一种具有回流冷却系统的单晶炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及单晶炉领域，更具体地说，涉及一种具有回流冷却系统的单晶炉结构。


背景技术：

2.单晶炉是用于生产单晶体的重要设备之一，其中的单晶炉结构起着至关重要的作用，传统的单晶炉结构中，通常采用水冷方式进行冷却，以控制晶体生长过程中的温度，然而，在冷却水中会存在大量的杂质，这些杂质容易沉积在水泵和冷却管道中，导致管道阻塞，影响生产效率，同时也可能降低产品质量；
3.为了解决这一问题，一些现有技术已经提出了一些改进措施，例如，一些单晶炉结构在冷却系统中加入了过滤器，通过过滤器过滤冷却水中的杂质，减少杂质对冷却管道的影响，但是，这种方法的过滤效果不佳，而通过过滤器因其流速较慢，所以其过滤的时间更久，且使用者需要经常对过滤器进行清洁更换，严重时甚至对过滤器造成损坏，提升了使用者的投入资金，增加了运行和维护的成本。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，它保证了水泵和冷却管的通畅程度，避免水泵和冷却管出现堵塞的现象，而且维护成本低，操作简便，能够有效提高生产效率和产品质量。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，包括单晶炉本体，所述单晶炉本体的一侧设置有液体仓，所述液体仓的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端连接有一水管，且所述水管深入至所述液体仓的内侧，所述水泵的输出端连接有冷却管，所述冷却管环绕在所述单晶炉本体的外侧，所述冷却管远离所述水泵的一端深入至所述液体仓的内侧；
9.所述液体仓的内侧安装有导流件，所述导流件用于导向杂质。
10.进一步的，所述导流件为沉降导体，所述沉降导体的内侧设置有内槽，所述内槽的顶部设置有顶部槽口，所述内槽的底部设置有底部槽口，所述沉降导体的底部设置有吸附机构，所述吸附机构用于吸附杂质。
11.进一步的，所述吸附机构包括有安装板，所述安装板安装在所述液体仓的底部，所述安装板的顶部转动连接有吸附活性炭条，所述安装板的底部安装有电机，且所述电机的输出端竖直向上与所述吸附活性炭条相连接。
12.进一步的，所述顶部槽口的内径大于所述底部槽口的内径。
13.进一步的，所述安装板的顶部和底部均安装有密封橡胶垫。
14.进一步的，所述吸附活性炭条为螺旋状，且所述吸附活性炭条顶部的直径大于所
述吸附活性炭条底部的直径。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案通过沉降导体的设置，使得冷却液中的杂质通过重力的因素进行沉降，进而能够沉降至沉降导体的底部，并很难再回到沉降导体的上部，从而保证了水泵和冷却管的通畅程度，避免水泵和冷却管出现堵塞的现象，而且维护成本低，操作简便，能够有效提高生产效率和产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用液体仓的剖视图；
20.图3为本实用沉降导体的结构示意图；
21.图4为本实用吸附活性炭条、安装板和电机之间的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、单晶炉本体；2、液体仓；3、水泵；4、冷却管；5、沉降导体；6、内槽；7、顶部槽口；8、底部槽口；9、安装板；10、吸附活性炭条；11、电机；12、密封橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，包括单晶炉本体1，单晶炉本体1的一侧设置有液体仓2，液体仓2的顶部安装有水泵3，水泵3的输入端连接有一水管，且水管深入至液体仓2的内侧，水泵3的输出端连接有冷却管4，冷却管4环绕在单晶炉本体1的外侧，冷却管4远离水泵3的一端深入至液体仓2的内侧；
27.液体仓2的内侧安装有导流件，导流件用于导向杂质。
28.参阅图3，导流件为沉降导体5，沉降导体5的内侧设置有内槽6，内槽6的顶部设置有顶部槽口7，内槽6的底部设置有底部槽口8，顶部槽口7的内径大于底部槽口8的内径，通过此种设置，使得沉降至底部槽口8底部的杂质，因底部槽口8的开口很小，使得杂质很难再从底部槽口8向上移动，沉降导体5的底部设置有吸附机构，吸附机构用于吸附杂质，通过冷却液进入至内槽6的内侧，首先通过顶部槽口7，并通过重力的因素通过底部槽口8，进而沉降至沉降导体5的底部。
29.参阅图4，吸附机构包括有安装板9，安装板9安装在液体仓2的底部，安装板9的顶部和底部均安装有密封橡胶垫12，通过密封橡胶垫12的设置，使得密封橡胶垫12能够对安装板9和液体仓2之间进行密封，安装板9的顶部转动连接有吸附活性炭条10，吸附活性炭条10为螺旋状，且吸附活性炭条10顶部的直径大于吸附活性炭条10底部的直径，通过此种设置，使得吸附活性炭条10能够对杂质吸附的效果更好，安装板9的底部安装有电机11，且电
机11的输出端竖直向上与吸附活性炭条10相连接，启动电机11，使得电机11的输出端带动吸附活性炭条10转动，进而通过吸附活性炭条10的转动，使得吸附活性炭条10能够对沉降的杂质进行吸附，在每隔一段时间之后，可取下安装板9，进而带动吸附活性炭条10取下，从而能够对吸附活性炭条10进行更换。
30.工作原理：使用者使用该装置时，启动水泵3，使得水泵3的输入端将液体仓2内侧的冷却液进行抽吸，并通过冷却管4环绕在单晶炉本体1的外侧，对单晶炉本体1进行冷却，而冷却管4与液体仓2又相连接，形成一个回流的冷却系统，进而节省了冷却液；
31.通过沉降导体5的设置，使得冷却液中的杂质通过重力的因素进行沉降，进而能够沉降至沉降导体5的底部，且通过沉降导体5形状的设置，很难再回到沉降导体5的上部，且冷却管4抽吸的部位在沉降导体5的顶部，因此，不会抽吸到杂质，从而保证了水泵3和冷却管4的通畅程度，避免水泵3和冷却管4出现堵塞的现象，通过沉降导体5的设置，使得杂质直接能够在液体仓2的内侧进行过滤，而通过过滤器因其流速较慢，所以其过滤的时间更久，且使用者需要经常对过滤器进行清洁更换，严重时甚至对过滤器造成损坏，提升了使用者的投入资金。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，包括单晶炉本体（1），其特征在于：所述单晶炉本体（1）的一侧设置有液体仓（2），所述液体仓（2）的顶部安装有水泵（3），所述水泵（3）的输入端连接有一水管，且所述水管深入至所述液体仓（2）的内侧，所述水泵（3）的输出端连接有冷却管（4），所述冷却管（4）环绕在所述单晶炉本体（1）的外侧，所述冷却管（4）远离所述水泵（3）的一端深入至所述液体仓（2）的内侧；所述液体仓（2）的内侧安装有导流件，所述导流件用于导向杂质；所述导流件为沉降导体（5），所述沉降导体（5）的内侧设置有内槽（6），所述内槽（6）的顶部设置有顶部槽口（7），所述内槽（6）的底部设置有底部槽口（8），所述沉降导体（5）的底部设置有吸附机构，所述吸附机构用于吸附杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，其特征在于：所述吸附机构包括有安装板（9），所述安装板（9）安装在所述液体仓（2）的底部，所述安装板（9）的顶部转动连接有吸附活性炭条（10），所述安装板（9）的底部安装有电机（11），且所述电机（11）的输出端竖直向上与所述吸附活性炭条（10）相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，其特征在于：所述顶部槽口（7）的内径大于所述底部槽口（8）的内径。4.根据权利要求2所述的一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，其特征在于：所述安装板（9）的顶部和底部均安装有密封橡胶垫（12）。5.根据权利要求2所述的一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，其特征在于：所述吸附活性炭条（10）为螺旋状，且所述吸附活性炭条（10）顶部的直径大于所述吸附活性炭条（10）底部的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，属于单晶炉领域，一种具有回流冷却系统的单晶炉结构，包括单晶炉本体，单晶炉本体的一侧设置有液体仓，液体仓的顶部安装有水泵，水泵的输入端连接有一水管，且水管深入至液体仓的内侧，水泵的输出端连接有冷却管，冷却管环绕在单晶炉本体的外侧，冷却管远离水泵的一端深入至液体仓的内侧，液体仓的内侧安装有导流件，导流件用于导向杂质，导流件为沉降导体，沉降导体的内侧设置有内槽，内槽的顶部设置有顶部槽口，内槽的底部设置有底部槽口；它保证了水泵和冷却管的通畅程度，避免水泵和冷却管出现堵塞的现象，而且维护成本低，操作简便，能够有效提高生产效率和产品质量。量。量。


技术研发人员：李静 陈龙 蔡秀明 赖东为
受保护的技术使用者：福建鑫睿晶学科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/26