一种摇臂合件的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件技术技术领域，尤其涉及一种摇臂合件。


背景技术：

2.汽车发动机摇臂是将推杆和凸轮传来的运动和作用力，改变方向传给气门使其开启，摇臂在摆动过程中承受很大的弯矩，因此应有足够的强度和刚度以及较小的质量，摇臂由锻钢、可锻铸球、球墨铸铁或铝合金制造，摇臂是一个双臂杠杆，以摇臂轴为支点，两臂不等长，短臂端加工有螺纹孔，用来拧入气门间隙调整螺钉，长臂端加工成圆弧面，是推动气门的工作。现有发动机摇臂的滚轮销转动不灵活，且易脱落，摇臂体与摇臂轴之间摩擦大，容易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种摇臂合件,达到了滚轮销转动灵活的效果，增强了摇臂体和摇臂轴之间的耐磨性。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种摇臂合件，包括：
5.摇臂本体，摇臂本体包括臂体，臂体的中部设有轴孔，轴孔上插装有摇臂轴，臂体的一端固定连接有短臂，短臂上开设有螺纹孔，臂体的另一端固定连接有长臂，长臂上开设有通孔，通孔上插装有滚轮销，滚轮销上安装有滚轮和滚轮安装组件；
6.集油结构，集油结构设置在摇臂本体上。
7.在本技术方案中，摇臂本体包括臂体，臂体的中部设有轴孔，轴孔上插装有摇臂轴，臂体的一端固定连接有短臂，短臂上开设有螺纹孔，臂体的另一端固定连接有长臂，长臂上开设有通孔，通孔上插装有滚轮销，滚轮销上安装有滚轮和滚轮安装组件，简化了滚轮销复杂的装配工艺，实现了滚轮的灵活转动，集油结构设置在摇臂本体上，能够收集多余未利用的润滑油。
8.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
9.凹槽，凹槽开设在摇臂本体上；
10.隔板，隔板设置在长臂与臂体之间。
11.在本技术方案中，凹槽开设在摇臂本体上，隔板设置在长臂与臂体之间，起隔断作用。
12.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
13.第一环形凹槽，第一环形凹槽设置在滚轮内表面和滚轮其中一个端面交汇处；
14.第二环形凹槽，滚轮销侧面和第一环形凹槽的相应位置设置有第二环形凹槽。
15.在本技术方案中，第一环形凹槽设置在滚轮内表面和滚轮其中一个端面交汇处，滚轮销侧面和第一环形凹槽的相应位置设置有第二环形凹槽。
16.在上述技术方案中，进一步的，滚轮安装组件包括：
17.密封套，密封套设置在第一环形凹槽上；
18.卡簧，卡簧设置于第一环形凹槽和第二环形凹槽中，卡簧外沿直径大于通孔直径。
19.在本技术方案中，密封套设置在第一环形凹槽上，起到密封作用，卡簧设置于第一环形凹槽和第二环形凹槽中，卡簧外沿直径大于通孔直径，起到限位作用。
20.在上述技术方案中，进一步的，集油结构包括：
21.集油槽，集油槽设置在臂体内侧底部；
22.出油孔，出油孔贯穿臂体底部，且与集油槽相通；
23.橡胶塞，橡胶塞设置在出油孔上。
24.在本技术方案中，集油槽设置在臂体内侧底部，集油槽能够收集多余的润滑油，出油孔贯穿臂体底部，且与集油槽相通，出油孔能够引导润滑油流出，橡胶塞设置在出油孔上，能够控制油是否流出。
25.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
26.输油通道，输油通道设置在滚轮销上，输油通道的出油口开设在滚轮销的中端底部；
27.橡胶堵头，橡胶堵头设置在输油通道入口处。
28.在本技术方案中，输油通道设置在滚轮销上，输油通道的出油口开设在滚轮销的中端底部，橡胶堵头设置在输油通道进油口。
29.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
30.铜套，铜套加装在臂体与摇臂轴之间。
31.在本技术方案中，铜套加装在臂体与摇臂轴之间，增加了耐磨性。
32.在上述技术方案中，进一步的，隔板底部与臂体之间留有空间。
33.在本技术方案中，隔板底部与臂体之间留有空间，长臂上的结构装置未利用的润滑油能够通过该空间流入集油装置。
34.在上述技术方案中，进一步的，摇臂本体外表面上设置有加强筋。
35.在本技术方案中，摇臂本体外表面上设置有加强筋，能够提升结构强度。
36.本实用新型的有益效果为：
37.1.滚轮销与滚轮之间设置有齿轮安装组件，齿轮拆卸方便，转动灵活。
38.2.设置有集油装置，能够有效回收未利用的油，实现资源的高效利用。
39.3.臂体与摇臂轴之间加装有铜套，耐磨性大幅提升。
附图说明
40.图1是本实用新型的结构示意图；
41.图2是本实用新型的滚轮销、滚轮以及滚轮安装组件的装配示意图；
42.图3是本实用新型的剖视图；
43.图4是本实用新型的滚轮销、滚轮以及滚轮安装组件的剖视图；
44.图5是本实用新型的截面图；
45.图中标记表示为：1-臂体、2-短臂、3-螺纹孔、4-长臂、5-通孔、6-滚轮、7-凹槽、8-隔板、9-第一环形凹槽、10-第二环形凹槽、11-滚轮销、12-卡簧、13-轴孔、14-摇臂轴、15-集油槽、16-出油孔、17-橡胶塞、18-铜套、19-加强筋、20-密封套、21-输油通道、22-橡胶堵头。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.实施例1：
48.本实施例提供了一种摇臂合件，包括：
49.摇臂本体，摇臂本体包括臂体1，臂体1的中部设有轴孔13，轴孔13上插装有摇臂轴14，臂体1的一端固定连接有短臂2，短臂2上开设有螺纹孔3，臂体1的另一端固定连接有长臂4，长臂4上开设有通孔5，通孔5上插装有滚轮销11，滚轮销11上安装有滚轮6和滚轮安装组件；
50.集油结构，集油结构设置在摇臂本体上。
51.本实施例可以看出，摇臂本体包括臂体1，臂体1的中部设有轴孔13，轴孔13上插装有摇臂轴14，臂体1的一端固定连接有短臂2，短臂2上开设有螺纹孔3，臂体1的另一端固定连接有长臂4，长臂4上开设有通孔5，通孔5上插装有滚轮销11，滚轮销11上安装有滚轮6和滚轮安装组件，简化了滚轮销11复杂的装配工艺，实现了滚轮6的灵活转动，集油结构设置在摇臂本体上，能够收集多余未利用的润滑油。
52.实施例2：
53.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
54.还包括：
55.凹槽7，凹槽7开设在摇臂本体上；
56.隔板8，隔板8设置在长臂4与臂体1之间。
57.本实施例可以看出，凹槽7开设在摇臂本体上，设置凹槽加润滑油方便，隔板8设置在长臂4与臂体1之间，设置隔板8起隔断作用。
58.实施例3：
59.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
60.还包括：
61.第一环形凹槽9，第一环形凹槽9设置在滚轮6内表面和滚轮6其中一个端面交汇处；
62.第二环形凹槽10，滚轮销11侧面和第一环形凹槽9的相应位置设置有第二环形凹槽10。
63.本实施例可以看出，第一环形凹槽9设置在滚轮6内表面和滚轮6其中一个端面交汇处，滚轮销11侧面和第一环形凹槽9的相应位置设置有第二环形凹槽10。
64.实施例4：
65.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
66.滚轮安装组件包括：
67.密封套20，密封套20设置在第一环形凹槽9上；
68.卡簧12，卡簧12设置于第一环形凹槽9和第二环形凹槽10中，卡簧12外沿直径大于通孔5直径。
69.本实施例可以看出，密封套20设置在第一环形凹槽9上，防止润滑油流出，卡簧12设置于第一环形凹槽9和第二环形凹槽10中，卡簧12外沿直径大于通孔5直径，起到轴向限位作用，防止滚轮销11从长臂4上的通孔5脱出，结构紧凑，装配简便快捷。
70.实施例5：
71.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
72.集油结构包括：
73.集油槽15，集油槽15设置在臂体1内侧底部；
74.出油孔16，出油孔16贯穿臂体1底部，且与集油槽15相通；
75.橡胶塞17，橡胶塞17设置在出油孔16上。
76.本实施例可以看出，集油槽15设置在臂体1内侧底部，集油槽15能够收集多余的润滑油，出油孔16贯穿臂体1底部，且与集油槽15相通，出油孔16能够引导润滑油流出，橡胶塞17设置在出油孔16上，当不需要回收多余的润滑油时，将橡胶塞17堵塞在出油孔16上，需要回收时将橡胶塞17取下，实现了资源的合理收集利用。
77.实施例6：
78.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
79.还包括：
80.输油通道21，输油通道21设置在滚轮销11上，输油通道21的出油口开设在滚轮销11的中端底部；
81.橡胶堵头22，橡胶堵头22设置在输油通道21入口处。
82.本实施例可以看出，输油通道21设置在滚轮销11上，输油通道21的出油口开设在滚轮销11的中端底部，加入润滑油能够流到润滑滚轮6与滚轮销11之间，实现润滑的作用，橡胶堵头22设置在输油通道21入口处。
83.实施例7：
84.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
85.还包括：
86.铜套18,铜套18加装在臂体1与摇臂轴14之间。
87.本实施例可以看出，铜套18加装在臂体1与摇臂轴14之间，增加了耐磨性。
88.实施例8：
89.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
90.隔板8底部与臂体1之间留有空间。
91.本实施例可以看出，隔板8底部与臂体1之间留有空间，长臂4上的结构装置未利用的润滑油能够通过该空间流下，流入集油结构进行收集。
92.实施例9：
93.本实施例提供了一种摇臂合件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
94.摇臂本体外表面上设置有加强筋19。
95.本实施例可以看出，摇臂本体外表面上设置有加强筋19，能够提升结构强度。
96.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种摇臂合件，其特征在于，包括：摇臂本体，所述摇臂本体包括臂体(1)，臂体(1)的中部设有轴孔(13)，轴孔(13)上插装有摇臂轴(14)，臂体(1)的一端固定连接有短臂(2)，短臂(2)上开设有螺纹孔(3)，臂体(1)的另一端固定连接有长臂(4)，长臂(4)上开设有通孔(5)，通孔(5)上插装有滚轮销(11)，滚轮销(11)上安装有滚轮(6)和滚轮安装组件；集油结构，所述集油结构设置在摇臂本体上。2.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，还包括：凹槽(7)，所述凹槽(7)开设在摇臂本体上；隔板(8)，所述隔板(8)设置在长臂(4)与臂体(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，还包括：第一环形凹槽(9)，所述第一环形凹槽(9)设置在滚轮(6)内表面和滚轮(6)其中一个端面交汇处；第二环形凹槽(10)，滚轮销(11)侧面和第一环形凹槽(9)的相应位置设置有第二环形凹槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种摇臂合件，其特征在于，所述滚轮安装组件包括：密封套(20)，所述密封套(20)设置在第一环形凹槽(9)上；卡簧(12)，所述卡簧(12)设置于第一环形凹槽(9)和第二环形凹槽(10)中，所述卡簧(12)外沿直径大于通孔(5)直径。5.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，所述集油结构包括：集油槽(15)，所述集油槽(15)设置在臂体(1)内侧底部；出油孔(16)，所述出油孔(16)贯穿臂体(1)底部，且与集油槽(15)相通；橡胶塞(17)，所述橡胶塞(17)设置在出油孔(16)上。6.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，还包括：输油通道(21)，所述输油通道(21)设置在滚轮销(11)上，输油通道(21)的出油口开设在滚轮销(11)的中端底部；橡胶堵头(22)，所述橡胶堵头(22)设置在输油通道(21)入口处。7.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，还包括：铜套(18),所述铜套(18)加装在臂体(1)与摇臂轴(14)之间。8.根据权利要求2所述的一种摇臂合件，其特征在于，所述隔板(8)底部与臂体(1)之间留有空间。9.根据权利要求1所述的一种摇臂合件，其特征在于，所述摇臂本体外表面上设置有加强筋(19)。

技术总结
本实用新型属于汽车零件技术技术领域，尤其涉及一种摇臂合件；包括：摇臂本体，摇臂本体包括臂体，臂体的中部设有轴孔，轴孔上插装有摇臂轴，臂体的一端固定连接有短臂，短臂上开设有螺纹孔，臂体的另一端固定连接有长臂，长臂上开设有通孔，通孔上插装有滚轮销，滚轮销上安装有滚轮和滚轮安装组件，简化了滚轮销复杂的装配工艺，实现了滚轮的灵活转动；集油结构，集油结构设置在摇臂本体上，能够收集多余未利用的润滑油。未利用的润滑油。未利用的润滑油。


技术研发人员：陈威烨 郑宗斌 王新强 李鹏 王伍强
受保护的技术使用者：台州威德隆机械有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/26