大型锻造机新型冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别涉及大型锻造机新型冲孔模具。


背景技术：

2.锻造机作为一种以以液压驱动方式，对可塑状态下的金属材料进行挤压与锤击，使金属材料的物理性质及尺寸、形状逐渐按需求逐渐成型，而在对金属材料进行冲孔锻造时，为使冲孔加工更加便捷，往往会使用专用的冲孔模具。
3.常见的冲孔模具在进行使用时，往往会在冲孔模具中开设相应的冲孔槽，使金属材料在液压冲击下逐渐挤压出孔洞，常见的冲孔模具在进行使用时具有较好的加工效果，但仍存在一些问题：
4.1、常见的冲孔模具在进行使用时，冲孔式锻造模具冲头冲孔完成后，锻件取出不便。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供大型锻造机新型冲孔模具，用以解决现有的冲孔模具锻件不便取出的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大型锻造机新型冲孔模具，包括模具主体、下料端和定位端，所述模具主体的一侧设置有下料端，所述模具主体的一端设置有夹持端，所述夹持端的一端固定连接有辅助夹持结构，所述模具主体的另一侧设置有定位端，所述下料端的内部设置有辅助下料结构，所述辅助下料结构包括下料口、下料斜道和锻件冲孔，所述下料口开设于下料端的内部，所述定位端的一侧固定连接有辅助定位结构。
9.使用时，在该冲孔模具进行使用时将其安装于锻造机指定位置处，随后在锻件冲孔的顶部放置金属材料，在锻造机进行驱动后锻造机锻头对金属材料进行冲孔加工，使金属锻件按锻件冲孔形状冲压出相应锻件。
10.优选的，所述下料口的内侧设置有下料斜道，所述模具主体顶部的一端开设有锻件冲孔，锻头冲孔完成后，成型锻件会沿锻件冲孔掉落至下料斜道的内部，并沿下料斜道通过下料口进入集料坑内。
11.优选的，所述下料口与锻件冲孔内部之间相互连通，所述下料斜道位于锻件冲孔的正下方，以此使锻件得以快速下料。
12.优选的，所述辅助夹持结构包括夹持凸块、限位槽和插槽内腔，所述夹持凸块固定连接于夹持端的一端，所述夹持端一端内部的上方开设有限位槽，所述模具主体内部的一端开设有插槽内腔，在夹持端的一端固定连接夹持凸块，使锻造机可通过相关夹具夹取夹持凸块间接固定该冲孔模具。
13.优选的，所述夹持凸块与夹持端内部之间相互垂直，所述夹持凸块与限位槽内部之间处于同一垂直平面，以此使该模具预先留有供夹持的空间。
14.优选的，所述辅助定位结构包括限位凸块、第一定位插槽和第二定位插槽，所述限位凸块固定连接于定位端一侧的上方，所述定位端一侧的内部开设有第一定位插槽，所述第一定位插槽的一侧设置有第二定位插槽，在该冲孔模具进行安装时通过在第一定位插槽与第二定位插槽内部插入相应定位卡销，并使卡销固定于锻造机，以此使该冲孔模具安装后不易窜动。
15.优选的，所述限位凸块在定位端的一侧呈水平状，所述第一定位插槽与第二定位插槽关于定位端的垂直中心线呈对称分布，以此使锻造机得以通过卡销与该模具紧固连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的大型锻造机新型冲孔模具，其优点在于：通过设置有辅助下料结构，在冲孔模具锻件冲孔位置下方连通制作下料斜道，锻头冲孔完成后，成型锻件会沿锻件冲孔掉落至下料斜道的内部，并沿下料斜道通过下料口进入集料坑内，以此使该冲孔模具能够快速对锻件进行收集，实现了对锻件的便捷取出；
18.通过设置有辅助夹持结构，在夹持端的一端固定连接夹持凸块，使锻造机可通过相关夹具夹取夹持凸块间接固定该冲孔模具，并在模具主体内部的一端开设相应的插槽内腔，使锻造机也可通过相应插块插入插槽内腔内部形成镶嵌，使该冲孔模具得以与锻造机稳定连接，实现了对该模具的便捷固定；
19.通过设置有辅助定位结构，在定位端的一侧固定连接限位凸块，并开设第一定位插槽与第二定位插槽，在该冲孔模具进行安装时通过在第一定位插槽与第二定位插槽内部插入相应定位卡销，并使卡销固定于锻造机，以此使该冲孔模具安装后不易窜动，实现了提高该模具的稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的三维结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的辅助下料结构正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的辅助夹持结构侧视剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的辅助定位结构侧视结构示意图。
26.图中：1、模具主体；2、下料端；3、辅助下料结构；301、下料口；302、下料斜道；303、锻件冲孔；4、夹持端；5、辅助夹持结构；501、夹持凸块；502、限位槽；503、插槽内腔；6、定位端；7、辅助定位结构；701、限位凸块；702、第一定位插槽；703、第二定位插槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的大型锻造机新型冲孔模具，包括模具主体1、下料端2和定位端6，模具主体1的一侧设置有下料端2，模具主体1的一端设置有夹持端4，模具主体1的另一侧设置有定位端6，下料端2的内部设置有辅助下料结构3，辅助下料结构3包括下料口301、下料斜道302和锻件冲孔303，下料口301开设于下料端2的内部，下料口301的内侧设置有下料斜道302，模具主体1顶部的一端开设有锻件冲孔303，下料口301与锻件冲孔303内部之间相互连通，下料斜道302位于锻件冲孔303的正下方。
31.基于实施例1的大型锻造机新型冲孔模具工作原理是，在该冲孔模具进行使用时将其安装于锻造机指定位置处，随后在锻件冲孔303的顶部放置金属材料，在锻造机进行驱动后锻造机锻头对金属材料进行冲孔加工，使金属锻件按锻件冲孔303形状冲压出相应锻件，而常见的冲孔模具在进行使用时，其加工出的锻件不便取出，为此在冲孔模具锻件冲孔303位置下方连通制作下料斜道302，锻头冲孔完成后，成型锻件会沿锻件冲孔303掉落至下料斜道302的内部，并沿下料斜道302通过下料口301进入集料坑内。
32.实施例二
33.本实施例还包括：夹持端4的一端固定连接有辅助夹持结构5，辅助夹持结构5包括夹持凸块501、限位槽502和插槽内腔503，夹持凸块501固定连接于夹持端4的一端，夹持端4一端内部的上方开设有限位槽502，模具主体1内部的一端开设有插槽内腔503，夹持凸块501与夹持端4内部之间相互垂直，夹持凸块501与限位槽502内部之间处于同一垂直平面。
34.本实施例中，在该冲孔模具进行使用时，为便于将其与锻造机相连接，因此在夹持端4的一端固定连接夹持凸块501，使锻造机可通过相关夹具夹取夹持凸块501间接固定该冲孔模具，并在模具主体1内部的一端开设相应的插槽内腔503，使锻造机也可通过相应插块插入插槽内腔503内部形成镶嵌，使该冲孔模具得以与锻造机稳定连接，使该冲孔模具在安装后得以被稳定限位。
35.实施例三
36.本实施例还包括：定位端6的一侧固定连接有辅助定位结构7，辅助定位结构7包括限位凸块701、第一定位插槽702和第二定位插槽703，限位凸块701固定连接于定位端6一侧的上方，定位端6一侧的内部开设有第一定位插槽702，第一定位插槽702的一侧设置有第二定位插槽703，限位凸块701在定位端6的一侧呈水平状，第一定位插槽702与第二定位插槽
703关于定位端6的垂直中心线呈对称分布。
37.本实施例中，在该冲孔模具进行安装使用时，当锻造机对金属材料进行冲孔加工时，由于液压冲孔力度过大，在冲孔过程中模具易出现抖动现象，使得金属材料在冲孔过程中出现锻件尺寸不达标的现象，为此在定位端6的一侧固定连接限位凸块701，并开设第一定位插槽702与第二定位插槽703，在该冲孔模具进行安装时通过在第一定位插槽702与第二定位插槽703内部插入相应定位卡销，并使卡销固定于锻造机，以此使该冲孔模具安装后不易窜动。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.大型锻造机新型冲孔模具，包括模具主体(1)、下料端(2)和定位端(6)，其特征在于：所述模具主体(1)的一侧设置有下料端(2)，所述模具主体(1)的一端设置有夹持端(4)，所述夹持端(4)的一端固定连接有辅助夹持结构(5)，所述模具主体(1)的另一侧设置有定位端(6)；所述下料端(2)的内部设置有辅助下料结构(3)，所述辅助下料结构(3)包括下料口(301)、下料斜道(302)和锻件冲孔(303)，所述下料口(301)开设于下料端(2)的内部；所述定位端(6)的一侧固定连接有辅助定位结构(7)。2.根据权利要求1所述的大型锻造机新型冲孔模具，其特征在于：所述下料口(301)的内侧设置有下料斜道(302)，所述模具主体(1)顶部的一端开设有锻件冲孔(303)。3.根据权利要求2所述的大型锻造机新型冲孔模具，其特征在于：所述下料口(301)与锻件冲孔(303)内部之间相互连通，所述下料斜道(302)位于锻件冲孔(303)的正下方。4.根据权利要求1所述的大型锻造机新型冲孔模具，其特征在于：所述辅助夹持结构(5)包括夹持凸块(501)、限位槽(502)和插槽内腔(503)，所述夹持凸块(501)固定连接于夹持端(4)的一端，所述夹持端(4)一端内部的上方开设有限位槽(502)，所述模具主体(1)内部的一端开设有插槽内腔(503)。5.根据权利要求4所述的大型锻造机新型冲孔模具，其特征在于：所述夹持凸块(501)与夹持端(4)内部之间相互垂直，所述夹持凸块(501)与限位槽(502)内部之间处于同一垂直平面。6.根据权利要求1所述的大型锻造机新型冲孔模具，其特征在于：所述辅助定位结构(7)包括限位凸块(701)、第一定位插槽(702)和第二定位插槽(703)，所述限位凸块(701)固定连接于定位端(6)一侧的上方，所述定位端(6)一侧的内部开设有第一定位插槽(702)，所述第一定位插槽(702)的一侧设置有第二定位插槽(703)。7.根据权利要求6所述的大型锻造机新型冲孔模具，其特征在于：所述限位凸块(701)在定位端(6)的一侧呈水平状，所述第一定位插槽(702)与第二定位插槽(703)关于定位端(6)的垂直中心线呈对称分布。

技术总结
本实用新型公开了大型锻造机新型冲孔模具，包括模具主体、下料端和定位端，模具主体的一侧设置有下料端，模具主体的一端设置有夹持端，夹持端的一端固定连接有辅助夹持结构，模具主体的另一侧设置有定位端，下料端的内部设置有辅助下料结构，辅助下料结构包括下料口、下料斜道和锻件冲孔，下料口开设于下料端的内部，定位端的一侧固定连接有辅助定位结构。本实用新型通过设置有辅助下料结构，在冲孔模具锻件冲孔位置下方连通制作下料斜道，锻头冲孔完成后，成型锻件会沿锻件冲孔掉落至下料斜道的内部，并沿下料斜道通过下料口进入集料坑内，以此使该冲孔模具能够快速对锻件进行收集，实现了对锻件的便捷取出。实现了对锻件的便捷取出。实现了对锻件的便捷取出。


技术研发人员：高骏 冯伟
受保护的技术使用者：陕西宝锻锻压有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/26