一种有机肥腐熟系统及腐熟方法

1.本发明涉及有机肥制备技术领域，具体涉及一种有机肥腐熟系统及有机肥腐熟方法。


背景技术：

2.有机肥腐熟（工序步骤为进料—物料搅拌—多次实施“堆肥发酵—翻抛”—出料腐熟）是有机肥料制备过程的关键阶段/工序，有机肥料腐熟目的是为了释放养分提高肥效，避免有机肥料在土壤中腐熟时产生对作物不利的影响，特别是出现高温导致的“烧苗”。
3.在有机肥腐熟车间，所用到的主要实施为上料机械、腐熟池、加热系统、翻抛机械和输料机构。其中，翻抛机械不仅体积庞大而且价格昂贵，性能稍好的翻抛机售价通常不低于十万元/台，通常需要针对每个腐熟池配置一套翻抛机，且在使用过程中容易被细小的有机肥料颗粒卡住，需经常进行维护，导致维护成本较高。另外，由于需要对有机肥进行加热，现有的加热系统大都是采用半埋地加热管，加热管顶面间隔设置有多个气孔，这在使用过程中存在的最大弊端是气孔很容易被堵住甚至被堵死，导致加热管内的热气无法有效扩散到物料中。更关键的是，受限于采用传统翻抛机的翻料组件尺寸的影响，还存在翻抛效率低的问题，以长度为20米、宽度为3米的腐熟池为例，池体内物料每翻抛一次需要耗时约六个小时。
4.现有文献cn213085840u公开了一种生物有机肥的腐熟池,包括池体，池体的上端设置有棚体，池体的内侧壁通过移动结构与移动板连接，移动板上设置有搅拌结构，棚体上设置有若干通风结构和若干喷淋结构，通风结构与喷淋结构位置交错，通风结构包括贯穿棚体的通风盒，通风盒的下端壁设置有贯穿该下端壁的风机，通风盒的下端外壁还设置有进风管，进风管内设置有滤网，通风盒的侧壁上设置有出风管，棚体上设置有若干通风孔，喷淋结构包括设置于棚体的内弧壁上的两个定位板，定位板与集水管连接，集水管上设置有若干喷头，集水管与贯穿棚体的进水管连接。相比于常规的有机肥腐熟设施，该方案主要是采用了搅拌机构来代替翻抛机，尽管降低了设施成本，但其存在有机肥腐熟效果差的问题，尤其是物料内部存在大量未被搅拌和无法搅拌的死角区域。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种有机肥腐熟系统及有机肥腐熟方法，至少能够解决背景技术中提到的“现有的有机肥腐熟设施成本高昂、维护成本较高、占地空间大、翻抛效率低以及有机肥腐熟效果差”的技术问题。
6.一种有机肥腐熟系统，包括两面立式布置且相互平行的墙体，在墙体两端部设置有围挡，在墙体顶部设置有顶盖和进料口，由墙体、围挡和顶盖共同围合成能够封闭的腔室；沿着高度方向，在腔室内设置有多个间隔布置的斗形空间，在每个斗形空间的出口设置有转轴，转轴连接驱动系统，转轴的有效长度等于腔室长度，转轴通过密封轴承连接并支撑在围挡上，在转轴的部分区域设置有若干个间隔布置的耙齿，在转轴上还设置有内凹部，耙
齿所在区域和内凹部所在区域布满转轴的圆周，非转动状态下的转轴作为承载物料的隔层（即转轴既用来承重，又用来将上下两个相邻的斗形空间隔开）。本发明中，转轴的有效长度是指转轴上耙齿所在区域的长度，围挡是指能够承载发酵物料重量的挡墙。
7.作为优选方案，至少由连接在墙体内壁的两块斜板共同围合成所述斗形空间，相邻斗形空间之间的空间用于容纳物料，所述斗形空间的出口呈长条形。
8.为了能够更顺利全面地对腔室内的物料干燥度进行调节，所述的斜板上设置有斜向下布置的通孔，由斜板、平板和墙体共同围合成气流分配腔，该通孔与气流分配腔相通，墙体上的气流入口连接压缩气供应系统。
9.进一步地，所述的平板底壁设置有喷洒管，喷洒管外接自来水供应系统，喷洒管与墙体相接触的部位呈密封连接。
10.为了能够更顺利地将物料逐层“翻抛”至下一层，所述的转轴上至少2/3的区域布满耙齿，所述的内凹部为弧形槽。
11.作为优选方案，所述的斜板底端与耙齿尖部的最小距离为2-5mm，相邻耙齿之间的距离不大于30mm。
12.进一步地，所述的腔室内设置有四个或五个斗形空间，在最底部的斗形空间下方设置有物料输送系统，物料输送系统的出口位于墙体外侧，从最底部的斗形空间下落的物料刚好能够落在物料输送系统的传输带上；还包括控制系统，控制系统连接驱动系统、压缩气供应系统、自来水供应系统、物料输送系统并控制其运行，控制系统的处理模块执行程序时实现以下步骤/功能：控制驱动系统启停和运行，使转轴按照设定速率转动；控制压缩气供应系统启停和运行，为腔室内供应特定温度、特定流量和特定压力的压缩气；控制自来水供应系统启停和运行，为腔室内喷洒自来水；控制输送系统启停和运行，将落在传输带上的物料输出。
13.一种采用前述机肥腐熟系统的腐熟方法，步骤包括：步骤1，在第一斗形空间对应的转轴一处于非转动的状态时，通过进料口往第一斗形空间中加料，即第一部分物料，所加的料为混合好的碎料，直到物料填至第一斗形空间容积的2/3-3/4；步骤2，将第一斗形空间内的物料发酵n天后，控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第一部分物料全部下落至第二斗形空间中；步骤3，重复步骤1，直到第一斗形空间内添加好新的物料，即第二部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤4，先控制第二斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴二按设定速率二转动，直到第一部分物料全部下落至第三斗形空间中；然后控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第二部分物料全部下落至第二斗形空间中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间内再次添加好新的物料，即第三部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤5，先控制第三斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴三按设定速率三转动，直到第一部分物料全部下落至第四斗形空间中；然后控制第二斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴二按设定速率二转动，直到第二部分物料全部下落至第三斗形空间中；然后控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第三部分物料全部
下落至第二斗形空间中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间内再次添加好新的物料，即第四部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤6，先控制第四斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴四按设定速率四转动，直到第一部分物料全部下落至传输带上，同时，控制物料输送系统运行，将传输带上的物料输出；然后控制第三斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴三按设定速率三转动，直到第二部分物料全部下落至第四斗形空间中；然后控制第二斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴二按设定速率二转动，直到第三部分物料全部下落至第三斗形空间中；然后控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第四部分物料全部下落至第二斗形空间中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间内再次添加好新的物料，即第五部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤7，按照步骤6的方式，持续进行加料、腐熟和出料。
14.一种采用前述有机肥腐熟系统的腐熟方法，步骤包括：步骤11，在第一斗形空间对应的转轴一处于非转动的状态时，通过进料口往第一斗形空间中加料，即第一部分物料，所加的料为混合好的碎料，直到物料填至第一斗形空间容积的2/3-3/4；步骤12，将第一斗形空间内的物料发酵n天后，控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第一部分物料全部下落至第二斗形空间中；步骤13，重复步骤1，直到第一斗形空间内添加好新的物料，即第二部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤14，先控制第二斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴二按设定速率二转动，直到第一部分物料全部下落至第三斗形空间中；然后控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第二部分物料全部下落至第二斗形空间中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间内再次添加好新的物料，即第三部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤15，先控制第三斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴三按设定速率三转动，直到第一部分物料全部下落至第四斗形空间中；然后控制第二斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴二按设定速率二转动，直到第二部分物料全部下落至第三斗形空间中；然后控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第三部分物料全部下落至第二斗形空间中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间内再次添加好新的物料，即第四部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤16，先控制第四斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴四按设定速率四转动，直到第一部分物料全部下落至第五斗形空间中；然后控制第三斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴三按设定速率三转动，直到第二部分物料全部下落至第四斗形空间中；然后控制第二斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴二按设定速率二转动，直到第三部分物料全部下落至第三斗形空间中；然后控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第四部分物料全部下落至第二斗形空间中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间内再次添加好新的物料，即第五部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤17，先控制第五斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴五按设定速率五转动，直到第一部分物料全部下落至传输带上，同时，控制物料输送系统运行，将传输带上的物料
输出；然后控制第四斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴四按设定速率四转动，直到第二部分物料全部下落至第五斗形空间中；然后控制第三斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴三按设定速率三转动，直到第三部分物料全部下落至第四斗形空间中；然后控制第二斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴二按设定速率二转动，直到第四部分物料全部下落至第三斗形空间中；然后控制第一斗形空间对应的驱动系统开启，使转轴一按设定速率一转动，直到第五部分物料全部下落至第二斗形空间中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间内再次添加好新的物料，即第六部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤18，按照步骤17的方式，持续进行加料、腐熟和出料。
15.进一步地，每次发酵前：控制压缩气供应系统运行，为腔室内供应特定温度的压缩气，直到腔室内物料达到指定的干燥度；或者，控制自来水供应系统运行，为腔室内喷洒自来水，直到腔室内物料达到指定的干燥度/湿度。
16.有益效果：本发明中，配合物料自身重力的作用，在高度方向以按层“翻抛”的方式将上层斗形空间中的物料耙落至下层斗形空间中，巧妙地实现了整个腔室内物料的精细化翻抛，不存在翻抛死角区域；相比于使用传统翻抛机的有机肥腐熟车间，采用本发明不仅可降低约百分之六十的设施费用，省去了价值昂贵的翻抛机，而且能够大幅降低维护成本，维护过程中只需要开启自来水供应系统或者压缩气供应系统运行进行带压冲洗，非常方便且省时省力，还显著降低了设施占地面积；采用本发明方案，从根本上解决了传统加热管的气孔被堵住/堵死的问题，且显著提高了“翻抛效率”，对于长度为20米、宽度为3米的腐熟池（池内物料体积约为腐熟池的腔室容积的2/3），仅需不到三十分钟就能够翻抛一次，其“翻抛效率”为现有方案（采用链条式翻抛机）中翻抛效率的数倍。
附图说明
17.图1是实施例中有机肥腐熟系统外部结构示意图；图2是实施例1中有机肥腐熟系统内部结构示意图；图3是实施例1中有机肥腐熟系统的斗形空间所在部位示意图（内凹部12朝下）；图4是实施例1中有机肥腐熟系统的斗形空间所在部位示意图（内凹部12朝上）；图5是实施例1中有机肥腐熟系统的剖面（宽度方向的剖面）示意图；图6是实施例1中有机肥腐熟系统的顶盖驱动机构示意图；图7是实施例1中有机肥腐熟系统的盖板打开后的示意图；图8是实施例1中有机肥腐熟系统使用状态示意图；图9是实施例3中有机肥腐熟系统的剖面示意图。
实施方式
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱 离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例
[0019]
如图1至图7所示，一种有机肥腐熟系统，包括两面立式布置且相互平行的墙体1，在墙体1两端部设置有围挡2，在墙体1顶部设置有顶盖3和进料口8，由墙体1、围挡2和顶盖3共同围合成能够封闭的腔室；沿着高度方向，在腔室内设置有四个间隔布置的斗形空间（分别为第一斗形空间21、第二斗形空间22、第三斗形空间23、第四斗形空间24），在每个斗形空间的出口设置有转轴10（分别为转轴一101、转轴二102、转轴三103、转轴四104），每个转轴10连接一个独立的驱动系统17，转轴10的有效长度等于腔室长度，转轴10通过密封轴承18连接并支撑在围挡2上，在转轴10的部分区域设置有若干个间隔布置的耙齿11，在转轴10上还设置有内凹部12，耙齿11所在区域和内凹部12所在区域布满转轴10的圆周。其中，转轴10上2/3的区域（即转轴10的圆周的2/3长度区域）布满耙齿11，内凹部12为弧形槽，非转动状态下的转轴10作为承载物料的隔层（即转轴10既用来承重，又用来将上下两个相邻的斗形空间隔开）。
[0020]
本实施例中，由连接在墙体1内壁的两块斜板13和围挡2共同围合成斗形空间，斗形空间的出口（即斗形空间底端的口部）呈长条形。
[0021]
本实施例中，结合图3和图4所示，在斜板13上设置有斜向下布置的若干个通孔14，由斜板13、平板15和墙体1共同围合成气流分配腔16，该通孔14与气流分配腔16相通，墙体1上的气流入口连接压缩气供应系统。在平板15底壁设置有喷洒管19，喷洒管19外接自来水供应系统，喷洒管19与墙体1相接触的部位呈密封连接。斜板13底端与耙齿11尖部的最小距离为2mm-5mm，相邻耙齿11之间的距离为25mm-30mm。
[0022]
本实施例中，在腔室内设置有四个斗形空间，在最底部的斗形空间下方设置有物料输送系统，物料输送系统的出口位于墙体1外侧，从最下层的斗形空间下落的物料刚好能够落在物料输送系统的传输带9上；还包括控制系统，控制系统连接每个斗形空间的驱动系统17、压缩气供应系统、自来水供应系统、物料输送系统并控制其运行，控制系统的处理模块执行程序时实现以下步骤/功能：控制驱动系统17启停和运行，使转轴10按照设定速率转动；控制压缩气供应系统启停和运行，为腔室内供应特定温度的压缩气；控制自来水供应系统启停和运行，为腔室内喷洒自来水；控制输送系统启停和运行，将落在传输带9上的物料输出。
[0023]
本实施例中，顶盖3采用平板，结合图5和图6所示，顶盖3底壁固定连接有齿条62，该齿条62用于配合传动轴63上的齿轮，传动轴63连接电机61，电机61和传动轴63安装在墙体1顶部，当电机61运行时能够驱动传动轴63转动，进而驱动顶盖3平移，从而实现进料口8的打开与关闭，如图1所示体现了进料口8关闭时的状态，如图5和图7体现了进料口8打开时的状态。
[0024]
一种采用本实施例中有机肥腐熟系统的腐熟方法，步骤包括：步骤1，在第一斗形空间21对应的转轴一101处于非转动的状态时，通过进料口8往第一斗形空间21中加料，即第一部分物料，所加的料为混合好的碎料，直到物料填至第一斗形空间21容积的3/4，此时的状态如图8中的a部分所示；步骤2，将第一斗形空间21内的物料发酵n天后，控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第一部分物料全部下落至第二斗形空间22中；
步骤3，重复步骤1，直到第一斗形空间21内添加好新的物料，即第二部分物料，此时的状态如图8中的b部分所示；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤4，先控制第二斗形空间22对应的驱动系统开启，使转轴二102按设定速率二转动，直到第一部分物料全部下落至第三斗形空间23中；然后控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第二部分物料全部下落至第二斗形空间22中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间21内再次添加好新的物料，即第三部分物料, 此时的状态如图8中的c部分所示；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤5，先控制第三斗形空间23对应的驱动系统开启，使转轴三103按设定速率三转动，直到第一部分物料全部下落至第四斗形空间24中；然后控制第二斗形空间22对应的驱动系统开启，使转轴二102按设定速率二转动，直到第二部分物料全部下落至第三斗形空间23中；然后控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第三部分物料全部下落至第二斗形空间22中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间21内再次添加好新的物料，即第四部分物料, 此时的状态如图8中的d部分所示；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤6，先控制第四斗形空间24对应的驱动系统开启，使转轴四104按设定速率四转动，直到第一部分物料全部下落至传输带9上，同时，控制物料输送系统运行，将传输带9上的物料输出；然后控制第三斗形空间23对应的驱动系统开启，使转轴三103按设定速率三转动，直到第二部分物料全部下落至第四斗形空间24中；然后控制第二斗形空间22对应的驱动系统开启，使转轴二102按设定速率二转动，直到第三部分物料全部下落至第三斗形空间23中；然后控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第四部分物料全部下落至第二斗形空间22中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间21内再次添加好新的物料，即第五部分物料, 此时的状态如图8中的d部分所示；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤7，按照步骤6的方式，持续进行加料、腐熟和出料。
实施例
[0025]
一种有机肥腐熟系统，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：在腔室内设置有五个斗形空间。
[0026]
一种采用本实施例中有机肥腐熟系统的腐熟方法，步骤包括：步骤11，在第一斗形空间21对应的转轴一101处于非转动的状态时，通过进料口8往第一斗形空间21中加料，即第一部分物料，所加的料为混合好的碎料，直到物料填至第一斗形空间21容积的2/3；步骤12，将第一斗形空间21内的物料发酵n天后，控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第一部分物料全部下落至第二斗形空间22中；步骤13，重复步骤1，直到第一斗形空间21内添加好新的物料，即第二部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤14，先控制第二斗形空间22对应的驱动系统开启，使转轴二102按设定速率二转动，直到第一部分物料全部下落至第三斗形空间23中；然后控制第一斗形空间21对应的
驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第二部分物料全部下落至第二斗形空间22中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间21内再次添加好新的物料，即第三部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤15，先控制第三斗形空间23对应的驱动系统开启，使转轴三103按设定速率三转动，直到第一部分物料全部下落至第四斗形空间24中；然后控制第二斗形空间22对应的驱动系统开启，使转轴二102按设定速率二转动，直到第二部分物料全部下落至第三斗形空间23中；然后控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第三部分物料全部下落至第二斗形空间22中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间21内再次添加好新的物料，即第四部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤16，先控制第四斗形空间24对应的驱动系统开启，使转轴四104按设定速率四转动，直到第一部分物料全部下落至第五斗形空间25中；然后控制第三斗形空间23对应的驱动系统开启，使转轴三103按设定速率三转动，直到第二部分物料全部下落至第四斗形空间24中；然后控制第二斗形空间22对应的驱动系统开启，使转轴二102按设定速率二转动，直到第三部分物料全部下落至第三斗形空间23中；然后控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第四部分物料全部下落至第二斗形空间22中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间21内再次添加好新的物料，即第五部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤17，先控制第五斗形空间25对应的驱动系统开启，使转轴五按设定速率五转动，直到第一部分物料全部下落至传输带9上，同时，控制物料输送系统运行，将传输带9上的物料输出；然后控制第四斗形空间24对应的驱动系统开启，使转轴四104按设定速率四转动，直到第二部分物料全部下落至第五斗形空间中；然后控制第三斗形空间23对应的驱动系统开启，使转轴三103按设定速率三转动，直到第三部分物料全部下落至第四斗形空间24中；然后控制第二斗形空间22对应的驱动系统开启，使转轴二102按设定速率二转动，直到第四部分物料全部下落至第三斗形空间23中；然后控制第一斗形空间21对应的驱动系统开启，使转轴一101按设定速率一转动，直到第五部分物料全部下落至第二斗形空间22中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间21内再次添加好新的物料，即第六部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤18，按照步骤17的方式，持续进行加料、腐熟和出料。
[0027]
在实施例1和实施例2的腐熟过程中，每次发酵前：控制压缩气供应系统运行，为腔室内供应特定温度的压缩气，直到腔室内物料达到指定的干燥度/湿度；或者，控制自来水供应系统运行，为腔室内喷洒自来水，直到腔室内物料达到指定的干燥度/湿度。
[0028]
具体实施过程中：不同有机肥原料所需发酵时间有所差异，对物料进行发酵n天，各步骤中的n由本领域技术人员根据物料种类进行决定，对于同一实施例中的腐熟方法，不同步骤中的n可以取相同数值，也可以取不同数值，只要满足发酵要求即可；腔室内物料达到指定的干燥度/湿度也有本领域技术人员根据物料种类进行决定。
[0029]
本发明中：在非腐熟阶段或闲置阶段，可以借助于压缩气供应系统、自来水供应系统通入流体（如高压水或高压气体）对腔室内的结构（斜板和转轴）进行冲洗，非常方便快捷且冲洗效果好。
[0030]
在转轴10处于转动状态且其斗形空间具有物料时，先借助于耙齿11将斗形空间内
最底部的物料（即压在转轴10上的物料）耙松和耙碎（成为松动的碎料），当内凹部12转动到朝上的位置时，被耙松和耙碎的物料落入内凹部12中，当内凹部12再转动到朝下的位置时，内凹部12中的物料直接落至该转轴10下方的斗形空间内，该转轴10上方的其余物料则会在重力作用下落至耙齿11区域，即这部分物料压在转轴10。
[0031]
本发明中，巧妙地将翻抛功能和发酵功能集成到了一起，当转轴处于非转动状态时，物料能够存留在斗形空间而不掉落，便于进行发酵；当转轴处于转动状态时，配合转轴的旋转和物料自身重力的作用，在高度方向以按层“翻抛”的方式将上层斗形空间中的物料耙落至下层斗形空间中，巧妙地实现了整个腔室内物料的精细化翻抛，不存在翻抛死角区域；相比于使用传统翻抛机的有机肥腐熟车间，采用本发明不仅可降低约百分之六十的设施费用，省去了价值昂贵的翻抛机，而且能够大幅降低维护成本，维护过程中只需要开启自来水供应系统或者压缩气供应系统运行进行带压冲洗，非常方便且省时省力，还显著降低了设施占地面积；采用本发明方案，从根本上解决了传统加热管的气孔被堵住/堵死的问题，且显著提高了“翻抛效率”，对于长度为20米、宽度为3米的腐熟池（池内物料体积约为腐熟池的腔室容积的2/3），仅需不到三十分钟就能够翻抛一次，其“翻抛效率”为现有方案（采用链条式翻抛机）中翻抛效率的数倍。
实施例
[0032]
一种有机肥腐熟系统，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：结合图9所示，当转轴10处于非转动状态下，采用多根并排且水平布置的转轴10作为承载物料的隔层，即多根转轴10共同承重，又用来将上下两个相邻的斗形空间隔开，斜板13与竖直面的夹角为5-10
°
之间的任意值，相邻的转轴10之间的间隙不大于10mm（两个转轴10上相邻耙齿11之间的间距不大于10mm），同一相转轴10上邻耙齿13之间的间距不大于30mm。
[0033]
本实施例中，相比于实施例1，进一步地优势还包括：空间利用率得到进一步提升，且能够更轻松、更快速、更顺利的“翻抛，耙松和耙碎”物料。
[0034]
需要说明的是，本发明中，由于相邻的转轴10之间的间距/缝隙较小，当转轴处于非转动状态下，受到物料自身湿度和粘性的影响，斗形空间内的物料不会主动下落（极少量的颗粒物料自行下落忽略不计），只有当转轴10连续旋转时，并配合内凹部12才能实现物料的下落。

技术特征：
1.一种有机肥腐熟系统，其特征在于：它包括两面立式布置且相互平行的墙体（1），在墙体（1）两端部设置有围挡（2），在墙体（1）顶部设置有顶盖（3）和进料口（8），由墙体（1）、围挡（2）和顶盖（3）共同围合成能够封闭的腔室；沿着高度方向，在腔室内设置有多个间隔布置的斗形空间，在每个斗形空间的出口设置有转轴（10），转轴（10）连接驱动系统（17），转轴（10）的有效长度等于腔室长度，转轴（10）通过密封轴承（18）连接并支撑在围挡（2）上，在转轴（10）的部分区域设置有若干个间隔布置的耙齿（11），在转轴（10）上还设置有内凹部（12），耙齿（11）所在区域和内凹部（12）所在区域布满转轴（10）的圆周，非转动状态下的转轴（10）作为承载物料的隔层。2.根据权利要求1所述的有机肥腐熟系统，其特征在于：至少由连接在墙体（1）内壁的两块斜板（13）共同围合成所述斗形空间，所述斗形空间的出口呈长条形。3.根据权利要求2所述的有机肥腐熟系统，其特征在于：所述的斜板（13）上设置有斜向下布置的通孔（14），由斜板（13）、平板（15）和墙体（1）共同围合成气流分配腔（16），该通孔（14）与气流分配腔（16）相通，墙体（1）上的气流入口连接压缩气供应系统。4.根据权利要求3所述的有机肥腐熟系统，其特征在于：所述的平板（15）底壁设置有喷洒管（19），喷洒管（19）外接自来水供应系统，喷洒管（19）与墙体（1）相接触的部位呈密封连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的有机肥腐熟系统，其特征在于：所述的转轴（10）上至少2/3的区域布满耙齿（11），所述的内凹部（12）为弧形槽。6.根据权利要求5所述的有机肥腐熟系统，其特征在于：所述的斜板（13）底端与耙齿（11）尖部的最小距离为2-5mm，相邻耙齿（11）之间的距离不大于30mm。7.根据权利要求6所述的有机肥腐熟系统，其特征在于：所述的腔室内设置有四个或五个斗形空间，在最底部的斗形空间下方设置有物料输送系统，物料输送系统的出口位于墙体（1）外侧，从最下层的斗形空间下落的物料刚好能够落在物料输送系统的传输带（9）上；还包括控制系统，控制系统连接驱动系统、压缩气供应系统、自来水供应系统、物料输送系统并控制其运行，控制系统的处理模块执行程序时实现以下步骤/功能：控制驱动系统启停和运行，使转轴（10）按照设定速率转动；控制压缩气供应系统启停和运行，为腔室内供应特定温度的压缩气；控制自来水供应系统启停和运行，为腔室内喷洒自来水；控制输送系统启停和运行，将落在传输带（9）上的物料输出。8.一种采用权利要求7所述有机肥腐熟系统的腐熟方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，在第一斗形空间（21）对应的转轴一（101）处于非转动的状态下，通过进料口（8）往第一斗形空间（21）中加料，即第一部分物料，所加的料为混合好的碎料，直到物料填至第一斗形空间（21）容积的2/3-3/4；步骤2，将第一斗形空间（21）内的物料发酵n天后，控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第一部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；步骤3，重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内添加好新的物料，即第二部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤4，先控制第二斗形空间（22）对应的驱动系统开启，使转轴二（102）按设定速率二转动，直到第一部分物料全部下落至第三斗形空间（23）中；然后控制第一斗形空间（21）对
应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第二部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内再次添加好新的物料，即第三部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤5，先控制第三斗形空间（23）对应的驱动系统开启，使转轴三（103）按设定速率三转动，直到第一部分物料全部下落至第四斗形空间（24）中；然后控制第二斗形空间（22）对应的驱动系统开启，使转轴二（102）按设定速率二转动，直到第二部分物料全部下落至第三斗形空间（23）中；然后控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第三部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内再次添加好新的物料，即第四部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤6，先控制第四斗形空间（24）对应的驱动系统开启，使转轴四（104）按设定速率四转动，直到第一部分物料全部下落至传输带（9）上，同时，控制物料输送系统运行，将传输带（9）上的物料输出；然后控制第三斗形空间（23）对应的驱动系统开启，使转轴三（103）按设定速率三转动，直到第二部分物料全部下落至第四斗形空间（24）中；然后控制第二斗形空间（22）对应的驱动系统开启，使转轴二（102）按设定速率二转动，直到第三部分物料全部下落至第三斗形空间（23）中；然后控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第四部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内再次添加好新的物料，即第五部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤7，按照步骤6的方式，持续进行加料、腐熟和出料。9.一种采用权利要求7所述有机肥腐熟系统的腐熟方法，其特征在于，步骤包括：步骤11，在第一斗形空间（21）对应的转轴一（101）处于非转动的状态下，通过进料口（8）往第一斗形空间（21）中加料，即第一部分物料，所加的料为混合好的碎料，直到物料填至第一斗形空间（21）容积的2/3-3/4；步骤12，将第一斗形空间（21）内的物料发酵n天后，控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第一部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；步骤13，重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内添加好新的物料，即第二部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤14，先控制第二斗形空间（22）对应的驱动系统开启，使转轴二（102）按设定速率二转动，直到第一部分物料全部下落至第三斗形空间（23）中；然后控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第二部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内再次添加好新的物料，即第三部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤15，先控制第三斗形空间（23）对应的驱动系统开启，使转轴三（103）按设定速率三转动，直到第一部分物料全部下落至第四斗形空间（24）中；然后控制第二斗形空间（22）对应的驱动系统开启，使转轴二（102）按设定速率二转动，直到第二部分物料全部下落至第三斗形空间（23）中；然后控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第三部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；然后重复步骤1，直到第
一斗形空间（21）内再次添加好新的物料，即第四部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤16，先控制第四斗形空间（24）对应的驱动系统开启，使转轴四（104）按设定速率四转动，直到第一部分物料全部下落至第五斗形空间（25）中；然后控制第三斗形空间（23）对应的驱动系统开启，使转轴三（103）按设定速率三转动，直到第二部分物料全部下落至第四斗形空间（24）中；然后控制第二斗形空间（22）对应的驱动系统开启，使转轴二（102）按设定速率二转动，直到第三部分物料全部下落至第三斗形空间（23）中；然后控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第四部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内再次添加好新的物料，即第五部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤17，先控制第五斗形空间（25）对应的驱动系统开启，使转轴五（105）按设定速率五转动，直到第一部分物料全部下落至传输带（9）上，同时，控制物料输送系统运行，将传输带（9）上的物料输出；然后控制第四斗形空间（24）对应的驱动系统开启，使转轴四（104）按设定速率四转动，直到第二部分物料全部下落至第五斗形空间（25）中；然后控制第三斗形空间（23）对应的驱动系统开启，使转轴三（103）按设定速率三转动，直到第三部分物料全部下落至第四斗形空间（24）中；然后控制第二斗形空间（22）对应的驱动系统开启，使转轴二（102）按设定速率二转动，直到第四部分物料全部下落至第三斗形空间（23）中；然后控制第一斗形空间（21）对应的驱动系统开启，使转轴一（101）按设定速率一转动，直到第五部分物料全部下落至第二斗形空间（22）中；然后重复步骤1，直到第一斗形空间（21）内再次添加好新的物料，即第六部分物料；继续将腔室内的物料进行发酵n天；步骤18，按照步骤17的方式，持续进行加料、腐熟和出料。10.根据权利要求8或9所述的腐熟方法，其特征在于，每次发酵前：控制压缩气供应系统运行，为腔室内供应特定温度的压缩气，直到腔室内物料达到指定的干燥度；或者，控制自来水供应系统运行，为腔室内喷洒自来水，直到腔室内物料达到指定的干燥度。

技术总结
本发明提供了一种有机肥腐熟系统及有机肥腐熟方法，由墙体、围挡和顶盖共同围合成能够封闭的腔室，沿着高度方向在腔室内设置有多个间隔布置的斗形空间，在每个斗形空间的出口设置有转轴，转轴连接驱动系统，转轴的部分区域设置有若干个间隔布置的耙齿，在转轴上还设置有内凹部，耙齿所在区域和内凹部所在区域布满转轴的圆周，非转动状态下的转轴作为承载物料的隔层。腐熟方法步骤包括：使转轴二按设定速率转动，直到物料全部下落至下一斗形空间中，然后进行发酵。本发明巧妙地实现了整个腔室内物料的精细化翻抛，不存在翻抛死角区域，成本低，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：朱曲波 李伟 马金平
受保护的技术使用者：西南大学
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/24