一种高性能固体发酵罐搅拌叶的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐搅拌技术领域，具体为一种高性能固体发酵罐搅拌叶。


背景技术：

2.发酵罐是生物发酵领域必用的发酵设备，可为微生物发酵提供必要的发酵条件，发酵罐一般设有搅拌装置，发酵时提供搅拌机构可以使得物料混合均匀，发酵充分，其中搅拌叶作为搅拌装置主要部件之一，对物料的混合效果具有一定的影响。
3.现有搅拌叶在搅拌时会受到来自物料的较大阻力，使得部分动力装置需要承受较大的动力负载来完成搅拌，从而导致部分装置浪费大量的电能，同时部分装置难以依据原料的物化性质来调节倾斜度，使得部分叶片难以对原料进行流畅搅拌，从而导致部分装置运行阻滞而死机，降低装置的工作效率和和实用性，因此，亟需一种高性能固体发酵罐搅拌叶来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能固体发酵罐搅拌叶，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌叶在搅拌时会受到来自物料的较大阻力，使得部分动力装置需要承受较大的动力负载来完成搅拌，从而导致部分装置浪费大量的电能，同时部分装置难以依据原料的物化性质来调节倾斜度，使得部分叶片难以对原料进行流畅搅拌，从而导致部分装置运行阻滞而死机的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能固体发酵罐搅拌叶，包括：
6.上板，所述上板的内壁固定连接有下板，所述上板的左侧固定有堵板，所述上板的顶部活动连接有调节板，所述上板的右侧设有固定座，所述固定座的左侧设有调节机构，所述调节板的下方设有缓冲机构。
7.优选的，所述调节机构包括限位杆，所述限位杆的右端固定连接在固定座的左侧中部，所述限位杆的外壁套设有转动环，所述转动环的外壁固定连接在上板的内壁右侧。
8.优选的，所述固定座的左侧位于限位杆的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有握把。
9.优选的，所述螺杆的外壁活动连接有螺套，所述螺套的外壁左侧活动连接有牵引杆，所述牵引杆的左端活动连接在上板的内壁左侧。
10.优选的，所述缓冲机构包括限位筒，所述限位筒的顶端活动连接在调节板的底部右侧，所述限位筒的底部插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有转动板，所述转动板的底端活动连接在上板的外壁右侧。
11.优选的，所述限位筒的外壁中部固定连接有限位环，所述限位环的底部位于限位筒的外环固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在转动板的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种高性能固体发酵罐搅拌叶设置有调节机构，通过转动握把带动螺杆在支撑板的底部限位转动，螺杆带动螺套和牵引杆的右端上下滑动，使得牵引杆的左端带动上板同步转动，通过上述设计，实现对搅拌片的倾角调节，避免部分动力装置需要承受较大的动力负载来完成搅拌，从而避免部分装置浪费大量的电能，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
14.该种高性能固体发酵罐搅拌叶设置有缓冲机构，通过物料推动调节板顺时针转动，从而降低搅拌叶的厚度，调节板带动限位筒在伸缩杆的外壁滑动，限位筒带动限位环同步滑动并配合转动板压缩弹簧，通过上述设计，实现对搅拌片的受力缓冲，避免部分叶片难以对原料进行流畅搅拌，从而避免部分装置运行阻滞而死机，使得工作效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
17.图3为本实用新型上板和调节机构的局部结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型上板和缓冲机构的局部结构侧视剖面示意图。
19.图中：11、上板；12、下板；13、堵板；14、调节板；15、固定座；2、调节机构；21、限位杆；22、转动环；23、支撑板；24、螺杆；25、握把；26、螺套；27、牵引杆；3、缓冲机构；31、限位筒；32、伸缩杆；33、转动板；34、限位环；35、弹簧。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种高性能固体发酵罐搅拌叶，包括：
23.上板11，上板11的内壁固定连接有下板12，上板11的左侧固定有堵板13，上板11的顶部活动连接有调节板14，上板11的右侧设有固定座15，固定座15的左侧设有调节机构2，调节板14的下方设有缓冲机构3。
24.调节机构2包括限位杆21，限位杆21的右端固定连接在固定座15的左侧中部，限位杆21的外壁套设有转动环22，转动环22的外壁固定连接在上板11的内壁右侧，通过该设计，实现了上板11的限位转动，固定座15的左侧位于限位杆21的下方固定连接有支撑板23，支撑板23的底部活动连接有螺杆24，螺杆24的底端固定连接有握把25，通过该设计，实现了握把25带动螺杆24限位转动，螺杆24的外壁活动连接有螺套26，螺套26的外壁左侧活动连接有牵引杆27，牵引杆27的左端活动连接在上板11的内壁左侧，通过该设计，实现了对上板11倾角的调节。
25.缓冲机构3包括限位筒31，限位筒31的顶端活动连接在调节板14的底部右侧，限位筒31的底部插设有伸缩杆32，伸缩杆32的底端固定连接有转动板33，转动板33的底端活动
连接在上板11的外壁右侧，通过该设计，实现了调节板14带动限位筒31和伸缩杆32限位伸缩，限位筒31的外壁中部固定连接有限位环34，限位环34的底部位于限位筒31的外环固定连接有弹簧35，弹簧35的底端固定连接在转动板33的顶部，通过该设计，实现了弹簧35的限位伸缩，从而实现搅拌片的受力缓冲。
26.工作原理：当需要对搅拌片进行倾角调节时，首先通过转动握把25，握把25带动螺杆24在支撑板23的底部限位转动，螺杆24带动螺套26上下滑动，螺套26带动牵引杆27的右端同步滑动，上板11受到转动环22限位杆21的限制，使得牵引杆27的左端带动上板11同步转动，实现对搅拌片的倾角调节操作。
27.当需要对搅拌片进行受力缓冲时，首先通过物料推动调节板14顺时针转动，从而降低搅拌叶的厚度，调节板14带动限位筒31在伸缩杆32的外壁滑动，限位筒31带动限位环34同步滑动，限位环34配合转动板33压缩弹簧35，实现对搅拌片的受力缓冲操作，操作到此结束。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种高性能固体发酵罐搅拌叶，包括上板（11），其特征在于：所述上板（11）的内壁固定连接有下板（12），所述上板（11）的左侧固定有堵板（13），所述上板（11）的顶部活动连接有调节板（14），所述上板（11）的右侧设有固定座（15），所述固定座（15）的左侧设有调节机构（2），所述调节板（14）的下方设有缓冲机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种高性能固体发酵罐搅拌叶，其特征在于：所述调节机构（2）包括限位杆（21），所述限位杆（21）的右端固定连接在固定座（15）的左侧中部，所述限位杆（21）的外壁套设有转动环（22），所述转动环（22）的外壁固定连接在上板（11）的内壁右侧。3.根据权利要求2所述的一种高性能固体发酵罐搅拌叶，其特征在于：所述固定座（15）的左侧位于限位杆（21）的下方固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的底部活动连接有螺杆（24），所述螺杆（24）的底端固定连接有握把（25）。4.根据权利要求3所述的一种高性能固体发酵罐搅拌叶，其特征在于：所述螺杆（24）的外壁活动连接有螺套（26），所述螺套（26）的外壁左侧活动连接有牵引杆（27），所述牵引杆（27）的左端活动连接在上板（11）的内壁左侧。5.根据权利要求1所述的一种高性能固体发酵罐搅拌叶，其特征在于：所述缓冲机构（3）包括限位筒（31），所述限位筒（31）的顶端活动连接在调节板（14）的底部右侧，所述限位筒（31）的底部插设有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）的底端固定连接有转动板（33），所述转动板（33）的底端活动连接在上板（11）的外壁右侧。6.根据权利要求5所述的一种高性能固体发酵罐搅拌叶，其特征在于：所述限位筒（31）的外壁中部固定连接有限位环（34），所述限位环（34）的底部位于限位筒（31）的外环固定连接有弹簧（35），所述弹簧（35）的底端固定连接在转动板（33）的顶部。

技术总结
本实用新型涉及发酵罐搅拌技术领域，具体为一种高性能固体发酵罐搅拌叶，包括上板，所述上板的内壁固定连接有下板，所述上板的左侧固定有堵板，所述上板的顶部活动连接有调节板，所述上板的右侧设有固定座，所述固定座的左侧设有调节机构，所述调节板的下方设有缓冲机构。本实用新型实现对搅拌片的倾角调节和受力缓冲，提升了装置的调节性和稳定性。提升了装置的调节性和稳定性。提升了装置的调节性和稳定性。


技术研发人员：薛树军
受保护的技术使用者：河南建丰环保设备制造有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/26