一种火花机测量曲面的装置的制作方法

1.本实用新型涉及火花机技术领域，具体为一种火花机测量曲面的装置。


背景技术：

2.电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电腐蚀作用蚀除金属材料的特种加工方法，电火花加工的过程中会用到火花机，火花机在进行加工的过程中需要对加工件进行测量，经检索，中国专利授权号为cn216882131u的专利公开了一种火花机，其包括火花机本体、机座和测量镜头；火花机本体可移动的连接在机座的上方，机座具有朝向火花机本体的工作面，工作面上设置有加工平台，加工平台用于安装被加工零件；火花机本体的朝向加工平台的一端设有可伸缩的火花机主轴头，火花机主轴头的朝向加工平台的一端连接有电极；测量镜头安装在火花机本体上，且测量镜头的入光面朝向加工平台，虽然可通过测量镜头进行尺寸检测，不必取下零件后再进行尺寸检测，可节约大量时间，提高火花机的工作效率，但该装置在测量过程中需要通过测量镜头进行观察，便捷性较低，同时该装置对测量件固定牢固度较低，在测量过程测量件容易发生位移，进而影响测量精度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火花机测量曲面的装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火花机测量曲面的装置，包括装置主体，所述装置主体包括套管、调节螺丝、滑杆以及气腔，所述装置主体上方设有连接头，所述连接头底部焊接有套管，所述套管内部设有球杆，所述套管外部设有调节螺丝，所述球杆底部设有分中球，所述装置主体一侧设置有气槽，所述气槽一侧安装有气泵，所述气泵一端与气槽内部连通，所述气槽一侧两端与连接管连通，所述装置主体内部设有隔板，所述隔板顶部安装有初始点。
5.优选的，所述装置主体底部呈等间距开设有凹槽，且凹槽呈等间距状开设，并且凹槽贯穿装置主体底部。
6.优选的，所述装置主体顶部设有气腔，所述气腔呈直线状排设有六个，所述气腔内部为中空状结构，所述气腔底部与连接管连通。
7.优选的，所述气腔一端与滑杆外部滑动连接，所述滑杆内部呈中空状结构，所述滑杆一端与气腔内部连通。
8.优选的，所述滑杆与隔板呈平行状设置，所述滑杆一端粘接有橡胶块。
9.优选的，所述调节螺丝与套管螺纹连接，所述套管外部调节螺丝呈环形等间距状设置，所述调节螺丝一端与球杆外壁之间存在间隙。
10.本实用新型提供了一种火花机测量曲面的装置。具备以下有益效果：
11.该一种火花机测量曲面的装置，通过各个部件的互相组合，用分中球分出模仁的x轴和y轴中心并碰模具的初始点的0位面，得出零件的0位，把分中球抬高，移到要测量的任
意点位置，确定了x和y轴的数值，然后深度慢慢往下碰到工件面，得出z轴的数值，把任意点的xyz数值和图面3d的数值对比，确定其误差值，如果数值不到数，不用拆工件，继续加工即可，再加工完后按前面的步骤再检测，直到尺寸准确为止，提高了测量的便捷性，同时通过滑杆一端伸缩对零件进行固定，从而有利于使零件能够充分固定。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型套管与调节螺丝结构示意图；
16.图5为本实用新型滑杆结构示意图。
17.图中，1、装置主体；2、气槽；3、连接头；4、套管；5、球杆；6、调节螺丝；7、分中球；8、初始点；9、连接管；10、隔板；11、滑杆；12、橡胶块；13、气腔；14、气泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种火花机测量曲面的装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括套管4、调节螺丝6、滑杆11以及气腔13，所述装置主体1上方设有连接头3，所述连接头3底部焊接有套管4，所述套管4内部设有球杆5，所述套管4外部设有调节螺丝6，所述球杆5底部设有分中球7，所述装置主体1一侧设置有气槽2，所述气槽2一侧安装有气泵14，所述气泵14一端与气槽2内部连通，所述气槽2一侧两端与连接管9连通，所述装置主体1内部设有隔板10，所述隔板10顶部安装有初始点8，把分中球7与球杆5固定在火花机专用的连接头3上，连接头3装在火花机头，通过气泵14将高压气体通过连接管9泵入到气槽2内部，进而将滑杆11通过高压气体顶出，从而使滑杆11一端能对零件进行固定，用分中球7分出装置主体1的x轴和y轴中心并碰装置主体1的初始点8的0位面，得出零件的0位，把分中球7抬高，移到要测量的任意点位置，确定了x和y轴的数值，然后深度慢慢往下碰到工件面，得出z轴的数值，把任意点的xyz数值和图面3d的数值对比，确定其误差值，如果数值不到数，不用拆工件，继续加工即可，再加工完后按前面的步骤再检测，直到尺寸准确为止。
20.所述装置主体1底部呈等间距开设有凹槽，且凹槽呈等间距状开设，并且凹槽贯穿装置主体1底部，从而有利于使零件底部的凸起结构能够放置在凹槽中，从而使零件底部能够保持平整。
21.所述装置主体1顶部设有气腔13，所述气腔13呈直线状排设有六个，所述气腔13内部为中空状结构，所述气腔13底部与连接管9连通。
22.所述气腔13一端与滑杆11外部滑动连接，所述滑杆11内部呈中空状结构，所述滑杆11一端与气腔13内部连通，从而有利于使滑杆11能够从气腔13内部滑出。
23.所述滑杆11与隔板10呈平行状设置，所述滑杆11一端粘接有橡胶块12，通过橡胶块12有利于避免滑杆11一端与零件刚性接触造成划痕。
24.所述调节螺丝6与套管4螺纹连接，所述套管4外部调节螺丝6呈环形等间距状设置，所述调节螺丝6一端与球杆5外壁之间存在间隙，当长时间使用后球杆5出现偏离的情况时，通过转动调节螺丝6，从而使调节螺丝6一端能够抵住球杆5进行调节，从而保持球杆5与连接头3的同心度。
25.工作原理：把分中球7与球杆5固定在火花机专用的连接头3上，连接头3装在火花机头，通过气泵14将高压气体通过连接管9泵入到气槽2内部，进而将滑杆11通过高压气体顶出，从而使滑杆11一端能对零件进行固定，用分中球7分出装置主体1的x轴和y轴中心并碰装置主体1的初始点8的0位面，得出零件的0位，把分中球7抬高，移到要测量的任意点位置，确定了x和y轴的数值，然后深度慢慢往下碰到工件面，得出z轴的数值，把任意点的xyz数值和图面3d的数值对比，确定其误差值，如果数值不到数，不用拆工件，继续加工即可，再加工完后按前面的步骤再检测，直到尺寸准确为止。
26.本实用新型的1、装置主体；2、气槽；3、连接头；4、套管；5、球杆；6、调节螺丝；7、分中球；8、初始点；9、连接管；10、隔板；11、滑杆；12、橡胶块；13、气腔；14、气泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种火花机测量曲面的装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括套管(4)、调节螺丝(6)、滑杆(11)以及气腔(13)，所述装置主体(1)上方设有连接头(3)，所述连接头(3)底部焊接有套管(4)，所述套管(4)内部设有球杆(5)，所述套管(4)外部设有调节螺丝(6)，所述球杆(5)底部设有分中球(7)，所述装置主体(1)一侧设置有气槽(2)，所述气槽(2)一侧安装有气泵(14)，所述气泵(14)一端与气槽(2)内部连通，所述气槽(2)一侧两端与连接管(9)连通，所述装置主体(1)内部设有隔板(10)，所述隔板(10)顶部安装有初始点(8)。2.根据权利要求1所述一种火花机测量曲面的装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部呈等间距开设有凹槽，且凹槽呈等间距状开设，并且凹槽贯穿装置主体(1)底部。3.根据权利要求1所述一种火花机测量曲面的装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部设有气腔(13)，所述气腔(13)呈直线状排设有六个，所述气腔(13)内部为中空状结构，所述气腔(13)底部与连接管(9)连通。4.根据权利要求1所述一种火花机测量曲面的装置，其特征在于：所述气腔(13)一端与滑杆(11)外部滑动连接，所述滑杆(11)内部呈中空状结构，所述滑杆(11)一端与气腔(13)内部连通。5.根据权利要求1所述一种火花机测量曲面的装置，其特征在于：所述滑杆(11)与隔板(10)呈平行状设置，所述滑杆(11)一端粘接有橡胶块(12)。6.根据权利要求1所述一种火花机测量曲面的装置，其特征在于：所述调节螺丝(6)与套管(4)螺纹连接，所述套管(4)外部调节螺丝(6)呈环形等间距状设置，所述调节螺丝(6)一端与球杆(5)外壁之间存在间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种火花机测量曲面的装置，涉及火花机技术领域，包括装置主体，所述装置主体包括套管、调节螺丝、滑杆以及气腔，所述装置主体上方设有连接头，所述连接头底部焊接有套管，所述套管内部设有球杆，所述套管外部设有调节螺丝，所述球杆底部设有分中球，用分中球分出模仁的X轴和Y轴中心并碰模具的初始点的0位面，得出零件的0位，把分中球抬高，移到要测量的任意点位置，确定了X和Y轴的数值，然后深度慢慢往下碰到工件面，得出Z轴的数值，把任意点的XYZ数值和图面3d的数值对比，提高了测量的便捷性，同时通过滑杆一端伸缩对零件进行固定，从而有利于使零件能够充分固定。从而有利于使零件能够充分固定。从而有利于使零件能够充分固定。


技术研发人员：刘炳科
受保护的技术使用者：苏州科欣利机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/8/26