一种强换热延时反应器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种强换热延时反应器。


背景技术：

2.换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成，换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
3.公开号为cn214020686u公开了一种转化气换热式变换反应器，主要用于转化气的变化反应，包括壳体和位于壳体两端的下管箱、上管箱，下管箱上设有变换气出口，上管箱上设有变换气进口，壳体上设置有原料气进口和原料气出口，壳体与下管箱和上管箱之间分别设置有管板，管板之间固定设置有换热管，壳体与下管箱之间设置的管板的下侧设置有和换热管位置对应的触媒支撑装置，触媒支撑装置包括不锈钢丝网、螺栓组件和支撑板，螺栓组件依次穿过支撑板和不锈钢丝网与管板下侧连接，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
4.该装置提高了co的变化率，实现了经济价值，还可以起到对废热再利用的效果，提高了热利用率，节省了对原料提供的热量，但是，该装置的换热管与装置为一体式连接，由于不同的反应在换热时，需要吸收的热量会有一定的差别，使得不同条件下需要的换热管数量不同，而该装置的一体式结构，不便于灵活更换换热管，在应对不同反应条件时，使用时较为不便，会对换热操作的效率造成影响，使得装置仍有一定的缺陷。
5.提出了一种强换热延时反应器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种强换热延时反应器，以解决不同的反应在换热时，需要吸收的热量会有一定的差别，使得不同条件下需要的换热管数量不同，而该装置的一体式结构，不便于灵活更换换热管，在应对不同反应条件时，影响换热操作的效率，使用时较为不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强换热延时反应器，包括支撑底板、固定螺栓和对称固定在支撑底板顶部的立柱；
8.所述立柱的内侧安装有反应器，所述反应器的顶部连接有上盖，所述上盖的内部设置有辅助组件，所述反应器的一侧中部安装有进料口二，所述反应器的底部中间安装有出料口；
9.还包括：
10.所述辅助组件包括安装箱，所述安装箱的内部安装有第一电机；
11.其中，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有圆盘；
12.其中，所述圆盘的顶部一侧安装有进料口一，所述圆盘的内部开设有第一空腔。
13.优选的，所述安装箱固定连接在上盖的顶部中间，所述第一转轴穿过上盖且与上盖转动连接，所述进料口一与第一空腔的内部相连通，所述第一空腔的底部安装有若干个安装块。
14.优选的，所述安装块均匀设置在圆盘的底部，所述安装块不少于四个，所述安装块与圆盘固定连接，所述安装块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一空腔的内部相连通，所述第一凹槽的内部安装有换热管。
15.优选的，所述换热管的顶部外侧设置有外螺纹，所述第一凹槽的内侧设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹适配连接，所述换热管的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈与第一凹槽紧密贴合。
16.优选的，所述辅助组件还包括密封块，所述密封块与第一凹槽螺纹连接，所述密封块的顶部设置有密封圈，所述密封块设置有若干个，所述密封块的数量与安装块相匹配。
17.优选的，所述立柱的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近反应器的一侧固定连接有固定块，所述固定块位于反应器的外侧，所述固定块与反应器固定连接，所述第二转轴的另一侧固定连接有转盘，所述转盘远离第二转轴的一侧固定连接有转动把手，所述转动把手的外侧设置有凹凸纹。
18.优选的，所述上盖的底部固定连接有上接板，所述反应器的顶部固定连接有下接板，所述上接板与下接板相贴合，所述上接板和下接板通过固定螺栓固定，所述上盖的顶部对称固定有手柄，所述反应器的外侧中部安装有观察口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置辅助组件，能方便地安装或是拆下换热管，进而能灵活应对不同的反应条件，间接地提高换热进程，提高了反应效率，其具体内容如下：
20.1、通过设置辅助组件，能方便地安装或是拆下换热管，进而能灵活应对不同的反应条件，间接地提高换热进程，提高了反应效率，同时电机带动圆盘和换热管的转动，能使得换热管与反应器内部的物质充分接触，提高换热操作的速率，解决了该装置的一体式结构，不便于灵活更换换热管，在应对不同反应条件时，影响换热操作的效率，使用时较为不便的问题。
21.2、通过设置第二转轴、转盘和转动把手，在反应时，通过转动把手带动转盘和第二转轴转动，能实现反应器的转动，进一步提高反应器内部的换热进程，观察口便于观察反应器的内部情况，通过设置密封块，能对未安装换热管的安装块进行密封，减少换热管内部的物质泄漏，避免其污染到反应器的内容物，减少了生产的损失。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；
23.图2为本实用新型圆盘剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型中图2的a区域放大结构示意图；
25.图4为本实用新型圆盘仰视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型正视整体结构示意图。
27.图中：1、支撑底板；2、立柱；3、反应器；4、上盖；5、辅助组件；51、安装箱；52、第一电
机；53、第一转轴；54、圆盘；55、进料口一；56、第一空腔；57、安装块；58、第一凹槽；59、换热管；510、外螺纹；511、内螺纹；512、密封圈；513、密封块；6、进料口二；7、出料口；8、第二转轴；9、固定块；10、转盘；11、转动把手；12、上接板；13、下接板；14、固定螺栓；15、手柄；16、观察口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种强换热延时反应器，包括支撑底板1、固定螺栓14和对称固定在支撑底板1顶部的立柱2，立柱2的内侧安装有反应器3，反应器3的顶部连接有上盖4，上盖4的内部设置有辅助组件5，反应器3的一侧中部安装有进料口二6，反应器3的底部中间安装有出料口7。
30.辅助组件5包括安装箱51，安装箱51固定连接在上盖4的顶部中间，安装箱51的内部安装有第一电机52，其中，第一电机52的输出端固定连接有第一转轴53，第一转轴53穿过上盖4且与上盖4转动连接，第一转轴53的底部固定连接有圆盘54，第一电机52带动圆盘54和换热管59的转动，能使得换热管59与反应器3内部的物质充分接触，提高换热操作的速率，其中，圆盘54的顶部一侧安装有进料口一55，进料口一55与第一空腔56的内部相连通，圆盘54的内部开设有第一空腔56，第一空腔56的底部安装有若干个安装块57。
31.安装块57均匀设置在圆盘54的底部，安装块57不少于四个，安装块57与圆盘54固定连接，安装块57的内部开设有第一凹槽58，第一凹槽58与第一空腔56的内部相连通，第一凹槽58的内部安装有换热管59，换热管59的顶部外侧设置有外螺纹510，第一凹槽58的内侧设置有内螺纹511，外螺纹510与内螺纹511适配连接，换热管59的顶部固定连接有密封圈512，密封圈512与第一凹槽58紧密贴合。
32.辅助组件5还包括密封块513，密封块513与第一凹槽58螺纹连接，密封块513的顶部设置有密封圈512，密封块513设置有若干个，密封块513的数量与安装块57相匹配，通过设置密封块513，能对未安装换热管59的安装块57进行密封，减少换热管59内部的物质泄漏，避免其污染到反应器3的内容物，减少了生产的损失。
33.通过设置辅助组件5，能方便地安装或是拆下换热管59，进而能灵活应对不同的反应条件，间接地提高换热进程，提高了反应效率，解决了该装置的一体式结构，不便于灵活更换换热管59，在应对不同反应条件时，影响换热操作的效率，使用时较为不便的问题。
34.立柱2的顶部转动连接有第二转轴8，第二转轴8靠近反应器3的一侧固定连接有固定块9，固定块9位于反应器3的外侧，固定块9与反应器3固定连接，第二转轴8的另一侧固定连接有转盘10，转盘10远离第二转轴8的一侧固定连接有转动把手11，转动把手11的外侧设置有凹凸纹，通过设置第二转轴8、转盘10和转动把手11，在反应时，通过转动把手11带动转盘10和第二转轴8转动，能实现反应器3的转动，进一步提高反应器3内部的换热进程。
35.上盖4的底部固定连接有上接板12，反应器3的顶部固定连接有下接板13，上接板12与下接板13相贴合，上接板12和下接板13通过固定螺栓14固定，上盖4的顶部对称固定有
手柄15，反应器3的外侧中部安装有观察口16，观察口16便于观察反应器3的内部情况。
36.工作原理：
37.在使用该一种强换热延时反应器之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先，根据反应的条件，安装对应数量的换热管59，由于换热管59的顶部外侧设置有外螺纹510，第一凹槽58的内侧设置有内螺纹511，将换热管59转动安装到第一凹槽58的内部，密封圈512提高安装的密封性能，避免换热介质泄漏，未安装换热管59的安装块57，通过密封块513进行密封，安装好后通过进料口一55注入换热介质，接着通过固定螺栓14将上接板12和下接板13固定住，进而将上盖4与反应器3紧密安装，再通过进料口二6注入反应物质，启动第一电机52带动第一转轴53和圆盘54转动，进而带动换热管59与反应物质充分接触，进而进行换热进程，同时，可以转动转动把手11带动转盘10和第二转轴8转动，进而实现反应器3的竖直转动，进一步提高反应进程，对于不同反应条件都能灵活应对，最后，反应完成的反应物质从出料口7排出。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种强换热延时反应器，包括支撑底板(1)、固定螺栓(14)和对称固定在支撑底板(1)顶部的立柱(2)；所述立柱(2)的内侧安装有反应器(3)，所述反应器(3)的顶部连接有上盖(4)，所述上盖(4)的内部设置有辅助组件(5)，所述反应器(3)的一侧中部安装有进料口二(6)，所述反应器(3)的底部中间安装有出料口(7)；其特征在于，还包括：所述辅助组件(5)包括安装箱(51)，所述安装箱(51)的内部安装有第一电机(52)；其中，所述第一电机(52)的输出端固定连接有第一转轴(53)，所述第一转轴(53)的底部固定连接有圆盘(54)；其中，所述圆盘(54)的顶部一侧安装有进料口一(55)，所述圆盘(54)的内部开设有第一空腔(56)。2.根据权利要求1所述的一种强换热延时反应器，其特征在于：所述安装箱(51)固定连接在上盖(4)的顶部中间，所述第一转轴(53)穿过上盖(4)且与上盖(4)转动连接，所述进料口一(55)与第一空腔(56)的内部相连通，所述第一空腔(56)的底部安装有若干个安装块(57)。3.根据权利要求2所述的一种强换热延时反应器，其特征在于：所述安装块(57)均匀设置在圆盘(54)的底部，所述安装块(57)不少于四个，所述安装块(57)与圆盘(54)固定连接，所述安装块(57)的内部开设有第一凹槽(58)，所述第一凹槽(58)与第一空腔(56)的内部相连通，所述第一凹槽(58)的内部安装有换热管(59)。4.根据权利要求3所述的一种强换热延时反应器，其特征在于：所述换热管(59)的顶部外侧设置有外螺纹(510)，所述第一凹槽(58)的内侧设置有内螺纹(511)，所述外螺纹(510)与内螺纹(511)适配连接，所述换热管(59)的顶部固定连接有密封圈(512)，所述密封圈(512)与第一凹槽(58)紧密贴合。5.根据权利要求4所述的一种强换热延时反应器，其特征在于：所述辅助组件(5)还包括密封块(513)，所述密封块(513)与第一凹槽(58)螺纹连接，所述密封块(513)的顶部设置有密封圈(512)，所述密封块(513)设置有若干个，所述密封块(513)的数量与安装块(57)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种强换热延时反应器，其特征在于：所述立柱(2)的顶部转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)靠近反应器(3)的一侧固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)位于反应器(3)的外侧，所述固定块(9)与反应器(3)固定连接，所述第二转轴(8)的另一侧固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)远离第二转轴(8)的一侧固定连接有转动把手(11)，所述转动把手(11)的外侧设置有凹凸纹。7.根据权利要求1所述的一种强换热延时反应器，其特征在于：所述上盖(4)的底部固定连接有上接板(12)，所述反应器(3)的顶部固定连接有下接板(13)，所述上接板(12)与下接板(13)相贴合，所述上接板(12)和下接板(13)通过固定螺栓(14)固定，所述上盖(4)的顶部对称固定有手柄(15)，所述反应器(3)的外侧中部安装有观察口(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种强换热延时反应器，包括支撑底板、固定螺栓和对称固定在支撑底板顶部的立柱，所述立柱的内侧安装有反应器，所述反应器的顶部连接有上盖，所述上盖的内部设置有辅助组件，所述反应器的一侧中部安装有进料口二，所述反应器的底部中间安装有出料口，还包括：所述辅助组件包括安装箱，所述安装箱的内部安装有第一电机，其中，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有圆盘，解决了而该装置的一体式结构，不便于灵活更换换热管，在应对不同反应条件时，影响换热操作的效率，使用时较为不便的问题。问题。问题。


技术研发人员：丁健 丁玮
受保护的技术使用者：江苏隆昌化工有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/26