一种玻璃基板四周边缘自动检测机构的制作方法

1.本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种玻璃基板四周边缘自动检测机构。


背景技术：

2.在对玻璃基板的边部进行检测时，一般是使用摄像机对运行中的玻璃基板边部进行拍照检测。检测过程中，一般先对玻璃基板平行于传输方向的两个边部进行检测，再对玻璃基板垂直于传输方向的两个边部进行检测，检测分两次进行，延长了检测时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，通过该自动检测机构的设置，可对玻璃基板的四个边部进行同时检测，大大缩短了检测时间，有利于实际生产的进行。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，包括梯形框以及固定安装于梯形框前后两端的升降调节组件，所述升降调节组件的后端固定安装有第一边部检测组件，所述梯形框的两斜边下表面均配合安装有第二边部检测组件；
6.所述升降调节组件包括连接斜板以及固定安装于连接斜板顶部中央的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有梯形板，所述梯形板的后端与梯形框固定连接；
7.所述第一边部检测组件包括u型夹板以及配合安装于u型夹板开口端内的升降滑动板，所述升降滑动板后侧面配合安装有第一检测器；
8.所述u型夹板的封闭端固定安装有梯形台，所述连接斜板远离第一气缸的一端与梯形台固定连接；
9.所述第二边部检测组件包括直线导轨以及固定安装于直线导轨导轨滑块上的连接柱，所述连接柱的下端固定安装有u型夹，所述u型夹的开口端内固定放置有第二检测器。
10.进一步地，所述梯形框内部固定安装有连接横梁，所述连接横梁顶部固定安装有三角形安装框。
11.进一步地，所述梯形框的下端设有传送架，所述传送架的上端配合放置有玻璃基板。
12.进一步地，所述连接斜板顶部左右两端均固定安装有竖向滑板；
13.所述连接斜板顶部左右两端均开有第一滑槽，所述竖向滑板滑动安装于第一滑槽内。
14.进一步地，所述u型夹板包括底部支撑板以及垂直安装于底部支撑板两端的边部支撑板，所述边部支撑板左侧面开有第二滑槽；
15.所述升降滑动板的左右两端均固定安装有滑动条，所述滑动条滑动安装于第二滑槽内；
16.所述滑动条远离升降滑动板的一侧面固定安装有升降滑块，所述边部支撑板右侧面开有与升降滑块相配合的第一长槽，所述第一长槽的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与升降滑块固定连接。
17.进一步地，所述升降滑动板后侧面左右两端均固定安装有连接夹板，所述第一检测器固定安装于两个连接夹板之间；
18.所述连接夹板后侧面中央固定安装有距离传感器。
19.进一步地，所述直线导轨的两端均安装有防护安装板，所述防护安装板顶面开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述梯形框顶面开有与第一螺栓相配合的第二螺纹孔。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明提供一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，通过该自动检测机构的设置，可对玻璃基板的四个边部进行同时检测，大大缩短了检测时间，有利于实际生产的进行。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的局部结构示意图；
25.图3是本发明的局部结构示意图；
26.图4是本发明的局部结构示意图；
27.图5是本发明的局部结构爆炸图；
28.图6是本发明的局部结构右视图；
29.图7是本发明的局部结构爆炸图；
30.图8是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.如图1至图2所示的一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，包括梯形框1以及固定安装于梯形框1前后两端的升降调节组件2，升降调节组件2的后端固定安装有第一边部检测组件3，梯形框1的两斜边下表面均配合安装有第二边部检测组件4；
34.梯形框1内部固定安装有连接横梁11，连接横梁11顶部固定安装有三角形安装框12；
35.梯形框1的下端设有传送架13，传送架13的上端配合放置有玻璃基板14；
36.其中，传送架13为已知的常规型气浮传送架，用于玻璃基板14的传输。
37.如图3所示，升降调节组件2包括连接斜板21以及固定安装于连接斜板21顶部中央的第一气缸22，第一气缸22的输出端固定安装有梯形板23，梯形板23的后端与梯形框1固定连接；
38.连接斜板21顶部左右两端均固定安装有竖向滑板24；
39.连接斜板21顶部左右两端均开有第一滑槽211，竖向滑板24滑动安装于第一滑槽211内；
40.连接斜板21远离第一气缸22的一端与第一边部检测组件3固定连接
41.通过这种设置，可对梯形框1进行升降，从而对梯形框1下端的两个第二边部检测组件4进行升降，从而可方便对玻璃基板14的检测。
42.如图4至图6所示，第一边部检测组件3包括u型夹板31以及配合安装于u型夹板31开口端内的升降滑动板32，升降滑动板32后侧面配合安装有第一检测器33；
43.u型夹板31的封闭端固定安装有梯形台34，连接斜板21远离第一气缸22的一端与梯形台34固定连接；
44.u型夹板31包括底部支撑板311以及垂直安装于底部支撑板311两端的边部支撑板312，边部支撑板312左侧面开有第二滑槽313；
45.升降滑动板32的左右两端均固定安装有滑动条321，滑动条321滑动安装于第二滑槽313内；
46.滑动条321远离升降滑动板32的一侧面固定安装有升降滑块322，边部支撑板312右侧面开有与升降滑块322相配合的第一长槽313，第一长槽313的底部固定安装有第二气缸314，第二气缸314的输出端与升降滑块322固定连接；
47.通过这种设置，可对第一检测器33的高度进行调节，方便玻璃基板14的检测；
48.升降滑动板32后侧面左右两端均固定安装有连接夹板323，第一检测器33固定安装于两个连接夹板323之间；
49.连接夹板323后侧面中央固定安装有距离传感器324。
50.如图7至图8所示，第二边部检测组件4包括直线导轨41以及固定安装于直线导轨41导轨滑块上的连接柱42，连接柱42的下端固定安装有u型夹43，u型夹43的开口端内固定放置有第二检测器44；
51.直线导轨41的两端均安装有防护安装板45，防护安装板45顶面开有第一螺纹孔451，第一螺纹孔451内螺纹连接有第一螺栓452，梯形框1顶面开有与第一螺栓452相配合的第二螺纹孔15；
52.第一检测器33、第二检测器44均为已知的常规型玻璃边部检测用拍摄相机；
53.通过梯形框1的设置，由于梯形框1的两端的为斜板，两个第二边部检测组件4安装于梯形框1的两斜边下表面，实际使用时，可根据玻璃基板14的传输速度，调整直线导轨41的传送速度，使第二检测器44与玻璃基板14边部距离保持在适宜的检测范围内，从而实现对运行中的玻璃基板14的左右两端的边部进行检测；
54.通过这种设置，可同时对玻璃基板14的四个边部进行检测，适于实际使用。
55.在实际使用过程中，通过该自动检测机构的设置，可对玻璃基板14的四个边部进
行同时检测，大大缩短了检测时间，有利于实际生产的进行。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，其特征在于：包括梯形框(1)以及固定安装于梯形框(1)前后两端的升降调节组件(2)，所述升降调节组件(2)的后端固定安装有第一边部检测组件(3)，所述梯形框(1)的两斜边下表面均配合安装有第二边部检测组件(4)；所述升降调节组件(2)包括连接斜板(21)以及固定安装于连接斜板(21)顶部中央的第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的输出端固定安装有梯形板(23)，所述梯形板(23)的后端与梯形框(1)固定连接；所述第一边部检测组件(3)包括u型夹板(31)以及配合安装于u型夹板(31)开口端内的升降滑动板(32)，所述升降滑动板(32)后侧面配合安装有第一检测器(33)；所述u型夹板(31)的封闭端固定安装有梯形台(34)，所述连接斜板(21)远离第一气缸(22)的一端与梯形台(34)固定连接；所述第二边部检测组件(4)包括直线导轨(41)以及固定安装于直线导轨(41)导轨滑块上的连接柱(42)，所述连接柱(42)的下端固定安装有u型夹(43)，所述u型夹(43)的开口端内固定放置有第二检测器(44)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，其特征在于：所述梯形框(1)内部固定安装有连接横梁(11)，所述连接横梁(11)顶部固定安装有三角形安装框(12)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，其特征在于：所述梯形框(1)的下端设有传送架(13)，所述传送架(13)的上端配合放置有玻璃基板(14)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，其特征在于：所述连接斜板(21)顶部左右两端均固定安装有竖向滑板(24)；所述连接斜板(21)顶部左右两端均开有第一滑槽(211)，所述竖向滑板(24)滑动安装于第一滑槽(211)内。5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，其特征在于：所述u型夹板(31)包括底部支撑板(311)以及垂直安装于底部支撑板(311)两端的边部支撑板(312)，所述边部支撑板(312)左侧面开有第二滑槽(313)；所述升降滑动板(32)的左右两端均固定安装有滑动条(321)，所述滑动条(321)滑动安装于第二滑槽(313)内；所述滑动条(321)远离升降滑动板(32)的一侧面固定安装有升降滑块(322)，所述边部支撑板(312)右侧面开有与升降滑块(322)相配合的第一长槽(313)，所述第一长槽(313)的底部固定安装有第二气缸(314)，所述第二气缸(314)的输出端与升降滑块(322)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，其特征在于：所述升降滑动板(32)后侧面左右两端均固定安装有连接夹板(323)，所述第一检测器(33)固定安装于两个连接夹板(323)之间；所述连接夹板(323)后侧面中央固定安装有距离传感器(324)。7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，其特征在于：所述直线导轨(41)的两端均安装有防护安装板(45)，所述防护安装板(45)顶面开有第一螺纹孔(451)，所述第一螺纹孔(451)内螺纹连接有第一螺栓(452)，所述梯形框(1)顶面开有与第一螺栓(452)相配合的第二螺纹孔(15)。

技术总结
本发明公开了一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，包括梯形框以及固定安装于梯形框前后两端的升降调节组件，所述升降调节组件的后端固定安装有第一边部检测组件，所述梯形框的两斜边下表面均配合安装有第二边部检测组件；所述升降调节组件包括连接斜板以及固定安装于连接斜板顶部中央的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有梯形板，所述梯形板的后端与梯形框固定连接。本发明提供一种玻璃基板四周边缘自动检测机构，通过该自动检测机构的设置，可对玻璃基板的四个边部进行同时检测，大大缩短了检测时间，有利于实际生产的进行。有利于实际生产的进行。有利于实际生产的进行。


技术研发人员：谢宁 蔡进松 夏梦瑶 苏钢妮
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/24