ORC透平密封系统的制作方法

orc透平密封系统
技术领域
1.本实用新型涉及透平技术领域，尤其涉及一种orc透平密封系统。


背景技术：

2.orc透平机组是采用有机工质作为循环介质，如r245fa、r600a等，有机工质价格昂贵，同时有些工质有毒或易燃易爆，因此需要保证透平的密封性，防止工质外泄，同时还要保证机组润滑油不能进入orc透平循环系统，但是现有的透平密封效果不足，容易导致工质外泄，降低机组运行效率，影响透平机组运行安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种orc透平密封系统，能够提高透平的密封性，避免工质外泄。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种orc透平密封系统，包括透平和密封组件，所述密封组件包括两个密封部件、密封供油管和密封供气管；
5.两个所述密封部件镜像设置在所述透平两侧，所述密封部件包括径向轴承、机械密封、前后端汽封和油气分离部件；所述径向轴承设置在所述透平侧边，所述机械密封设置在所述径向轴承和所述透平之间，所述前后端汽封设置在所述机械密封和所述透平之间，所述机械密封和所述前后端汽封之间形成密封腔，所述油气分离部件设置在两个所述密封腔侧边；所述密封供油管分别与两个所述机械密封连通，所述密封供气管分别与两个所述前后端汽封连通。
6.其中，所述密封组件还包括平衡气封；所述平衡气封设置在所述透平内部。
7.其中，所述密封组件还包括减压阀；所述减压阀设置在所述密封供气管侧边。
8.其中，所述密封部件还包括回油视镜；所述回油视镜设置在所述径向轴承一侧。
9.其中，所述油气分离部件包括连接管、气液分离器、出口管、浮球排液罐和加热除气箱；所述连接管和所述密封腔连通，气液分离器和所述连接管连通，所述出口管分别与所述气液分离器和所述透平出口连通，所述浮球排液罐分别与所述连接管和所述气液分离器连通，所述加热除气箱和所述浮球排液罐连通。
10.本实用新型的一种orc透平密封系统，orc透平机组进口压力为p0，出口压力为p1，密封供气管将压力p0降为p2作为密封气源，同时保证p2比p1大0.15-0.25mpa，压力为p2的密封气分别进入前后端汽封，密封气从前后端汽封中间进入，两端流出，密封气向内流入机组内部，向外流到所述密封腔，保证油雾不会通过前后端汽封进入所述透平从而进入系统；密封供油管将密封供油p3分两路通向透平前后机械密封，大部分密封油通过密封腔后，从密封回油管排入润滑油回油管；所述机械密封会泄漏一些密封油和油雾到所述密封腔，与来自前后端汽封的密封气混合，这部分混合油气会被所述油气分离部件进行分离后进行储存。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图。
13.1-透平、2-密封部件、3-密封供油管、4-密封供气管、5-径向轴承、6-机械密封、7-前后端汽封、8-油气分离部件、9-密封腔、10-平衡气封、11-减压阀、12-回油视镜、13-连接管、14-气液分离器、15-出口管、16-浮球排液罐、17-加热除气箱。
具体实施方式
14.请参阅图1，其中，图1是本实用新型的整体的结构示意图，本实用新型提供一种orc透平密封系统，包括透平1和密封组件，所述密封组件包括两个密封部件2、密封供油管3、密封供气管4、平衡气封10和减压阀11；所述密封部件2包括径向轴承5、机械密封6、前后端汽封7、油气分离部件8和回油视镜12；所述油气分离部件8包括连接管13、气液分离器14、出口管15、浮球排液罐16和加热除气箱17；通过前述方案能够提高透平1的密封性，避免工质外泄。
15.针对本具体实施方式，两个所述密封部件2镜像设置在所述透平1两侧，所述密封部件2包括径向轴承5、机械密封6、前后端汽封7和油气分离部件8；所述径向轴承5设置在所述透平1侧边，所述机械密封6设置在所述径向轴承5和所述透平1之间，所述前后端汽封7设置在所述机械密封6和所述透平1之间，所述机械密封6和所述前后端汽封7之间形成密封腔9，所述油气分离部件8设置在两个所述密封腔9侧边；所述密封供油管3分别与两个所述机械密封6连通，所述密封供气管4分别与两个所述前后端汽封7连通。所述径向轴承5，安装在透平1的轴承座内部；所述机械密封6，靠所述径向轴承5内侧，安装在所述透平1壳体内部；所述密封腔9为密封油和工质的混合腔室，其压力用于密封工质，防止泄露；orc透平机组进口压力为p0，出口压力为p1，密封供气管4将压力p0降为p2作为密封气源，同时保证p2比p1大0.15-0.25mpa，压力为p2的密封气分别进入前后端汽封7，密封气从前后端汽封7中间进入，两端流出，密封气向内流入机组内部，向外流到所述密封腔9，保证油雾不会通过前后端汽封7进入所述透平1从而进入系统；密封供油管3将密封供油p3分两路通向透平1前后机械密封6，大部分密封油通过密封腔9后，从密封回油管排入润滑油回油管；所述机械密封6会泄漏一些密封油和油雾到所述密封腔9，与来自前后端汽封7的密封气混合，这部分混合油气会被所述油气分离部件8进行分离后进行储存；本技术能够提高透平1的密封性，避免工质外泄，可以保证orc透平机组系统的零泄漏，同时可以避免润滑油进入orc工艺流程，污染工质，避免油滴冲刷打击透平1叶片，影响运行安全。
16.其中，所述平衡气封10设置在所述透平1内部。所述平衡汽封套装在透平1主轴上，汽封前后压差用于平衡轴向推力。
17.其次，所述减压阀11设置在所述密封供气管4侧边。所述减压阀11用于控制所述密封供气管4内压力。
18.同时，所述回油视镜12设置在所述径向轴承5一侧。所述径向轴承5的回油，会通过所述回油视镜12后汇合回到油箱。
19.另外，所述连接管13和所述密封腔9连通，气液分离器14和所述连接管13连通，所
述出口管15分别与所述气液分离器14和所述透平1出口连通，所述浮球排液罐16分别与所述连接管13和所述气液分离器14连通，所述加热除气箱17和所述浮球排液罐16连通。所述机械密封6会泄漏一些密封油和油雾到密封腔9，与来自前后端汽封7的密封气混合，这部分混合油气先进入浮球排油罐，在这里把油储存起来，同时也进行初步的油气分离，把夹带的气体分离掉，当浮球排液罐16液面达到一定高度后，浮球被浮起而使排油阀打开，油从下部进入专门回油管；浮球排出的回油进入所述加热除气箱17，经加热后把油中溶解的气体除去，然后返回油箱；所述加热除气箱17内有加热盘管，盘管热源引自透平1排气口，热源加热回油后进入orc系统冷凝器冷凝回收。所述浮球排液罐16分离出的气体会进入所述气液分离器14进一步进行油气分离，分离出来的油从分离器下部回到密封泄漏管，而气体则汇合后排入透平1出口上的排气管。
20.本实用新型的一种orc透平密封系统，orc透平机组进口压力为p0，出口压力为p1，经所述减压阀11将所述密封供气管4内密封气压力降为p2作为密封气源，同时保证p2比p1大0.15-0.25mpa，压力为p2的密封气分别进入前后端汽封7，密封气从前后端汽封7中间进入，两端流出，密封气向内流入机组内部，向外流到所述密封腔9，保证油雾不会通过前后端汽封7进入所述透平1从而进入系统；密封供油管3将密封供油p3分两路通向透平1前后机械密封6，大部分密封油通过密封腔9后，从密封回油管排入润滑油回油管；所述机械密封6会泄漏一些密封油和油雾到所述密封腔9，与来自前后端汽封7的密封气混合，这部分混合油气先进入浮球排油罐，在这里把油储存起来，同时也进行初步的油气分离，把夹带的气体分离掉，当浮球排液罐16液面达到一定高度后，浮球被浮起而使排油阀打开，油从下部进入专门回油管；浮球排出的回油进入所述加热除气箱17，经加热后把油中溶解的气体除去，然后返回油箱；所述加热除气箱17内有加热盘管，盘管热源引自透平1排气口，热源加热回油后进入orc系统冷凝器冷凝回收。所述浮球排液罐16分离出的气体会进入所述气液分离器14进一步进行油气分离，分离出来的油从分离器下部回到密封泄漏管，而气体则汇合后排入透平1出口上的排气管。
21.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种orc透平密封系统，包括透平，其特征在于，还包括密封组件；所述密封组件包括两个密封部件、密封供油管和密封供气管；两个所述密封部件镜像设置在所述透平两侧，所述密封部件包括径向轴承、机械密封、前后端汽封和油气分离部件；所述径向轴承设置在所述透平侧边，所述机械密封设置在所述径向轴承和所述透平之间，所述前后端汽封设置在所述机械密封和所述透平之间，所述机械密封和所述前后端汽封之间形成密封腔，所述油气分离部件设置在两个所述密封腔侧边；所述密封供油管分别与两个所述机械密封连通，所述密封供气管分别与两个所述前后端汽封连通。2.如权利要求1所述的一种orc透平密封系统，其特征在于，所述密封组件还包括平衡气封；所述平衡气封设置在所述透平内部。3.如权利要求1所述的一种orc透平密封系统，其特征在于，所述密封组件还包括减压阀；所述减压阀设置在所述密封供气管侧边。4.如权利要求1所述的一种orc透平密封系统，其特征在于，所述密封部件还包括回油视镜；所述回油视镜设置在所述径向轴承一侧。5.如权利要求1所述的一种orc透平密封系统，其特征在于，所述油气分离部件包括连接管、气液分离器、出口管、浮球排液罐和加热除气箱；所述连接管和所述密封腔连通，气液分离器和所述连接管连通，所述出口管分别与所述气液分离器和所述透平出口连通，所述浮球排液罐分别与所述连接管和所述气液分离器连通，所述加热除气箱和所述浮球排液罐连通。

技术总结
本实用新型涉及透平技术领域，具体涉及一种ORC透平密封系统，包括透平和密封组件，密封组件包括两个密封部件、密封供油管和密封供气管；密封部件包括径向轴承、机械密封、前后端汽封和油气分离部件，机械密封和前后端汽封之间形成密封腔；密封气从前后端汽封中间进入，两端流出，密封气向内流入机组内部，向外流到密封腔，保证油雾不会通过前后端汽封进入透平；密封供油管将密封供油分两路通向透平前后机械密封；本申请能够提高透平的密封性，避免工质外泄。质外泄。质外泄。


技术研发人员：陈华露 刁钟洋 邓浩 李鹏春 张建云 刘锋 何晓容 胡璇 孙磊
受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/26