一种铝型材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机领域，具体说是一种铝型材切割机。


背景技术：

2.随着建筑行业的快速发展，铝型材得到了大量的应用，铝型材在使用过程中需要根据需求角度进行切割，切割时有的需要沿90度方向切割，有的还需要沿45度方向切割，当然还有其他角度的切割，现有的切割机上的切割刀大都转动安装在设定位置，在切割时需要多角度的调整铝型材，不仅调整不方便，而且容易出现角度误差，不方便后期的组装，调整费时费力且不及时脱料的话容易造成二次切割或者夹刀现象，鉴于此，设计了该铝型材切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种多角度切割、自动夹持和快速脱料的铝型材切割机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是：所述机架上设有由操作台驱动机构驱使沿所述机架纵向滑动的操作台，所述操作台沿纵向分别包括切割部和夹持部，所述切割部的横向一侧上铰接连接有由箱体驱动机构驱使摆动的箱体，所述箱体内设有由滑动座驱动机构驱使横向滑动的滑动座，所述滑动座上设有由切割刀驱动电机驱使转动的切割刀，所述夹持部上设有能夹持铝型材的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上连接有夹持块。
5.进一步的，所述箱体的横向两端分别与所述切割部上设置的立板铰接，所述箱体远离铰接端的一侧固定连接有摆动轴，所述摆动轴至少其中一端穿过所述立板上设置的弧形槽后与所述箱体驱动机构连接。
6.进一步的，所述箱体驱动机构包括箱体驱动气缸，所述箱体驱动气缸的缸体与所述立板铰接连接，所述箱体驱动气缸的活塞杆通过杆端轴承与所述摆动轴铰接。
7.进一步的，所述滑动座驱动机构包括横向安装在所述箱体内的横向齿条，所述滑动座横向滑动在所述箱体上，所述滑动座上安装有滑动座驱动电机，所述滑动座驱动电机的输出轴上安装有与所述横向齿条啮合的横向行走齿轮。
8.进一步的，所述机架上沿纵向方向设有多条滑轨，所述操作台的底端设有与所述滑轨配合的滑槽，所述机架的横向一侧安装有纵向齿条，所述操作台驱动机构包括所述操作台上安装的操作台驱动电机，所述操作台驱动电机的输出轴上安装有与所述纵向齿条啮合的纵向行走齿轮。
9.进一步的，所述夹持部上纵向滑动设有夹持气缸安装座，所述夹持气缸安装座与所述夹持部上设置的夹持气缸安装座驱动气缸动力连接。
10.进一步的，所述夹持部上与所述水平部对应的一侧沿纵向方向转动连接有多根横向的水平滚筒，所述水平滚筒一侧的所述夹持部上沿纵向方向转动连接有多根竖直的竖直
滚筒。
11.进一步的，所述操作台上还设有能在竖直方向顶紧铝型材的竖直夹持气缸。
12.进一步的，所述机架上沿纵向设置多个支撑杆驱动气缸，每个所述支撑杆驱动气缸的活塞杆上安装一个横向水平的支撑杆，所述操作台的底端设有供所述支撑杆通过的条形槽。
13.采用上述结构后，将铝型材放置在操作台上，当铝型材比较长时，通过支撑杆驱动气缸驱使支撑杆上升对铝型材进行支撑。通过设置箱体驱动机构能驱使箱体摆动，实现多角度的切割，在切割时箱体摆动相应角度，铝型材只需纵向滑动即可，这样可以减小切割误差，避免多次调整铝型材的位置，减小劳动强度。通过设置滑动座驱动电机可驱使横向行走齿轮转动，实现滑动座的横向滑动，实现进刀和退刀。通过设置夹持气缸可配合竖直滚筒对铝型材夹持，夹持稳固，切割完成后夹持气缸安装座驱动气缸驱使夹持气缸安装座远离切割位置，避免出现退刀时将铝型材二次切割或夹刀现象，通过设置水平滚筒和竖直滚筒不仅可以减小铝型材上料时的摩擦，而且随着夹持气缸安装座的纵向移动可通过夹持气缸夹持铝型材的向远离切割位置的方向滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图（显示夹持部）；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图（显示切割部）；
16.图3为本实用新型滑动座驱动机构的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型夹持气缸安装座的侧视结构示意图；
19.图6为本实用新型附图1中局部a的放大图；
20.图中：机架1、滑轨11、纵向齿条12、支撑杆驱动气缸13、支撑杆14、切割部2、水平部21、立板22、弧形槽221、夹持部3、水平滚筒31、竖直滚筒32、夹持气缸33、夹持气缸安装座331、支板3311、夹持气缸安装座驱动气缸332、夹持块34、操作台驱动电机35、纵向行走齿轮351、竖直夹持气缸36、箱体4、箱体驱动机构41、滑动座42、滑动座驱动机构421、横向齿条4211、滑动座驱动电机4212、横向行走齿轮4213、切割刀43、切割刀驱动电机431、摆动轴44。
具体实施方式
21.参照图1和图2，该铝型材切割机包括机架1，机架1上设有由操作台驱动机构驱使沿机架1纵向滑动的操作台，操作台沿纵向分别包括切割部2和夹持部3，图中显示一个操作台，使用时可根据需要沿机架1的纵向方向并排设置多个，机架1的纵向方向是指长度方向，即图4中的左右方向，机架1的横向方向是指宽度方向，即图4中的前后方向。机架1上沿纵向方向设有多条滑轨11，操作台的底端设有与滑轨11配合的滑槽，机架1的横向一侧安装有纵向齿条12，操作台驱动机构包括操作台上安装的操作台驱动电机35，操作台驱动电机35的输出轴上安装有与纵向齿条12啮合的纵向行走齿轮351，使用时，通过操作台驱动电机35驱使纵向行走齿轮351正反转实现操作台沿机架1纵向滑动。
22.参照图1、图2、图4和图6，切割部2的横向一侧上铰接连接有由箱体驱动机构41驱使摆动的箱体4，具体的，箱体4的横向两端分别与切割部2上设置的立板22铰接，箱体4远离
铰接端的一侧固定连接有摆动轴44，摆动轴44至少其中一端穿过立板22上设置的弧形槽221后与箱体驱动机构41连接，图中的铰接点位于箱体4的上侧，摆动轴44位于箱体4的下侧，使用时，通过箱体驱动机构41驱使下侧的摆动轴44摆动，其中弧形槽圆心位置与铰接轴的中心重合，随着箱体4的摆动实现后续多角度的切割，通过预设的程序控制，按一下相应的角度按钮即摆动到相应角度，可90度切割，45度切割，或者其他角度的切割，当然，箱体4的铰接点也可以位于箱体4的下侧，摆动轴44则位于箱体4的上侧，在箱体驱动机构41的驱使下上侧发生摆动，上述两种摆动方式均可实现多角度调整，其中箱体驱动机构41包括箱体驱动气缸，箱体驱动气缸的缸体与立板22铰接连接，图中显示有两个箱体驱动气缸，使用时，也可设置一个。箱体4摆动时，箱体驱动气缸随着摆动，箱体4驱动气缸的活塞杆通过杆端轴承与摆动轴44铰接。
23.参照图3和图6，箱体4内设有由滑动座驱动机构421驱使横向滑动的滑动座42，具体的滑动座42滑动方式可以采用操作台的滑动方式，当然也可以采用在箱体4内安装横向的滑杆，滑动座42套装在滑杆上实现横向滑动，其中滑动座驱动机构421包括横向安装在箱体4内的横向齿条4211，滑动座42横向滑动在箱体4上，滑动座42上安装有滑动座驱动电机4212，滑动座驱动电机4212的输出轴上安装有与横向齿条4211啮合的横向行走齿轮4213，使用时，通过滑动座驱动电机4212驱使横向行走齿轮4213旋转实现滑动座42的横向移动，达到进刀或退刀的目的，当然还可通过气缸或者滚珠丝杠驱动滑动座42的横向移动。
24.参照图1和图3，滑动座42上设有由切割刀驱动电机431驱使转动的切割刀43，具体的，切割刀驱动电机431安装在滑动座42上，通过切割刀驱动电机431驱动切割刀43旋转，实现切割动作，切割刀43为现有产品，可采用盘状切割片。切割部2远离箱体4的一侧设有供铝型材通过的水平部21，条状的铝型材水平放置在切割部2和夹持部3上，其中铝型材的端部位于水平部21上，可在水平部21的一侧设置倾斜部，这样铝型材被切断后自动落料，随着滑动座42的横向滑动和切割刀43的转动实现将铝型材切断，切割过程中可根据需要驱使箱体4摆动相应角度，达到切割45度和其他角度的目的，整个过程中铝型材仅沿纵向方向移动，切割误差小，操作简单，且减小人工调整，节省体力。
25.参照图1和图5，夹持部3上与水平部21对应的一侧沿纵向方向转动连接有多根横向的水平滚筒31，水平滚筒31一侧的夹持部3上沿纵向方向转动连接有多根竖直的竖直滚筒32，通过设置水平滚筒31和竖直滚筒32可减小与铝型材之间的摩擦，方便铝型材的纵向移动，水平滚筒31另一侧的夹持部3上设有配合竖直滚筒32夹持铝型材的夹持气缸33，夹持气缸33也可采用油缸，夹持气缸33的活塞杆上连接有夹持块34，夹持块34可以整体是橡胶块，也可以在夹持块34与铝型材接触的一面设置橡胶层，避免产生划痕，同时增大摩擦。其中夹持气缸33可以直接固定安装在夹持部3上，在进行切割前，先将铝型材调整好位置，之后夹持气缸33的活塞杆伸长驱使夹持块34将铝型材夹持，之后滑动座42横向移动和切割刀43转动将铝型材切断，切割刀43将铝型材切断之后进行退刀，此时很容易将铝型材二次切割或者出现夹刀现象，优选的，夹持部3上纵向滑动设有夹持气缸安装座331，夹持气缸33安装在夹持气缸安装座331上，优选的，安装时可进行高度调整。夹持气缸安装座331与夹持部3上设置的夹持气缸安装座驱动气缸332动力连接，此时夹持气缸安装座331和夹持气缸33是可以沿纵向滑动的，即退刀之前通过夹持气缸安装座驱动气缸332驱使夹持气缸安装座331的纵向滑动远离切割位置，达到脱料的目的，夹持气缸安装座驱动气缸332可安装在夹
持部3的外侧，优选的，夹持气缸安装座331的底部向下凸伸一个支板3311，其中支板3311穿过并滑动在夹持部3上设置的条形开口上，条形开口的长度很小被夹持气缸安装座331遮挡，夹持气缸安装座驱动气缸332安装在夹持部3的内部，活塞杆与支板3311连接。优选的，操作台上还设有能在竖直方向顶紧铝型材的竖直夹持气缸36（仅在图4中有显示，且安装在夹持部3上，也可安装在切割部2上），通过竖直夹持气缸36可将铝型材的上端面顶紧，夹持更加稳固，其中竖直夹持气缸36的活塞杆底端转动连接有滚轮，当然也可以安装夹持块34，当安装夹持块34时，需要驱使夹持块34先上升再进行退刀动作。
26.参照图1-3，为了对过长的铝型材进行支撑，优选的，在机架1上沿纵向设置多个支撑杆驱动气缸13，图中显示有三个，实际使用时可根据需要设置多个，每个支撑杆驱动气缸13的活塞杆上安装一个横向水平的支撑杆14，操作台的底端设有供支撑杆14通过的条形槽，通过设置条形槽可避免操作台纵向滑动时受到干涉，使用时，可根据需要驱动其中的一个或者多个支撑杆驱动气缸13的活塞杆伸长。

技术特征：
1.一种铝型材切割机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设有由操作台驱动机构驱使沿所述机架（1）纵向滑动的操作台，所述操作台沿纵向分别包括切割部（2）和夹持部（3），所述切割部（2）的横向一侧上铰接连接有由箱体驱动机构（41）驱使摆动的箱体（4），所述箱体（4）内设有由滑动座驱动机构（421）驱使横向滑动的滑动座（42），所述滑动座（42）上设有由切割刀驱动电机（431）驱使转动的切割刀（43），所述切割部（2）远离所述箱体（4）的一侧设有供铝型材通过的水平部（21），所述夹持部（3）上设有能夹持铝型材的夹持气缸（33），所述夹持气缸（33）的活塞杆上连接有夹持块（34）。2.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述箱体（4）的横向两端分别与所述切割部（2）上设置的立板（22）铰接，所述箱体（4）远离铰接端的一侧固定连接有摆动轴（44），所述摆动轴（44）至少其中一端穿过所述立板（22）上设置的弧形槽（221）后与所述箱体驱动机构（41）连接。3.根据权利要求2所述的铝型材切割机，其特征是：所述箱体驱动机构（41）包括箱体驱动气缸，所述箱体驱动气缸的缸体与所述立板（22）铰接连接，所述箱体驱动气缸的活塞杆通过杆端轴承与所述摆动轴（44）铰接。4.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述滑动座驱动机构（421）包括横向安装在所述箱体（4）内的横向齿条（4211），所述滑动座（42）横向滑动在所述箱体（4）上，所述滑动座（42）上安装有滑动座驱动电机（4212），所述滑动座驱动电机（4212）的输出轴上安装有与所述横向齿条（4211）啮合的横向行走齿轮（4213）。5.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述机架（1）上沿纵向方向设有多条滑轨（11），所述操作台的底端设有与所述滑轨（11）配合的滑槽，所述机架（1）的横向一侧安装有纵向齿条（12），所述操作台驱动机构包括所述操作台上安装的操作台驱动电机（35），所述操作台驱动电机（35）的输出轴上安装有与所述纵向齿条（12）啮合的纵向行走齿轮（351）。6.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述夹持部（3）上纵向滑动设有夹持气缸安装座（331），所述夹持气缸安装座（331）与所述夹持部（3）上设置的夹持气缸安装座驱动气缸（332）动力连接。7.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述夹持部（3）上与所述水平部（21）对应的一侧沿纵向方向转动连接有多根横向的水平滚筒（31），所述水平滚筒（31）一侧的所述夹持部（3）上沿纵向方向转动连接有多根竖直的竖直滚筒（32）。8.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述操作台上还设有能在竖直方向顶紧铝型材的竖直夹持气缸（36）。9.根据权利要求1-8中任一项所述的铝型材切割机，其特征是：所述机架（1）上沿纵向设置多个支撑杆驱动气缸（13），每个所述支撑杆驱动气缸（13）的活塞杆上安装一个横向水平的支撑杆（14），所述操作台的底端设有供所述支撑杆（14）通过的条形槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材切割机，包括机架，所述机架上设有由操作台驱动机构驱使沿所述机架纵向滑动的操作台，所述操作台沿纵向分别包括切割部和夹持部，所述切割部的横向一侧上铰接连接有由箱体驱动机构驱使摆动的箱体，所述箱体内设有由滑动座驱动机构驱使横向滑动的滑动座，所述滑动座上设有由切割刀驱动电机驱使转动的切割刀，所述夹持部上设有能夹持铝型材的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上连接有夹持块。本实用新型具有角度切割、自动夹持和快速脱料的特点。夹持和快速脱料的特点。夹持和快速脱料的特点。


技术研发人员：臧新海 范春杰 范小满 陶强
受保护的技术使用者：潍坊鑫奥机械有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/26