竹制压舌板的进料摆放输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压舌板的加工装置改进，具体是一种竹制压舌板的进料摆放输送装置。


背景技术：

2.压舌板是一种片状的医用辅助用品，如今已多采用竹制材料，主要通过竹子制成竹片，并将竹片分切成长短固定的坯板，坯板需要进行边缘成型和打磨，形成光洁的表面，坯板在被分切成固定的长短之后需要进入到成型机器进行切削打磨，坯板通过输送带进行移动，并且相对位置固定，可以与加工部件进行有效接触，不过由于现有的输送装置和料仓之间的衔接距离较大，输送带上带起的坯板的数量不均匀，加工过程不连续，影响加工的效率，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种竹制压舌板的进料摆放输送装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有循环工作的输送带、投料仓以及空位补充装置，所述输送带通过的进料位置设置有投料仓，投料仓中具有坯板，输送带上成型有定位格，并在通过投料仓后将坯板带入到定位格中，输送带带起坯板经过空位补充装置后进入到成型机器的工作部分中，所述空位补充装置对定位格中的坯板有无状态进行感知，并向无状态的定位格中填入坯板。本设计的压舌板的输送装置主要可以实现输送的坯板的数量均匀一致，减少空位，避免加工设备的空转，提高加工效率，输送带上的定位格用于控制间距，配合空位补充装置，将进料过程中产生的空位进行及时补充，有效提高输送的效率，并且设备的工作可靠性高。
5.进一步的，所述空位补充装置包括有坯板通道架、槽位轮、限位挡板以及空位感知装置，所述坯板通道件具有直通的排列通道，在排列通道中摆放有规则排列的坯板，坯板通道架的出口与槽位轮对接设置，槽位轮上成型有多个安置槽，安置槽容纳单片的坯板，限位挡板与槽位轮的外径相对设置，并限制安置槽的高度为大于单片坯板的厚度，而小于双片坯板的厚度，槽位轮转动中将安置槽中的坯板转移到空位内。坯板通道架可以限制坯板的位置，并提高补料的效率，槽位轮用于转移坯板，并配合限位挡板精确控制数量，空位感知器获得空位信息，辅助工作。
6.进一步的，所述安置槽在槽位轮的圆周面上等角度排列设置有多个，槽位轮与步进电机连接，并连接到控制电路，所述空位感知装置为红外线感应器，并设置在输送带的经过处，空位感知装置连接到控制电路，并在感知到空位后，控制电路控制槽位轮转动角度。槽位轮上的安置槽有多个，有利于提高补位效率，通过控制转动特定角度，及时填充位置，红外感应器在出现空位时，不被遮挡，可以获知空位的到来。
7.进一步的，所述输送带包括有两条平行运行的主链，主链之间通过同步体连接，在
主链上成型有凸起的拨杆。输送带整体为镂空的结构，方便空位感知器的工作，同时不容易沉积切屑碎屑。
8.进一步的，所述投料仓的底部设置有斜面板，投料仓底部的坯板放置在斜面板上，输送通过斜面板的低处，并且拨杆拨动斜面板上的坯板并落入到定位格中。斜面板具有良好的导向作用，配合拨杆进行快速的落位，可以减少空位的比例。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计的压舌板的输送装置可以减少空位，避免加工设备的空转，提高加工效率，实现鸭舌板的均匀一致的加工，提高产量，适应较大的市场需求，产品的一致性更好，质量更稳定。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是投料仓的俯视结构示意图。
12.图中：1、输送带，2、投料仓，3、空位补充装置，4、坯板，5、定位格，6、槽位轮，7、限位挡板，8、空位感知装置，9、安置槽，10、主链，11、同步体，12、拨杆，13、斜面板。
具体实施方式
13.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
14.一种竹制压舌板的进料摆放输送装置，包括有循环工作的输送带1、投料仓2以及空位补充装置3，所述输送带1通过的进料位置设置有投料仓2，投料仓2中具有坯板4，输送带1上成型有定位格5，并在通过投料仓2后将坯板4带入到定位格5中，输送带1带起坯板4经过空位补充装置3后进入到成型机器的工作部分中，所述空位补充装置3对定位格5中的坯板4有无状态进行感知，并向无状态的定位格5中填入坯板4。
15.所述空位补充装置3包括有坯板通道架、槽位轮6、限位挡板7以及空位感知装置8，所述坯板通道件具有直通的排列通道，在排列通道中摆放有规则排列的坯板4，坯板通道架的出口与槽位轮6对接设置，槽位轮6上成型有多个安置槽9，安置槽9容纳单片的坯板4，限位挡板7与槽位轮6的外径相对设置，并限制安置槽9的高度为大于单片坯板4的厚度，而小于双片坯板4的厚度，槽位轮6转动中将安置槽9中的坯板4转移到空位内。
16.所述安置槽9在槽位轮6的圆周面上等角度排列设置有多个，槽位轮6与步进电机连接，并连接到控制电路，所述空位感知装置8为红外线感应器，并设置在输送带1的经过处，空位感知装置8连接到控制电路，并在感知到空位后，控制电路控制槽位轮6转动角度。
17.所述输送带1包括有两条平行运行的主链10，主链10之间通过同步体11连接，在主链10上成型有凸起的拨杆12。
18.所述投料仓2的底部设置有斜面板13，投料仓2底部的坯板4放置在斜面板13上，输送通过斜面板13的低处，并且拨杆12拨动斜面板13上的坯板4并落入到定位格5中。
19.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种竹制压舌板的进料摆放输送装置，其特征在于：包括有循环工作的输送带(1)、投料仓(2)以及空位补充装置(3)，所述输送带(1)通过的进料位置设置有投料仓(2)，投料仓(2)中具有坯板(4)，输送带(1)上成型有定位格(5)，并在通过投料仓(2)后将坯板(4)带入到定位格(5)中，输送带(1)带起坯板(4)经过空位补充装置(3)后进入到成型机器的工作部分中，所述空位补充装置(3)对定位格(5)中的坯板(4)有无状态进行感知，并向无状态的定位格(5)中填入坯板(4)。2.根据权利要求1所述的竹制压舌板的进料摆放输送装置，其特征在于：所述空位补充装置(3)包括有坯板通道架、槽位轮(6)、限位挡板(7)以及空位感知装置(8)，所述坯板通道件具有直通的排列通道，在排列通道中摆放有规则排列的坯板(4)，坯板通道架的出口与槽位轮(6)对接设置，槽位轮(6)上成型有多个安置槽(9)，安置槽(9)容纳单片的坯板(4)，限位挡板(7)与槽位轮(6)的外径相对设置，并限制安置槽(9)的高度为大于单片坯板(4)的厚度，而小于双片坯板(4)的厚度，槽位轮(6)转动中将安置槽(9)中的坯板(4)转移到空位内。3.根据权利要求2所述的竹制压舌板的进料摆放输送装置，其特征在于：所述安置槽(9)在槽位轮(6)的圆周面上等角度排列设置有多个，槽位轮(6)与步进电机连接，并连接到控制电路，所述空位感知装置(8)为红外线感应器，并设置在输送带(1)的经过处，空位感知装置(8)连接到控制电路，并在感知到空位后，控制电路控制槽位轮(6)转动角度。4.根据权利要求1所述的竹制压舌板的进料摆放输送装置，其特征在于：所述输送带(1)包括有两条平行运行的主链(10)，主链(10)之间通过同步体(11)连接，在主链(10)上成型有凸起的拨杆(12)。5.根据权利要求4所述的竹制压舌板的进料摆放输送装置，其特征在于：所述投料仓(2)的底部设置有斜面板(13)，投料仓(2)底部的坯板(4)放置在斜面板(13)上，输送通过斜面板(13)的低处，并且拨杆(12)拨动斜面板(13)上的坯板(4)并落入到定位格(5)中。

技术总结
本实用新型提出了一种竹制压舌板的进料摆放输送装置，包括有循环工作的输送带、投料仓以及空位补充装置，所述输送带通过的进料位置设置有投料仓，投料仓中具有坯板，输送带上成型有定位格，并在通过投料仓后将坯板带入到定位格中，输送带带起坯板经过空位补充装置后进入到成型机器的工作部分中，所述空位补充装置对定位格中的坯板有无状态进行感知，并向无状态的定位格中填入坯板。本设计的压舌板的输送装置主要可以实现输送的坯板的数量均匀一致，减少空位，避免加工设备的空转，提高加工效率。率。率。


技术研发人员：章月根
受保护的技术使用者：安吉宏德医疗用品有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/26