一种废弃塑料桶破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收利用技术领域，尤其涉及一种废弃塑料桶破碎装置。


背景技术：

2.塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
3.在塑料桶使用时，废旧塑料桶在回收利用时，需要将其破碎，然在将破碎的塑料桶碎料放置在颗粒机里面，重新造粒回收使用，在塑料桶破碎时，利用双轴破碎机破碎时，如说明书附图图1所示的塑料桶工件成圆柱状且附有一定的弹性，其放置在破碎机时，塑料桶在双轴破碎机转动破碎时，塑料桶容易在双轴破碎辊之间弹跳滚动，难以进入两个双轴破碎辊之间，进行破碎，从而导致破碎机空转，影响其破碎加工效率。
4.因此，有必要提供一种新的废弃塑料桶破碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种破碎高效，避免空转，安全环保的废弃塑料桶破碎装置。
6.本实用新型提供的废弃塑料桶破碎装置包括：支撑架，以及固定安装于所述支撑架上的破碎箱，所述破碎箱内对称安装有两根破碎辊，以及用于驱动两根破碎辊相向转动的动力电机，破碎箱的底端固定安装有收集箱，所述收集箱内安装有排料机构；
7.下压组件，固定安装于所述破碎箱的上方，且所述下压组件包括槽钢，两个所述槽钢对称安装于所述破碎箱的外侧壁上，且两个槽钢内均滑动安装有滑块，所述滑块上均固定安装有u型杆，两个所述u型杆的两个侧杆均铰接有挤压板，同一侧的相邻两个挤压板之间通过回形连接件相铰接，两个所述u型杆的顶端均铰接有连接杆，两个所述连接杆之间共同铰接有连接块，所述连接块底端焊接有套筒，所述套筒内滑动安装有t型压板；
8.除尘组件，用于破碎吸灰除尘的所述除尘组件嵌装于所述收集箱内。
9.优选的，所述槽钢内转动安装有丝杠，以及用于驱动丝杠的驱动电机，所述丝杠与滑块开设的螺纹孔螺纹配合。
10.优选的，所述t型压板插入套筒的一端固定安装固有弹簧，所述弹簧背离t型压板的一端与套筒固定连接。
11.优选的，所述除尘组件包括栅格网板、吸尘箱和过滤网板，两个所述栅格网板通过铰链对称安装于所述收集箱内，并位于排料机构的两侧，且所述收集箱的位于两个栅格网板的外部均嵌装有吸尘箱，所述吸尘箱内嵌装有多个风口朝向外部的风机，所述吸尘箱内位于风机的后侧插设有过滤网板。
12.优选的，所述除尘组件还包括伺服电机，若干个所述伺服电机固定安装于收集箱
的两端，且若干个伺服电机的输出轴伸入收集箱内固定安装有凸轮，所述凸轮位于栅格网板的下方，且凸轮的外侧壁与栅格网板的底端接触。
13.优选的，所述排料机构包括排料槽、螺旋叶轮和排料电机，所述排料槽嵌装于所述收集箱内，且所述排料槽的进料口位于两个栅格网板的正下方，所述排料槽内转动安装有螺旋叶轮，以及用于驱动螺旋叶轮转动的排料电机。
14.优选的，所述排料槽的两侧开设有通槽，所述通槽内嵌装有筛网。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的废弃塑料桶破碎装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供一种废弃塑料桶破碎装置，通过在破碎箱上设置下压组件，通过下压组件的槽钢、丝杠、驱动电机、滑块、u型杆、挤压板、回形连接件、连接杆、连接块、套筒、t型压板和弹簧的配合下，在破碎辊对塑料桶工件的进行破碎时，强制将塑料桶工件挤压变形，并同步向下压送至破碎辊内进行破碎；
17.2、在收集箱内设置排料机构和除尘机构，在塑料桶工件破碎时，将塑料桶工件外附着的灰尘以及破碎产生的粉尘颗粒吸附除尘，从而保证加工环境更加环保安全。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的废弃塑料桶破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的废弃塑料桶破碎装置的内部剖视结构示意图；
20.图3为图1所示的下压组件的结构示意图；
21.图4为图1所示的排料机构的结构示意图；
22.图5为图3所示的t型压板的结构示意图。
23.图中标号：1、支撑架；2、破碎箱；2a、破碎辊；2b、动力电机；3、塑料桶工件；4、下压组件；41、槽钢；411、丝杠；412、驱动电机；42、滑块；421、u型杆；43、挤压板；431、回形连接件；44、连接杆；441、连接块；45、套筒；46、t型压板；461、弹簧；5、收集箱；6、排料机构；61、排料槽；611、筛网；62、螺旋叶轮；63、排料电机；7、除尘组件；71、栅格网板；72、吸尘箱；721、风机；73、过滤网板；74、伺服电机；75、凸轮。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种废弃塑料桶破碎装置，废弃塑料桶破碎装置包括：支撑架1、破碎箱2、下压组件4、收集箱5、排料机构6和除尘组件7。
27.破碎箱2固定安装于支撑架1上，破碎箱2内对称安装有两根破碎辊2a，以及用于驱动两根破碎辊2a相向转动的动力电机2b，破碎箱2的底端固定安装有收集箱5，收集箱5内安装有排料机构6；
28.下压组件4，固定安装于破碎箱2的上方，且下压组件4包括槽钢41，两个槽钢41对称安装于破碎箱2的外侧壁上，且两个槽钢41内均滑动安装有滑块42，滑块42上均固定安装有u型杆421，两个u型杆421的两个侧杆均铰接有挤压板43，同一侧的相邻两个挤压板43之
间通过回形连接件431相铰接，两个u型杆421的顶端均铰接有连接杆44，两个连接杆44之间共同铰接有连接块441，连接块441底端焊接有套筒45，套筒45内滑动安装有t型压板46；
29.除尘组件7，用于破碎吸灰除尘的除尘组件7嵌装于收集箱5内。
30.其中，槽钢41内转动安装有丝杠411，以及用于驱动丝杠411的驱动电机412，丝杠411与滑块42开设的螺纹孔螺纹配合。
31.需要说明的是：使用时，将塑料桶工件3放置在破碎箱2内的两根破碎辊2a之间，然后开启动力电机2b驱动破碎辊2a对塑料桶工件3进行挤压破碎，同时开启驱动电机412，带动丝杠411转动，丝杠411驱动滑块42向后滑动，然后滑块42通过u型杆421拉动挤压板43将塑料桶工件3压平，同时再驱动连接杆44带动套筒45和t型压板46将塑料桶工件3同步向下压送至两个破碎辊2a之间破碎，破碎时后的碎料落入收集箱5内，然后再通过除尘组件7在破碎时，进行灰尘吸附处理，然后在通过排料机构6排出即可。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图5，t型压板46插入套筒45的一端固定安装固有弹簧461，弹簧461背离t型压板46的一端与套筒45固定连接。
33.需要说明的是：这样t型压板46在弹簧461的作用下，t型压板46具有一定的弹性，在下压塑料桶工件3时，避免t型压板46压弯变形。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，除尘组件7包括栅格网板71、吸尘箱72和过滤网板73，两个栅格网板71通过铰链对称安装于收集箱5内，并位于排料机构6的两侧，且收集箱5的位于两个栅格网板71的外部均嵌装有吸尘箱72，吸尘箱72内嵌装有多个风口朝向外部的风机721，吸尘箱72内位于风机721的后侧插设有过滤网板73；
35.其中，除尘组件7还包括伺服电机74，若干个伺服电机74固定安装于收集箱5的两端，且若干个伺服电机74的输出轴伸入收集箱5内固定安装有凸轮75，凸轮75位于栅格网板71的下方，且凸轮75的外侧壁与栅格网板71的底端接触。
36.需要说明的是：除尘组件7使用时，在破碎塑料桶工件3时，破碎后的碎件从两个破碎辊2a的之间滑落至两个栅格网板71上，然后栅格网板71在伺服电机74驱动凸轮75带动栅格网板71上下颠簸，然后再通过开启风机721，风，将灰尘以及颗粒粉尘吸入进入吸尘箱72内，对灰尘和和粉尘进行吸附。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，排料机构6包括排料槽61、螺旋叶轮62和排料电机63，排料槽61嵌装于收集箱5内，且排料槽61的进料口位于两个栅格网板71的正下方，排料槽61内转动安装有螺旋叶轮62，以及用于驱动螺旋叶轮62转动的排料电机63；排料槽61的两侧开设有通槽，通槽内嵌装有筛网611。
38.需要说明的是：排料机构6使用时，当破碎的颗粒落入排料槽61内，通过排料电机63带动螺旋叶轮62将排料槽61内的碎屑排出，排出时，在通过排料槽61两个的筛网611，在风机721吸附螺旋叶轮62旋转排料时，进一步将颗粒上附着的灰尘和颗粒粉尘吸附干净。
39.本实用新型提供的废弃塑料桶破碎装置的工作原理如下：
40.使用时，将塑料桶工件3放置在破碎箱2内的两根破碎辊2a之间，然后开启动力电机2b驱动破碎辊2a对塑料桶工件3进行挤压破碎，同时开启驱动电机412，带动丝杠411转动，丝杠411驱动滑块42向后滑动，然后滑块42通过u型杆421拉动挤压板43将塑料桶工件3压平，同时再驱动连接杆44带动套筒45和t型压板46将塑料桶工件3同步向下压送至两个破碎辊2a之间破碎，在破碎塑料桶工件3时，破碎后的碎件从两个破碎辊2a的之间滑落至两个
栅格网板71上，然后栅格网板71在伺服电机74驱动凸轮75带动栅格网板71上下颠簸，然后再通过开启风机721，风，将灰尘以及颗粒粉尘吸入进入吸尘箱72内，对灰尘和和粉尘进行吸附，然后当破碎的颗粒落入排料槽61内，通过排料电机63带动螺旋叶轮62将排料槽61内的碎屑排出，排出时，在通过排料槽61两个的筛网611，在风机721吸附螺旋叶轮62旋转排料时，进一步将颗粒上附着的灰尘和颗粒粉尘吸附干。
41.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种废弃塑料桶破碎装置，包括：支撑架(1)，以及固定安装于所述支撑架(1)上的破碎箱(2)，所述破碎箱(2)内对称安装有两根破碎辊(2a)，以及用于驱动两根破碎辊(2a)相向转动的动力电机(2b)，破碎箱(2)的底端固定安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)内安装有排料机构(6)；其特征在于，还包括：下压组件(4)，固定安装于所述破碎箱(2)的上方，且所述下压组件(4)包括槽钢(41)，两个所述槽钢(41)对称安装于所述破碎箱(2)的外侧壁上，且两个槽钢(41)内均滑动安装有滑块(42)，所述滑块(42)上均固定安装有u型杆(421)，两个所述u型杆(421)的两个侧杆均铰接有挤压板(43)，同一侧的相邻两个挤压板(43)之间通过回形连接件(431)相铰接，两个所述u型杆(421)的顶端均铰接有连接杆(44)，两个所述连接杆(44)之间共同铰接有连接块(441)，所述连接块(441)底端焊接有套筒(45)，所述套筒(45)内滑动安装有t型压板(46)；除尘组件(7)，用于破碎吸灰除尘的所述除尘组件(7)嵌装于所述收集箱(5)内。2.根据权利要求1所述的废弃塑料桶破碎装置，其特征在于，所述槽钢(41)内转动安装有丝杠(411)，以及用于驱动丝杠(411)的驱动电机(412)，所述丝杠(411)与滑块(42)开设的螺纹孔螺纹配合。3.根据权利要求1所述的废弃塑料桶破碎装置，其特征在于，所述t型压板(46)插入套筒(45)的一端固定安装固有弹簧(461)，所述弹簧(461)背离t型压板(46)的一端与套筒(45)固定连接。4.根据权利要求1所述的废弃塑料桶破碎装置，其特征在于，所述除尘组件(7)包括栅格网板(71)、吸尘箱(72)和过滤网板(73)，两个所述栅格网板(71)通过铰链对称安装于所述收集箱(5)内，并位于排料机构(6)的两侧，且所述收集箱(5)的位于两个栅格网板(71)的外部均嵌装有吸尘箱(72)，所述吸尘箱(72)内嵌装有多个风口朝向外部的风机(721)，所述吸尘箱(72)内位于风机(721)的后侧插设有过滤网板(73)。5.根据权利要求4所述的废弃塑料桶破碎装置，其特征在于，所述除尘组件(7)还包括伺服电机(74)，若干个所述伺服电机(74)固定安装于收集箱(5)的两端，且若干个伺服电机(74)的输出轴伸入收集箱(5)内固定安装有凸轮(75)，所述凸轮(75)位于栅格网板(71)的下方，且凸轮(75)的外侧壁与栅格网板(71)的底端接触。6.根据权利要求4所述的废弃塑料桶破碎装置，其特征在于，所述排料机构(6)包括排料槽(61)、螺旋叶轮(62)和排料电机(63)，所述排料槽(61)嵌装于所述收集箱(5)内，且所述排料槽(61)的进料口位于两个栅格网板(71)的正下方，所述排料槽(61)内转动安装有螺旋叶轮(62)，以及用于驱动螺旋叶轮(62)转动的排料电机(63)。7.根据权利要求6所述的废弃塑料桶破碎装置，其特征在于，所述排料槽(61)的两侧开设有通槽，所述通槽内嵌装有筛网(611)。

技术总结
本实用新型涉及塑料回收利用技术领域，尤其涉及一种废弃塑料桶破碎装置。所述废弃塑料桶破碎装置包括支撑架，以及固定安装于支撑架上的破碎箱，破碎箱内对称安装有两根破碎辊，以及用于驱动两根破碎辊相向转动的动力电机，破碎箱的底端固定安装有收集箱，收集箱内安装有排料机构；下压组件，固定安装于破碎箱的上方，且下压组件包括槽钢，两个槽钢对称安装于破碎箱的外侧壁上，且两个槽钢内均滑动安装有滑块，滑块上均固定安装有U型杆，两个U型杆的两个侧杆均铰接有挤压板；除尘组件，用于破碎吸灰除尘的除尘组件嵌装于收集箱内。本实用新型提供的废弃塑料桶破碎装置具有破碎高效，避免空转，安全环保的优点。安全环保的优点。安全环保的优点。


技术研发人员：杨庆振 毛惠雅 边永艳
受保护的技术使用者：天津东塑科技有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/8/26