一种可自动排废模具的制作方法

1.本实用新型涉及模切模具技术领域，具体为一种可自动排废模具。


背景技术：

2.模切模具生产，是指将金属或者塑料产品放置在模板中，通过上下模的闭合挤压，减去金属或者塑料产品多余的部位，使得金属或者塑料产品更加满足使用需求。
3.但是目前的模切模具，在裁切的过程中，会在下模板上留有余料、废料，在余料、废料的长时间积累下，会导致上下模板闭合不充分，导致裁切不彻底，或者裁切精度降低，影响生产效率，因此，我们提出一种可自动排废模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动排废模具，以解决上述背景技术提出的目前模切模具，在裁切的过程中，会在下模板上留有余料、废料，在余料、废料的长时间积累下，会导致上下模板闭合不充分，导致裁切不彻底，或者裁切精度降低，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排废模具，包括：
6.下模座，所述下模座的中部上方设置有下模板，且下模板的左侧开设有下沉槽，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座的下方安装有上切板，并且下模座与上模座之间通过导杆连接；
7.伸缩杆，所述伸缩杆设置在下沉槽中，且伸缩杆的前侧设置有旋转杆，所述伸缩杆的底端连接有弹簧，且伸缩杆的底部设置有凸块，所述旋转杆的顶部连接有摆杆，且旋转杆的下方连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧开设有导槽，且导槽的内部与凸块连接。
8.优选的，所述下模座和上模座的4个拐角处均设置有导杆，且下模座上的下模板和上模座上的上切板上下对应设置。
9.优选的，所述伸缩杆的横截面呈方形结构，且伸缩杆与下模座构成伸缩结构。
10.优选的，所述旋转杆、摆杆和旋转柱之间固定连接呈一体化结构，且旋转杆与下模座构成旋转结构。
11.优选的，所述旋转杆和摆杆呈“l”型结构，且摆杆的底部与下模座的顶部贴合。
12.优选的，所述导槽呈螺旋状结构设置，且凸块与导槽构成滑动结构。
13.优选的，所述伸缩杆通过凸块、旋转柱、导槽和旋转杆与摆杆构成传动机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动排废模具，结构简单，能够利用模具自身的动能对废料进行清理，提高生产效率，节省成本；
15.1.设置了伸缩杆和凸块，在上模座下移的过程中，能够挤压伸缩杆伸缩，从而利用模具自身的动能，节省成本，凸块与导槽滑动连接，方便带动旋转柱转动；
16.2.设置了旋转杆、摆杆和旋转柱，在伸缩杆下移的过程中，通过凸块带动旋转柱转动，使得旋转杆转动，从而带动摆杆转动，对下模座上的废料进行清理，便于提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型伸缩杆与旋转杆连接整体结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型摆杆工作状态结构示意图。
21.图中：1、下模座；2、下模板；3、上模座；4、上切板；5、导杆；6、下沉槽；7、伸缩杆；8、弹簧；9、凸块；10、旋转杆；11、摆杆；12、旋转柱；13、导槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动排废模具，包括：下模座1、下模板2、上模座3、上切板4、导杆5、下沉槽6、伸缩杆7、弹簧8、凸块9、旋转杆10、摆杆11、旋转柱12和导槽13；
24.下模座1，下模座1的中部上方设置有下模板2，且下模板2的左侧开设有下沉槽6，下模座1的上方设置有上模座3，且上模座3的下方安装有上切板4，并且下模座1与上模座3之间通过导杆5连接；
25.伸缩杆7，伸缩杆7设置在下沉槽6中，且伸缩杆7的前侧设置有旋转杆10，伸缩杆7的底端连接有弹簧8，且伸缩杆7的底部设置有凸块9，旋转杆10的顶部连接有摆杆11，且旋转杆10的下方连接有旋转柱12，旋转柱12的外侧开设有导槽13，且导槽13的内部与凸块9连接。
26.如图1、图2和图3中下模座1和上模座3的4个拐角处均设置有导杆5，且下模座1上的下模板2和上模座3上的上切板4上下对应设置，方便下模座1和上模座3的闭合，伸缩杆7的横截面呈方形结构，且伸缩杆7与下模座1构成伸缩结构，方便确保伸缩杆7的稳定，旋转杆10、摆杆11和旋转柱12之间固定连接呈一体化结构，且旋转杆10与下模座1构成旋转结构，方便摆杆11的旋转。
27.如图2、图3和图4中旋转杆10和摆杆11呈“l”型结构，且摆杆11的底部与下模座1的顶部贴合，方便下模座1上废料的清理，导槽13呈螺旋状结构设置，且凸块9与导槽13构成滑动结构，方便带动旋转柱12转动，伸缩杆7通过凸块9、旋转柱12、导槽13和旋转杆10与摆杆11构成传动机构，为摆杆11的转动提供动力。
28.工作原理：在使用该可自动排废模具时，如图1所示，将产品放置在下模板2上，通过上模座3带动上切板4下移，对产品进行裁切，在上模座3下移的过程中，上模座3挤压伸缩杆7，如图2所示，使得伸缩杆7挤压弹簧8并下移，使得凸块9挤压旋转柱12中的导槽13，导槽13呈螺旋结构，在挤压导槽13的过程中，使得旋转柱12转动，从而通过旋转杆10带动摆杆11转动，为摆杆11的清理废料供能，在下模座1和上模座3闭合时，通过上切板4和下模板2对产品进行挤压裁切，如图4所示，在裁切完成后，上模座3带动上切板4复位，这时，伸缩杆7在弹簧8的作用下复位，使得凸块9通过导槽13带动旋转柱12反向转动，从而通过旋转杆10使得
摆杆11反向转动，使得下模座1上的废料掉落，这就是该可自动排废模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可自动排废模具，其特征在于，包括：下模座(1)，所述下模座(1)的中部上方设置有下模板(2)，且下模板(2)的左侧开设有下沉槽(6)，所述下模座(1)的上方设置有上模座(3)，且上模座(3)的下方安装有上切板(4)，并且下模座(1)与上模座(3)之间通过导杆(5)连接；伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)设置在下沉槽(6)中，且伸缩杆(7)的前侧设置有旋转杆(10)，所述伸缩杆(7)的底端连接有弹簧(8)，且伸缩杆(7)的底部设置有凸块(9)，所述旋转杆(10)的顶部连接有摆杆(11)，且旋转杆(10)的下方连接有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)的外侧开设有导槽(13)，且导槽(13)的内部与凸块(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(3)的4个拐角处均设置有导杆(5)，且下模座(1)上的下模板(2)和上模座(3)上的上切板(4)上下对应设置。3.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)的横截面呈方形结构，且伸缩杆(7)与下模座(1)构成伸缩结构。4.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述旋转杆(10)、摆杆(11)和旋转柱(12)之间固定连接呈一体化结构，且旋转杆(10)与下模座(1)构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述旋转杆(10)和摆杆(11)呈“l”型结构，且摆杆(11)的底部与下模座(1)的顶部贴合。6.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述导槽(13)呈螺旋状结构设置，且凸块(9)与导槽(13)构成滑动结构。7.根据权利要求3所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)通过凸块(9)、旋转柱(12)、导槽(13)和旋转杆(10)与摆杆(11)构成传动机构。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动排废模具，包括：下模座，所述下模座的中部上方设置有下模板，且下模板的左侧开设有下沉槽，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座的下方安装有上切板，并且下模座与上模座之间通过导杆连接；伸缩杆，所述伸缩杆设置在下沉槽中，且伸缩杆的前侧设置有旋转杆，所述伸缩杆的底端连接有弹簧，且伸缩杆的底部设置有凸块，所述旋转杆的顶部连接有摆杆，且旋转杆的下方连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧开设有导槽，且导槽的内部与凸块连接，所述下模座和上模座的4个拐角处均设置有导杆。该可自动排废模具，结构简单，能够利用模具自身的动能对废料进行清理，提高生产效率，节省成本。节省成本。节省成本。


技术研发人员：黎锡尧 姚善友
受保护的技术使用者：东莞市威斯德电子技术有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/26