一种多孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多孔加工装置。


背景技术：

2.零件是用来装配成机器的单个制件，其中，销轴是零件的其中一类。
3.销轴在实际使用中，为了起到对设备的锁止作用，通常会使销轴进行组合，实现对设备的锁止，比如，两个销轴实现十字形组合，需要在其中一个销轴的侧壁上开设一个孔，将另一个销轴插在该孔内，从而实现十字形变换，销轴之间的锁合变换不止于十字形变换，还包括丰字形变换或者其他的组合变换方式，实现销轴之间的锁止，为此，就需要在轴的侧壁上进行钻孔加工。
4.例如，专利公告号为cn213164999u的中国专利文件，其公开了可快速定位固定的销轴轴向加工装置，包括底座、销轴、固定夹板和滑动夹板，所述底座的顶端一侧边固定有所述固定夹板，所述底座的顶端另一侧滑动连接有所述滑动夹板，所述滑动夹板和所述固定夹板之间设置有所述销轴，所述滑动夹板的底端固定有固定柱，所述固定柱的底端设置有滑动结构，所述滑动夹板的中部且靠近所述固定夹板的一侧开设有圆弧槽，所述固定夹板的中部开设有卡槽，所述滑动夹板的底部两侧边对称固定有插杆，所述固定夹板的底部与所述插杆相适配的位置开设有与所述插杆相适配的通孔，且插杆的长度大于通孔的长度，所述插杆的表面均匀设置有限位槽，所述限位槽内设置有与所述限位槽相适配的限位柱。
5.由该专利文件的说明书以及说明书附图的记载可以知晓，其只能够在轴上加工一个孔，很难同时加工多个孔。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔加工装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔加工装置，包括：
8.底板；
9.多工位钻孔机构，其安装在所述底板的顶部一侧；
10.卡接部件，其滑动安装在所述底板远离多工位钻孔机构的一侧；
11.夹紧件，其设置有两个，两个所述夹紧件对称的安装在卡接部件上；
12.轴，其设置在所述卡接部件上；以及
13.伸缩式驱动件，其安装在所述底板且位于卡接部件的顶部一侧，且所述伸缩式驱动件的一端与卡接部件相连，所述卡接部件能够通过伸缩式驱动件的伸缩运动，使卡接部件在底板上相对于多工位钻孔机构做水平的直线运动。
14.作为优选的技术方案，所述多工位钻孔机构包括立板，所述立板固定安装在底板的顶部一侧，所述立板的外侧壁上水平的固定安装有多个电机，每个所述电机的输出轴均
贯穿于立板，每个所述电机的输出轴端部均固定安装有钻头。
15.作为优选的技术方案，相邻的所述钻头之间的间距相等。
16.作为优选的技术方案，所述底板相对的侧壁上均开设有滑槽；
17.所述卡接部件包括卡板，所述卡板设置有两个，两个所述卡板对称设置在轴的端部两侧，所述卡板的内侧壁下部固定安装有滑块，所述滑块卡接安装于滑槽内，并与所述滑槽滑动连接；
18.所述卡板的上部开设有螺纹孔，所述夹紧件安装在螺纹孔内。
19.作为优选的技术方案，所述卡接部件还包括卡接座，所述卡接座的两端与两个卡板的内侧壁下部固定连接，所述卡接座的底部与底板的顶部滑动连接；
20.所述卡接座的顶部设置有弧面槽，所述弧面槽能够与轴的圆周侧壁相配合，所述轴能够卡接安装在弧面槽内。
21.作为优选的技术方案，所述夹紧件为夹紧螺栓，所述夹紧螺栓螺纹安装在螺纹孔内，在两个所述夹紧螺栓向轴处旋紧时，两个所述夹紧螺栓的螺杆端部能够与轴的端部相抵接，并对轴产生夹紧力。
22.作为优选的技术方案，所述伸缩式驱动件为电缸，所述电缸设置在底板靠近卡接座的一侧，所述电缸的活塞杆端部与卡接座的侧壁固定连接。
23.作为优选的技术方案，所述电缸朝向卡接座一端的两侧壁上均设置有直角卡板，所述电缸通过两个直角卡板与底板紧固连接。
24.作为优选的技术方案，在所述轴卡接安装到卡接部件上后，所述轴的轴线与多个钻头处于同一水平面。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.一、本实用新型中，卡接部件能够通过伸缩式驱动件的伸缩运动，使卡接部件在底板上相对于多工位钻孔机构做水平的直线运动，卡接部件能够在伸缩式驱动件的伸缩运动下，使安装在卡接部件上的轴，能够相对于多工位钻孔机构靠近或者远离，在轴靠近多工位钻孔机构时，轴能够被多工位钻孔机构进行多孔加工。
27.二、本实用新型中，卡板能够通过滑块在滑槽内的滑动，以实现卡接部件在底板上的水平移动，当轴卡接安装在两个卡接部件之间后，能够通过两个夹紧件实现对轴的夹紧固定。
28.三、本实用新型中，为了在底部托住轴，在两个卡板之间设置了卡接座，卡接座的顶部具有弧面槽，弧面槽的弧面能够与轴的侧壁的弧面相匹配，从而使轴卡接安装到弧面槽上后，能够牢固的固定，在卡接座的作用下，能够使轴在被多工位钻孔机构加工时，不会向下掉落，保证了轴在被多工位钻孔机构加工时的稳定性。
29.四、本实用新型中，两个夹紧螺栓向轴处旋紧时，即在轴的两侧同时产生了夹紧力，从而实现对轴的固定，也保证了轴在被多工位钻孔机构加工时的稳定性。
30.五、本实用新型中，电缸启动时，其活塞杆能够伸长或者缩短，在电缸的活塞杆伸长时，能够使卡接部件向多工位钻孔机构处运动，进而使被卡接部件卡接的轴被运行的多工位钻孔机构进行加工。
附图说明
31.图1为本实用新型提供的一种多孔加工装置的三维结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的一种多孔加工装置逆时针旋转90
°
后的三维结构示意图；
33.图3为本实用新型提供的一种多孔加工装置的主视结构示意图；
34.图4为本实用新型提供的一种多孔加工装置中卡接部件、夹紧件以及轴的三维结构示意图；
35.图5为本实用新型提供的一种多孔加工装置中卡接部件、夹紧件以及轴的爆炸结构示意图。
36.图中：1、底板；2、多工位钻孔机构；201、立板；202、电机；203、钻头；3、卡接部件；301、卡板；302、螺纹孔；303、滑块；304、卡接座；305、弧面槽；4、夹紧件；401、夹紧螺栓；5、轴；6、伸缩式驱动件；601、电缸；7、直角卡板；8、滑槽。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.零件是用来装配成机器的单个制件，其中，销轴是零件的其中一类。
40.销轴在实际使用中，为了起到对设备的锁止作用，通常会使销轴进行组合，实现对设备的锁止，比如，两个销轴实现十字形组合，需要在其中一个销轴的侧壁上开设一个孔，将另一个销轴插在该孔内，从而实现十字形变换，销轴之间的锁合变换不止于十字形变换，还包括丰字形变换或者其他的组合变换方式，实现销轴之间的锁止，为此，就需要在轴的侧壁上进行钻孔加工。
41.例如，专利公告号为cn213164999u的中国专利文件，其公开了可快速定位固定的销轴轴向加工装置，包括底座、销轴、固定夹板和滑动夹板，底座的顶端一侧边固定有固定夹板，底座的顶端另一侧滑动连接有滑动夹板，滑动夹板和固定夹板之间设置有销轴，滑动夹板的底端固定有固定柱，固定柱的底端设置有滑动结构，滑动夹板的中部且靠近固定夹板的一侧开设有圆弧槽，固定夹板的中部开设有卡槽，滑动夹板的底部两侧边对称固定有插杆，固定夹板的底部与插杆相适配的位置开设有与插杆相适配的通孔，且插杆的长度大于通孔的长度，插杆的表面均匀设置有限位槽，限位槽内设置有与限位槽相适配的限位柱。
42.由该专利文件的说明书以及说明书附图的记载可以知晓，其只能够在轴上加工一个孔，很难同时加工多个孔，为了能够解决上述技术问题：
43.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
44.如图1-图5所示，一种多孔加工装置，包括：底板1；多工位钻孔机构2，其安装在底板1的顶部一侧；卡接部件3，其滑动安装在底板1远离多工位钻孔机构2的一侧；夹紧件4，其设置有两个，两个夹紧件4对称的安装在卡接部件3上；轴5，其设置在卡接部件3上；以及伸缩式驱动件6，其安装在底板1且位于卡接部件3的顶部一侧，且伸缩式驱动件6的一端与卡接部件3相连，卡接部件3能够通过伸缩式驱动件6的伸缩运动，使卡接部件3在底板1上相对
于多工位钻孔机构2做水平的直线运动，在本实施例中，卡接部件3能够在伸缩式驱动件6的伸缩运动下，使安装在卡接部件3上的轴5，能够相对于多工位钻孔机构2靠近或者远离，在轴5靠近多工位钻孔机构2时，轴5能够被多工位钻孔机构2进行多孔加工。
45.实施例二
46.如图1-图5所示，在实施例一的基础上改进：
47.进一步的，多工位钻孔机构2包括立板201，立板201固定安装在底板1的顶部一侧，立板201的外侧壁上水平的固定安装有多个电机202，每个电机202的输出轴均贯穿于立板201，每个电机202的输出轴端部均固定安装有钻头203。
48.在本实施例中，在多个电机202同时启动时，电机202的输出轴能够同步的驱动钻头203的转动，在钻头203的转动下，能够对向多工位钻孔机构2靠近的轴5进行侧边多孔钻孔。
49.进一步的，相邻的钻头203之间的间距相等。
50.在本实施例中，由于相邻的钻头203之间的间距相等，因此，多个钻头203在轴5的侧边钻孔后，其每个孔均是等距的。
51.进一步的，底板1相对的侧壁上均开设有滑槽8；
52.卡接部件3包括卡板301，卡板301设置有两个，两个卡板301对称设置在轴5的端部两侧，卡板301的内侧壁下部固定安装有滑块303，滑块303卡接安装于滑槽8内，并与滑槽8滑动连接；
53.卡板301的上部开设有螺纹孔302，夹紧件4安装在螺纹孔302内。
54.在本实施例中，卡板301能够通过滑块303在滑槽8内的滑动，以实现卡接部件3在底板1上的水平移动，当轴5卡接安装在两个卡接部件3之间后，能够通过两个夹紧件4实现对轴5的夹紧固定。
55.进一步的，卡接部件3还包括卡接座304，卡接座304的两端与两个卡板301的内侧壁下部固定连接，卡接座304的底部与底板1的顶部滑动连接；
56.卡接座304的顶部设置有弧面槽305，弧面槽305能够与轴5的圆周侧壁相配合，轴5能够卡接安装在弧面槽305内。
57.在本实施例中，为了在底部托住轴5，在两个卡板301之间设置了卡接座304，卡接座304的顶部具有弧面槽305，弧面槽305的弧面能够与轴5的侧壁的弧面相匹配，从而使轴5卡接安装到弧面槽305上后，能够牢固的固定，在卡接座304的作用下，能够使轴5在被多工位钻孔机构2加工时，不会向下掉落，保证了轴5在被多工位钻孔机构2加工时的稳定性。
58.进一步的，夹紧件4为夹紧螺栓401，夹紧螺栓401螺纹安装在螺纹孔302内，在两个夹紧螺栓401向轴5处旋紧时，两个夹紧螺栓401的螺杆端部能够与轴5的端部相抵接，并对轴5产生夹紧力。
59.在本实施例中，两个夹紧螺栓401向轴5处旋紧时，即在轴5的两侧同时产生了夹紧力，从而实现对轴5的固定，也保证了轴5在被多工位钻孔机构2加工时的稳定性。
60.进一步的，伸缩式驱动件6为电缸601，电缸601设置在底板1靠近卡接座304的一侧，电缸601的活塞杆端部与卡接座304的侧壁固定连接。
61.在本实施例中，电缸601启动时，其活塞杆能够伸长或者缩短，在电缸601的活塞杆伸长时，能够使卡接部件3向多工位钻孔机构2处运动，进而使被卡接部件3卡接的轴5被运
行的多工位钻孔机构2进行加工，且当电缸601的活塞杆的行程运行至最大时，轴5与立板201的内侧壁相切，并且，钻头203的长度大于轴5的直径。
62.进一步的，电缸601朝向卡接座304一端的两侧壁上均设置有直角卡板7，电缸601通过两个直角卡板7与底板1紧固连接。
63.在本实施例中，电缸601能够通过两个直角卡板7，在底板1上实现固定。
64.进一步的，在轴5卡接安装到卡接部件3上后，轴5的轴线与多个钻头203处于同一水平面。
65.在本实施例中，由于轴5的轴线与多个钻头203处于同一水平面，因此，能够使多个钻头203在轴5的侧壁中心部进行钻孔。
66.综上，本实用新型的工作流程：卡接部件3能够通过伸缩式驱动件6的伸缩运动，使卡接部件3在底板1上相对于多工位钻孔机构2做水平的直线运动，卡接部件3能够在伸缩式驱动件6的伸缩运动下，使安装在卡接部件3上的轴5，能够相对于多工位钻孔机构2靠近或者远离，在轴5靠近多工位钻孔机构2时，轴5能够被多工位钻孔机构2进行多孔加工；
67.在多个电机202同时启动时，电机202的输出轴能够同步的驱动钻头203的转动，在钻头203的转动下，能够对向多工位钻孔机构2靠近的轴5进行侧边多孔钻孔；
68.由于相邻的钻头203之间的间距相等，因此，多个钻头203在轴5的侧边钻孔后，其每个孔均是等距的；
69.卡板301能够通过滑块303在滑槽8内的滑动，以实现卡接部件3在底板1上的水平移动，当轴5卡接安装在两个卡接部件3之间后，能够通过两个夹紧件4实现对轴5的夹紧固定；
70.为了在底部托住轴5，在两个卡板301之间设置了卡接座304，卡接座304的顶部具有弧面槽305，弧面槽305的弧面能够与轴5的侧壁的弧面相匹配，从而使轴5卡接安装到弧面槽305上后，能够牢固的固定，在卡接座304的作用下，能够使轴5在被多工位钻孔机构2加工时，不会向下掉落，保证了轴5在被多工位钻孔机构2加工时的稳定性；
71.两个夹紧螺栓401向轴5处旋紧时，即在轴5的两侧同时产生了夹紧力，从而实现对轴5的固定，也保证了轴5在被多工位钻孔机构2加工时的稳定性；
72.电缸601启动时，其活塞杆能够伸长或者缩短，在电缸601的活塞杆伸长时，能够使卡接部件3向多工位钻孔机构2处运动，进而使被卡接部件3卡接的轴5被运行的多工位钻孔机构2进行加工，且当电缸601的活塞杆的行程运行至最大时，轴5与立板201的内侧壁相切，并且，钻头203的长度大于轴5的直径；
73.电缸601能够通过两个直角卡板7，在底板1上实现固定；
74.由于轴5的轴线与多个钻头203处于同一水平面，因此，能够使多个钻头203在轴5的侧壁中心部进行钻孔。
75.上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。
76.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多孔加工装置，其特征在于，包括：底板(1)；多工位钻孔机构(2)，其安装在所述底板(1)的顶部一侧；卡接部件(3)，其滑动安装在所述底板(1)远离多工位钻孔机构(2)的一侧；夹紧件(4)，其设置有两个，两个所述夹紧件(4)对称的安装在卡接部件(3)上；轴(5)，其设置在所述卡接部件(3)上；以及伸缩式驱动件(6)，其安装在所述底板(1)且位于卡接部件(3)的顶部一侧，且所述伸缩式驱动件(6)的一端与卡接部件(3)相连，所述卡接部件(3)能够通过伸缩式驱动件(6)的伸缩运动，使卡接部件(3)在底板(1)上相对于多工位钻孔机构(2)做水平的直线运动。2.根据权利要求1所述的一种多孔加工装置，其特征在于：所述多工位钻孔机构(2)包括立板(201)，所述立板(201)固定安装在底板(1)的顶部一侧，所述立板(201)的外侧壁上水平的固定安装有多个电机(202)，每个所述电机(202)的输出轴均贯穿于立板(201)，每个所述电机(202)的输出轴端部均固定安装有钻头(203)。3.根据权利要求2所述的一种多孔加工装置，其特征在于：相邻的所述钻头(203)之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的一种多孔加工装置，其特征在于：所述底板(1)相对的侧壁上均开设有滑槽(8)；所述卡接部件(3)包括卡板(301)，所述卡板(301)设置有两个，两个所述卡板(301)对称设置在轴(5)的端部两侧，所述卡板(301)的内侧壁下部固定安装有滑块(303)，所述滑块(303)卡接安装于滑槽(8)内，并与所述滑槽(8)滑动连接；所述卡板(301)的上部开设有螺纹孔(302)，所述夹紧件(4)安装在螺纹孔(302)内。5.根据权利要求4所述的一种多孔加工装置，其特征在于：所述卡接部件(3)还包括卡接座(304)，所述卡接座(304)的两端与两个卡板(301)的内侧壁下部固定连接，所述卡接座(304)的底部与底板(1)的顶部滑动连接；所述卡接座(304)的顶部设置有弧面槽(305)，所述弧面槽(305)能够与轴(5)的圆周侧壁相配合，所述轴(5)能够卡接安装在弧面槽(305)内。6.根据权利要求4所述的一种多孔加工装置，其特征在于：所述夹紧件(4)为夹紧螺栓(401)，所述夹紧螺栓(401)螺纹安装在螺纹孔(302)内，在两个所述夹紧螺栓(401)向轴(5)处旋紧时，两个所述夹紧螺栓(401)的螺杆端部能够与轴(5)的端部相抵接，并对轴(5)产生夹紧力。7.根据权利要求5所述的一种多孔加工装置，其特征在于：所述伸缩式驱动件(6)为电缸(601)，所述电缸(601)设置在底板(1)靠近卡接座(304)的一侧，所述电缸(601)的活塞杆端部与卡接座(304)的侧壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种多孔加工装置，其特征在于：所述电缸(601)朝向卡接座(304)一端的两侧壁上均设置有直角卡板(7)，所述电缸(601)通过两个直角卡板(7)与底板(1)紧固连接。9.根据权利要求2所述的一种多孔加工装置，其特征在于：在所述轴(5)卡接安装到卡接部件(3)上后，所述轴(5)的轴线与多个钻头(203)处于同一水平面。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种多孔加工装置，包括底板；多工位钻孔机构，其安装在底板的顶部一侧；卡接部件，其滑动安装在底板远离多工位钻孔机构的一侧；夹紧件，两个夹紧件对称的安装在卡接部件上；轴，其设置在卡接部件上；以及伸缩式驱动件，其安装在底板且位于卡接部件的顶部一侧，且伸缩式驱动件的一端与卡接部件相连，卡接部件能够通过伸缩式驱动件的伸缩运动，使卡接部件在底板上相对于多工位钻孔机构做水平的直线运动。本实用新型中，卡接部件能够在伸缩式驱动件的伸缩运动下，使安装在卡接部件上的轴，能够相对于多工位钻孔机构靠近或者远离，在轴靠近多工位钻孔机构时，轴能够被多工位钻孔机构进行多孔加工。加工。加工。


技术研发人员：吴水生 张荣贵 陈金秋
受保护的技术使用者：金和瑞科技（廊坊）有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/26