，所述第一功能层的外侧设置有第二功能层，所述第二功能层包括聚苯硫醚涂料层和云母氧化铁涂料层，所述壳体内腔的顶部固定连接有限位筒，所述限位筒的底部开设有插槽。本实用新型通过壳体、限位筒、插槽、铣刀、通孔、螺栓、第一功能层、锰合金镀层、铜锆合金镀层、第二功能层、聚苯硫醚涂料层和云母氧化铁涂料层的配合，解决了现有的数控铣刀在使用过程中强度会降低，而且耐腐蚀效果差，使用过程中容易被腐蚀，导致数控铣刀容易损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。


技术研发人员：张佳鹤
受保护的技术使用者：张佳鹤
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/8/26