一种现浇外围护墙的施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及领域。更具体地说，本实用新型涉及一种现浇外围护墙的施工结构。


背景技术：

2.目前的房屋建筑中，为了追求施工速度快，减少后砌筑工序，甲方一般会选用铝膜施工，并将外墙由原来的砌体改为现浇构造墙体。对于一般的剪力墙结构，当外圈的砌体墙改为现浇墙体时，为了避免构造墙体对主体结构的刚度影响，一般会采用其他材料将主体结构和构造墙体隔开，但这样的做法会增加施工难度，且容易造成后期的结构缝处的渗漏。
3.为解决上述问题，需要设计一种现浇外围护墙的施工结构，在保证墙体与主体结构连接稳固性的同时有效避免结构缝渗漏问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种现浇外围护墙的施工结构，通过将双层、双向的分布筋间隔锚固在主体结构内实现外围护墙与主体结构的不脱缝连接，配合设置在门窗洞口外围的加强筋保证护墙结构及其与主体结构连接的稳固性，有利于外围护墙现浇施工的快速、安全进行，并有效避免了墙体连接处渗漏的问题。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种现浇外围护墙的施工结构，包括双层钢筋结构，其沿外围护墙的厚度方向间隔设置且相互对应，任一层钢筋结构包括：
6.多个水平分布筋，其沿外围护墙的高度方向等间隔设置在相邻的竖向构件之间，所述多个水平分布筋分为多个水平筋和多个水平锚固筋，所述多个水平锚固筋等间隔设置，任一水平锚固筋的两端锚入对应的竖向构件内；
7.多个竖向分布筋，其沿外围护墙的长度方向等间隔设置在相邻的结构梁之间并与所述多个水平分布筋交错连接，所述多个竖向分布筋分为多个竖向筋和多个竖向锚固筋，所述多个竖向锚固筋等间隔设置，任一竖向锚固筋的两端锚入对应的结构梁内；
8.附加筋，其与外围护墙上的门窗洞口对应设置，任一附加筋包括四组加强筋，其设置在对应的门窗洞口的四角处，任一组加强筋穿过对应的门窗洞口的角点且两端与相邻的水平分布筋或竖向分布筋固定连接。
9.优选的是，所述现浇外围护墙的施工结构，任一水平筋的两端与对应的竖向构件抵接，任一竖向筋的两端与对应的结构梁抵接。
10.优选的是，所述现浇外围护墙的施工结构，所述水平锚固筋的锚固长度不小于la，其中，la＝36d，d为所述水平锚固筋的直径。
11.优选的是，所述现浇外围护墙的施工结构，所述竖向锚固筋的锚固长度不小于10d，其中d为所述竖向锚固筋的直径。
12.优选的是，所述现浇外围护墙的施工结构，所述四组加强筋相对门窗洞口的中心
呈中心对称分布，任一组加强筋包括平行间隔设置的两根加强筋，任一加强筋相对门窗洞口的边线倾斜45
°
设置。
13.优选的是，所述现浇外围护墙的施工结构，当门窗洞口与主体结构相邻时，与主体结构相邻的加强筋的端部锚固在对应的竖向构件或结构梁内部，且锚固长度不小于外围护墙的墙体厚度的1.6倍。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：
15.本实用新型通过将双层、双向的分布筋间隔锚固在主体结构内实现外围护墙钢筋结构与主体结构的不脱缝连接，配合设置在门窗洞口外围的加强筋保证外围护墙及其与主体结构连接的稳固性，在保证连接强度和连接稳定性的同时简化了外围护墙浇筑前其钢筋结构与主体结构连接的操作，有利于外围护墙现浇施工的快速、安全进行，并有效避免了后期使用中墙体连接处渗漏的问题。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的一种现浇外围护墙的施工结构的正立面结构示意图；
18.图2为上述实施例中所述现浇外围护墙的施工结构的侧立面结构示意图；
19.图3为上述实施例中所述附加筋与门窗洞口的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型另一实施例的所述附加筋与门窗洞口的连接结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、水平分布筋；11、水平筋；12、水平锚固筋；2、竖向构件；3、竖向分布筋；31、竖向筋；32、竖向锚固筋；4、结构梁；5、加强筋；6、门窗洞口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种现浇外围护墙的施工结构，包括双层钢筋结构，其沿外围护墙的厚度方向间隔设置且相互对应，任一层钢筋结构包括：
26.多个水平分布筋1，其沿外围护墙的高度方向等间隔设置在相邻的竖向构件2之间，所述多个水平分布筋分为多个水平筋11和多个水平锚固筋12，所述多个水平锚固筋等间隔设置，任一水平锚固筋的两端锚入对应的竖向构件2内；
27.多个竖向分布筋3，其沿外围护墙的长度方向等间隔设置在相邻的结构梁4之间并
与所述多个水平分布筋1交错连接，所述多个竖向分布筋分为多个竖向筋31和多个竖向锚固筋32，所述多个竖向锚固筋32等间隔设置，任一竖向锚固筋32的两端锚入对应的结构梁4内；
28.附加筋，其与外围护墙上的门窗洞口6对应设置，任一附加筋包括四组加强筋5，其设置在对应的门窗洞口6的四角处，任一组加强筋5穿过对应的门窗洞口6的角点且两端与相邻的水平分布筋1或竖向分布筋3固定连接。
29.上述技术方案中，采用外围护墙与主体结构不接缝的做法，外围护墙采用双层钢筋结构作为支撑骨架设置在主体结构的(左右侧)竖向构件与(上下层)结构梁之间，水平分布筋中每隔设定的距离采用加长的水平锚固筋锚入两侧竖向构件内，竖向分布筋中每隔设定的距离采用加长的竖向锚固筋锚入上下层结构梁内，从而实现外围护墙钢筋结构与主体结构的连接，双层钢筋结构的布置能够保证不接缝做法下护墙的骨架结构与主体结构的连接稳固性。同时，当外围护墙上根据设计要求存在门窗洞口时，洞口位置处需预留空间安装门窗等构件，即门窗洞口范围内不应设有钢筋或混凝土结构(对存在干涉的钢筋结构可做打断或绕行处理)，当门窗洞口的尺寸较大时，该预留空间会对外围护墙本身及其与主体结构连接的稳定性造成影响，针对上述情况，本实用新型还设置有附加筋结构(图1-2中未示出)，其与设计的门窗洞口数量和位置均相对应，即在任意门窗洞口处均设有附加筋，其包括绕上述门窗洞口的四周间隔设置的四组加强筋，任一组加强筋位于外围护墙的墙体结构内(不穿入门窗洞口内，与墙体混凝土一体化浇筑连为整体)，加强筋斜向设置且经过门窗洞口上对应的角点对其外周进行加固和支撑，加强筋的两端分别固定在其延伸方向上最近的水平分布筋或竖向分布筋上。在钢筋结构安装完成后，根据外围护墙的设计图纸在钢筋结构外侧安装模板并进行混凝土浇筑(一体化浇筑主体结构与外围护墙)，即可完成外围护墙与主体结构的不脱缝施工。具体的，任一水平分布筋沿外围护墙的长度方向设置，水平锚固筋为在水平筋基础上两端加长的同规格(直径、型号均相同)钢筋，任一竖向分布筋沿外围护墙的高度方向设置，竖向锚固筋为在竖向筋基础上两端加长的同规格钢筋。在水平锚固筋、竖向锚固筋安装时，可将其端部固定绑扎在主体结构(竖向构件/结构梁)的钢筋结构上完成连接，后续浇筑时锚固筋即可自然锚固在主体结构内部。
30.本实用新型的施工结构用于外围护墙上门窗洞口设计尺寸较大的情况，在本市实施例中，外围护墙的厚度为150mm，门窗洞口的单边边长大于400mm，水平分布筋和竖向分布筋均采用φ6@200的钢筋，浇筑的混凝土强度等级与相应楼层的竖向构件的混凝土强度等级相同，水平锚固筋和竖向锚固筋均间隔600mm设置。
31.本实用新型针对外围护墙与主体结构脱缝工艺存在的施工困难、后期容易出现渗漏等问题，提出了一种新型的外围护墙现浇结构，通过将双层、双向的分布筋间隔锚固在主体结构内实现外围护墙钢筋结构与主体结构的不脱缝连接，配合设置在门窗洞口外围的加强筋保证外围护墙及其与主体结构连接的稳固性，在保证连接强度和连接稳定性的同时简化了外围护墙浇筑前其钢筋结构与主体结构连接的操作，有利于外围护墙现浇施工的快速、安全进行，并有效避免了后期使用中墙体连接处渗漏的问题。
32.在另一技术方案中，所述的现浇外围护墙的施工结构，任一水平筋11的两端与对应的竖向构件2抵接，任一竖向筋31的两端与对应的结构梁4抵接。上述技术方案中，除水平/竖向锚固筋以外的外围护墙钢筋支撑结构(即水平筋和竖向筋)不出筋，也不需要与主
体结构的钢筋进行连接，通过间隔设置的水平/竖向锚固筋实现外围护墙钢筋结构与主体结构连接稳定性，后续混凝土浇筑时可自然将未出筋的钢筋结构与主体结构连为一体，从而，在保证建筑物整体稳定性的条件下简化了外围护墙施工的操作工序，有利于降低施工难度并提高施工效率。
33.在另一技术方案中，所述的现浇外围护墙的施工结构，所述水平锚固筋12的锚固长度不小于la，其中，la＝36d，d为所述水平锚固筋12的直径。其中，水平锚固筋的锚固长度需满足受力与承载负荷的要求，针对所述现浇外围护墙的施工结构，结合实际施工需求计算，水平锚固筋的锚固长度应大于等于36d，以保证外围护墙与竖向构件的钢筋结构间的连结强度与连接稳定性。
34.在另一技术方案中，所述的现浇外围护墙的施工结构，所述竖向锚固筋32的锚固长度不小于10d，其中d为所述竖向锚固筋32的直径。其中，竖向锚固筋的锚固长度需满足受力与承载负荷的要求，针对所述现浇外围护墙的施工结构，结合实际施工需求计算，竖向锚固筋的锚固长度应大于等于10d，以保证外围护墙与结构梁的钢筋结构间的连结强度与连接稳定性。
35.在另一技术方案中，所述的现浇外围护墙的施工结构，所述四组加强筋5相对门窗洞口6的中心呈中心对称分布，任一组加强筋5包括平行间隔设置的两根加强筋，任一加强筋相对门窗洞口的边线倾斜45
°
设置。其中，四组加强筋相对门窗洞口的中心对称分布，使加强筋能够沿周向均匀对门窗洞口外围进行加固。加强筋正对洞口开口设置，倾斜角度设置为45
°
能够使两端的加固作用均匀分配到门窗洞口相邻的两条边线(轮廓线)上，进一步实现稳定支撑与加固。在本实施例中，加强筋采用φ8的钢筋，以保证加固效果。
36.在另一技术方案中，所述的现浇外围护墙的施工结构，当门窗洞口6与主体结构相邻时，与主体结构相邻的加强筋5的端部锚固在对应的竖向构件2或结构梁4内部，且锚固长度不小于外围护墙的墙体厚度的1.6倍。上述技术方案中，如图4所示，当门窗洞口的位置与主体结构相邻时，加强筋的端部需要穿入相邻侧的竖向构件或结构梁内部，上述加强筋的端部无法与分布筋(水平筋或竖向筋)进行连接，而是需要与对应的主体结构进行锚固，且锚固长度需满足受力和整体稳定性的要求。在本实施例中，外围护墙的墙体厚度为150mm，此时，加强筋的端部锚入主体结构内的长度优选为250mm；当外围护墙的墙体厚度为200mm时，加强筋的锚固长度优选为350mm。门窗洞口与主体结构相邻存在单边相邻或多边相邻的不同情况，加强筋的锚固位置需根据实际情况进行适应性选择，如图4所示为门窗洞口相邻的两边分别与竖向构件和结构梁相邻，此时，位于左下和右上位置的加强筋仅有一端分别锚入左侧竖向构件和上方结构梁内部，位于左上位置的加强筋两端需分别锚入竖向构件与结构梁内部。另一种情况下，当门窗洞口不与主体结构相邻(贴近)时，如图3所示，各加强筋按照设计要求进行分布和连接即可。
37.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种现浇外围护墙的施工结构，其特征在于，包括双层钢筋结构，其沿外围护墙的厚度方向间隔设置且相互对应，任一层钢筋结构包括：多个水平分布筋，其沿外围护墙的高度方向等间隔设置在相邻的竖向构件之间，所述多个水平分布筋分为多个水平筋和多个水平锚固筋，所述多个水平锚固筋等间隔设置，任一水平锚固筋的两端锚入对应的竖向构件内；多个竖向分布筋，其沿外围护墙的长度方向等间隔设置在相邻的结构梁之间并与所述多个水平分布筋交错连接，所述多个竖向分布筋分为多个竖向筋和多个竖向锚固筋，所述多个竖向锚固筋等间隔设置，任一竖向锚固筋的两端锚入对应的结构梁内；附加筋，其与外围护墙上的门窗洞口对应设置，任一附加筋包括四组加强筋，其设置在对应的门窗洞口的四角处，任一组加强筋穿过对应的门窗洞口的角点且两端与相邻的水平分布筋或竖向分布筋固定连接。2.如权利要求1所述的现浇外围护墙的施工结构，其特征在于，任一水平筋的两端与对应的竖向构件抵接，任一竖向筋的两端与对应的结构梁抵接。3.如权利要求1所述的现浇外围护墙的施工结构，其特征在于，所述水平锚固筋的锚固长度不小于la，其中，la＝36d，d为所述水平锚固筋的直径。4.如权利要求1所述的现浇外围护墙的施工结构，其特征在于，所述竖向锚固筋的锚固长度不小于10d，其中d为所述竖向锚固筋的直径。5.如权利要求1所述的现浇外围护墙的施工结构，其特征在于，所述四组加强筋相对门窗洞口的中心呈中心对称分布，任一组加强筋包括平行间隔设置的两根加强筋，任一加强筋相对门窗洞口的边线倾斜45
°
设置。6.如权利要求1所述的现浇外围护墙的施工结构，其特征在于，当门窗洞口与主体结构相邻时，与主体结构相邻的加强筋的端部锚固在对应的竖向构件或结构梁内部，且锚固长度不小于外围护墙的墙体厚度的1.6倍。

技术总结
本实用新型公开了一种现浇外围护墙的施工结构，包括双层钢筋结构，其沿外围护墙的厚度方向间隔设置，任一层钢筋结构包括：多个水平分布筋，其分为水平筋和水平锚固筋，水平锚固筋的两端锚入对应的竖向构件内；多个竖向分布筋，其分为竖向筋和竖向锚固筋，竖向锚固筋的两端锚入对应的结构梁内；附加筋，其包括四组加强筋，其设置在门窗洞口的四角处，任一组加强筋穿过门窗洞口的角点且两端与相邻的水平分布筋或竖向分布筋固定连接。本实用新型通过将双层、双向的分布筋间隔锚固实现外围护墙与主体结构的不脱缝连接，配合设置在门窗洞口外围的加强筋保证护墙及其与主体结构连接的稳固性，有效避免了墙体连接处渗漏的问题。有效避免了墙体连接处渗漏的问题。有效避免了墙体连接处渗漏的问题。


技术研发人员：李明燕 曹佳 陈冬妮 张胜谭
受保护的技术使用者：武汉和创建筑工程设计有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/26