反射镜调节装置以及HUD反射镜的制作方法

反射镜调节装置以及hud反射镜
技术领域
1.本技术涉及反射镜技术领域，具体而言，涉及一种反射镜调节装置以及hud反射镜。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，车载hud(平视显示器)得到广泛应用。新能源汽车有更多的空间可以布置体积更大的hud反射镜，显示内容更多，将虚拟信息与实际道路结合，为用户提供了一种提高驾驶安全、提升驾驶乐趣的人机交互方式。为了获取更多的显示内容，需要用到显示面积更大的可翻转的hud反射镜，因此为反射镜调节装置带来了更大设计困难。电机驱动hud反射镜翻转的传动过程，齿轮和齿轮之间存在啮合间隙，另外由于现有的反射镜调节装置没有自锁功能，使得汽车在颠簸路段行驶过程中使hud反射镜产生抖动，从而导致电机驱动hud反射镜的位置精度较低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种反射镜调节装置以及hud反射镜，其通过反射镜调节装置的设计能够消除齿轮间的间隙，从而能够避免反射镜晃动，有效提升hud反射镜的位置精度。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.一方面，本技术实施例提供了一种反射镜调节装置，包括支撑机座、驱动电机、蜗杆以及传动齿轮组；所述支撑机座上设置有与所述蜗杆设置方向垂直的第一安装轴和第二安装轴；所述传动齿轮组包括活动设置在所述第一安装轴上且与所述蜗杆啮合的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮的中心轴线重合且与所述第一斜齿轮同步转动的第二连接齿轮以及固定在反射镜上且与所述第二连接齿轮啮合的弧形齿；所述第二安装轴上设置有扭簧，所述扭簧上设置有阻挡所述扭簧转动的限位件，所述扭簧上设置有与所述第二连接齿轮的齿面接触的按压件。
6.作为一种可实施的方式，所述支撑机座上对应设置有第一安装孔和第二安装孔，所述蜗杆的一端穿设于所述第一安装孔、另一端穿设于所述第二安装孔；所述驱动电机设置在所述支撑机座上用于驱动所述蜗杆的一端，所述蜗杆与所述传动齿轮组啮合；所述蜗杆与所述第一安装孔连接的端部设置有第一限位结构，所述蜗杆与所述第二安装孔连接的端部设置有第二限位结构；所述第二限位结构与所述第二限位结构用于阻挡所述蜗杆产生轴向位移。
7.作为一种可实施的方式，所述蜗杆通过端部的第一连接轴穿设于所述第一安装孔，所述蜗杆通过端部的第二连接轴穿设于所述第二安装孔；所述第一限位结构包括设置在所述第一连接轴上的第一限位台；所述第二限位结构包括设置所述第二连接轴上的第二限位台；所述第一限位台用于阻挡所述蜗杆向所述第一安装孔移动，所述第二限位台用于阻挡所述蜗杆向所述第二安装孔移动。
8.作为一种可实施的方式，所述第一限位结构还包括活动套设在所述第一连接轴上的第一限位轴套；所述第一连接轴通过所述第一限位轴套与所述第一安装孔连接；所述第二限位结构还包括活动套设在所述第二连接轴上的第二限位轴套；所述第二连接轴通过所述第二限位轴套与所述第二安装孔连接。
9.作为一种可实施的方式，所述第二限位轴套包括设置在所述第二安装孔的一侧的轴套限位台、设置在所述轴套限位台上且位于所述第二安装孔另一侧的环形卡槽；所述环形卡槽内设置有用于阻挡所述第二限位轴套脱出的卡簧。
10.作为一种可实施的方式，所述驱动电机的动力输出端设置有与所述蜗杆的端部连接的橡胶套。
11.作为一种可实施的方式，所述蜗杆包括钢制主轴以及套设在所述钢制主轴外的塑料蜗杆。
12.作为一种可实施的方式，所述支撑机座上设置有卡接槽，所述限位件卡设在所述卡接槽内。
13.另一方面，本技术的实施例提供了一种hud反射镜，包括反射镜支架、hud反射镜本体以及上述的反射镜调节装置；所述hud反射镜本体相对应的两端转动设置在所述反射镜支架上，所述反射镜调节装置的弧形齿与所述hud反射镜本体连接，所述反射镜调节装置用于驱动所述反射镜本体在所述反射镜支架上转动。
14.作为一种可实施的方式，所述反射镜支架上设置有u形卡槽，所述hud反射镜本体相对应的两端设置有中心轴线重合的转轴，所述转轴设置在所述u形卡槽内；所述u形卡槽开口端设置有按压所述转轴的弹性件。
15.本技术实施例的有益效果包括：
16.本技术实施例提供一种反射镜调节装置，包括支撑机座、驱动电机、蜗杆以及传动齿轮组；本技术通过在支撑机座上设置与蜗杆设置方向垂直的第一安装轴和第二安装轴；并在第一安装轴上设置传动齿轮组，通过第一斜齿轮与蜗杆连接实现传动，通过第二连接齿轮与弧形齿啮合连接，使得蜗杆的动力能够传递到弧形齿，从而能够驱动反射镜转动。本技术通过在第二安装轴上设置扭簧，在扭簧上设置阻挡扭簧转动的限位件，以及在扭簧上设置与第二连接齿轮的齿面接触的按压件，由于按压件可通过扭簧提供的弹性力产生运动趋势，该运动趋势能够通过按压件与齿面接触产生第二连接齿轮的转动扭矩，从而转化为第二连接齿轮的转动趋势，因此第二连接齿轮能够与弧形齿紧密连接，从而消除齿轮啮合间隙，确保与弧形齿固定连接的hud反射镜不产生晃动，使得hud反射镜的调节精度得到提升。
17.本技术实施例提供的hud反射镜，包括反射镜支架、hud反射镜本体以及上述的反射镜调节装置；本技术实施例通过将hud反射镜本体相对应的两端转动设置在反射镜支架上，从而确保反射镜调节装置便于对hud反射镜本体进行转动调节，本技术实施例通过反射镜调节装置的设置能够有效提升hud反射镜的调节精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例反射镜调节装置的整体结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例反射镜调节装置的整体结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例反射镜调节装置的整体结构示意图之三；
22.图4为本技术实施例反射镜调节装置蜗杆的结构示意图之一；
23.图5为本技术实施例反射镜调节装置的整体结构示意图之四；
24.图6为本技术实施例反射镜调节装置蜗杆的结构示意图之二；
25.图7为本技术实施例hud反射镜的整体结构示意图；
26.图8为本技术实施例hud反射镜的局部结构示意图。
27.图标：100-支撑机座；101-驱动电机；102-蜗杆；103-传动齿轮组；104-第一安装轴；105-第二安装轴；106-第一斜齿轮；107-第二连接齿轮；108-弧形齿；109-扭簧；110-限位件；111-按压件；112-第一安装孔；113-第二安装孔；114-第一限位结构；115-第二限位结构；116-第一连接轴；117-第二连接轴；118-第一限位台；119-第二限位台；120-第一限位轴套；121-第二限位轴套；122-轴套限位台；123-环形卡槽；124-卡簧；125-橡胶套；126-钢制主轴；127-塑料蜗杆；128-卡接槽；129-反射镜支架；130-hud反射镜本体；131-u形卡槽；132-转轴；133-弹性件。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.参照图1与图2所示，本技术实施例提供了一种反射镜调节装置，包括支撑机座100、驱动电机101、蜗杆102以及传动齿轮组103；支撑机座100上设置有与蜗杆102设置方向垂直的第一安装轴104和第二安装轴105；传动齿轮组103包括活动设置在第一安装轴104上且与蜗杆102啮合的第一斜齿轮106、与第一斜齿轮106的中心轴线重合且与第一斜齿轮106
同步转动的第二连接齿轮107以及固定在反射镜上且与第二连接齿轮107啮合的弧形齿108；第二安装轴105上设置有扭簧109，扭簧109上设置有阻挡扭簧109转动的限位件110，扭簧109上设置有与第二连接齿轮107的齿面接触的按压件111。
33.需要说明的是，本技术实施例提供的反射镜调节装置是通过驱动电机101控制蜗杆102转动，从而使得与蜗杆102连接的传动齿轮组103得到动力；其中传动齿轮组103是包括一个第一斜齿轮106和一个第二连接齿轮107，通过第一斜齿轮106与蜗杆102啮合，再通过第一斜齿轮106带动第二连接齿轮107转动，从而使得与第二连接齿轮107连接的弧形齿108转动。其中，驱动电机101的具体型号本领域技术人员可根据需要进行选择，在此不做特殊限定。本技术在第二安装轴105上设置的扭簧109储备有一定的弹性势能，能够使得按压件111与第二连接齿轮107的齿面接触后能够使得第二连接齿轮107有转动的趋势，从而消除第二连接齿轮107与弧形齿108之间存在的啮合间隙，使得传动齿轮组103在调节反射镜转动过程中不发生晃动。
34.本技术实施例提供一种反射镜调节装置，包括支撑机座100、驱动电机101、蜗杆102以及传动齿轮组103；本技术通过在支撑机座100上设置与蜗杆102设置方向垂直的第一安装轴104和第二安装轴105；并在第一安装轴104上设置传动齿轮组103，通过第一斜齿轮106与蜗杆102连接实现传动，通过第二连接齿轮107与弧形齿108啮合连接，使得蜗杆102的动力能够传递到弧形齿108，从而能够驱动反射镜转动。本技术通过在第二安装轴105上设置扭簧109，在扭簧109上设置阻挡扭簧109转动的限位件110，以及在扭簧109上设置与第二连接齿轮107的齿面接触的按压件111，由于按压件111可通过扭簧109提供的弹性力产生运动趋势，该运动趋势能够通过按压件111与齿面接触产生第二连接齿轮107的转动扭矩，从而转化为第二连接齿轮107的转动趋势，因此第二连接齿轮107能够与弧形齿108紧密连接，从而消除齿轮啮合间隙，确保与弧形齿108固定连接的hud反射镜不产生晃动，使得hud反射镜的调节精度得到提升。另外本技术通过蜗杆102与第一斜齿轮106的设置能够实现反射镜调节装置的自锁功能，避免增加额外的装置，能够有效减小整个反射镜调节装置的体积。
35.参照图2与图3所示，作为一种可实施的方式，支撑机座100上对应设置有第一安装孔112和第二安装孔113，蜗杆102的一端穿设于第一安装孔112、另一端穿设于第二安装孔113；驱动电机101设置在支撑机座100上用于驱动蜗杆102的一端，蜗杆102与传动齿轮组103啮合；蜗杆102与第一安装孔112连接的端部设置有第一限位结构114，蜗杆102与第二安装孔113连接的端部设置有第二限位结构115；第二限位结构115与第二限位结构115用于阻挡蜗杆102产生轴向位移。由于蜗杆102在与第一斜齿轮106连接的转动过程中存在向上或向下的运动趋势，长时间使用会对蜗杆102产生磨损，导致蜗杆102或齿轮传动组发生故障。对此本技术实施例在蜗杆102的两端分别设置第一限位结构114和第二限位结构115，通过第一限位结构114和第二限位结构115能够阻挡蜗杆102在转动过程中向上或向下窜动，从而避免蜗杆102产生磨损，降低整个反射镜调节装置的故障率。
36.参照图3与图4所示，作为一种可实施的方式，蜗杆102通过端部的第一连接轴116穿设于第一安装孔112，蜗杆102通过端部的第二连接轴117穿设于第二安装孔113；第一限位结构114包括设置在第一连接轴116上的第一限位台118；第二限位结构115包括设置第二连接轴117上的第二限位台119；第一限位台118用于阻挡蜗杆102向第一安装孔112移动，第二限位台119用于阻挡蜗杆102向第二安装孔113移动。本技术实施例公开了限位结构的具
体实施方式，通过第一限位台118和第二限位台119阻挡蜗杆102的上下运动，避免蜗杆102产生磨损。该实施方式结构简单，生产成本低，便于大规模应用。
37.参照图4与图5所示，作为一种可实施的方式，第一限位结构114还包括活动套设在第一连接轴116上的第一限位轴套120；第一连接轴116通过第一限位轴套120与第一安装孔112连接；第二限位结构115还包括活动套设在第二连接轴117上的第二限位轴套121；第二连接轴117通过第二限位轴套121与第二安装孔113连接。较优的，本技术实施例在第一连接轴116上套设第一限位轴套120，第二连接轴117上套设第二限位轴套121；本技术实施例通过第一限位轴套120与第二限位轴套121的设置不仅能够减缓蜗杆102在轴向上的窜动磨损，还能够减缓蜗杆102在转动过程中对两端第一连接轴116与第二连接轴117的磨损。因此，通过第一限位轴套120与第二限位轴套121的设置能够进一步提升蜗杆102的使用寿命，提升蜗杆102的机械稳定性。
38.参照图4所示，作为一种可实施的方式，第二限位轴套121包括设置在第二安装孔113的一侧的轴套限位台122、设置在轴套限位台122上且位于第二安装孔113另一侧的环形卡槽123；环形卡槽123内设置有用于阻挡第二限位轴套121脱出的卡簧124。需要说明的是，本技术实施例的目的是便于实际的生产装配。现有技术在实际应用中，为了对蜗杆102进行装配，通常在蜗杆102与第二安装孔113的接触部设置环形卡槽123，将卡簧124卡接在蜗杆102的环形卡槽123上，虽然能够实现避免蜗杆102脱出安装孔，但是由于环形卡槽123的设置导致蜗杆102的强度降低，另外卡簧124与蜗杆102上的环形卡槽123在蜗杆102转动过程中极易产生相对转动，从而使得蜗杆102上的环形卡槽123进一步被磨削，从而造成蜗杆102损坏的问题。对此，在限位轴套的基础上，本技术实施例公开了将环形卡槽123设置在第二限位轴套121上，通过轴套限位台122与卡簧124设置第二安装孔113对应的两侧，对第二安装孔113进行夹持，避免套设在蜗杆102上的第二限位轴套121的脱出，从而使得蜗杆102得到固定。本技术实施例能够有效提升蜗杆102的使用寿命，降低整个反射镜调节装置的故障率。
39.参照图5所示，作为一种可实施的方式，驱动电机101的动力输出端设置有与蜗杆102的端部连接的橡胶套125。本技术实施例通过橡胶套125连接驱动电机101的动力输出端与蜗杆102的端部，能够实现对蜗杆102端部的柔性保护，避免蜗杆102端部由于刚性碰撞产生磨损。
40.参照图6所示，作为一种可实施的方式，蜗杆102包括钢制主轴126以及套设在钢制主轴126外的塑料蜗杆127。由于机加工钢制的蜗杆102成本较高，为了降低成本，现有技术通常采用注塑成型的塑料蜗杆127。由于材料属性的限制导致塑料蜗杆127本身的刚度较差，对此本技术实施例塑料蜗杆127内部预埋了钢制主轴126，有效提升塑料蜗杆127的刚度，避免蜗杆102产生损坏。
41.参照图2所示，作为一种可实施的方式，支撑机座100上设置有卡接槽128，限位件110卡设在卡接槽128内。本技术实施例在支撑机座100上设置卡接槽128对扭簧109的限位件110进行固定，从而能够避免扭簧109储备的弹性势能得到释放，确保扭簧109上的按压件111持续对第二连接齿轮107进行按压。
42.参照图7所示，本技术的实施例提供了一种hud反射镜，包括反射镜支架129、hud反射镜本体130以及上述的反射镜调节装置；hud反射镜本体130相对应的两端转动设置在反
射镜支架129上，反射镜调节装置的弧形齿108与hud反射镜本体130连接，反射镜调节装置用于驱动反射镜本体在反射镜支架129上转动。本技术实施例提供的hud反射镜，包括反射镜支架129、hud反射镜本体130以及上述的反射镜调节装置；本技术实施例通过将hud反射镜本体130相对应的两端转动设置在反射镜支架129上，从而确保反射镜调节装置便于对hud反射镜本体130进行转动调节，本技术实施例通过反射镜调节装置的设置能够有效提升hud反射镜的调节精度。
43.参照图8所示，作为一种可实施的方式，反射镜支架129上设置有u形卡槽131，hud反射镜本体130相对应的两端设置有中心轴线重合的转轴132，转轴132设置在u形卡槽131内；u形卡槽131开口端设置有按压转轴132的弹性件133。本技术实施例通过u形卡槽131的设置能够使得hud反射镜本体130两端的转轴132放入，便于使得转轴132进行转动，通过在u形卡槽131上设置弹性件133能够避免转轴132上跳脱出，能够对hud反射镜本体130进行弹性保护。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种反射镜调节装置，其特征在于，包括支撑机座、驱动电机、蜗杆以及传动齿轮组；所述支撑机座上设置有与所述蜗杆设置方向垂直的第一安装轴和第二安装轴；所述传动齿轮组包括活动设置在所述第一安装轴上且与所述蜗杆啮合的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮的中心轴线重合且与所述第一斜齿轮同步转动的第二连接齿轮以及固定在反射镜上且与所述第二连接齿轮啮合的弧形齿；所述第二安装轴上设置有扭簧，所述扭簧上设置有阻挡所述扭簧转动的限位件，所述扭簧上设置有与所述第二连接齿轮的齿面接触的按压件。2.根据权利要求1所述的反射镜调节装置，其特征在于，所述支撑机座上对应设置有第一安装孔和第二安装孔，所述蜗杆的一端穿设于所述第一安装孔、另一端穿设于所述第二安装孔；所述驱动电机设置在所述支撑机座上用于驱动所述蜗杆的一端，所述蜗杆与所述传动齿轮组啮合；所述蜗杆与所述第一安装孔连接的端部设置有第一限位结构，所述蜗杆与所述第二安装孔连接的端部设置有第二限位结构；所述第二限位结构与所述第二限位结构用于阻挡所述蜗杆产生轴向位移。3.根据权利要求2所述的反射镜调节装置，其特征在于，所述蜗杆通过端部的第一连接轴穿设于所述第一安装孔，所述蜗杆通过端部的第二连接轴穿设于所述第二安装孔；所述第一限位结构包括设置在所述第一连接轴上的第一限位台；所述第二限位结构包括设置所述第二连接轴上的第二限位台；所述第一限位台用于阻挡所述蜗杆向所述第一安装孔移动，所述第二限位台用于阻挡所述蜗杆向所述第二安装孔移动。4.根据权利要求3所述的反射镜调节装置，其特征在于，所述第一限位结构还包括活动套设在所述第一连接轴上的第一限位轴套；所述第一连接轴通过所述第一限位轴套与所述第一安装孔连接；所述第二限位结构还包括活动套设在所述第二连接轴上的第二限位轴套；所述第二连接轴通过所述第二限位轴套与所述第二安装孔连接。5.根据权利要求4所述的反射镜调节装置，其特征在于，所述第二限位轴套包括设置在所述第二安装孔的一侧的轴套限位台、设置在所述轴套限位台上且位于所述第二安装孔另一侧的环形卡槽；所述环形卡槽内设置有用于阻挡所述第二限位轴套脱出的卡簧。6.根据权利要求2所述的反射镜调节装置，其特征在于，所述驱动电机的动力输出端设置有与所述蜗杆的端部连接的橡胶套。7.根据权利要求1所述的反射镜调节装置，其特征在于，所述蜗杆包括钢制主轴以及套设在所述钢制主轴外的塑料蜗杆。8.根据权利要求1所述的反射镜调节装置，其特征在于，所述支撑机座上设置有卡接槽，所述限位件卡设在所述卡接槽内。9.一种hud反射镜，其特征在于，包括反射镜支架、hud反射镜本体以及如权利要求1-8任意一项所述的反射镜调节装置；所述hud反射镜本体相对应的两端转动设置在所述反射镜支架上，所述反射镜调节装置的弧形齿与所述hud反射镜本体连接，所述反射镜调节装置用于驱动所述反射镜本体在所述反射镜支架上转动。10.根据权利要求9所述的hud反射镜，其特征在于，所述反射镜支架上设置有u形卡槽，所述hud反射镜本体相对应的两端设置有中心轴线重合的转轴，所述转轴设置在所述u形卡槽内；所述u形卡槽开口端设置有按压所述转轴的弹性件。

技术总结
本申请涉及反射镜技术领域，具体公开了一种反射镜调节装置以及HUD反射镜，包括支撑机座、驱动电机、蜗杆以及传动齿轮组；所述支撑机座上设置有与所述蜗杆设置方向垂直的第一安装轴和第二安装轴；所述传动齿轮组包括活动设置在所述第一安装轴上且与所述蜗杆啮合的第一斜齿轮、与所述第一斜齿轮的中心轴线重合且与所述第一斜齿轮同步转动的第二连接齿轮以及固定在反射镜上且与所述第二连接齿轮啮合的弧形齿；所述第二安装轴上设置有扭簧，所述扭簧上设置有阻挡所述扭簧转动的限位件，所述扭簧上设置有与所述第二连接齿轮的齿面接触的按压件，本申请能够消除齿轮间的间隙，从而能够避免反射镜晃动。能够避免反射镜晃动。能够避免反射镜晃动。


技术研发人员：黎乾君 李德明 刘风雷
受保护的技术使用者：浙江水晶光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/26