一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调压缩机壳体生产技术领域，尤其涉及一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置。


背景技术：

2.目前，空调压缩机壳体在拉伸成型后会利用数控切割设备将空调压缩机壳体的毛刺边进行切割去除，这一就使得空调压缩机壳体的拉伸成型和毛刺边切割操作形成两个独立的工序，在空调压缩机壳体的拉伸成型后，需要将空调压缩机壳体转运至数控切割设备处，在通过人工一个个的夹持固定，然后利用数控切割完成毛刺边切割，这一过程中工序时间长，需要投入的人力资源也提高了，进而导致空调压缩机壳体生产效率低下。因此，本实用新型提出一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，以解决现有技术中的不足之处。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，生产出的空调压缩机壳体通过运转机构运转至切边机构上即可进行毛刺边的切割作业，整个空调压缩机壳体的生产加工过程集成度高，不需要单独将加工好的空调压缩机壳体利用其他设备重新装夹定位以及切割毛刺边，大大节约了工序时间，提高了空调压缩机壳体的生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，包括机架、拉伸成型机构、运转机构和切边机构，所述机架内部下方设有拉伸成型机构，所述拉伸成型机构包括上模组件、下模组件和导向组件，所述上模组件设置在机架内部上方，所述下模组件设置在上模组件下方，所述导向组件设置在下模组件外侧，所述拉伸成型机构一侧设有运转机构，所述拉伸成型机构另一侧设有切边机构，所述切边机构包括第一电磁导轨、定位下模具、废料出料机构、第一液压缸、切割套和切割组件，所述第一液压缸设置在机架上方，所述切割套设置在第一液压缸底部，所述切割组件设置在切割套内，所述第一电磁导轨设置在机架内部下方，所述第一电磁导轨上滑动设有废料出料机构，所述废料出料机构上设有定位下模具，所述定位下模具通过驱动电机驱动。
6.进一步改进在于：所述上模组件包括导杆、第二液压缸和拉伸上模具，所述第二液压缸设置在机架顶部，所述拉伸上模具设置在第二液压缸下端，所述拉伸上模具顶部四角处设有导杆，所述导杆上端与机架顶部滑动连接。
7.进一步改进在于：所述下模组件包括第三液压缸和拉伸下模具，所述机架上设有第三液压缸，所述第三液压缸输出端设有拉伸下模具。
8.进一步改进在于：所述导向组件包括空心座、滑套、套杆和弹簧，所述空心座套设在拉伸下模具外侧，所述空心座底部均匀设有滑套，所述滑套内滑动设有套杆，所述套杆外
侧设有弹簧，所述弹簧上端与滑套底部连接，所述弹簧下端与机架连接。
9.进一步改进在于：所述运转机构包括第二电磁导轨、滑座、第四液压缸和吸盘，所述第二电磁导轨与机架顶部连接，所述第二电磁导轨上设有滑座，所述滑座下方设有第四液压缸，所述第四液压缸下端设有吸盘。
10.进一步改进在于：所述切割组件包括第五液压缸、旋转电机和切割轮，所述切割套上设有第五液压缸，所述第五液压缸输出端延伸至切割套内部并设有旋转电机，所述旋转电机的轴端设有切割轮。
11.进一步改进在于：所述废料出料机构包括基板、支撑台、托板、安装台、导料台和导料板，所述基板与第一电磁导轨滑动连接，所述支撑台设置在基板上，所述托板与支撑台可拆卸安装，所述安装台设有在托板上，所述驱动电机设置在安装台内部，所述定位下模具设置在安装台顶部且下端延伸至安装台内部后与驱动电机连接，所述导料台设置在安装台正面侧壁上，所述导料板铰接在托板侧壁上。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在机架上设置机架、拉伸成型机构、运转机构和切边机构，利用拉伸成型机构可以实现生产空调压缩机壳体，生产出的空调压缩机壳体通过运转机构运转至切边机构上即可进行毛刺边的切割作业，整个空调压缩机壳体的生产加工过程集成度高，不需要单独将加工好的空调压缩机壳体利用其他设备重新装夹定位以及切割毛刺边，大大节约了工序时间，提高了空调压缩机壳体的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视示意图；
14.图2为本实用新型切割组件安装结构示意图；
15.图3为本实用新型废料出料机构结构示意图；
16.图4为本实用新型拉伸成型机构工作原理示意图；
17.图5为本实用新型工作原理流程示意图。
18.其中：1、机架；2、第一电磁导轨；3、定位下模具；4、第一液压缸；5、切割套；6、驱动电机；7、导杆；8、第二液压缸；9、拉伸上模具；10、第三液压缸；11、拉伸下模具；12、空心座；13、滑套；14、套杆；15、弹簧；16、第二电磁导轨；17、滑座；18、第四液压缸；19、吸盘；20、第五液压缸；21、旋转电机；22、切割轮；23、基板；24、支撑台；25、托板；26、安装台；27、导料台；28、导料板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-5所示，本实施例提出一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，包括机架1、拉伸成型机构、运转机构和切边机构，所述机架1内部下方设有拉伸成型机构，所述拉伸成型机构包括上模组件、下模组件和导向组件，所述上模组件设置在机架1内部上方，所述下模组件设置在上模组件下方，所述导向组件设置在下模组件外侧，所述拉伸成型机构一侧设有运转机构，所述拉伸成型机构另一侧设有切边机构，所述切边机构包括第一电磁导轨2、定位下模具3、废料出料机构、第一液压缸4、切割套5和切割组件，所述第
一液压缸4设置在机架1上方，所述切割套5设置在第一液压缸4底部，所述切割组件设置在切割套5内，所述第一电磁导轨2设置在机架1内部下方，所述第一电磁导轨2上滑动设有废料出料机构，所述废料出料机构上设有定位下模具3，所述定位下模具3通过驱动电机6驱动。
21.利用本实用新型结构加工空调压缩机壳体时，首先将原材料板材放置在导向组件上，然后控制上模组件下降位置与导向组件共同将原材料板材定位，然后控制下模组件上移挤压原材料板材，使得原材料板材在上模组件和下模组件形成的成型腔内成型，拉伸成型结束后控制上模组件复位，此时控制运转机构将成型好的空调压缩机壳体运转至切边机构的定位下模具3上，然后控制切割组件下降位置到达指定切割高度，然后移动第一电磁导轨2上的废料出料机构，使定位下模具3上安装的空调压缩机壳体贴于切割组件，再次控制切割组件下降，使得切割套5内部上方挤压空调压缩机壳体顶部，然后启动切割组件，并通过启动驱动电机6带动定位下模具3旋转，完成毛刺边切割。
22.所述上模组件包括导杆7、第二液压缸8和拉伸上模具9，所述第二液压缸8设置在机架1顶部，所述拉伸上模具9设置在第二液压缸8下端，所述拉伸上模具9顶部四角处设有导杆7，所述导杆7上端与机架1顶部滑动连接，第二液压缸8伸出时，带动拉伸上模具9下降，通过使得导杆7向下移动。
23.所述下模组件包括第三液压缸10和拉伸下模具11，所述机架1上设有第三液压缸10，所述第三液压缸10输出端设有拉伸下模具11。
24.所述导向组件包括空心座12、滑套13、套杆14和弹簧15，所述空心座12套设在拉伸下模具11外侧，所述空心座12底部均匀设有滑套13，所述滑套13内滑动设有套杆14，所述套杆14外侧设有弹簧15，所述弹簧15上端与滑套13底部连接，所述弹簧15下端与机架1连接，上模组件与导向组件接触后，当第二液压缸8继续伸出使得拉伸上模具9挤压空心座12，此时空心座12下方的滑套13在套杆14上向下移动并挤压弹簧。
25.所述运转机构包括第二电磁导轨16、滑座17、第四液压缸18和吸盘19，所述第二电磁导轨16与机架1顶部连接，所述第二电磁导轨16上设有滑座17，所述滑座17下方设有第四液压缸18，所述第四液压缸18下端设有吸盘19，运转机构运转拉伸成型后的空调压缩机壳体时，首先滑座17在第二电磁导轨16上向切边机构一侧移动，然后控制第四液压缸18下降高度使得吸盘19与空调压缩机壳体顶部接触，启动吸盘19的负压动力即可使得吸盘19吸住空调压缩机壳体，然后控制第四液压缸18收缩高度，然后继续滑座17在第二电磁导轨16上向切边机构一侧移动，直至到达定位下模具3正上方，然后第四液压缸18继续向下伸出，并关闭吸盘19的负压动力，使得空调压缩机壳体置于定位下模具3上。
26.所述切割组件包括第五液压缸20、旋转电机21和切割轮22，所述切割套5上设有第五液压缸20，所述第五液压缸20输出端延伸至切割套5内部并设有旋转电机21，所述旋转电机21的轴端设有切割轮22，本实用新型通过设置第五液压缸20可以实现改变切割轮22的切割高度，适配不同的切割需求。
27.所述废料出料机构包括基板23、支撑台24、托板25、安装台26、导料台27和导料板28，所述基板23与第一电磁导轨2滑动连接，所述支撑台24设置在基板23上，所述托板25与支撑台24可拆卸安装，所述安装台26设有在托板25上，所述驱动电机6设置在安装台26内部，所述定位下模具3设置在安装台26顶部且下端延伸至安装台26内部后与驱动电机6连
接，所述导料台27设置在安装台26正面侧壁上，所述导料板28铰接在托板25侧壁上，切割后的毛刺边通过导料台27滑落，再顺着导料板28滑落，通过在导料板28处防止收集框即可收集切割下来的毛刺边。
28.本实用新型通过在机架上设置机架1、拉伸成型机构、运转机构和切边机构，利用拉伸成型机构可以实现生产空调压缩机壳体，生产出的空调压缩机壳体通过运转机构运转至切边机构上即可进行毛刺边的切割作业，整个空调压缩机壳体的生产加工过程集成度高，不需要单独将加工好的空调压缩机壳体利用其他设备重新装夹定位以及切割毛刺边，大大节约了工序时间，提高了空调压缩机壳体的生产效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，其特征在于：包括机架（1）、拉伸成型机构、运转机构和切边机构，所述机架（1）内部下方设有拉伸成型机构，所述拉伸成型机构包括上模组件、下模组件和导向组件，所述上模组件设置在机架（1）内部上方，所述下模组件设置在上模组件下方，所述导向组件设置在下模组件外侧，所述拉伸成型机构一侧设有运转机构，所述拉伸成型机构另一侧设有切边机构，所述切边机构包括第一电磁导轨（2）、定位下模具（3）、废料出料机构、第一液压缸（4）、切割套（5）和切割组件，所述第一液压缸（4）设置在机架（1）上方，所述切割套（5）设置在第一液压缸（4）底部，所述切割组件设置在切割套（5）内，所述第一电磁导轨（2）设置在机架（1）内部下方，所述第一电磁导轨（2）上滑动设有废料出料机构，所述废料出料机构上设有定位下模具（3），所述定位下模具（3）通过驱动电机（6）驱动。2.根据权利要求1所述的一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，其特征在于：所述上模组件包括导杆（7）、第二液压缸（8）和拉伸上模具（9），所述第二液压缸（8）设置在机架（1）顶部，所述拉伸上模具（9）设置在第二液压缸（8）下端，所述拉伸上模具（9）顶部四角处设有导杆（7），所述导杆（7）上端与机架（1）顶部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，其特征在于：所述下模组件包括第三液压缸（10）和拉伸下模具（11），所述机架（1）上设有第三液压缸（10），所述第三液压缸（10）输出端设有拉伸下模具（11）。4.根据权利要求3所述的一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，其特征在于：所述导向组件包括空心座（12）、滑套（13）、套杆（14）和弹簧（15），所述空心座（12）套设在拉伸下模具（11）外侧，所述空心座（12）底部均匀设有滑套（13），所述滑套（13）内滑动设有套杆（14），所述套杆（14）外侧设有弹簧（15），所述弹簧（15）上端与滑套（13）底部连接，所述弹簧（15）下端与机架（1）连接。5.根据权利要求1所述的一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，其特征在于：所述运转机构包括第二电磁导轨（16）、滑座（17）、第四液压缸（18）和吸盘（19），所述第二电磁导轨（16）与机架（1）顶部连接，所述第二电磁导轨（16）上设有滑座（17），所述滑座（17）下方设有第四液压缸（18），所述第四液压缸（18）下端设有吸盘（19）。6.根据权利要求1所述的一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，其特征在于：所述切割组件包括第五液压缸（20）、旋转电机（21）和切割轮（22），所述切割套（5）上设有第五液压缸（20），所述第五液压缸（20）输出端延伸至切割套（5）内部并设有旋转电机（21），所述旋转电机（21）的轴端设有切割轮（22）。7.根据权利要求1所述的一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，其特征在于：所述废料出料机构包括基板（23）、支撑台（24）、托板（25）、安装台（26）、导料台（27）和导料板（28），所述基板（23）与第一电磁导轨（2）滑动连接，所述支撑台（24）设置在基板（23）上，所述托板（25）与支撑台（24）可拆卸安装，所述安装台（26）设有在托板（25）上，所述驱动电机（6）设置在安装台（26）内部，所述定位下模具（3）设置在安装台（26）顶部且下端延伸至安装台（26）内部后与驱动电机（6）连接，所述导料台（27）设置在安装台（26）正面侧壁上，所述导料板（28）铰接在托板（25）侧壁上。

技术总结
本实用新型提供了一种具有切割边料功能的空调压缩机壳体的加工装置，涉及空调压缩机壳体生产技术领域，包括机架、拉伸成型机构、运转机构和切边机构，所述拉伸成型机构包括上模组件、下模组件和导向组件，所述上模组件设置在机架内部上方，所述拉伸成型机构一侧设有运转机构，所述拉伸成型机构另一侧设有切边机构，所述切边机构包括第一电磁导轨、定位下模具、废料出料机构、第一液压缸、切割套和切割组件；本实用新型生产出的空调压缩机壳体通过运转机构运转至切边机构上即可进行毛刺边的切割作业，整个空调压缩机壳体的生产加工过程集成度高，大大节约了工序时间，提高了空调压缩机壳体的生产效率。机壳体的生产效率。机壳体的生产效率。


技术研发人员：侯竞 后世伟
受保护的技术使用者：芜湖卓越空调零部件有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/26