一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及数控淬火机技术领域，具体是一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机。


背景技术：

2.立式数控外圆淬火机床是对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火，增加工件硬度，采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。
3.而现有的立式数控淬火机在淬火时，工件的淬火位置处完全暴露在空气中，在快速加热的过程中，工件与空气中的氧气接触容易氧化，导致工件表面会产生氧化皮，严重影响工件淬火质量。因此，本领域技术人员提供了一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，包括：
7.淬火机主体；
8.夹具，安装在所述淬火机主体上，用于夹持工件，在所述淬火机主体的驱动下，所述夹具带动工件上下移动；
9.其中，所述夹具的两夹臂之间设有保护管，所述保护管的一侧设有向进气管，所述进气管的一端固定在所述保护管上，并延伸至所述保护管内部，通过所述进气管向所述保护管内部输送保护气体，所述保护管的内壁同轴固定有用于对工件涡流加热的涡流加热感应线圈，所述保护管的内壁还固定有用于对工件喷水冷却的冷却机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护管的两端均一体成型有内螺纹管，两个所述内螺纹管内均螺纹连接有调节环，所述调节环的中心处设有内径与工件直径相对应的穿孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节环远离所述内螺纹管的一端外沿一体成型有限位凸缘，所述限位凸缘的外径大于所述内螺纹管的外径。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护管的内壁一周固定有用于隔热的隔热层。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热层的厚度≥5.0mm。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却水输送环和冷却水管，所述冷却水输送环设置为内部具有空腔的圆环形结构，所述冷却水输送环同轴固定在所述保护管内壁，所述冷却水管的一端与所述冷却水输送环连接，并延伸至所述冷却水输送环
的空腔内部，通过所述冷却水管向所述冷却水输送环的空腔内输送冷却水，所述冷却水输送环的内壁开设有多个均匀布置的出水孔，冷却水通过所述出水孔喷出至工件表面。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水输送环的内径大于所述内螺纹管的内径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.在夹持工件时，将工件穿过保护管，且工件还经由涡流加热感应线圈和冷却机构内部穿过，同时，保护气体通过进气管持续向保护管内部输送，并使得保护管内部处于正压状态，且多余的气体经由工件与保护管之间的间隙持续向外排出，空气无法进入，在加热淬火的过程中，工件表面不会与空气接触发生氧化，进而提高淬火质量。
附图说明
18.图1为一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机的结构示意图；
19.图2为一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机中调节环的安装位置示意图；
20.图3为一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机中涡流加热感应线圈和冷却水输送环的安装位置示意图；
21.图4为一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机中冷却水输送环的结构示意图。
22.图中：10、淬火机主体；11、夹具；20、保护管；21、内螺纹管；22、调节环；221、限位凸缘；201、穿孔；23、隔热层；30、进气管；40、涡流加热感应线圈；50、冷却水输送环；51、冷却水管；501、出水孔。
具体实施方式
23.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
24.结合图1-4所示示例的一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，包括：淬火机主体10、夹具11、涡流加热感应线圈40和冷却机构，淬火机主体10上设有丝杆滑台，通过丝杆滑台驱动夹具11上下移动，通过夹具11将轴类工件沿竖直方向夹持固定，并在丝杆滑台的作用下使工件上下移动，淬火机主体10上还设有涡流加热器，涡流加热感应线圈40与涡流加热器连接，冷却机构与外部冷却水供给设备连接。
25.在夹具11夹持工件时，先将工件穿过涡流加热感应线圈40和冷却机构，然后对工件升降移动，使得需要淬火的位置移动至涡流加热感应线圈40处，通过涡流加热感应线圈40对工件加热，然后通过冷却水输送环50对加热处输送冷却水进行冷却，从而完成淬火。
26.而现有的数控淬火机在淬火时，工件的淬火位置处完全暴露在空气中，在快速加热的过程中，工件容易氧化，导致工件表面会产生氧化皮，严重影响工件淬火质量。
27.结合图2和图3所示，夹具11的两夹臂之间设有保护管20，保护管20的一侧设有向
进气管30，进气管30的一端固定在保护管20上，并延伸至保护管20内部，进气管30的另一端与外部供气设备连接，通过进气管30向保护管20内部输送保护气体，涡流加热感应线圈40同轴固定在保护管20的内壁，冷却机构同轴安装在保护管20的内壁，
28.如此，在夹持工件时，将工件穿过保护管20，且工件还经由涡流加热感应线圈40和冷却机构内部穿过，然后将工件需要淬火的位置移动至保护管20内的涡流加热感应线圈40位置处，同时，保护气体通过进气管30持续向保护管20内部输送，并使得保护管20内部处于正压状态，且多余的气体经由工件与保护管20之间的间隙持续向外排出，空气无法进入，在加热淬火的过程中，工件表面不会与空气接触发生氧化，进而提高淬火质量。
29.在可选的实施例中，保护气体为氮气。
30.结合图2所示，保护管20的两端均一体成型有内螺纹管21，两个内螺纹管21内均螺纹连接有调节环22，调节环22的中心处设有内径与工件直径相对应的穿孔201，调节环22外侧壁开设有外螺纹，调节环22通过外螺纹螺纹连接在内螺纹管21上。
31.如此，设有多种内径尺寸穿孔201的调节环22，根据需要淬火轴类工件的直径，选择相应内径尺寸穿孔201的调节环22，然后将调节环22螺纹连接在内螺纹管21上，使得工件与穿孔201内壁的间隙小于8.0mm大于5.0mm，在保证冷却水能够经由间隙正常排出的情况下，避免间隙过大导致空气进入保护管20内。
32.进一步的，调节环22远离内螺纹管21的一端外沿一体成型有限位凸缘221，限位凸缘221的外径大于内螺纹管21的外径，在安装调节环22时，通过限位凸缘221对调节环22限位，避免调节环22向内旋入过深。
33.结合图3所示，保护管20的内壁一周固定有用于隔热的隔热层23，通过隔热层23降低热量向保护管20传导，避免保护管20过热对人员造成烫伤。
34.进一步的，隔热层23的厚度≥5.0mm，使得隔热层23具有足够的隔热厚度。
35.在可选的实施例中，隔热层23的材质为陶瓷纤维。
36.结合图3和图4所示，冷却机构包括冷却水输送环50和冷却水管51，冷却水输送环50设置为内部具有空腔的圆环形结构，冷却水输送环50同轴固定在保护管20内壁，冷却水管51的一端与冷却水输送环50连接，并延伸至冷却水输送环50的空腔内部，冷却水管51的另一端与冷却水供给设备连接，通过冷却水管51向冷却水输送环50的空腔内输送冷却水，冷却水输送环50的内壁开设有多个均匀布置的出水孔501，工件经由冷却水输送环50内部穿过，冷却水通过出水孔501喷出至工件表面，对工件进行冷却。
37.进一步的，冷却水输送环50的内径大于内螺纹管21的内径，使得经由内螺纹管21内部穿过的工件均能穿过冷却水输送环50，避免冷却水输送环50对工件造成干涉。
38.本实用新型的工作原理是：淬火机主体10上设有丝杆滑台，通过丝杆滑台驱动夹具11上下移动，通过夹具11将轴类工件沿竖直方向夹持固定，在夹持工件时，将工件穿过保护管20，且工件还经由涡流加热感应线圈40和冷却机构内部穿过，然后将工件需要淬火的位置移动至保护管20内的涡流加热感应线圈40位置处，同时，保护气体通过进气管30持续向保护管20内部输送，并使得保护管20内部处于正压状态，且多余的气体经由工件与保护管20之间的间隙持续向外排出，空气无法进入，通过涡流加热感应线圈40对工件加热，然后通过冷却水输送环50对加热处输送冷却水进行冷却，从而完成淬火，在加热淬火的过程中，工件表面不会与空气接触发生氧化，进而提高淬火质量。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，其特征在于，包括：淬火机主体(10)；夹具(11)，安装在所述淬火机主体(10)上，用于夹持工件，在所述淬火机主体(10)的驱动下，所述夹具(11)带动工件上下移动；其中，所述夹具(11)的两夹臂之间设有保护管(20)，所述保护管(20)的一侧设有向进气管(30)，所述进气管(30)的一端固定在所述保护管(20)上，并延伸至所述保护管(20)内部，通过所述进气管(30)向所述保护管(20)内部输送保护气体，所述保护管(20)的内壁同轴固定有用于对工件涡流加热的涡流加热感应线圈(40)，所述保护管(20)的内壁还固定有用于对工件喷水冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，其特征在于，所述保护管(20)的两端均一体成型有内螺纹管(21)，两个所述内螺纹管(21)内均螺纹连接有调节环(22)，所述调节环(22)的中心处设有内径与工件直径相对应的穿孔(201)。3.根据权利要求2所述的一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，其特征在于，所述调节环(22)远离所述内螺纹管(21)的一端外沿一体成型有限位凸缘(221)，所述限位凸缘(221)的外径大于所述内螺纹管(21)的外径。4.根据权利要求1所述的一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，其特征在于，所述保护管(20)的内壁一周固定有用于隔热的隔热层(23)。5.根据权利要求4所述的一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，其特征在于，所述隔热层(23)的厚度≥5.0mm。6.根据权利要求2所述的一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，其特征在于，所述冷却机构包括冷却水输送环(50)和冷却水管(51)，所述冷却水输送环(50)设置为内部具有空腔的圆环形结构，所述冷却水输送环(50)同轴固定在所述保护管(20)内壁，所述冷却水管(51)的一端与所述冷却水输送环(50)连接，并延伸至所述冷却水输送环(50)的空腔内部，通过所述冷却水管(51)向所述冷却水输送环(50)的空腔内输送冷却水，所述冷却水输送环(50)的内壁开设有多个均匀布置的出水孔(501)，冷却水通过所述出水孔(501)喷出至工件表面。7.根据权利要求6所述的一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，其特征在于，所述冷却水输送环(50)的内径大于所述内螺纹管(21)的内径。

技术总结
本实用新型属于数控淬火机技术领域，具体公开了一种具有淬火保护功能的立式数控淬火机，包括，淬火机主体和夹具，其中，所述夹具的两夹臂之间设有保护管，所述保护管的一侧设有向进气管，所述进气管的一端固定在所述保护管上，并延伸至所述保护管内部，通过所述进气管向所述保护管内部输送保护气体；在夹持工件时，将工件穿过保护管，且工件还经由涡流加热感应线圈和冷却机构内部穿过，同时，保护气体通过进气管持续向保护管内部输送，并使得保护管内部处于正压状态，且多余的气体经由工件与保护管之间的间隙持续向外排出，空气无法进入，在加热淬火的过程中，工件表面不会与空气接触发生氧化，进而提高淬火质量。进而提高淬火质量。进而提高淬火质量。


技术研发人员：张彬彬
受保护的技术使用者：滦南县中兴制锹有限责任公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/26