保护膜以及电子设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，特别涉及一种保护膜以及电子设备。


背景技术：

2.为了避免智能电子产品在组装阶段外观划痕、污渍等问题，其高光件表面常会覆盖一层保护膜。而针对大段差的高光件表面覆膜的问题，目前常用的解决办法为分步式、逐层覆膜法，该方法存在覆膜繁琐、耗时、人工成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施方式的目的在于提供一种保护膜以及电子设备，旨在解决现有的大段差的高光件的表面覆膜方法存在覆膜繁琐、耗时、人工成本高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种保护膜，包括：
5.第一贴合部；
6.第二贴合部，所述第二贴合部环绕地设置于所述第一贴合部的外围，所述第二贴合部与所述第一贴合部呈间隔设置；以及，
7.连接筋，所述连接筋连接于所述第一贴合部与所述第二贴合部之间；
8.其中，在所述保护膜处于贴合状态的情况下，所述第一贴合部位于所述第二贴合部在所述保护膜的厚度方向上的一侧。
9.本实用新型通过连接筋将保护膜的第一贴合部与第二贴合部内外相连，在将保护膜贴到具有段差的工件上时，第一贴合部与第二贴合部始终通过连接筋连接在一起，从而能够实现大段差表面的一步式覆膜效果，如此将多步覆膜过程进行简化，节省了治具，简化了覆膜动作，提高了覆膜效率，还提高了用户体验效果。
10.优选地，在所述保护膜中，所述连接筋包括：
11.第一筋位部，所述第一筋位部的一端连接所述第一贴合部，所述第一筋位部远离所述第一贴合部的一端与所述第二贴合部可分离；
12.第二筋位部，所述第二筋位部与所述第一筋位部在所述第一贴合部的周向上呈间隔设置，所述第二筋位部的一端连接所述第二贴合部，所述第二筋位部远离所述第二贴合部的一端与所述第一贴合部可分离；以及，
13.第三筋位部，所述第三筋位部呈沿着所述第一贴合部的周向延伸设置，所述第三筋位部连接于所述第一筋位部与所述第二筋位部之间，所述第一贴合部、所述第二贴合部均与所述第三筋位部可分离。
14.优选地，在所述保护膜中，所述第一筋位部远离所述第一贴合部的一端与所述第二贴合部之间预留有间隙。
15.优选地，在所述保护膜中，所述第二筋位部远离所述第二贴合部的一端与所述第一贴合部之间预留有间隙。
16.优选地，在所述保护膜中，所述第三筋位部与所述第一贴合部之间预留有间隙。
17.优选地，在所述保护膜中，所述第三筋位部与所述第二贴合部之间预留有间隙。
18.优选地，在所述保护膜中，所述连接筋包括两个所述第三筋位部，两个所述第三筋位部分别位于所述第一筋位部在所述第一贴合部的周向上的两侧。
19.优选地，在所述保护膜中，所述第一贴合部与所述第二贴合部之间的间隙的形状与所述连接筋的形状相适配。
20.优选地，在所述保护膜中，所述第一筋位部与所述第二筋位部分别位于所述第一贴合部相对的两侧。
21.优选地，在所述保护膜中，所述第二贴合部呈沿着所述第一贴合部的周向延伸的环形设置。
22.优选地，在所述保护膜中，所述连接筋沿着所述第一贴合部的周向间隔地设置有多个。
23.优选地，在所述保护膜中，所述第二贴合部包括多个子贴合部，多个所述子贴合部沿着所述第一贴合部的周向呈间隔设置，每个所述子贴合部均通过所述连接筋连接所述第一贴合部。
24.为了实现上述目的，本实用新型还提供一种电子设备，包括：
25.载体，所述载体设置有贴合面，所述贴合面上形成有第一贴合区和第二贴合区，所述第二贴合区环绕地设置于所述第一贴合区的外围，所述第一贴合区与所述第二贴合区的中一个位于另一个在远离所述贴合面的方向的一侧；以及，
26.保护膜，所述保护膜为上述的保护膜，所述保护膜贴合于所述贴合面上，并且所述保护膜处于贴合状态，所述保护膜的第一贴合部、第二贴合部分别与所述第一贴合区、所述第二贴合区相贴合。
27.优选地，在所述电子设备中，所述贴合面上凸设有凸台，所述凸台的台面形成所述第一贴合区，所述贴合面位于所述凸台外围的部分形成所述第二贴合区。
28.优选地，在所述电子设备中，所述第一贴合部的形状与所述第一贴合区的形状相适配。
29.优选地，在所述电子设备中，所述第二贴合部的形状与所述第二贴合区的形状相适配。
附图说明
30.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
31.图1为本实用新型实施例中的保护膜的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例中的电子设备的结构示意图；
33.图3为图2中的载体的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例中的治具的结构示意图。
35.本实用新型附图标号说明：
36.标号名称标号名称1000电子设备200载体
100保护膜210第一贴合区1第一贴合部220第二贴合区2第二贴合部230凸台3连接筋300治具31第一筋位部310第一压合区32第二筋位部320第二压合区33第三筋位部330凹槽
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.针对电子产品外观大段差、高光表面的污渍、划痕的问题，本实用新型提供一种保护膜，该保护膜能够实现大段差零件表面的一步式覆膜，图1示出了本实用新型提供的保护膜的一较佳实施例。
42.请参阅图1，在本实施例中，保护膜100包括第一贴合部1、第二贴合部2以及连接筋3，第二贴合部2环绕地设置于第一贴合部1的外围，第二贴合部2与第一贴合部1呈间隔设置；连接筋3连接于第一贴合部1与第二贴合部2之间；其中，在保护膜100处于贴合状态的情况下，第一贴合部1位于第二贴合部2在保护膜100的厚度方向上的一侧。
43.具体而言，请参阅图2和图3，保护膜100能够通过粘接等方式贴合于载体200的贴合面上，载体200的贴合面可以为大段差高光表面，载体200的贴合面包括第一贴合区210和第二贴合区220，第一贴合区210与第二贴合区220之间形成段差。
44.其中，第一贴合区210与第二贴合区220之间形成段差，可以是第一贴合区210位于高处，而第二贴合区220位于低处；也可以是第一贴合区210位于低处，而第二贴合区220位于高处，下面将以第一贴合区210位于高处，而第二贴合区220位于低处为例进行介绍。
45.下面定义保护膜100的厚度方向为上下向，保护膜100贴合载体200的表面为保护膜100的下表面，即对载体200的贴合面进行覆膜的覆膜方向为向下。在保护膜100处于初始状态的情况下，第一贴合部1、第二贴合部2、连接筋3是上下齐平的。在将保护膜100贴合于
载体200的贴合面上的过程中，先将保护膜100的第一贴合部1、第二贴合部2分别与载体200的第一贴合区210、第二贴合区220上下对齐；下压保护膜100，保护膜100整体向下移动，以让保护膜100的第一贴合部1与载体200的第一贴合区210相贴合，此时保护膜100仍处于初始状态；继续下压保护膜100，第二贴合部2继续向下朝着第二贴合区220移动，直至第二贴合部2与第二贴合区220相贴合，从而完成载体200的覆膜，此时第一贴合部1与第二贴合部2上下脱离，但第一贴合部1与第二贴合部2仍然通过连接筋3连接为一体，保护膜100处于贴合状态，第二贴合部2位于第一贴合部1的下侧。
46.本实用新型通过连接筋3将保护膜100的第一贴合部1与第二贴合部2内外相连，在将保护膜100贴到具有段差的工件上时，第一贴合部1与第二贴合部2始终通过连接筋3连接在一起，从而能够实现大段差表面的一步式覆膜效果，如此将多步覆膜过程进行简化，节省了治具，简化了覆膜动作，提高了覆膜效率，还提高了用户体验效果。
47.第一贴合部1与第二贴合部2通过连接筋3连接为一体，使得保护膜100形成一个整体，连接筋3的具体设置样式可以不做特殊限定，可选地，请参阅图1，在本实施例中，连接筋3包括第一筋位部31、第二筋位部32以及第三筋位部33，第一筋位部31的一端连接第一贴合部1，第一筋位部31远离第一贴合部1的一端与第二贴合部2可分离；第二筋位部32与第一筋位部31在第一贴合部1的周向上呈间隔设置，第二筋位部32的一端连接第二贴合部2，第二筋位部32远离第二贴合部2的一端与第一贴合部1可分离；第三筋位部33呈沿着第一贴合部1的周向延伸设置，第三筋位部33连接于第一筋位部31与第二筋位部32之间，第一贴合部1、第二贴合部2均与第三筋位部33可分离。
48.具体而言，连接筋3的整体呈沿着第一贴合部1的周向延伸的环形设置，请参阅图2，在将保护膜100贴合于载体200的贴合面上的过程中，连接筋3的第三筋位部33会被拉长，最终实现段差的两个面(即第一贴合区210和第二贴合区220)完全附上保护膜100。
49.第一筋位部31、第二筋位部32通过第三筋位部33连接为一体，第三筋位部33可以是设置有一个或者两个，可选地，请参阅图1，在本实施例中，连接筋3包括两个第三筋位部33，两个第三筋位部33分别位于第一筋位部31在第一贴合部1的周向上的两侧。两个第三筋位部33通过第一筋位部31、第二筋位部32首尾相连，使得连接筋3整体呈整圈的环形设置。
50.第二筋位部32与第一筋位部31在第一贴合部1的周向上呈间隔设置，可选地，请参阅图1，在本实施例中，第一筋位部31与第二筋位部32分别位于第一贴合部1相对的两侧，例如，在本实施例中，第一贴合部1呈圆形设置，第一筋位部31与第二筋位部32分别位于第一贴合部1在径向上的两侧。
51.第一筋位部31远离第一贴合部1的一端与第二贴合部2可分离，要实现第一筋位部31与第二贴合部2可分离的设置方式有多种，例如，第一筋位部31与第二贴合部2之间通过撕断线划分；再如，请参阅图1，在本实施例中，第一筋位部31远离第一贴合部1的一端与第二贴合部2之间预留有间隙，这样第一筋位部31与第二贴合部2之间的分离会相对较为容易。
52.同样地，第二筋位部32远离第二贴合部2的一端与第一贴合部1可分离，要实现第二筋位部32与第一贴合部1可分离的设置方式有多种，例如，第二筋位部32与第一贴合部1之间通过撕断线划分；再如，请参阅图1，在本实施例中，第二筋位部32远离第二贴合部2的一端与第一贴合部1之间预留有间隙，这样第二筋位部32与第一贴合部1之间的分离也会相
对较为容易。
53.同样地，第三筋位部33与第一贴合部1可分离，要实现第三筋位部33与第一贴合部1可分离的设置方式有多种，例如，第三筋位部33与第一贴合部1之间通过撕断线划分；再如，请参阅图1，在本实施例中，第三筋位部33与第一贴合部1之间预留有间隙，这样第三筋位部33与第一贴合部1之间的分离也会相对较为容易。
54.同样地，第三筋位部33与第二贴合部2可分离，要实现第三筋位部33与第二贴合部2可分离的设置方式有多种，例如，第三筋位部33与第二贴合部2之间通过撕断线划分；再如，请参阅图1，在本实施例中，第三筋位部33与第二贴合部2之间预留有间隙，这样第三筋位部33与第二贴合部2之间的分离也会相对较为容易。
55.可选地，请参阅图1，在本实施例中，第一贴合部1与第二贴合部2之间的间隙的形状与连接筋3的形状相适配，这样在保护膜100处于初始状态的情况下，第一贴合部1、第二贴合部2、连接筋3之间不会形成较大的缝隙。
56.例如，请参阅图1，在本实施例中，第一贴合部1呈圆形设置，第二贴合部2设置有圆孔(未在图中示出)，连接筋3呈圆环形设置。在保护膜100处于初始状态的情况下，第一贴合部1位于第二贴合部2的圆孔中，并且第一贴合部1与圆孔呈同心设置，使得第一贴合部1与第二贴合部2之间形成圆环形的间隙，连接筋3位于该圆环形的间隙中。
57.连接筋3除了呈圆环形等整圈的环形设置之外，连接筋3还可以呈弧形、条形、方块形等形状设置，而当连接筋3不是呈圆环形等整圈的环形设置的情况下，连接筋3可以是沿着第一贴合部1的周向间隔地设置有多个。
58.第二贴合部2环绕地设置于第一贴合部1的外围，第二贴合部2可以是一个整体，第二贴合部2也可以是由多个独立部件组成，并且该多个独立部件沿着第一贴合部1的周向布置于第一贴合部1的外围。
59.可选地，请参阅图1，在本实施例中，第二贴合部2呈沿着第一贴合部1的周向延伸的环形设置。第二贴合部2是一个整体，第二贴合部2呈整圈的环形或者带缺口的环形设置。
60.可选地，在其他实施例中，第二贴合部2包括多个子贴合部，多个子贴合部沿着第一贴合部1的周向呈间隔设置，每个子贴合部均通过连接筋3连接第一贴合部1。连接筋3对应多个子贴合部设置有多个，每个子贴合部通过至少一个连接筋3连接第一贴合部1。例如，子贴合部设置有两个，两个子贴合部均呈沿着第一贴合部1的周向延伸的弧形设置，该两个子贴合部对称地设置于第一贴合部1的两侧，每个子贴合部的中部通过一个连接筋3连接第一贴合部1。
61.本实用新型还提供一种电子设备，该电子设备可以为手机、耳机、笔记本电脑等，图2和图3示出了本实用新型提供的电子设备的一较佳实施例。请参阅图2和图3，在本实施例中，电子设备1000包括保护膜100以及载体200。
62.请参阅图2和图3，载体200设置有贴合面，贴合面上形成有第一贴合区210和第二贴合区220，第二贴合区220环绕地设置于第一贴合区210的外围，第一贴合区210与第二贴合区220的中一个位于另一个在远离贴合面的方向的一侧。
63.具体而言，载体200的贴合面为高光表面，第一贴合区210与第二贴合区220的中一个位于另一个在远离贴合面的方向的一侧，即第一贴合区210与第二贴合区220的中一个位于另一个的上侧，使得第一贴合区210与第二贴合区220之间形成段差。
64.第一贴合区210与第二贴合区220之间形成段差，可以是第一贴合区210位于高处，而第二贴合区220位于低处，即第一贴合区210位于第二贴合区220的上侧；也可以是第一贴合区210位于低处，而第二贴合区220位于高处，即第二贴合区220位于第一贴合区210的上侧。
65.可选地，请参阅图2和图3，在本实施例中，贴合面上凸设有凸台230，凸台230的台面形成第一贴合区210，贴合面位于凸台230外围的部分形成第二贴合区220，即第一贴合区210位于高处，而第二贴合区220位于低处。
66.请参阅图2和图3，保护膜100为上述的保护膜100，保护膜100贴合于贴合面上，并且保护膜100处于贴合状态，保护膜100的第一贴合部1、第二贴合部2分别与第一贴合区210、第二贴合区220相贴合。
67.具体而言，由于保护膜100采用了上述实施例的技术方案，因此具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果。保护膜100的形状与贴合面的形状通常是相适配的，可选地，请参阅图2和图3，第一贴合部1的形状与第一贴合区210的形状相适配，例如，在本实施例中，第一贴合部1与第一贴合区210均呈圆形设置。
68.同样地，请参阅图2和图3，在本实施例中，第二贴合部2的形状与第二贴合区220的形状相适配，例如，在本实施例中，第二贴合部2与第二贴合区220均呈环形设置。
69.本实用新型还提供一种治具，该治具能够用于将上述的保护膜100贴合在上述的载体200的贴合面上，图4示出了本实用新型提供的治具的一较佳实施例。
70.请参阅图4，在本实施例中，治具300设置有压合面，压合面上形成有第一压合区310和第二压合区320，第二压合区320环绕地设置于第一压合区310的外围，第一压合区310与第二压合区320的中一个位于另一个在远离压合面的方向的一侧。
71.具体而言，治具300的第一压合区310、第二压合区320分别对应载体200的第一贴合区210、第二贴合区220设置。在使用治具300自上而下地将保护膜100压合在载体200上的过程中，第一压合区310用于将第一贴合部1压合在第一贴合区210上，而第二贴合区220用于将第二贴合部2压合在第二贴合区220上。
72.第一压合区310与第二压合区320的中一个位于另一个在远离压合面的方向的一侧，若第一贴合区210位于第二贴合区220的上侧，那么对应地第一压合区310也位于第二压合区320的上侧；若第二贴合区220位于第一贴合区210的上侧，那么对应地第二压合区320也位于第一压合区310的上侧。
73.可选地，请参阅图4，在本实施例中，压合面上凸设有凹槽330，凹槽330的槽底壁的内表面形成第一压合区310，压合面位于凹槽330外围的部分形成第二压合区320，即第一压合区310位于高处，而第二压合区320位于低处，其中，凹槽330的形状与凸台230的形状通常是相适配的。
74.第一压合区310的形状与第一贴合区210的形状通常是相适配的，同样地，第二压合区320的形状与第二贴合区220的形状也通常是相适配的。
75.在将保护膜100贴合在载体200的贴合面上的过程中，通过使用治具300自上而下地压保护膜100，能够较为容易且快速地将保护膜100贴合载体200上，通过治具300的使用，能够较好地实现大段差零件一步式覆膜，实现低成本、高效率、高稳定性的覆膜效果。
76.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种保护膜，其特征在于，包括：第一贴合部；第二贴合部，所述第二贴合部环绕地设置于所述第一贴合部的外围，所述第二贴合部与所述第一贴合部呈间隔设置；以及，连接筋，所述连接筋连接于所述第一贴合部与所述第二贴合部之间；其中，在所述保护膜处于贴合状态的情况下，所述第一贴合部位于所述第二贴合部在所述保护膜的厚度方向上的一侧。2.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述连接筋包括：第一筋位部，所述第一筋位部的一端连接所述第一贴合部，所述第一筋位部远离所述第一贴合部的一端与所述第二贴合部可分离；第二筋位部，所述第二筋位部与所述第一筋位部在所述第一贴合部的周向上呈间隔设置，所述第二筋位部的一端连接所述第二贴合部，所述第二筋位部远离所述第二贴合部的一端与所述第一贴合部可分离；以及，第三筋位部，所述第三筋位部呈沿着所述第一贴合部的周向延伸设置，所述第三筋位部连接于所述第一筋位部与所述第二筋位部之间，所述第一贴合部、所述第二贴合部均与所述第三筋位部可分离。3.如权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述第一筋位部远离所述第一贴合部的一端与所述第二贴合部之间预留有间隙；和/或，所述第二筋位部远离所述第二贴合部的一端与所述第一贴合部之间预留有间隙；和/或，所述第三筋位部与所述第一贴合部之间预留有间隙；和/或，所述第三筋位部与所述第二贴合部之间预留有间隙。4.如权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述连接筋包括两个所述第三筋位部，两个所述第三筋位部分别位于所述第一筋位部在所述第一贴合部的周向上的两侧。5.如权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述第一贴合部与所述第二贴合部之间的间隙的形状与所述连接筋的形状相适配。6.如权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述第一筋位部与所述第二筋位部分别位于所述第一贴合部相对的两侧。7.如权利要求1-6任意一项所述的保护膜，其特征在于，所述第二贴合部呈沿着所述第一贴合部的周向延伸的环形设置。8.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述连接筋沿着所述第一贴合部的周向间隔地设置有多个；和/或，所述第二贴合部包括多个子贴合部，多个所述子贴合部沿着所述第一贴合部的周向呈间隔设置，每个所述子贴合部均通过所述连接筋连接所述第一贴合部。9.一种电子设备，其特征在于，包括：载体，所述载体设置有贴合面，所述贴合面上形成有第一贴合区和第二贴合区，所述第二贴合区环绕地设置于所述第一贴合区的外围，所述第一贴合区与所述第二贴合区的中一个位于另一个在远离所述贴合面的方向的一侧；以及，保护膜，所述保护膜为如权利要求1-8任意一项所述的保护膜，所述保护膜贴合于所述
贴合面上，并且所述保护膜处于贴合状态，所述保护膜的第一贴合部、第二贴合部分别与所述第一贴合区、所述第二贴合区相贴合。10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述贴合面上凸设有凸台，所述凸台的台面形成所述第一贴合区，所述贴合面位于所述凸台外围的部分形成所述第二贴合区；和/或，所述第一贴合部的形状与所述第一贴合区的形状相适配；和/或，所述第二贴合部的形状与所述第二贴合区的形状相适配。

技术总结
本实用新型提供了一种保护膜以及电子设备，保护膜包括第一贴合部、第二贴合部以及连接筋，第二贴合部环绕地设置于第一贴合部的外围，第二贴合部与第一贴合部呈间隔设置；连接筋连接于第一贴合部与第二贴合部之间；其中，在保护膜处于贴合状态的情况下，第一贴合部位于第二贴合部在保护膜的厚度方向上的一侧。本实用新型通过连接筋将保护膜的第一贴合部与第二贴合部内外相连，在将保护膜贴到具有段差的工件上时，第一贴合部与第二贴合部始终通过连接筋连接在一起，从而能够实现大段差表面的一步式覆膜效果，如此将多步覆膜过程进行简化，节省了治具，简化了覆膜动作，提高了覆膜效率，还提高了用户体验效果。还提高了用户体验效果。还提高了用户体验效果。


技术研发人员：纪磊 王海衡 马婧鑫
受保护的技术使用者：上海安勤智行汽车电子有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/8/26